JPS59201002A - 光伝送性繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、光伝送性繊維に関する島のであシ、更に詳し
く述べるならば、芯−鞘二重構造を有し、耐熱性にすぐ
れたプラスチック光伝送性繊維に関するものである。

技術的背景 従来、光伝送性繊維としては、広い波長にわたってすぐ
れた光伝送性を有する無機ガラス系光学繊維が知られて
いる。しかし、ガラス系繊維は加工性が悪く、曲げ応力
に弱いばがシでなく、高価であることから合成樹脂を基
体とする光伝送性繊維が開発されている。合成樹脂製の
光伝送性繊維は、屈折率が大きく、かつ先の透過性が良
好な重合体を芯成分とし、この芯成分重合体よシも屈折
率が小さく、かつ、透明な重合体を鞘成分として、芯−
鞘二重構造を有する繊維を製造することによって得られ
る。光透過性の高い芯成分として有用な重合体は、無定
形の材料が好ましく、一般にポリメタクリル酸メチル、
あるいはポリスチレンが使用されている。

このうち、ポリメタクリル酸メチルは、透明性のみなら
ず、力学的性質、耐候性等にも優れ、従りて、高性能プ
ラスチック光学繊維の芯材として工業的に用いられ、短
距離光通信、光センサー等の分野で用途開発が進められ
ている。しかし、ポリメタクリル酸メチルは、−面では
熱変形温度が１００℃前後であって、耐熱性が十分でな
いため、その用途展開が制約されている分野もかな）あ
シ、−従って耐熱性の向上に対する要求が強い。

メタクリル樹脂の耐熱性を改善させる方法については、
下記の方法が知られている。

〔１〕　　メタクリル酸メチルと、α−メチルスチレン
を共重合させる方法。

（２）　　ポリ−α−メチルスチレンをメタクリル酸メ
チル単量体に溶解した後、メタクリル酸メチルを重合さ
せる方法（特公昭４３−１６１６．％公開４９−８７１
８）。

（３）メタクリル酸メチルとＮ−アリルマレイン酸イミ
ドを共重合させる方法（特公昭４３−９７５３）。

（４）メタクリル酸メチル／α−メチルスチヒン／マレ
イミドを共重合させる方法。

および （５）多官能単量体を用いた架橋ポリマーの存在下でメ
タクリル酸メチルを重合させる方法（特開昭４８−９５
４９２．％開開４８−９５４９１）。

′しかし、これら従来方法では、得られる重合体の耐熱
性は向上しているが、−面重合速度が極めて低く、従っ
て生産性が著しく低下して実用性のないものであったシ
、得られる重合体の機械的性質が不十分なものであった
シ、光学的性質が不十分でありたシ、成形したときに著
しく着色するものであったシ、或は、成形加工性の低い
ものであったシして、実用化し得る程度に達していない
。

発明の目的 本発明の目的は、ポリメタクリル酸エステル樹脂に匹敵
する、すぐれた光学的性質２機械的性質。

耐候性および成形加工性を具備しているだけでなく、す
ぐれた耐熱性と生産性を有する芯成分重合体と、すぐれ
た耐熱性と熱安定性とを有する鞘成分重合体とからなシ
、すぐれた光伝送性を有する光伝送性繊維を提供するこ
とにある。

発明の構成 采発明の光伝送性繊維は、囚５０〜９８重量％のメタク
リル酸メチル単量体、または、部分重合体と、（Ｂ）　
１〜４０重量％のα−メチルスチレンと、（Ｃ）１〜２
５重量％の無水マレイン酸とから実質的になる混合物を
共重合して得られたメタクリル樹脂を含んでなる芯成分
と、前記芯成分を被覆し、前記芯成分共重合体の屈折率
よシも１チ以上低い屈折率を有する重合体からなる鞘成
分とを含んでなることを特徴とするものである。

本発明の光伝送性繊維において、芯成分メタクリル樹脂
は、実質的に上記囚、（Ｂ）およびＣ）の三共重合成分
を含むことを％徴とするものであって、これら３共重合
成分の組合せによって、予想外の相乗効果が得られ、従
来の２成分共重合樹脂では達成し得なかった程高い耐熱
性成形加工性、光伝送性および機械的性質を示し、かつ
、生産性のすぐれた芯成分樹脂が得られたのである。こ
のようなすぐれた特性を有する芯成分重合体を用いるこ
とによってへ各種性能において釣合いのとれたすぐれた
光伝送性繊維が得られたのである。

