JPS60257410A - 多心光コネクタの製造方法 - Google Patents
多心光コネクタの製造方法Info
- Publication number
- JPS60257410A JPS60257410A JP11409484A JP11409484A JPS60257410A JP S60257410 A JPS60257410 A JP S60257410A JP 11409484 A JP11409484 A JP 11409484A JP 11409484 A JP11409484 A JP 11409484A JP S60257410 A JPS60257410 A JP S60257410A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- molding space
- mold
- small diameter
- reference pins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成形法により熱可塑製樹脂製の多心光コネ
クタを製造する方法に関する。
クタを製造する方法に関する。
（従来の技術）
高精度、縫産性、低価格化などを目的としてプラスチッ
ク製光コネクタの開発が進められており、プラスチック
製多心光コネクタの製造方法については熱硬化性樹脂を
用いたトランスファー成形法、熱＋＋７．９Ｆ！姓樹脂
を用いた射出成形法などがすでに実施されているが、従
来のこれら各法にはそれぞれ問題がある。
ク製光コネクタの開発が進められており、プラスチック
製多心光コネクタの製造方法については熱硬化性樹脂を
用いたトランスファー成形法、熱＋＋７．９Ｆ！姓樹脂
を用いた射出成形法などがすでに実施されているが、従
来のこれら各法にはそれぞれ問題がある。
例えばトランスファー成形・法の場合、熱硬化性・樹脂
が硬化するまでの架橋反応に時間がかかる難点があり、
しかも成形空間（キャビティ）内に樹脂を注入した際、
その内部にセットされた光ファイバまたはコアピンなと
の細径軸に成形圧による歪みが生じ、これらの破損が起
こりがちとなる。
が硬化するまでの架橋反応に時間がかかる難点があり、
しかも成形空間（キャビティ）内に樹脂を注入した際、
その内部にセットされた光ファイバまたはコアピンなと
の細径軸に成形圧による歪みが生じ、これらの破損が起
こりがちとなる。
この歪みの問題だけをとらえた場合、成形圧を低くすれ
ばよいかみえるが、低成形圧では成形空間内に樹脂が１
−分充填されず、成形圧不足による成形不良とか、強度
低下の原因となる気泡の残留などが起きる。
ばよいかみえるが、低成形圧では成形空間内に樹脂が１
−分充填されず、成形圧不足による成形不良とか、強度
低下の原因となる気泡の残留などが起きる。
一方、射出成形法の場合、熱０■塑性樹脂を用いるので
架橋反応が不要となり、その分だけ＋ｉｉｉ記方法より
も成形時間（サイクル）が短くなるが、当該射出成形法
では樹脂を溶融により流動化させて型内に注入する必要
−し、高速かつ高圧の樹脂注入手段をとらねばならず、
例えば緩速注入によるときは樹脂が冷え、これの粘性が
高まるので、樹脂が型内各部に１−分行きわたらず、注
入速時の型外［樹脂と型内樹脂との温度差も生じるので
成形品に１： □１： 割れが起こりやすい。
架橋反応が不要となり、その分だけ＋ｉｉｉ記方法より
も成形時間（サイクル）が短くなるが、当該射出成形法
では樹脂を溶融により流動化させて型内に注入する必要
−し、高速かつ高圧の樹脂注入手段をとらねばならず、
例えば緩速注入によるときは樹脂が冷え、これの粘性が
高まるので、樹脂が型内各部に１−分行きわたらず、注
入速時の型外［樹脂と型内樹脂との温度差も生じるので
成形品に１： □１： 割れが起こりやすい。
したがって射出成形法もトランスファー成形法と同様１
．ｌ；Ｈ１速かつ高圧の樹脂１１人により前記細径４１
１１に歪みが生しる。
．ｌ；Ｈ１速かつ高圧の樹脂１１人により前記細径４１
１１に歪みが生しる。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明（」射出成形法により熱呵ｒｒｆ！製樹脂製の多
心光コイ・フタを製造する方法において、光ファイバや
コアピンなど、これら細径軸に歪みがかかることのない
成形手段を開発してその細径軸の破損等を防１１−シよ
うとするものである。
心光コイ・フタを製造する方法において、光ファイバや
コアピンなど、これら細径軸に歪みがかかることのない
成形手段を開発してその細径軸の破損等を防１１−シよ
うとするものである。
（問題を解決するだめの手段）
本発明はｍｍ成形用とした成形型の成形空間内に、幅方
