JPS61190304A - 光伝送繊維 - Google Patents
光伝送繊維Info
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- JPS61190304A JPS61190304A JP60030622A JP3062285A JPS61190304A JP S61190304 A JPS61190304 A JP S61190304A JP 60030622 A JP60030622 A JP 60030622A JP 3062285 A JP3062285 A JP 3062285A JP S61190304 A JPS61190304 A JP S61190304A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/105—Organic claddings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02033—Core or cladding made from organic material, e.g. polymeric material
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は芯−さやから成る可撓性のある光伝送繊維、具
体的には石英・ガラス繊維を芯とし、フッ素系樹脂をさ
やとしたステップインデックス型（ＳＩ型）光伝送繊維
に関するものである。
体的には石英・ガラス繊維を芯とし、フッ素系樹脂をさ
やとしたステップインデックス型（ＳＩ型）光伝送繊維
に関するものである。
（産業上の利用分野）
高度情報化社会に対応して、光通信システムの実用化が
進み、大容量の長距離通信が可能となっておシ、これら
に使用される光伝送繊維は低損失の石英系繊維が中心で
ある。一方、中短距離通信が近年注目されておシ、これ
らの分野はオフィスオートメーションやファクトリ−オ
ートメーションなどへの応用があシ、ニースが極めて高
い。これらに使用される光伝送繊維は加工し易さ、大口
径、可視光伝送などの特徴を有することが必要であるが
、最も重要な問題はその経済性（低価格）である。この
面からプラスナック光伝送繊維および石英・ガラス（芯
）−プラスチック（さ中）複合系光伝送繊維が期待され
ている。
進み、大容量の長距離通信が可能となっておシ、これら
に使用される光伝送繊維は低損失の石英系繊維が中心で
ある。一方、中短距離通信が近年注目されておシ、これ
らの分野はオフィスオートメーションやファクトリ−オ
ートメーションなどへの応用があシ、ニースが極めて高
い。これらに使用される光伝送繊維は加工し易さ、大口
径、可視光伝送などの特徴を有することが必要であるが
、最も重要な問題はその経済性（低価格）である。この
面からプラスナック光伝送繊維および石英・ガラス（芯
）−プラスチック（さ中）複合系光伝送繊維が期待され
ている。
（従来の技術）
元来、光伝送繊維には無機系とプラスチック系があム石
英・ガラス系は低損失光伝送繊維とし又、工業的に確立
されている。一方、先に述べ友ように、プラスチック系
にそれが大口径の可能であること、および加工のし易さ
などから重要な分野を占めつつあるが、現在の新用途の
大部分はディスプレイ用であり、短距離伝送が主である
。最近ではプラスチック系の低損失化も進んでいるが、
無機系の域には到っておらず、また理論的に無理であろ
うとさｎている。
英・ガラス系は低損失光伝送繊維とし又、工業的に確立
されている。一方、先に述べ友ように、プラスチック系
にそれが大口径の可能であること、および加工のし易さ
などから重要な分野を占めつつあるが、現在の新用途の
大部分はディスプレイ用であり、短距離伝送が主である
。最近ではプラスチック系の低損失化も進んでいるが、
無機系の域には到っておらず、また理論的に無理であろ
うとさｎている。