本発明の光伝送性繊維において、芯成分重合体は、実質
的に、（４）５０〜９８重量饅、好ましくは５５〜９２
重量−のメタクリル酸メチル単量体または、部分重合体
と、（Ｂ）１〜４０富量饅、好ましくは３〜２５重量％
のα−メチルスチレンと、（Ｃ）１〜２５重量％、好ま
しくは５〜２０重量％の無水マレイン酸とを共重合成分
として含むものである。上記共重合成分のうち、メタク
リル酸メチルの単量体、又は、部分重合体囚は、光伝送
性繊維として基本的な光学的特性、耐候性および機械的
特性を保持、するために必要な成分である。■成分の含
有率が５０重ｊｔ％よ多少くなると、得られる共重合体
における上記の基本的性質の保持が不十分となシ、また
、に）成分の含有率が９８重量％よシ多くなると、得ら
れる共重合体の耐熱性の向上が不十分となる。共重合成
分（４）は、メタクリル酸メチル単量体、または、部分
重合体の他に、少量の、好ましくは、２０重量％以下の
、他種共重合成分、例えばアクリル酸、メタクリル酸、
アクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、または、メタ
クリル酸ブチルなどから選ばれた′少くとも１種の単量
体−又は、部分重合体を含んでいてもよい。

α−メチルスチレンからなる基型成分（Ｂ）は、得られ
る芯成分共重合体の耐熱性を向上させるのに有効なもの
であシ、その共重合割合は１〜４０重量％であることが
必要であ多、５〜１５重量−であることが好ましい。こ
の割合が１重量％未満のときは、得られる共重合体の耐
熱性が不十分となル、４０重量％を越えるときは、得ら
れる共重合体の機械的性質が低下し、同時にその生産性
も不満足なものとなる。

無水マレイン酸からなる共重合成分で）は、前記α−メ
チルスチレンからなる共重合成分（Ｂ）の共重合反応性
を高め、％λつ、得られる共重合体の耐熱性を向上させ
る効果を有している。共重合成分（Ｑは１〜２５重量％
、好ましくは５〜１５重量％、の量で用いられる。その
使用量が、１重量％よ少少いと、得られる共重合体の生
産性および耐熱性が不十分となシ、また、その使用量が
２５重量％を越えると、得られる共重合体の機械的特性
および成形加工性が不満足なものとなる。

本発明の芯成分共重合体は、その生産性、耐熱性１機械
的性質、光学的特性および成形加工性などのバランスを
考慮すると、α−メチルスチレンからなる共重合成分（
Ｂ）の、無水マレイン酸からなる共重合成分（Ｃ）に対
するモル重量比（α／β）は、１．０〜１．５の範囲内
にあることが好ましい。モル重を比（α／β）が１．０
よシ小さいときは、得られる共重合体の機械的性質、耐
水性および光学的特性が若干低下することがあシ、また
、１，５よ）大きくなると、得られる共重合体の耐熱性
がやや低下することがある。

本発明に用いられる芯成分共重合体は、実質的に前記共
重合成分（４）、（Ｂ）および（Ｑよシ得られるもので
あるが、これら共重合成分の他に、少量の、好ましくは
２０重量−以下の、共重合成分（２）を含んでいてもよ
い。この共重合成分（ロ）は、目的に応じて、例えば、
メタクリル酸、アクリル酸、メチルアクリレート、エチ
ルアクリレートおよび酢酸ビニルなどのような、エチレ
ン性二重結合を有する単量体、並びに、ジビニルベンゼ
ン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソツアヌレ
ート。

エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレング
リコールジメタクリレート、トリメチロールプロパント
リメタクリレートなどのような多官能反応性単量体から
選ばれた１種以上からなるものであってもよい。