向の間隔をおいて１対の基準ピンを配置するとともに両
基準ピンの中心を結ぶ線分」−には複数のＭ１１径軸を
等間隔で配置し、その後、成形型の成形空間内に流動性
のある熱可塑性樹脂を注入して多心光コネクタを製造す
る方法において、上記成形型には、樹脂注入に際して細
径軸に歪みを発生させない箇所に樹脂注入口を設けてお
き、基準ピン、細径軸等がセットされた成形空間内への
樹脂注入時、」−配性入口から成形空間内へ流動性のあ
る樹脂を注入することを特徴としている。
向の間隔をおいて１対の基準ピンを配置するとともに両
基準ピンの中心を結ぶ線分」−には複数のＭ１１径軸を
等間隔で配置し、その後、成形型の成形空間内に流動性
のある熱可塑性樹脂を注入して多心光コネクタを製造す
る方法において、上記成形型には、樹脂注入に際して細
径軸に歪みを発生させない箇所に樹脂注入口を設けてお
き、基準ピン、細径軸等がセットされた成形空間内への
樹脂注入時、」−配性入口から成形空間内へ流動性のあ
る樹脂を注入することを特徴としている。
（イ′１ 月１ ）
本発明方法の場合、成形型の成形空間内に流動性のある
、すなわち溶融状態の熱０丁塑性樹脂を注入するとき、
細径−１１に歪みを発生させない箇所から流動性のある
樹脂を注入するので、成形空間内にある光ファイバ、コ
アピノなとの細径軸には歪みが発生しないこととなる。
、すなわち溶融状態の熱０丁塑性樹脂を注入するとき、
細径−１１に歪みを発生させない箇所から流動性のある
樹脂を注入するので、成形空間内にある光ファイバ、コ
アピノなとの細径軸には歪みが発生しないこととなる。
（実 施 例）
以下本発明方法の実施例につき、図面を参照して説明す
る。
る。
本発明方法の１実施例を示した第１図、第２図において
、１は成形型、２はその成形型ｌの成形空間（キャビテ
ィ）、３は注入口（ゲー１−）、４はランナである。
、１は成形型、２はその成形型ｌの成形空間（キャビテ
ィ）、３は注入口（ゲー１−）、４はランナである。
５ａ、５ｂ、および６８〜６ｅは上記成形型ｌ内にセッ
トされる１対の基準ピン、および複数本の細径軸（コア
ピン）であり、これら基準ピン５ａ、５ｂ、細径軸６ａ
〜６ｅはいずれも断面円形であるが、細径軸６８〜６ｅ
の基端側にはテーパ部７が形成されているとともに該テ
ーパ部以降がやや大径となってい上記において、１対の
基準ピン５ａ、５ｂは幅方向（図中）、右方向）の間隔
をおいて成形型１の成形空間２内に配置され、各細径軸
６ａ〜６ｅは両基準ピン５ａ、５ｂの中心を結ぶ線分Ｌ
ｌ上において互いに等間隔となるよう成形空間２内に配
置されており、しかも各細径軸６ａ〜６ｅはテーパ部７
を含む先端側が成形空間２内に位置している。
トされる１対の基準ピン、および複数本の細径軸（コア
ピン）であり、これら基準ピン５ａ、５ｂ、細径軸６ａ
〜６ｅはいずれも断面円形であるが、細径軸６８〜６ｅ
の基端側にはテーパ部７が形成されているとともに該テ
ーパ部以降がやや大径となってい上記において、１対の
基準ピン５ａ、５ｂは幅方向（図中）、右方向）の間隔
をおいて成形型１の成形空間２内に配置され、各細径軸
６ａ〜６ｅは両基準ピン５ａ、５ｂの中心を結ぶ線分Ｌ
ｌ上において互いに等間隔となるよう成形空間２内に配
置されており、しかも各細径軸６ａ〜６ｅはテーパ部７
を含む先端側が成形空間２内に位置している。
こうして成形型１内に基準ピン５ａ、５ｂ、細径軸６ａ
〜６ｅをセントシた後は該成形型１の成形空間２内に熱
可・塑性樹脂を注入するが、ここで用いられる樹脂と［
７ては既知のポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）
、ポリブチレンチレフタレ−１−（ＰＩ３７）、ポリカ
ーボネート（ＰＣ：）、ポリフェニレンサルファイド（
ＰＰＳ） 、 ポリエーテルイミド（ＰＥＩ） 、ポリ
メチルベンゾン（ＴＰＸ） 、ポリエーテルスルフォン
（ＰＥＳ）ナトツエンジンニアリングプラスチックがあ
げられる。
〜６ｅをセントシた後は該成形型１の成形空間２内に熱
可・塑性樹脂を注入するが、ここで用いられる樹脂と［
７ては既知のポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）
、ポリブチレンチレフタレ−１−（ＰＩ３７）、ポリカ
ーボネート（ＰＣ：）、ポリフェニレンサルファイド（
ＰＰＳ） 、 ポリエーテルイミド（ＰＥＩ） 、ポリ
メチルベンゾン（ＴＰＸ） 、ポリエーテルスルフォン
（ＰＥＳ）ナトツエンジンニアリングプラスチックがあ
げられる。
上記熱６ｆ塑性樹脂は溶融により流動性を刊ケされ、ラ
ンナ４、注入口３を経て成形型１の成形空［１１２内に
注入される。
ンナ４、注入口３を経て成形型１の成形空［１１２内に