そこで無機系およびプラスチック系の各々の特徴を生か
した石英・ガラス（ｇ）−プラスチック（さや）複合系
は前記の間を埋めるものとして、今後中距離伝送用とし
て期待される。この系はグラスチック系に比し、伝送損
失が小さいことはもとよシ、コスト的にも有利な面もあ
る。
した石英・ガラス（ｇ）−プラスチック（さや）複合系
は前記の間を埋めるものとして、今後中距離伝送用とし
て期待される。この系はグラスチック系に比し、伝送損
失が小さいことはもとよシ、コスト的にも有利な面もあ
る。
複合系においては、透光性の優れた石英ガラスは屈折率
が低いため、さや材としてはグラスチック中でも屈折率
の低いシリコーン系やフッ素系樹脂が使用されている。
が低いため、さや材としてはグラスチック中でも屈折率
の低いシリコーン系やフッ素系樹脂が使用されている。
被覆方法には溶融押出被覆、溶液コーティング法などが
あり、前者はり、Ｌ、 Ｂ１７１ｅｒ Ｊｒ、ら（Ａｐ
ｐｌｊｅｄ ０ｐｔｉｃｓ ｌ ４ １５６（１９７５
）） 、後者はＨ，Ｋａａｈｉｖｒａｇら（Ａｐｐｌｊ
ｅｄ Ｏ％ｊｃｓ−り−１（１９７す）に代表される例
があるが、特開昭５１−５２８４９に、開示されている
ような両者可能な例もある。
あり、前者はり、Ｌ、 Ｂ１７１ｅｒ Ｊｒ、ら（Ａｐ
ｐｌｊｅｄ ０ｐｔｉｃｓ ｌ ４ １５６（１９７５
）） 、後者はＨ，Ｋａａｈｉｖｒａｇら（Ａｐｐｌｊ
ｅｄ Ｏ％ｊｃｓ−り−１（１９７す）に代表される例
があるが、特開昭５１−５２８４９に、開示されている
ような両者可能な例もある。
（発明が解決しようとする問題点）
複合系において、プラスチックさ中材Ｋｌ！求される物
性は次のよりである。（り低屈折率であること。（２）
透明性がよいこと。（５）芯材との密着性がよいこと。
性は次のよりである。（り低屈折率であること。（２）
透明性がよいこと。（５）芯材との密着性がよいこと。
（４）結晶性が小さいこと。（５） １００℃以上の耐
熱性があること。（６）可撓性があり、強度のある被膜
を形成すること。（７）耐候性があること。および（８
）化学的に安定であること。
熱性があること。（６）可撓性があり、強度のある被膜
を形成すること。（７）耐候性があること。および（８
）化学的に安定であること。
これらの項目を満たしている数種類の樹脂も現在使用さ
れているが、先に述べたように中距離通信用としてのニ
ーズが大きくなるにつれ、その経済性が問題となってい
る。特に（イ）被覆方法の簡便なこと。（嗜２次被覆（
保護層を被覆）を施す必要がないこと。が重要となって
いる。
れているが、先に述べたように中距離通信用としてのニ
ーズが大きくなるにつれ、その経済性が問題となってい
る。特に（イ）被覆方法の簡便なこと。（嗜２次被覆（
保護層を被覆）を施す必要がないこと。が重要となって
いる。
（イ）については溶融押出被覆に比し、溶液コーチイン
クの方が無機繊維（芯）の線引き工程において、場や材
を被覆でき、かつ被覆厚も小さいことからより経済的で
ある。°溶液コーティングにおいては、さや材の溶解性
がよいのは勿論のこと、溶剤が高沸点でないこと、さら
に毒性の少ない、あるいは無毒のものが好ましい。（ロ
）については、さや材自体粘着性がなく、ある程度の強
度を有する事が必要である。たとえば粘着性がある材料
は保護層が必要となり経済的ではない。
クの方が無機繊維（芯）の線引き工程において、場や材
を被覆でき、かつ被覆厚も小さいことからより経済的で
ある。°溶液コーティングにおいては、さや材の溶解性
がよいのは勿論のこと、溶剤が高沸点でないこと、さら
に毒性の少ない、あるいは無毒のものが好ましい。（ロ
）については、さや材自体粘着性がなく、ある程度の強
度を有する事が必要である。たとえば粘着性がある材料
は保護層が必要となり経済的ではない。
一般にシリコーン系さや材においては、その粘着性や強
度の面から保護層を被覆する夢が多い。（たとえば特公
昭５７−４０４８３％特開昭５３−＋２９０５６、特開