芯成分共重合体を製造するには、前記共重合成分の混合
物に、ラジカル重合触媒を添加し、得られた共重合混合
物を、まず５０〜１５０℃、好ましくは６５〜１２０℃
の温度に加熱し、それによって７２ツブ状部分共重合体
を製造し、これに、更に追加量のラジカル重合触媒を溶
解しこの混合物ヲガラス製、又は、ステンレススチール
製セルに注入し、これを５０〜９０℃の温度に加熱して
、重合を進行させ、その後、更に、１０９〜１６０Ｃの
温度で３０〜１８０分間加熱して、重合を完結させる。

この方法は所請塊状重合法である。

更に、上記重合操作を、懸濁分散剤を含む水媒体中で行
う所謂懸濁重合法によって行ってもよい。

しかし、一般に塊状重合法が、最も簡便な方法であるＯ 前述のシラツブ状部分重合体を調整する方法としては、
メタクリル酸メチル部分重合体からなる共重合成分に）
に共重合成分ＣＢ）および（Ｃ）を混合溶解　　　′す
る方法か、又は、メタクリル酸メチルの単独重合体又は
共重合体に、メタクリル酸メチル単量体と、共重合成分
ω）および（Ｃ）を溶解する方法などがある。このとき
、シラツブ状部分重合体における重合体の組成と、単蓋
体混合物の組成が同一でなくてもよい。

芯成分は、１〜９ｃｉＨ量チ、好ましくは８５〜９５重
量多の上記共重合成分（４）、（Ｂ）および（Ｃ）から
なる共重合体と、９９〜１重量％、好ましくは１５〜５
重量％の、メタクリル酸メチルを８０重ｆｆｉ　１以上
含む重合体との混合体よシ成るものであってもよい。後
者のメタクリル酸メチル共重合体の割合は、得られる芯
成分の耐熱性、および全光線透過率などを勘案すれば、
１５〜５重量％の範囲内にあることが好ましい。

芯成分共重合体を調製するために用いられるラジカル重
合触媒は一般のラジカル重合に用いられているもの、例
えば、アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビ
ス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）などのアゾビ
ス系触媒、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパー
オキサイド、ビス（３，５，５−）　！Ｊメチルヘキサ
ノイル）パーオキサイドなどのジアシルノ臂−オキサイ
ド系触媒、および、ノ４−カーボネート系触媒などから
選ぶことができる。

本発明の光伝送性繊維において、芯成分は、鞘成分によ
って被榎されている。この鞘成分は、芯成分共重合体の
屈折率よシも少くとも１チ小さい屈折率を有する重合体
によって形成される。この重合体は８０℃以上のガラス
転移点を有し、実質的に透明なものであることが好まし
い。

鞘成分重合体としては、例えば特公昭４３−８９７８号
、特公昭５６−８３２１号、特公昭５６−８３２２号、
特公昭５６−８３２３号および特開昭５３−６０２４３
号等に記載されているような、メタクリル酸のフッ素化
アルコールエステルの重合体および、特公昭５３−４２
２６０号にＲ己ｉｄされているような弗化ビニリデンと
テトラフルオロエチレンの共重合体、ポリメチルメタク
リレート、ポリシロキサンおよびエチレン−酢酸ビニル
共重合体などから選ぶととができる。

前記のメタクリル酸−フッ素化アルコールエステルとし
ては、下記一般式： ％式％） 〔但し、上式中Ｘは、Ｈ，Ｆ、又はＣｔ原子を表わし、
ｎは１〜６の整数を表わし、ｍは１〜１０の整数を表わ
し、ｔは１〜１０の整数を表わし、ＲおよびＲ２は、そ
れぞれＨｉ子、或は、ＣＨ３゜Ｃ２Ｈ５又はＣＦ、基を
表わす〕 で表わされる化合物がある。このようなメタクリル酸フ
ルオロアルキルエステルは、単独で重合していてもよい
が、他の重合性ビニル単量体と共重合していてもよい。

