JPS6380205A - 光伝送性繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、心−鞘二重構造を有し、耐熱性に優れたプラ
スチック光伝送性繊維に関する。

〔従来の技術〕

従来、光伝送性繊維としては、広い波長にわ、　たって
優れた光伝送性を有する無機ガラス系光学繊維が知られ
ている。しかし、ガラス系繊維は加工性が悪く、曲げ応
力に弱いばかりでなく、高価であることから合成樹脂を
基体とする光伝送性繊維が開発されている。合成樹脂製
の光伝送性繊維は、屈折率が高く、かつ光の透過性が良
好な重合体を心成分とし、この心成分重合体よりも屈折
率が低く、かつ透明な重合体を鞘成分として、心−鞘二
重構造を有する繊維を製造することによって得られる。

光透過性の高い心成分重合体としては、無定形の材料が
好ましく、一般にポリメタクリル酸メチルあるいはポリ
スチレンが用いられる。

ポリメタクリル酸メチルは、透明性のみならず、力学的
性質、耐候性等にも優れ、高性能プラスチック光学績“
維の心材として工業的に用いられ、短距離光通信・光セ
ンサー等の分野で用途開発が進められている。しかしポ
リメタクリル酸メチルは、熱変形温度が１００℃前後で
あって耐熱性が充分でないため、その用途展開が制約さ
れている分野もかなりあり、耐熱性の向上に対する要求
が強い。

メタクリル樹脂の耐熱性を改善させる方法としては、例
えば下記の方法が知られている。

（１）メタクリル酸メチルと、α−メチルスチレンを共
重合させる方法。

（２）ポリ−α−メチルスチレンをメタクリル酸メチル
単量体に溶解したのち、メタクリル酸メチルを重合させ
る方法（特公昭４５−１６１６号及び特公昭４９−８７
１８号公報参照）。

（３）メタクリル酸メチルとＮ−アリルマレイン酸イミ
ドを共重合させる方法（特公昭４６−９７５３号公報参
照）。

（４）メタクリル酸メチル／α−メチルスチレン／マレ
イミドを共重合させる方法。

（５）多官能単量体を用いた架橋ポリマーの存在下でメ
タクリル酸メチルを重合させる方法（特開昭４８−９５
４９０号及び特開昭４８−９５４９１号公報参照）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、これらの方法では、得られる重合体の耐熱性は
向上しているが、重合速度が極めて低く、生産性が著し
く低下して実用性のないものであったり、得られる重合
体の機械的性質又は光学的性質が不充分であったり、成
形したときに著しく着色したり、成形加工性が低下した
りして、実用化し得る程度に違していない。

本発明の目的は、ポリメタクリル酸エステル樹脂に匹敵
する大学的性質、機械的性質、耐候性及び成形加工性を
具備しているだけでなく、優れた耐熱性と生産性を有す
る心成分共重合体と、優れた耐熱性と透明性とを有する
鞘成分重合体とからなり、優れた光伝送性を有する光伝
送性繊維を提供することＫある。

〔問題を解決するための手段〕

本発明は、（Ａ）４０〜９８重量％のメタクリル酸メチ
ル、（Ｂ）１〜５０重量％のＮ−シクロヘキシルマレイ
ミド及び／又はＮ−低級アルキルマレイミド及び（Ｃ）
１〜３０重量％の芳香族ビニル化合物から実質的になる
混合物を共重合して得られた心成分共重合体と、前記心
成分を被覆し、心成分共重合体の屈折率よりも１％以上
低い屈折率を有する鞘成分重合体からなる光伝送性繊維
である。

本発明の光伝送性繊維において、心成分のメタクリル樹
脂は、実質的に前記の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の共重
合成分を含むものであって、これら成分の組合せによっ
て、予想外の相乗効果が得られ、従来の共重合樹脂では
達成し得なかった程高い耐熱懺成形加工性、光伝送性及
び機械的性質を示し、かつ生産性にも優れている。この
ような特性を有する心成分共重合体を用いることによっ
て、各種性能において釣合いのとれた優れた光伝送性繊
維とすることができる。