注入される。
この際、注入［−１３は基準ピン５ａ、５ｂの中心を結
ぶ線分Ｌｌ上にあってその基準ピン５ａ、５ｂの外側に
位置しているから、注入［−１３すなわちゲートより成
形空間２内へ注入される高圧高速状態の一１ユ記樹脂は
、第２図のように強度的に優れる基準ピン５ａ、５ｂに
−たん当たって成形空間２の内方へと回りこみ、その注
入時の衝撃を細径軸６８〜６ｅに与えることなく成形空
間２内を充填するようになる。
ぶ線分Ｌｌ上にあってその基準ピン５ａ、５ｂの外側に
位置しているから、注入［−１３すなわちゲートより成
形空間２内へ注入される高圧高速状態の一１ユ記樹脂は
、第２図のように強度的に優れる基準ピン５ａ、５ｂに
−たん当たって成形空間２の内方へと回りこみ、その注
入時の衝撃を細径軸６８〜６ｅに与えることなく成形空
間２内を充填するようになる。
したかって成形性を高めるため、−■−記のごとく樹脂
を高圧高速状態で成形空間２内に注入したとしても、該
注入樹脂が細径軸６８〜６ｅに栴突することはなくなり
、その結果、脆弱な細径軸６８〜６ｅであってもこれに
過大な歪みを与えたり、破損させることがなく、品質、
特性、強度等の優れた多心光コネクタが製造できるよう
になる。
を高圧高速状態で成形空間２内に注入したとしても、該
注入樹脂が細径軸６８〜６ｅに栴突することはなくなり
、その結果、脆弱な細径軸６８〜６ｅであってもこれに
過大な歪みを与えたり、破損させることがなく、品質、
特性、強度等の優れた多心光コネクタが製造できるよう
になる。
多心光コネクタの成形後、当該コネクタは成形型１内か
ら取り出ネれ、基準ピン５ａ、５ｂ、細径軸６ａ〜６ｅ
などが抜き取られる。
ら取り出ネれ、基準ピン５ａ、５ｂ、細径軸６ａ〜６ｅ
などが抜き取られる。
第３図は上記のようにして製造された多心光コネクタ１
０を示し、同図におけるＩｌａ 、 Ｉｌｂは基準ピン
５ａ、５ｂを抜き取った後の孔、すなわちコネクタ相カ
フを突き合わせる際の基？ｔｌ；孔であり、＋２ａ〜＋
２ｅは細径軸Ｇａ〜６ｅを抜き取った後の孔、すなわち
被荀除去された光フアイバ端部を装着するための光フア
イバ用孔である。
０を示し、同図におけるＩｌａ 、 Ｉｌｂは基準ピン
５ａ、５ｂを抜き取った後の孔、すなわちコネクタ相カ
フを突き合わせる際の基？ｔｌ；孔であり、＋２ａ〜＋
２ｅは細径軸Ｇａ〜６ｅを抜き取った後の孔、すなわち
被荀除去された光フアイバ端部を装着するための光フア
イバ用孔である。
なお、１−記実施例の場合、注入口３は基準ピン５ａ、
５ｂの中心を結ぶ線分ＬＩＪ−におってその基準ピン５
ａ、５ｂの外側に位置に設定されているが、この注入口
３１−１第４図のごとく、」−記録性Ｌｌの垂直二等分
線Ｌ２−１−に設定されてもよい。
５ｂの中心を結ぶ線分ＬＩＪ−におってその基準ピン５
ａ、５ｂの外側に位置に設定されているが、この注入口
３１−１第４図のごとく、」−記録性Ｌｌの垂直二等分
線Ｌ２−１−に設定されてもよい。
この場合、樹脂注入時の注入圧が各細径軸６ａ〜６ｅへ
均等にかかるようになるので、これら細径軸６８〜６ｅ
に歪みが発生せず、したがって前記と同様の効果力冒１
．４られる。
均等にかかるようになるので、これら細径軸６８〜６ｅ
に歪みが発生せず、したがって前記と同様の効果力冒１
．４られる。
５らに１：記実施例の場合、細径軸６ａ〜６ｅとしてコ
アピンが用いられたが、これら細径軸６８〜６ｅを被覆
除去された光フアイバ端部とした場合、その光フアイバ
端部の外周に直接前記コネクタが形成できるようになる
。
アピンが用いられたが、これら細径軸６８〜６ｅを被覆
除去された光フアイバ端部とした場合、その光フアイバ
端部の外周に直接前記コネクタが形成できるようになる
。
本発明に関するより具体的な事項について説明すると、
熱６丁）ｆｊ性樹脂をｐｐｓ（フィリプス社製の商品名
ライドンＲ−４）とし、細径軸（コ−７ピン） ６ａ〜
６ｅの外径を１２８ ｇｍ（ただし先端側の外径）とし
、基／１１１ピア５ａ、５ｂｒｖ外径をＪａｍとして、
７．４Ｘ３．１ｘａ、ｏ （ｍｍ）の多心光コネクタ
をつくる場合、溶融状１ｍの樹脂温度を３４０°Ｃ１射
出成形機の型締圧を３０ｔｏｎ 、射出圧を６００ｋｇ
／ｃ ｍ’とする。
熱６丁）ｆｊ性樹脂をｐｐｓ（フィリプス社製の商品名
ライドンＲ−４）とし、細径軸（コ−７ピン） ６ａ〜
６ｅの外径を１２８ ｇｍ（ただし先端側の外径）とし
、基／１１１ピア５ａ、５ｂｒｖ外径をＪａｍとして、
７．４Ｘ３．１ｘａ、ｏ （ｍｍ）の多心光コネクタ
をつくる場合、溶融状１ｍの樹脂温度を３４０°Ｃ１射
出成形機の型締圧を３０ｔｏｎ 、射出圧を６００ｋｇ
／ｃ ｍ’とする。
（発明の効果）
以］−説明した通り１本発明方法によるときは成形型の