このようなビニル単量体としては、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、
ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート
、グリシジルメタクリレート、メタクリル酸、アクリル
酸、無水マレイン酸、メチルアクリレート、エチルアク
リレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート
、２−エテルヘキシルア・クリレート、ベンジルアクリ
レート、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリ
レート、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、２，４−ジメ、チルスチレン、Ｐ−りｃ１ｃｒスチ
レ／、２＋４−ジクロロスチレン、Ｐ−メトキシステレ
／、アクリロニトリル、メタクリレートリル、酢酸ビニ
ル、メチルビニルケトン、ヒドロキシプロピルアクリレ
ート、ヒドロキシエチル、アクリレート等が挙げられる
。これら単量体を２種以上組合せ共重合してもよい。

中でも特にメタクリル酸メチルが透明性共重合体を与え
る面から好ましい。

鞘成分重合体は、常法によジ、重合成分をラジカル重合
させて製造される。このときの重合触媒としては、通常
のラジカル重合開始剤を使用することができ、具体列と
してはたとえばジーｔａｒｔ　−ブチルペルオキシド、
ジクミルペルオキシド、メチルエテルケトンペルオキシ
ド、ｔｅｒｔ−プチルペル７タレー）、ｔｅｒｔ−ブチ
ルペルベンゾエート、メチルイソグチルケトンペルオキ
シド、ラウロイルペルオキシド、シクロヘキサンペルオ
キシド、２．５−ジメチル−２，５−ジーｔｅｒｔ−ブ
ナルベルオキシヘキサン、ｔａｒｔ−ブチルペルオクタ
ノニー）、ｔｅｒｔ−プテルペルインゾチレート、ｔｅ
ｒｔ−プチルペルオキシイソプロピルカーテネート等の
有機過酸化物やメチル２，２′−アゾビスイソゾテレー
）、１．１’−アゾピスシクロヘキサンカルデニトリル
、２−フェニルアゾ２，４−ジメチル−４−メトキシバ
レロニトリル、２−カルパモイルーアゾビスイソプテロ
ニトリル、２．２’−アゾビス−２，４−ジメテルペレ
ロニトリル、２．２′−アゾビスインブチロニトリル等
のアゾ化合物が挙げられる。

重合方法としては乳化重合、懸濁重合、塊状重合及び溶
液重合が挙げられるが、高純度の重合体を得るためには
塊状重合法が好ま、しい。

本発明の光伝送性繊維において、鞘成分の屈折′率の値
は、芯成分のそれよシも少くとも１％小さいことが必要
でおる。鞘成分の屈折率の差が１％未満のときは、得ら
れる光伝送性繊維の開口類が過小となシ、実用的に使用
困難となる。また、鞘成分の屈折率が芯成分のそれよシ
も大きくなると、得られる繊維は光を伝送しない。

光伝送性繊維は、高温に長時間曝露されることがあるの
で、このような条件下で、良好な耐久性を有することが
好ましい。このためには、鞘成分重合体が、できるだけ
高い熱変形温度、好ましくは７０℃以上、更に好ましく
は９０℃以上の熱変形温度を有することが望ましい。こ
のために、鞘成分重合体は、８０℃以上のガラス転移点
を有するものであることが好ましい。

本発明の芯−鞘二重構造光伝送性繊維は、下記の方法に
よって製造される。

（１）芯成分共重合体および鞘成分重合体をそれぞれ溶
融し、これを特殊ノズルから芯−鞘構造に押出す複合紡
糸方法。

゛（２）芯成分共重合体か、ら芯成分繊維を形成し、こ
れに鞘成分重合体の溶液を被覆し、次にこの被覆層から
溶剤を除去するコーティング方法。

芯成分の形成に際して、特公昭４８−１３１３９１号に
開示されているような方法に従りて、芯成分重合体を連
続的に塊状重合し、引続きこれを紡糸して、芯成分繊維
を形成してもよい。この方法は、芯成分の光伝送性能の
低損失化の上で有効なものである。

発明の効果 本発明の光伝送性繊維は、従来のポリメタクリル酸メチ
ル、又は、ポリスチレンを芯成分とする従来のプラスチ
ッ゛り光伝送性繊維にくらべて、耐熱性および耐久性に
おいて、格段にすぐれている。

また、本発明の光伝送性繊維は、ポリカーゴネートを芯
成分とする従来の光伝送性繊維（その光伝送距離は数メ
ートル程度に過ぎない）にくらべてはるかに光伝送性能
がすぐれている。