昭５３−１４２２４８など）、さらに溶液コーディング
であるが、硬化反応過程があるため、線引き工程におけ
る生産性が悪いなど改善すべき問題が多い。
度の面から保護層を被覆する夢が多い。（たとえば特公
昭５７−４０４８３％特開昭５３−＋２９０５６、特開
昭５３−１４２２４８など）、さらに溶液コーディング
であるが、硬化反応過程があるため、線引き工程におけ
る生産性が悪いなど改善すべき問題が多い。
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記の要求される物性および経済的な面から有
機溶剤に溶融性のあるフッ素樹脂をさや材として検討し
た結果、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセトン共
重合体が適当である事を見出し、本発明を完成するに到
った。
機溶剤に溶融性のあるフッ素樹脂をさや材として検討し
た結果、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセトン共
重合体が適当である事を見出し、本発明を完成するに到
った。
本発明によれば芯となるべき光学ガラス又は石英ガラス
ｔＷＩ融紡糸した直後に、フッ化ビニリデン−ヘキサフ
ルオロアセトン共重合体の有機溶液中に通し、その後、
有機溶剤を蒸発させ、７ツ化ビニリデン−ヘキサフルオ
ロアセトン共重合体のさや材被覆を施すことによ、９ｓ
ｒ型光伝送繊維を得るものである。
ｔＷＩ融紡糸した直後に、フッ化ビニリデン−ヘキサフ
ルオロアセトン共重合体の有機溶液中に通し、その後、
有機溶剤を蒸発させ、７ツ化ビニリデン−ヘキサフルオ
ロアセトン共重合体のさや材被覆を施すことによ、９ｓ
ｒ型光伝送繊維を得るものである。
該共重合体に、７ツ化ビニリデンとヘキサフルオロアセ
トンとのラジカル共重合によシ製造され、共重合体中の
フッ化ビニＩＪデンとヘキサフルオロアセトンとのモノ
マーモル組成比は９６：４〜８８：１２がさや成分とし
て適当であシ、この範囲での屈折率は１．４０７〜１，
３８４ 、融点は、約口５〜１６５℃である。前記組成
比でヘキサフルオロアセトン含量が増すに従い、透明性
が増大し、柔軟性も増す。しかし、共重合体溶液からの
キャスティングフィルムは全て適度の硬さを有し、粘着
性のない強度のある膜である。フィルムは２００ ｎｍ
−８００ｎｍの紫外線及び可視領域で全く吸収がないた
め、広い波長領域でロスのない光伝送繊維を提供するこ
とができ、さらにこの共重合体はウエザオメーターによ
る促進耐候性試験において２０００時間以上外観上の変
化がなく、熱的安定性や酸やアルカリに対する耐性も具
備するものである。
トンとのラジカル共重合によシ製造され、共重合体中の
フッ化ビニＩＪデンとヘキサフルオロアセトンとのモノ
マーモル組成比は９６：４〜８８：１２がさや成分とし
て適当であシ、この範囲での屈折率は１．４０７〜１，
３８４ 、融点は、約口５〜１６５℃である。前記組成
比でヘキサフルオロアセトン含量が増すに従い、透明性
が増大し、柔軟性も増す。しかし、共重合体溶液からの
キャスティングフィルムは全て適度の硬さを有し、粘着
性のない強度のある膜である。フィルムは２００ ｎｍ
−８００ｎｍの紫外線及び可視領域で全く吸収がないた
め、広い波長領域でロスのない光伝送繊維を提供するこ
とができ、さらにこの共重合体はウエザオメーターによ
る促進耐候性試験において２０００時間以上外観上の変
化がなく、熱的安定性や酸やアルカリに対する耐性も具
備するものである。
共重合体製造における重合温度は０〜７０℃であり、油
溶性ラジカル開始剤を用いて有機媒体中でラジカル共重
合を行う。有機媒体としてはｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタ
ンなどの飽和炭化水素類、トリクロルトリフルオロエタ
ン、ジクロルテトラフルオロエタンなどのフッ素系溶剤