本発明の光伝送性繊維において、心成分共重合体は、実
質的に、（相４０〜９８重量％、好ましくは６０〜９３
重量％のメタクリル酸メチル、（Ｂ）１〜３０重量％、
好ましくは５〜２０重量％％の芳香族ビニル化合物とを
共重合成分として含むものである。前記の共重合成分の
うちメタクリル酸メチル（Ａ）は、光伝送性繊維として
基本的な光学的特性、耐候性及び機械的特性を保持する
ために必要な成分である。成分（Ａ）の含有率が４０重
量％より少なくなると、得られる共重合体における前記
の基本的性質の保持が不充分となり、また成分（Ａ）の
含有率が９８重量％より多くなると、得られる共重合体
の耐熱性の向上が不充分となる。

本発明の特定のＮ−置換マレイミド（Ｂ）は、得られる
共重合体の、耐熱性を向上させる成分の１つであり、そ
の含有率は１〜３０重量％であることが必要である。こ
の含有率が１重量％未満の場合は得られる心成分共重合
体の耐熱性が不満足なものとなり、３０重量％を超える
と得られる共重合体の機械的性質が低下し、その生産性
が不満足なものとなる。

本発明に用いられるＮ−置換マレイミド（Ｂ）としては
、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ　−低級アルキル
マレイミド例えばＮ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマ
レイミド、Ｎ−ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチル
マレイミド等が挙げられる。特に耐水性の点からはＮ−
シクロヘキシルマレイミド又はＮ−ｔ−ブチルマレイミ
ドが好ましい。

芳香族ビニル化合物（Ｃ）は、成分（Ｂ）の共重合性を
大きく向上させるのに有効であり、また得られる共重合
体の機械的性質、光伝送性能及び成形加工性を著しく向
上させる効果を有する。このような機械的性能及び光伝
送性能の向上効果は、従来知られていたスチレン等の共
重合効果から予想し得なかったものである。芳香族ビニ
ル化合物（Ｃ）は、１〜３０重量％の量で用いられる。

その使用量が１重量％より少ないと得られる混合物の共
重合性が不充分となり、また３０重量％より多くなると
得られる共重合体の光学的特性が不満足なものとなる。

本発明に用いられる芳香族ビニル化合物（Ｃ）としては
、スチレン、アルアルキルスチレン、例えば０−ｌｍ−
及びｐ−メチルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、
２．４−ジメチルスチレン、アルエチルスチレン、ｐ−
第５級７’チルスチレン等、α−メチルスチレン、α−
エチルスチレン、α−メチル−ｐ−メチルスチレン、ビ
ニルナフタレンなどのモノビニリデン芳香族炭化水素、
０−ｌｍ−及びｐ−クロロスチレン、２，４−シフロモ
スチレン、２−メチル−４−クロロスチレンなどのアル
７・ロモノビニリデン芳香族炭化水素があげられる。ア
ル７・ロモノビニリデン芳香族炭化水素を長期にわたり
使用する場合は装置の腐蝕対策が必要である。生産性及
び物性面のバランスの点からは、スチレン、ビニルトル
エン及びα−メチルスチレンよりなる群より選ばれた少
なくとも１種を用いることが好ましい。耐熱性向上の点
からは、特にα−メチルスチレンを含むことが好ましい
。

また本発明の心成分共重合体は、２５℃のクロロホルム
中で測定した固有粘度の値カｏ、：ｓｓ〜１．Ｏｄｌ／
ｇ、特に０．４０〜０．８０ｄｌ／ｇの範囲にあること
が好ましい。固有粘度が０．３５ｄ１７９未満では機械
的性質が実用上不充分なものとなり、一方固有粘度が１
．ｒＪｄｌｌ＆を超えると成形加工が困難となる。