更に、本発明の光伝送性繊維は、比較的安価であシ、か
つ取扱い性も良好であって、種々の特性において極めて
バランスのよいものである。

このため、本発明の光伝送性繊維は、そのまま単繊維の
状態で使用することもでき、或は、繊維の外周面に更に
被覆層を設けた３層構造繊維、或は、光フアイバーケー
ブルとして用いることもできる０また、複数本の繊維を
並列に配列してこれらを接着又は融着し、シート状体に
形成して使用することも可能である。

従って、本発明の光伝送性繊維は、自動車の車内やエン
ジンルーム内配線用に使用可能であシ、従ってカーエレ
クトロニクスの進展に対応するととのできるものとして
、工業的意義および価値の極めて高いものである。

上記のような本発明の特徴および効果を、実施しｕによ
シ更に説明する。

実施例 実施例において、繊維の光伝送性能は、特開昭５８−７
６０２号公報、第４図に示されている装置によシ測定評
価した。同測定条件は下記の通シ、干渉フィルター（主
波長）　　６５０μｍＩｏ　　（繊維の全長）　　　　
　　　　５ｍｔ　（繊維の切断長さ）　　　　　　４ｍ
Ｄ　（ボビンの直径）　　　　１９０日実施例　１ メタクリル酸メチル７０００ｇｚ　α−メチルスチレン
１７００，９．無水マレイン酸１３０（１、ｔ−ドデシ
ルメルカプタン３０．９を冷却管、温度計、撹拌棒をセ
ットした反応釜に入れ、混合物を攪拌しながら加熱し、
内温７０℃で２，２′　　−アゾビス−（２，４−ジメ
チルバレロニトリル）２．！１１を添加し、内温９５℃
〜１１．０℃に１０分間保持した。次に反応混合物を室
温まで冷却してシラツブ状部分重合物を得た。この部分
重合物をポリテトラフルオロエチレン製０．１μのフィ
ルターで濾過精製して得られた精製物１００重址部に対
してｔ−ドデシルメルカプタン０．３０重量部、おヨヒ
ラウロイルパーオキサイド０．４重量部と、剥離剤とし
てＪＰ−５０４（減化化学社製）１００ｐｐｍを添加溶
解後、ポリ塩化ビニル製ガスケットを介して、３霞の間
隔で相対する２枚の強化ガラス板で形成したセルに熱電
対をセットし、このセルの中に上記組成物を注入し、８
０℃の温水中に浸漬し重合硬化させた。温水中に浸漬し
てから内温かピークに達するまでの時間（硬化時間）を
測定するとともに、ピーク温度に達してから３０分後に
温水中から取出し、次いで１２０℃の空気加熱炉中で２
時間熱処理した。冷却後セルをはずし、得られた板厚約
６閣の樹脂板をクリーンボックス中で粉砕し芯成分共重
合体を得た。得られた芯成分共重合体のＭＩ（２３０℃
荷重３．８　ｋｇ）は３．５Ｉ／１０分屈折率（７？ｏ
）は１．５１０熱変形温度（ＨＤＴ）は１２２℃であっ
た。

一方、２．２．２−　）リフルオロエチルメタクリレー
ト５０重量部、メチルメタクリレート５０重量部および
ｎ−オクチルメルカプタン０．３重量部を混合溶解した
後、これに重合触媒としてアゾビスブチロニトリル０．
０２５重量部を添加溶解し、ポリ塩化ビニル製ガスケッ
トを介して、５鵡の間隔で相対する２枚の強化ガラス板
で形成したセルに、上記の混合物を注入し、７０℃の温
水中に浸漬し重合硬化させた。重合発熱によってピーク
温度に達してから３０分後にセルを温水中から取出し、
次いで１３０℃の空気加熱炉中で２時間熱処理した。冷
却後セルをはずし、得られた樹脂板をクリーンボックス
中で粉砕しＭＩ値（２３０℃荷重３．８に＋？）が５．
０！！／１０分、屈折率が１．４４５、熱変形温度が９
８℃の鞘成分重合体を得た。