が使用される。このような有機媒体千の重合では共重合
体はスラリーとして得られ、濾過及び乾燥することによ
シ共重合体粉末を得る。従って１合系は添加物などの少
ない系であるため、共重合体中の不純物も少ない。
溶性ラジカル開始剤を用いて有機媒体中でラジカル共重
合を行う。有機媒体としてはｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタ
ンなどの飽和炭化水素類、トリクロルトリフルオロエタ
ン、ジクロルテトラフルオロエタンなどのフッ素系溶剤
が使用される。このような有機媒体千の重合では共重合
体はスラリーとして得られ、濾過及び乾燥することによ
シ共重合体粉末を得る。従って１合系は添加物などの少
ない系であるため、共重合体中の不純物も少ない。
共重合体のＮ、Ｎ−ジメチルアセトアミド溶液３０℃に
おける極限粘度〔η〕は０．５〜２．０ｄｌ／ｆである
。０．５ｄｌ／ＩＦ以下の極限粘度ではさや材としての
被膜強度が小さく、また２、Ｏｄ’ｌ／？以上では溶液
粘度が大きく、溶液コーティングしにくいため上記範囲
が好ましい。
おける極限粘度〔η〕は０．５〜２．０ｄｌ／ｆである
。０．５ｄｌ／ＩＦ以下の極限粘度ではさや材としての
被膜強度が小さく、また２、Ｏｄ’ｌ／？以上では溶液
粘度が大きく、溶液コーティングしにくいため上記範囲
が好ましい。
一方、共重合体の溶剤としては、アセトン、メチルエチ
ルケトン、メナルイソブチルケトン、シクロヘキサノン
などのケトン類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸−ｎブ
チルなどの酢酸エステル類、あるいはテトラヒドロフラ
ン、ジオキサンなどの環状エーテル類があげられる。こ
れらの有機溶剤へフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロア
セトン共重合体全溶解させて使用するが、溶液濃度とし
ては２〜３０重量％（固形分濃度）が適当である。
ルケトン、メナルイソブチルケトン、シクロヘキサノン
などのケトン類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸−ｎブ
チルなどの酢酸エステル類、あるいはテトラヒドロフラ
ン、ジオキサンなどの環状エーテル類があげられる。こ
れらの有機溶剤へフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロア
セトン共重合体全溶解させて使用するが、溶液濃度とし
ては２〜３０重量％（固形分濃度）が適当である。
第１図に本発明の製造装置概略図を示す。１は石英ガラ
ス又は光学カラス溶解槽、２は高周波誘導加熱炉、３は
コーティング溶液槽、鴫は乾燥器（１２０℃以下）、５
は加熱処理器、６は巻取器である。
ス又は光学カラス溶解槽、２は高周波誘導加熱炉、３は
コーティング溶液槽、鴫は乾燥器（１２０℃以下）、５
は加熱処理器、６は巻取器である。
乾燥器では有機溶剤を蒸発させ、さや材被覆層が形成さ
れるが、共重合体の融点以上（約１２０℃〜１７０℃）
で加熱処理を行うことにより、さや材の透明性はよシ向
上する。
れるが、共重合体の融点以上（約１２０℃〜１７０℃）
で加熱処理を行うことにより、さや材の透明性はよシ向
上する。
（作 用）
以上のようにして、製造された８工型の光伝送繊維は芯
材とさや材がよく密着し、さらに、さや材は硬いため、
保護層の被覆なしに多数の繊維を束ねることができる。
材とさや材がよく密着し、さらに、さや材は硬いため、
保護層の被覆なしに多数の繊維を束ねることができる。
また伝送損失は２００ｄＢ、−Ｋｍ以下でメジ、紫外お
よび可視の広い波長領域でロスの少ない光伝送繊維が得
られる。
よび可視の広い波長領域でロスの少ない光伝送繊維が得
られる。
以下実施例等によって本発明を説明するが、これらに限
定されるものではない。
定されるものではない。
実施例１