本発明の心成分共重合体中の残存単量体量は１．０重畳
％以下、特に０，７重量％以下であることが好ましい。

心成分共重合体中の残存単量体が１．０重量％を超える
と耐熱変形性が低下し、また極端な場合には加熱加工時
の揮発による発泡現象により伝送性を損なうことがある
。特に心成分重合体中の残存Ｎ−置換マレイミド責Ｂ）
は透光性に大きく影響を与えるため、その残存量は０．
３重量％以下、特に０．１５重量％以下であることが好
ましい。

芳香族ビニル化合物（Ｃ）とＮ−置換マレイミド（Ｂ）
による耐熱性向上のより良い相乗効果を得るためには、
共重合体中のＮ−置換マレイミド（Ｂ）のモル数をα、
芳香族ビニル化合物（Ｃ）の合計モル数をβとするとき
、β／αが０．２〜５、特に０．５〜２の範囲に調整す
ることが好ましい。β／αが０．２未満の場合に１家製
造条件の制約が多くなり生産性が低くなる。一方、β／
αが５を超える共重合体は着色の傾向にあり、またメタ
クリル樹脂としての透明性等の物性低下の傾向が認めら
れる。

本発明に用いられる心成物共重合体は、実質的に前記の
共重合成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）より得られるもの
であるが、これら共重合成分の他に少量の、好ましくは
２０重量％以下の、共重合成分ＣＤ）を含んでいてもよ
い。この共重合成分（ＤＪとしては、例えばメタクリル
酸、アクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、酢酸ビニルなどのエチレン性二重結合を有する単
量体が好ましい。

心成分共重合体は、前記の共重合成分（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）及び所望により成分（Ｄ）の混合物をラジカル重
合開始剤によって、塊状重合、溶液重合、懸濁重合など
通常行われている重合方法によって製造することができ
る。重合は５０〜１８０℃、好ましくは６５〜１５０°
Ｃの温度に加熱して行われる。

心成分共重合体を調製するために用いられるラジカル重
合開始剤としては、一般のラジカル重合に用いられてい
るもの、例えばアゾビスイソブタノールジアセテート、
１，１−アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、アゾ
ビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス−（２，
４−ジメチルバレロニトリル）などのアゾビス系触媒、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサ
イド、ビス（５，５，５−トリメチルヘキサノイル）パ
ーオキサイドなどのシア本発明の光伝送性繊維において
、心成分は鞘成分によって被覆されている。この鞘成分
は心成分共重合体の屈折率よりも１％以上低い屈折率を
有する重合体によって形成される。この重合体は、８０
°Ｃ以上のガラス転移点を有し、実質的に透明なもので
あることが好ましい。

鞘成分重合体としては、例えば特公昭４３−８９７８号
、特公昭５６−８３２１号、特公昭５６−８５２２号、
特公昭５６−８３２３号及び特開昭５３−６０２４３号
各公報に記載されているような、メタクリル酸の弗素化
アルコールエステルの重合体、特公昭５３−４２２６０
号公報に記載されているような弗化ビニリデンとテトラ
フルオロエチレンの共重合体、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリシロキサン及びエチレン−酢酸ビニル共重合体
などが用いられる。

前記のメタクリル酸−弗素化アルコールエステルとして
は、一般式 ％式％ （式中°Ｘは水素原子、弗素原子又は塩素原子、ｎは１
〜６の整数、ｍは１〜１０Ｑ整数、ｐは原子、メチル基
、エチル基又はトリフルオロメチル基を示す）で表わさ
れる化合物があげられる。このようなメタクリル酸フル
オロアルキルエステルは、単独で重合していてもよいが
、他の重合性ビニル単量体と共重合していてもよい。