得られた芯成分、鞘成分それぞれの重合体を芯鞘二層構
造紡糸ロ金ケ有するベント式複合紡糸機に供給し紡糸温
度２４０℃、紡糸速製３　ｍ１ｍ　ｉ　ｎで引き散見さ
らに連続して１７０℃で２．０倍に延伸して巻き取った
。

得られた繊維は芯成分径９８０８ｍ１鞘成分厚さ１０μ
ｍ１芯成分の鞘成分に対する重量比９６：４の同心円状
借造の光伝送性繊維であった。この光伝送性繊維の光伝
送損失は９００　ｄＢ／ｋｍで、１０ｒｎの長さで光信
号を十分に伝送できるものであった。

得られた光伝送性繊維をクロスヘッド凝ケーブル加工機
で第１ジヤケツトとしてカーボンブラック入シのポリエ
チレンを、外径１．６郷になるように被覆し、更に第２
ジヤケツトとして、カーがンブラック入シのポリエステ
ルエラストマーを外径２．２諷になるように被覆し、光
伝送損失が９１０ｄしへｍの光ケーブルを得た。

この光ケーブル１０ｍを切シ取シ、一方の端面を光源（
６５０１ＩＩＩ１１干渉フイルター使用）に固定し、他
端をフォトダイオードに接続固定し、光ケーブル中間部
５ｍを１２０℃の熱風加熱炉に曝露し、光線透過量の変
化を追跡し、耐熱耐久性を評価した。

その結果この光ケーブルは、１０００爵藺経過しても元
値の低下率は１４％であって非常に変化が少なく、安定
した耐熱耐久性を示した。　　゛比較例　１〜４ 比較のためにメタクリル酸メチル、α−メチルスチレン
、スチレン、無水マレイン酸の配合組成を第１表に示す
通シとし、それ以外は実施列１と全く同様にして比較レ
リ１〜４の光ケーブルを得た。

この光ケーブルの光伝送性能及び耐熱耐久性を一実施例
１と比較評価して結果を第２表に示した。

第１表 第２表 第２表の結果から明らかな如く、本発明の光−伝送性繊
維は、１０ｍ長の光信号の通、信が十分可能な低光量損
失を有し、また、その耐熱耐久性も非常に優れていた。

これに対して比較例１〜４に示す本発明以外のものは、
光伝送損失が非常に大きかったシ（比較例２）、耐熱耐
久性が不満足なものであった）（比較例１．３．４）な
どの欠点を示した。

実施列２並びに比較例５および６ メタクリル酸メチル、α−メチルスチレン、および無水
マレイン酸よシなる単蓋体混合物の組成割合が第３表に
示す通シであシ、それ以外は実施しυ１と全く同様にし
て第４表に示すような結果を得た。

以下余白 第３表 第３表中のα、βは、それぞれ、α−メチルスチレン、
と無水マレイン酸のモル使用量を示す。

第４表 α−メチルスチレン、−あるいは無水マレイン酸の使用
割合が本発明の範囲外の光伝送性繊維は光学特性に劣る
生ともに、その機械的特性も極めて劣悪でｉｂ実用的に
使用が困難なものであった。

実施例 下記単量体： メタクリル酸メチル部分重合物 （重合率７〜８ｑｌＪ）　　　　７２４０．９’α−メ
チルスチレン　　　　　１５６０．９無水マレイン酸　
　　　　　　１２００．９を混合溶解し、これに重合開
始剤としてビス−（３，５，５−）　リメテルヘキサノ
イル）パーオキサイド４０．９を添加し、８０℃で重合
した。得られた芯成分共重合体の屈折率は１．５１１で
あった＝鞘成分重合体として２．２．２−　）　！ｊフ
ルオロエチルメタクリレート／メチルメタクリレート／
メタクリル醒（１，５／８０１５重量比）共重合体（屈
折率η０１．４８、熱変形温度１０５℃）を用い、それ
以外は実施例１と全く同様にして光フアイバーケーブル
を得た。得られた光ケーブルの光伝送損失は９９０　ｄ
Ｂ／ｋｍで耐熱耐久性は１２０℃、１０００時間で２１
％の透過光量低下を示すだけであった。