内容積３４１のステンレス製攪拌機付き耐圧オートクレ
ーブを乾燥し、１，１．２−１−リクロルー１．２．２
−１１７フルオロ工タン１７ｇ、、ヘキサフルオロブチ
リルパーオキシドの今、５ ｌｉ量％１，１．２−トリ
クロル−１，２，２−トリフルオロエタン溶液＋５Ｏｆ
を仕込んだ。次にオートクレーブ内部の脱気及び窒素置
換を５回繰り返し、最終的に内部を２００７（ｇに保っ
た。次にヘキサフルオロアセトン１，６５５ ｆ、 フ
ッ化ビニリデン１．６９Ｏｆを仕込み、２０℃にて重合
を２４時間行った。
ーブを乾燥し、１，１．２−１−リクロルー１．２．２
−１１７フルオロ工タン１７ｇ、、ヘキサフルオロブチ
リルパーオキシドの今、５ ｌｉ量％１，１．２−トリ
クロル−１，２，２−トリフルオロエタン溶液＋５Ｏｆ
を仕込んだ。次にオートクレーブ内部の脱気及び窒素置
換を５回繰り返し、最終的に内部を２００７（ｇに保っ
た。次にヘキサフルオロアセトン１，６５５ ｆ、 フ
ッ化ビニリデン１．６９Ｏｆを仕込み、２０℃にて重合
を２４時間行った。
重合終了後、未反応モノマーを除去し、スラリーを濾過
後乾燥し、収率４９％で共重合体を得た。
後乾燥し、収率４９％で共重合体を得た。
共重合体中の七ツマーモル組成比は７ツ化ビニリデン／
ヘキサフルオロアセトン＝９１．Ｏ／９．０Ｄ８Ｃ測定
による共重合体の融点Ｆ１１２２℃であった。またＮ、
Ｎ−ジメチルアセトアミド溶液、３０℃で測定した共重
合体の極限粘度〔η〕は１．ｌ０ｄ１７９であった、共
重合体をテトラヒドロフランに溶解させ、キャスティン
グフィルムを作成し、紫外・可視吸収スペクトルを測定
したが２００〜８６０ｎｍでは吸収は全く認められなか
った。
ヘキサフルオロアセトン＝９１．Ｏ／９．０Ｄ８Ｃ測定
による共重合体の融点Ｆ１１２２℃であった。またＮ、
Ｎ−ジメチルアセトアミド溶液、３０℃で測定した共重
合体の極限粘度〔η〕は１．ｌ０ｄ１７９であった、共
重合体をテトラヒドロフランに溶解させ、キャスティン
グフィルムを作成し、紫外・可視吸収スペクトルを測定
したが２００〜８６０ｎｍでは吸収は全く認められなか
った。
アツベ屈折計２型を用いて、ナトリウムＤｉ、中間液と
してサリチル酸メチルを使用して測定した共重合体フィ
ルムの屈折率Ｕ １．３９３であっ友。この共重合体の
成形品はＡＳＴＭ−Ｄ５４３に準ずる耐薬品性試験にお
いてアルカリ及び酸に対して安定であることが確められ
友。サンシャインウエザオメーターによる促進耐候性試
験において２，０００時間外観上の変化はなかつ友。
してサリチル酸メチルを使用して測定した共重合体フィ
ルムの屈折率Ｕ １．３９３であっ友。この共重合体の
成形品はＡＳＴＭ−Ｄ５４３に準ずる耐薬品性試験にお
いてアルカリ及び酸に対して安定であることが確められ
友。サンシャインウエザオメーターによる促進耐候性試
験において２，０００時間外観上の変化はなかつ友。
実施例２
芯材として１２５μｍ外径の石英ガラスを高周波誘導加
熱炉を用いて紡糸し、その直下’Ｊｍのところで実施例
１のフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセトン共重合
体１５重量％の酢駿エチル溶液（２７℃における溶液粘
度１５０ｃｐ）中を通しついで６０〜７０℃の乾燥器を
通した。さらに１５０℃の加熱処理器を通したのち巻取
を行った。
熱炉を用いて紡糸し、その直下’Ｊｍのところで実施例
１のフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセトン共重合
体１５重量％の酢駿エチル溶液（２７℃における溶液粘
度１５０ｃｐ）中を通しついで６０〜７０℃の乾燥器を
通した。さらに１５０℃の加熱処理器を通したのち巻取
を行った。
さや材の被覆厚は平均厚ｒｏｐｍでめった。芯材とさや
材はよく密着し、はがれ等の現象は全く認められなかっ
た。また、６２３８又のＨｅ−Ｎｅレーザーで求めた伝