このようなビニル単量体としては、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、
ブチルメタクリレート、ジクロロへキシルメタクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、メタクリル酸、アクリ
ル酸、無水マレイン酸、メチルアクリレート、エチルア
クリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、２−エチルへキシルアクリレート、ベンジルアクリ
レート、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリ
レート、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、２．４−ジメチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、
２．４−ジクロロスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ア
クリロニトリル、メタクリレートリル、酢酸ビニル、メ
チルビニルケトン、ヒドロキシプ口ピルアクリレート、
ヒドロキシエチルクアクリレート等があげられる。これ
ら単量体の２種以上を組合せ共重合してもよい。特にメ
タクリル酸メチルが透明性共重合体を与える面から好ま
しい。

鞘成分重合体は、常法により重合成分をラジカル重合さ
せることにより製造できる。重合触媒としては、通常の
ラジカル重合開始剤、例えばジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド、メチルエチルケトンパ
ーオキサイド、メチルイソブチルケトンパーオキサイド
、ラウロイルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，
５−シー　ｔ、　−７”チルパーオキシヘキサン、を−
ブチルパーオクタノエート、ｔ−ブチルパーイソブチレ
ート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロビルカーボネート
等の有機過酸化物やメチル−２，２′−アゾビスインブ
チレート、１，１′−アゾビスシクロヘキサンカルボニ
トリル、２−７二二ルアゾー２，４−ジメチル−４−メ
トキシバレロニトリル、２−カルバモイル−アゾビスイ
ソブチロニトリル、２，２′−アゾビス−２，４−ジメ
チルペレロニトリル、　２．２’−アゾビスイソブチロ
ニトリル等のアゾ化合物があげられる。

重合方法としては乳化重合、懸濁重合、塊状重合及び溶
液重合があげられるが、高純度の重合体を得るためには
塊状重合法が好ましい。

本発明の光伝送性繊維において、鞘成分の屈折率の値は
、心成分のそれよりも１％以上低いことが必要である。

両成分の屈折率の差が１％未満のときは、得られる光伝
送性繊維の開口数が過小となり、実用的に使用困難とな
る。また鞘成分の屈折率が、心成分のそれよりも大きく
なると、得られる繊維は光を伝送しない。

光伝送性繊維は、高温に長時間暴露されることがあるの
で、このような条件下で良好な耐久性を有することが好
ましい。このためには鞘成分重合体が７０℃以上、特に
９０℃以上の熱変形温度を有し、８０℃以上のガラス転
移温度を有するものであることが好ましい。

本発明の心−鞘二重構造光伝送性繊維は下記の方法によ
って製造される。

（１）心成分共重合体及び鞘成分重合体をそれぞれ溶融
し、これを特殊ノズル心−鞘構造に押出す複合紡糸方法
。

（２）心成分共重合体から心成分繊維を形成し、これに
鞘成分重合体の溶液を被覆し、次いでこの被覆層から溶
剤を除去するコーティング方法。

心成分の繊維形成に際しては、特公昭４８−１３１３９
１号公報に記載の方法により、心成分共重合体を連続的
に塊状重合し、引続きこれを紡糸して心成分繊維を形成
してもよい。この方法は心成分の光伝送性能の低損失化
の上で有効である。

〔発明の効果〕

本発明の光伝送性繊維は、従来のポリメタクリル酸メチ
ル又はポリスチレンを心成分とするプラスチック光伝送
性繊維に比べて、耐熱性及び耐久性において格段に優れ
ている。また本発明の光伝送性繊維は、ポリカーボネー
トを心成分とする従来の光伝送性繊維（その光伝送距離
は数メートル程度に過ぎない）に比べてはるかに光伝送
性能が優れている。

更に本発明の光伝送性繊維は、比較的安価であり、かつ
取扱い性も良好であって、種々の特性において極めてバ
ランスのよいものである。

このため本発明の光伝送性繊維は、例えば自動車のエン
ジンルーム内配線用に使用可能であり、カーエレクトロ
ニクスの進展に対応することのできるものとして、工業
的意義及び価値の極めて高いものである。