実施例　４ 貯槽、連続供給ポンプ、パドルス、ＪＰイラル攪拌器を
備えた反応槽、反応物取出ポンプ、揮発物分離機を連続
させた装置糸を用いて芯成分重合体の製造を行なりだ。

反応槽内容積は４０１．揮発物分離装置は２軸スクリユ
一ベント押出機を使用した。

芯成分共重合体用羊量体混合物は、あらかじめ０．１１
μｍポリテトラフルオロエチレン製フィルター（フロロ
ポアＦＰＯＩＯ住友電気工業株式会社製）を通して循環
濾過し、不純物の除去を行なった。

この単量体混合物の組成は、メタクリル酸メチル７０部
、α−メチルスチレン１７．０部、無水マレイン酸１６
部、ｔｅｒｔ−ブチルメルカプタン０．３７部、および
ジーｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド０．００１７部か
ら成シ、この混合物を、内圧を７ゆ／−ゲージ圧に、ま
た温度を１６５℃に保りた反応槽に供給ポンプを用いて
送入し、厚さ０．１μｍのポリテトラフルオロエチレン
製フィルター（７０ロポアーＦＰＯＩＯ住友電工株式会
社製）を３１枚重ねて濾過を行ない、このようにして連
続して供給された混合物を反応槽内で十分に攪拌しなが
ら重合した。

反応槽内での混合物の平均滞在時間は４．１時間であシ
、平均重合率は５０重量％であった。反応混合物は反応
槽と揮発物分離機の間で１６５℃−赤ら２２０℃に昇温
した。

揮発物分離機を兼ねたベント押出様の温度はベント部で
２５０℃、押出部で２４５℃、ベント部の真空度は５　
ｒａｎ　Ｈｇとした。

ベント押出機から排出された芯成分重合物は、これに直
結している紡糸ヘッドに導入された。別に、前記ベント
押出機と並列に設置された他の押出機から、鞘成分重合
体を、紡糸ヘッドに導入し、ここで、芯成分重合物と、
鞘成分重合体は、芯−鞘構造を形成するように２４５℃
で複合紡糸された。

鞘成分重合体は実施例３に記載されたものと同一であっ
た。また、芯成分重合体の重合度は９００で、その中の
単量体残存量は０．１重量％以下であシ、また屈折率は
１．５１２であった。また、得られた芯鞘構造繊維にお
ける芯成分の鞘成分に対する重量比は９０：１０であシ
、その外径は１覇であった。このようにして得られた繊
維の光伝送性は、６５０μｍの波長の光において、２５
０ｄＢ／ｋｍであって極めてすぐれたものであった。こ
の複合繊維からなるケーブルは１２０℃、１０００時間
の加熱処理による透過光量低下率がわづか８％であυ極
めてすぐれた耐熱耐久性を示した。

特許出願人 三菱レイヨン株式会社。

特許出願代理人 弁理士　青　木　　　朗 弁理士西舘和之 弁理士　山　口　昭　之

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、に）５０〜９８重量−のメタクリル酸メチル単址体
   、または、部分重合体と、（Ｂ）１〜４０重量−のα−
   メチルスチレンと、（Ｃ）１〜２５重量−の無水マレイ
   ン酸とから実質的になる混合物を共重合して得られたメ
   タクリル樹脂を含んでなる芯成分と、前記芯成分を被覆
   し、前記芯成分共重合体の屈折率よシも１％以上低い屈
   折率を有する重合体からなる鞘成分とを含んでなる光伝
   送性繊維。 ２、前記鞘成分重合体が８０℃以上のガラス転移点を有
   する透明重合体である、特許請求の範囲第１項記載の光
   伝送性繊維◇ ３、前記芯成分共重合体において、前記α−メチルスチ
   レンの、前記無水マレイン酸に対するモル重量比（α／
   β）が１．０〜１．５の範囲内にある、特許請求の範囲
   第１項記載の光伝送性繊維。 ４、前記鞘成分重合体が、メタクリル酸の７゜素化アル
   コールエステルの重合体、７ツ化ビニリゾｙ−テトラフ
   ルオロエチレン共重合体、およびポリメチルメタクリレ
   ート、からなる群から選ばれた少くとも１′ｍからなる
   ものである、特許請求の範囲第１項記載の光伝送性繊維
   。