成形空間内に流動性のある熱可塑性樹脂を注入するとき
、細径軸に歪みを発生させない箇所から流動性のある樹
脂を注入するので、その成形空間内にセットされている
細径軸には歪みが発生せず、したがって当該細径軸の破
損等を防＋）−Ｌながら、しかも樹脂を高圧高速状態で
成形空間内に注入して品質、特性１強度等の優れた多心
光コネクタを製造し得る。
成形空間内に流動性のある熱可塑性樹脂を注入するとき
、細径軸に歪みを発生させない箇所から流動性のある樹
脂を注入するので、その成形空間内にセットされている
細径軸には歪みが発生せず、したがって当該細径軸の破
損等を防＋）−Ｌながら、しかも樹脂を高圧高速状態で
成形空間内に注入して品質、特性１強度等の優れた多心
光コネクタを製造し得る。
第１図、第２図は本発明方法の１実施例を示した横断平
面図と縦断正面図、第３図は」−聞方法により製造され
た多心光コネクタの斜視図、第４図は本発明方法の他実
施例を示した縦断ＩＥ而面である。 】 ・・・・・成形型 ２ ・・・・・成形空間 ３ 幸や・・−注入口 ５ａ、５ｂ−１１−基準ピン ｅａ−６ｅ＊ａｅ細径軸 ＩＯ・・拳◆・多心光コネクタ Ｌｌ・・・・・基準ピンの中心を結ぶ線分Ｌ２・・・・
・線分Ｌ１の垂直二等分線代理人 弁理士 斎 藤 義
ｈｆ。 第１図 第３図 第４図
面図と縦断正面図、第３図は」−聞方法により製造され
た多心光コネクタの斜視図、第４図は本発明方法の他実
施例を示した縦断ＩＥ而面である。 】 ・・・・・成形型 ２ ・・・・・成形空間 ３ 幸や・・−注入口 ５ａ、５ｂ−１１−基準ピン ｅａ−６ｅ＊ａｅ細径軸 ＩＯ・・拳◆・多心光コネクタ Ｌｌ・・・・・基準ピンの中心を結ぶ線分Ｌ２・・・・
・線分Ｌ１の垂直二等分線代理人 弁理士 斎 藤 義
ｈｆ。 第１図 第３図 第４図
Claims (5)
- （１）射出成形用とした成形型の成形空間内に、幅方向
の間隔をおいて１対の基準ピンを配置するとともに両基
準ビンの中心を結ぶ線分−ヒには複数の細径軸を等間隔
で配置し、その後、成形型の成形空間内に流動性のある
熱可塑性樹脂を注入して多心光コネクタを製造する方法
において、」二記成形型には、樹脂注入に際して細径軸
に歪みを発生させない箇所に樹脂注入口を設けておき、
基準ピン、細径軸等がセットされた成形空間内への樹脂
注入時、−ヒ記注入口から成形空間内へ流動性のある樹
脂を注入することを特徴とする多心光コネクタの製造方
法。 - （２）細径軸がコアピンからなる特許請求の範囲第１項
記載の多心光コネクタの製造方法。 - （３）細径軸が光ファイバからなる特許請求の範囲第１
項記載の多心光コネクタの製造方法。 - （４）成形型の樹脂注入口は、基準ピンの中心を結ぶ線
分」−にあってその基準ピンの外側に位置している特許
請求の範囲第１項記載の多心光コネクタの製造方法。 - （５）成形型の樹脂注入口は、基準ピンの中心を結ぶ線
分の垂直二等分線上にある特許請求の範囲第１項記載の
多心光コネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59114094A JPH0734053B2 (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 多心光コネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59114094A JPH0734053B2 (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 多心光コネクタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60257410A true JPS60257410A (ja) | 1985-12-19 |
| JPH0734053B2 JPH0734053B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=14628951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59114094A Expired - Fee Related JPH0734053B2 (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 多心光コネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734053B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02165109A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | 光フアイバー用コネクターの製法 |