下記実施例において、繊維の光伝送性能は、特開昭５８
−７６０２号公報の第４図に示されている装置により測
定評価した。なお測定条件は下記のとおりである。

干渉フィルター（主波長）　　　６５０μｍ繊維の全長
　　　　　　　　　　　５ｍ繊維の切断長さ　　　　　
　　　　４ｍボビンの直径　　　　　　　　　１９０朋
実施例１ メタクリル酸メチル８０００ｇ、Ｎ−シクロヘキシルマ
レイミド１１８０Ｆ、α−メチルスチレン５００ｇ、ス
チレン３２０５！１アゾピスイソブ≠ロニトリル６０ｇ
及びｎ−オクチルメルカプタン１６９からなる単量体混
合物を調製した。この混合物に剥離剤としてエアゾール
ＯＴ（チバガイギー社製）を５０　ｐｐｍとなるように
添加し、溶解したのち、ポリ塩化ビニル製ガスケットを
介して６朋の間隔で相対する２枚の強化ガラス板で形成
したセルに熱電対をセットし、このセルの中にこの組成
物を注入し、７８℃の温水中に浸漬し重合硬化させた。

温水中に浸漬してから内温かピークに達するまでの時間
（硬化時間）を測定するとともに、ピーク温度に達して
から３０分後に温水中から取り出し、次いで１２０℃の
空気加熱炉中で２時間熱処理した。

冷却後セルをはずし、得られた板厚的６　ｍｗの樹脂板
をクリーンボックス、中で粉砕し心成分共重合体を得た
。得られた心成分共重合体のメルトインデックス（ＭＩ
）（２５０℃荷重３．８　ｋｇ　＞は２．２、屈折率（
ηＤ）は１．５０、熱変形温度は１２０℃であった。

別に２．２．２−トリフルオロエチルメタクリレート５
０重量部、メチルメタクリレート５０重量部及びｎ−オ
クチルメルカプタン０．３重量部を混合溶解したのち、
これに重合触媒アゾビスブチロニトリル０．０２５重量
部を添加溶解し、ポリ塩化ビニル製ガスケットを介して
５皿の間隔で相対する２枚の強化ガラス板で形成したセ
ルに、前記の混合物を注入し、７０℃の温水中に浸漬し
重合硬化させた。重合発熱によってピーク温度に達して
から６０分後にセルを温水中から取出し、次いで１６０
℃の空気加熱炉中で２時間熱処理した。冷却後セルをは
ずし、得られた樹脂板をクリーンボックス中で粉砕し、
ＭＩ値（２３０℃荷重３．８　ｋｇ　）　５．０、固有
粘度０．５２ｄｌｌＩ、屈折率１．４４５、熱変形温度
９８℃の鞘成分重合体を得た。

得られた心、鞘両成分それぞれの重合体を、心−鞘二層
構造紡糸ロ金を有するベント式複合紡糸機に供給し、紡
糸温度２５０℃、紡糸速度５ｍ／分で引き取り、さらに
連続して１７０℃で２．０倍に延伸して巻き取った。

得られた繊維は心成分径９８０μｍ、鞘成分厚さ１０μ
ｍ１心成分の鞘成分に対する重量比９６：４の同心円状
構造の光伝送性繊維であった。この光伝送性繊維の光伝
送損失は９００ｄＢ／ｋｍで１０７７１の長さで光信号
を充分に伝送できるものであった。

得られた光伝送性繊維をクロスヘッド型ケーブル加工機
で第１ジヤケツトとして、カーボンブラック入りポリエ
チレンを外径１．６ｍｍになるように被覆し、さらに第
２ジヤケツトとして、カーボンブラック入りポリエステ
ルエラストマーを外径２．２間になるように被覆し、光
伝送損失力９２０　ｄＢ　／　ｋｍの光ケーブルを得た
。

この光ケーブル１０ｆｆ＋を切り取り、一方の端面を死
源（６５Ｃ１ｍｍ干渉フィルター使用）に固定し一他端
をフォトダイオードに接続固定し、光ケーブル中間部５
ｍを１２０°Ｃの熱風加熱炉に暴露し、光線透過量の変
化を追跡し、光ケーブルの耐熱耐久性を評価した。