送損失は１２０ ｄＢ／Ｋｍであった。
材はよく密着し、はがれ等の現象は全く認められなかっ
た。また、６２３８又のＨｅ−Ｎｅレーザーで求めた伝
送損失は１２０ ｄＢ／Ｋｍであった。
実施例３
芯材として３７５戸外径の石英カラスを高周波誘導加熱
炉を用いて紡糸し、その直下３ｍのところで実施例１の
フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセトン共重合体２
０重量％の酢酸エチル−シクロヘキサノン溶液（酢酸エ
チル：シクロへキサノン＝９５：５重量比、２７℃にお
ける溶液粘度４５０ ｃｐ ）を通し、次に６０〜７０
℃の乾燥器を通した。さらに１５０℃の加熱処理器を通
し巻取った。さや材の被覆厚は平均厚口μｍであった。
炉を用いて紡糸し、その直下３ｍのところで実施例１の
フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセトン共重合体２
０重量％の酢酸エチル−シクロヘキサノン溶液（酢酸エ
チル：シクロへキサノン＝９５：５重量比、２７℃にお
ける溶液粘度４５０ ｃｐ ）を通し、次に６０〜７０
℃の乾燥器を通した。さらに１５０℃の加熱処理器を通
し巻取った。さや材の被覆厚は平均厚口μｍであった。
芯材とさや材はよく密着し、しごき等を行ってもはがれ
等の現象は全く認められなかった。まｆｔ−１６２５８
人のＨｅ −Ｎｅレーザーで求めた伝送損失は８６ ｄ
Ｂ／’Ｋｍであった。
等の現象は全く認められなかった。まｆｔ−１６２５８
人のＨｅ −Ｎｅレーザーで求めた伝送損失は８６ ｄ
Ｂ／’Ｋｍであった。
（効 果）
以上のように７ツ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセト
ン共重合体をさや材、石英ガラスを芯材とした光伝送繊
維はさ中−芯の密着性もよく、伝送損失は通常のブ２ス
チツク光伝送繊維に比しすぐれた結果でおるので、中距
離通信用として適する。
ン共重合体をさや材、石英ガラスを芯材とした光伝送繊
維はさ中−芯の密着性もよく、伝送損失は通常のブ２ス
チツク光伝送繊維に比しすぐれた結果でおるので、中距
離通信用として適する。
しかも、さや材はシリコーンＲＴＶゴムさ中材などと異
なり粘着性が２＜、硬い被膜のため保護被覆を必要とせ
ず、七のｉｔ束にすることが可能である。また、紫外・
可視の広い波長領域で吸収がないため、種々の波長の光
伝送に適する。
なり粘着性が２＜、硬い被膜のため保護被覆を必要とせ
ず、七のｉｔ束にすることが可能である。また、紫外・
可視の広い波長領域で吸収がないため、種々の波長の光
伝送に適する。
第１図は本発明の製造装置の概略図を示すものである。
■９０．溶 解 槽 ２．、、、、加 熱 炉３２６．
コーティング溶解檜 ４，５１．乾燥器、加熱処理器
６１．１巻 取 機
コーティング溶解檜 ４，５１．乾燥器、加熱処理器
６１．１巻 取 機
Claims (3)
- （１）光学ガラスまたは石英からなる繊維を芯成分とし
て、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセトン共重合
体をさや成分とすることを特徴とする芯−さや構造を有
する光伝送繊維。 - （２）フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセトン共重
合体中のヘキサフルオロアセトン含量が４〜１２モル％
である特許請求の範囲第１項記載の光伝送繊維。 - （３）フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセトン共重
合体を有機溶剤に溶解させ、溶液コーティングすること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光伝送繊維。
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