| JPH02165108A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | 光フアイバー用コネクターの製法 |
| WO1994023321A1 (en) * | 1993-04-02 | 1994-10-13 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Terminal of optical fiber, method of its manufacture, and structure for connecting the terminal and optical device |
| CN1109279C (zh) * | 1998-06-15 | 2003-05-21 | 三星电子株式会社 | 计算机与端口复制器的连接组件 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5536809A (en) * | 1978-09-07 | 1980-03-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Producing device of multicore connector for optical fiber |
| JPS5650308A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-07 | Hitachi Chem Co Ltd | Production of optical fiber connector plug |
| JPS56155911A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-02 | Nec Corp | Manufacture of optical mold connector |
| JPS5767906A (en) * | 1980-10-14 | 1982-04-24 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Mold forming method for terminal part of optical fiber |
| JPS58102912A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光コネクタの製造方法 |
-
1984
- 1984-06-04 JP JP59114094A patent/JPH0734053B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5536809A (en) * | 1978-09-07 | 1980-03-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Producing device of multicore connector for optical fiber |
| JPS5650308A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-07 | Hitachi Chem Co Ltd | Production of optical fiber connector plug |
| JPS56155911A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-02 | Nec Corp | Manufacture of optical mold connector |
| JPS5767906A (en) * | 1980-10-14 | 1982-04-24 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Mold forming method for terminal part of optical fiber |
| JPS58102912A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光コネクタの製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02165109A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | 光フアイバー用コネクターの製法 |