その結果、この光ケーブルは、１０００時間経過しても
透過光量の低下率は２０％であって非常に変化が少なく
、安定した耐熱耐久性を示した。

比較例１〜４ 比較のためにメタクリル酸メチルの配合組成を第１表に
示すとおりとし、その他は実施例１と同様にして比較例
１〜４の光ケーブルを得た。

この光ケーブルの光伝送性能及び耐熱耐久性を実施例１
と比較評価した結果を第２表に示す。

第　　１　　表 第　　２　　表 この結果から明らかなように、本発明の光伝送性繊維は
、１０ｍ長の光信号の通信が十分可能な低い光量損失を
有し、また耐熱耐久性も極めて優れていた。これに対し
て比較例１〜４のものは光伝送損失が極めて大きかった
り（比較例２）、耐熱耐久性が不満足である（比較例１
．３及び４）などの欠点を示した。

実施例２、比較例５及び６ 単量体混合物を第３表に示すとおりとし、その他は実施
例１と同様にして、第４表に示す結果を得た。表中のＧ
ＡＴはアゾビスイソブチｏニトリル、Ｍはｎ−オクチル
メルカプタンを示す。

第　　６　　表 ］ 第　　４　　表 比較例５及び６の光伝送性繊維は光学特性に劣るととも
に、その機械的特性も極めて低く、実用的に使用が困難
なものであった。

実施例３ 内容積５００（１＋／のフラスコ中に脱イオン水２７０
０ｇ、メタクリル酸メチルと２−スルホエチルメタクリ
レートのナトリウム塩の共重合１体０．３ｇ及び硫酸ナ
トリウム９ｇの分散剤成分を仕込み、次いでメタクリル
酸メチル８０部、Ｎ−７シクロヘキシルマレイミド１２
部、α−メチルスチレン８部、ｎ−オクチルメルカプタ
ン０．１５部及びアゾビスイソブチロニトリル０゜６５
部からなる単量体混合物１８００ｇを仕込み、実質的に
酸素を除いた状態で４０　Ｏｒｐｍで攪拌しながら８０
℃に３時間加熱して懸濁重合を行った。重合系は重合終
了まで安定しており、巨大粒子やフラスコ壁面及び攪拌
翼に付着するポリマーあるいは水面上部に浮遊するポリ
マービーズはほとんど認められず、平均径０．２８ｍの
粒度のそろったポリマービーズが得られた。

洗浄、脱水及び乾燥したのち多量の蒸留精製したメタノ
ールでポリマービーズを再洗浄し、残存単量体を除去し
て乾燥し、熱変形温度１２２℃、固有粘度０．５０　ｄ
１３／ｉ、　ＭＩ　、Ｊ’２．５、屈折率１．５０の心
成分共重合体を得た。

鞘成分重合体として２，２．２−　）リフフロエチルメ
タクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸（
１５／８０１５重量比）共重合体（屈折率１．４８、熱
変形温度１０５°Ｃ）を用い、その他は実施例１と同様
にして光フアイバーケーブルを得た。光ケーブルの特性
は第５表のとおりであった。

実施例４ 単量体混合物の組成を下記のとおりとし、その他は実施
例６と同様にして光ケーブルを得た。

その特性を第５表に示す。

メタクリル酸メチル　　　　　　　　　８０部Ｎ−メチ
ルマレイミド　　　　　　　　１０部ｐ−メチルスチレ
ン　　　　　　　　　１０部アゾビスイソブチロニトリ
ル　　　　　　０６３部ｎ−オクチルメルカプタン　　
　　　　　０．１５部第　　５　　表 実施例５ 貯槽、連続供給ポンプ及びパドルスパイラル攪拌器を備
えた第１反応槽、プラグフロー型第製造を行った。第１
反応槽の内容積は４０　ｌ。

第２反応器の内容積は２０Ａ’とし、揮発物分離装置と
しては２軸スクリユ一ベント押出機を用いた。

原料単量体混合物は、あらかじめ厚さ０．１μｍのポリ
テトラフルオロエチレン製フィルター（フロロポアＥＰ
Ｏ工０住友電工社製）を通して循環濾過し、不純物の除
去を行った。原料単量体混合物の組成は、メタクリル酸
メチル８０重量部、α−メチルスチレン４部、スチレン
５部、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド１１部、ｎ−オク
チルメルカプタン０．１６部、アゾビスイソブチロニト
リル０．６０部及びメチルエチルケトン６３部である。

この混合物を窒素雰囲気下で、内圧を２　ｋｌｉｌ　／
　ｃｍゲージ圧に、温度を８５°Ｃに保つた第１反応槽
に供給ポンプを用いて送入し、厚さ０．１μｍのポリテ
トラフルオロエチレン製フィルター（フロロボアＥＰＯ
ＩＯ住友電工社製）を３０枚重ねて濾過を行い、こうし
て連続して供給された混合物を反応槽内で充分に攪拌し
ながら重合した。第１反応槽内での混合物の平均滞在時
間は４．０時間であり、平均重合率は４８＃＃％であっ
た。反応混合物を第２反応器内に供給し、８０℃から１
５０℃に連続的に昇温した。第１反応槽内口での重合率
は９０％であった。

揮発物分離器を兼ねたベント押出機の温度はベント部で
２５０℃、押出部で２４５℃、ベント部真空度は５ｍｍ
Ｈｇとした。ベント押出機から排出された心成分共重合
体は、これに直結している紡糸ヘッドに導入された。別
に前記ベント押出機と並列に設置された他の押出機から
、鞘成分重合体を紡糸ヘッドに導入し、ここで心成分共
重合体と鞘成分重合体を、心−鞘構造を形成するように
２４５℃で複合紡糸した。

鞘成分重合体は実施例３のものと同じであった。また心
成分共重合体中の単量体残存量は０゜１重量％以下であ
り、屈折率は１．５０であった。

得られたル鞘構造繊維における心成分の鞘成分に対する
重量比は９０　：　１０であり、その外径は１朋であっ
た。こうして得られた繊維の光伝送性は、６５０μｍの
波長の光において９６０ｄＢ　／　ｋｍであって、極め
て優れたものであった。

この複合繊維からなるケーブルは、１２０℃、１０００
時間の加熱処理による透過光量低下率が、わずか１５％
であり極めて優れた耐熱耐久性を示した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）４０〜９８重量％のメタクリル酸メチル、（
   Ｂ）１〜３０重量％のＮ−シクロヘキシルマレイミド及
   び／又はＮ−低級アルキルマレイミド及び（Ｃ）１〜３
   ０重量％の芳香族ビニル化合物から実質的になる混合物
   を共重合して得られた心成分共重合体と、前記心成分を
   被覆し、心成分共重合体の屈折率よりも１％以上低い屈
   折率を有する鞘成分重合体からなる光伝送性繊維。 ２、鞘成分重合体が８０℃以上のガラス転移点を有する
   透明重合体である、特許請求の範囲第１項に記載の光伝
   送性繊維。 ３、芳香族ビニル化合物がスチレン、ビニルトルエン及
   びα−メチルスチレンよりなる群から選ばれた少なくと
   も１種であることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
   に記載の光伝送性繊維。 ４、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド及び／又はＮ−低級
   アルキルマレイミドのモル数をα、芳香族ビニル化合物
   のモル数をβとするとき、β／αが０．２〜５の範囲に
   あることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の
   光伝送性繊維。 ５、鞘成分重合体が、メタクリル酸の弗素化アルコール
   エステルの重合体、弗化ビニリデン−テトラフルオロエ
   チレン共重合体及びポリメチルメタクリレートからなる
   群から選ばれた少なくとも１種である、特許請求の範囲
   第１項に記載の光伝送性繊維。