| JPH02165108A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | 光フアイバー用コネクターの製法 |
| WO1994023321A1 (en) * | 1993-04-02 | 1994-10-13 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Terminal of optical fiber, method of its manufacture, and structure for connecting the terminal and optical device |
| US5548675A (en) * | 1993-04-02 | 1996-08-20 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Multifiber connector, a method of manufacturing the same, and a construction for connecting the multifiber connector to an optical device |
| CN1109279C (zh) * | 1998-06-15 | 2003-05-21 | 三星电子株式会社 | 计算机与端口复制器的连接组件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0734053B2 (ja) | 1995-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6074577A (en) | Method of molding an optical connector ferrule | |
| US5780079A (en) | Apparatus for molding a connector | |
| US4448741A (en) | Method of molding plastic workpieces about slender permanent inserts | |
| JPS6042448B2 (ja) | 光フアイバコネクタの成形方法 | |
| JPS60257410A (ja) | 多心光コネクタの製造方法 | |
| JPH0334042B2 (ja) | ||
| JPS6134641B2 (ja) | ||
| JPH0784022B2 (ja) | ラケットフレームの製造方法 | |
| CN106707421A (zh) | 光纤插芯组件及其制造方法、光纤连接器 | |
| CA2335839C (en) | Optical ferrule and method of molding the same, and optical connector using the same | |
| KR100280329B1 (ko) | 플라스틱다심광커넥터페룰을사용하는다심광커넥터및다심광접속자 | |
| JPS6337362B2 (ja) | ||
| JPS61209404A (ja) | 多心光フアイバコネクタの製造方法 | |
| JP2001108867A (ja) | 多心光コネクタ用フェルール | |
| JPS6150284B2 (ja) | ||
| JP4329968B2 (ja) | 光コネクタ用フェルール及びその製造方法 | |
| US5308555A (en) | Molding of optical components using optical fibers to form a mold | |
| JPS5497051A (en) | Production of optical fiber connector | |
| JPH07218770A (ja) | 光ファイバ用フェルールの製造方法 | |
| JP2000231036A (ja) | 光ファイバコネクタ作製用のトランスファーモールド成型方法とその装置 | |
| US20020157774A1 (en) | Ferrule manufacture method and ferrule | |
| JP2004333569A (ja) | 光ファイバ入りプラスチック製フェルール及びその成形用金型、並びに光ファイバ入りプラスチック製フェルールの製造方法 | |
| JP3571836B2 (ja) | 光ファイバ付き多心光コネクタの製造方法 | |
| JPH05232347A (ja) | 樹脂製光分岐器およびその製法 | |
| JP3689859B2 (ja) | 光コネクタ用フェルール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |