JPS60257410A - 多心光コネクタの製造方法 - Google Patents
多心光コネクタの製造方法Info
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- JPS60257410A JPS60257410A JP11409484A JP11409484A JPS60257410A JP S60257410 A JPS60257410 A JP S60257410A JP 11409484 A JP11409484 A JP 11409484A JP 11409484 A JP11409484 A JP 11409484A JP S60257410 A JPS60257410 A JP S60257410A
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- Japan
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- resin
- molding space
- mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成形法により熱可塑製樹脂製の多心光コネ
クタを製造する方法に関する。
クタを製造する方法に関する。
（従来の技術）
高精度、縫産性、低価格化などを目的としてプラスチッ
ク製光コネクタの開発が進められており、プラスチック
製多心光コネクタの製造方法については熱硬化性樹脂を
用いたトランスファー成形法、熱＋＋７．９Ｆ！姓樹脂
を用いた射出成形法などがすでに実施されているが、従
来のこれら各法にはそれぞれ問題がある。
ク製光コネクタの開発が進められており、プラスチック
製多心光コネクタの製造方法については熱硬化性樹脂を
用いたトランスファー成形法、熱＋＋７．９Ｆ！姓樹脂
を用いた射出成形法などがすでに実施されているが、従
来のこれら各法にはそれぞれ問題がある。
例えばトランスファー成形・法の場合、熱硬化性・樹脂
が硬化するまでの架橋反応に時間がかかる難点があり、
しかも成形空間（キャビティ）内に樹脂を注入した際、
その内部にセットされた光ファイバまたはコアピンなと
の細径軸に成形圧による歪みが生じ、これらの破損が起
こりがちとなる。
が硬化するまでの架橋反応に時間がかかる難点があり、
しかも成形空間（キャビティ）内に樹脂を注入した際、
その内部にセットされた光ファイバまたはコアピンなと
の細径軸に成形圧による歪みが生じ、これらの破損が起
こりがちとなる。
この歪みの問題だけをとらえた場合、成形圧を低くすれ
ばよいかみえるが、低成形圧では成形空間内に樹脂が１
−分充填されず、成形圧不足による成形不良とか、強度
低下の原因となる気泡の残留などが起きる。
ばよいかみえるが、低成形圧では成形空間内に樹脂が１
−分充填されず、成形圧不足による成形不良とか、強度
低下の原因となる気泡の残留などが起きる。
一方、射出成形法の場合、熱０■塑性樹脂を用いるので
架橋反応が不要となり、その分だけ＋ｉｉｉ記方法より
も成形時間（サイクル）が短くなるが、当該射出成形法
では樹脂を溶融により流動化させて型内に注入する必要
−し、高速かつ高圧の樹脂注入手段をとらねばならず、
例えば緩速注入によるときは樹脂が冷え、これの粘性が
高まるので、樹脂が型内各部に１−分行きわたらず、注
入速時の型外［樹脂と型内樹脂との温度差も生じるので
成形品に１： □１： 割れが起こりやすい。
架橋反応が不要となり、その分だけ＋ｉｉｉ記方法より
も成形時間（サイクル）が短くなるが、当該射出成形法
では樹脂を溶融により流動化させて型内に注入する必要
−し、高速かつ高圧の樹脂注入手段をとらねばならず、
例えば緩速注入によるときは樹脂が冷え、これの粘性が
高まるので、樹脂が型内各部に１−分行きわたらず、注
入速時の型外［樹脂と型内樹脂との温度差も生じるので
成形品に１： □１： 割れが起こりやすい。
したがって射出成形法もトランスファー成形法と同様１
．ｌ；Ｈ１速かつ高圧の樹脂１１人により前記細径４１
１１に歪みが生しる。
．ｌ；Ｈ１速かつ高圧の樹脂１１人により前記細径４１
１１に歪みが生しる。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明（」射出成形法により熱呵ｒｒｆ！製樹脂製の多
心光コイ・フタを製造する方法において、光ファイバや
コアピンなど、これら細径軸に歪みがかかることのない
成形手段を開発してその細径軸の破損等を防１１−シよ
うとするものである。
心光コイ・フタを製造する方法において、光ファイバや
コアピンなど、これら細径軸に歪みがかかることのない
成形手段を開発してその細径軸の破損等を防１１−シよ
うとするものである。
（問題を解決するだめの手段）
本発明はｍｍ成形用とした成形型の成形空間内に、幅方
向の間隔をおいて１対の基準ピンを配置するとともに両
基準ピンの中心を結ぶ線分」−には複数のＭ１１径軸を
等間隔で配置し、その後、成形型の成形空間内に流動性
のある熱可塑性樹脂を注入して多心光コネクタを製造す
る方法において、上記成形型には、樹脂注入に際して細
径軸に歪みを発生させない箇所に樹脂注入口を設けてお
き、基準ピン、細径軸等がセットされた成形空間内への
樹脂注入時、」−配性入口から成形空間内へ流動性のあ
る樹脂を注入することを特徴としている。
向の間隔をおいて１対の基準ピンを配置するとともに両
基準ピンの中心を結ぶ線分」−には複数のＭ１１径軸を
等間隔で配置し、その後、成形型の成形空間内に流動性
のある熱可塑性樹脂を注入して多心光コネクタを製造す
る方法において、上記成形型には、樹脂注入に際して細
径軸に歪みを発生させない箇所に樹脂注入口を設けてお
き、基準ピン、細径軸等がセットされた成形空間内への
樹脂注入時、」−配性入口から成形空間内へ流動性のあ
る樹脂を注入することを特徴としている。
（イ′１ 月１ ）
本発明方法の場合、成形型の成形空間内に流動性のある
、すなわち溶融状態の熱０丁塑性樹脂を注入するとき、
細径−１１に歪みを発生させない箇所から流動性のある
樹脂を注入するので、成形空間内にある光ファイバ、コ
アピノなとの細径軸には歪みが発生しないこととなる。
、すなわち溶融状態の熱０丁塑性樹脂を注入するとき、
細径−１１に歪みを発生させない箇所から流動性のある
樹脂を注入するので、成形空間内にある光ファイバ、コ
アピノなとの細径軸には歪みが発生しないこととなる。
（実 施 例）
以下本発明方法の実施例につき、図面を参照して説明す
る。
る。
本発明方法の１実施例を示した第１図、第２図において
、１は成形型、２はその成形型ｌの成形空間（キャビテ
ィ）、３は注入口（ゲー１−）、４はランナである。
、１は成形型、２はその成形型ｌの成形空間（キャビテ
ィ）、３は注入口（ゲー１−）、４はランナである。
５ａ、５ｂ、および６８〜６ｅは上記成形型ｌ内にセッ
トされる１対の基準ピン、および複数本の細径軸（コア
ピン）であり、これら基準ピン５ａ、５ｂ、細径軸６ａ
〜６ｅはいずれも断面円形であるが、細径軸６８〜６ｅ
の基端側にはテーパ部７が形成されているとともに該テ
ーパ部以降がやや大径となってい上記において、１対の
基準ピン５ａ、５ｂは幅方向（図中）、右方向）の間隔
をおいて成形型１の成形空間２内に配置され、各細径軸
６ａ〜６ｅは両基準ピン５ａ、５ｂの中心を結ぶ線分Ｌ
ｌ上において互いに等間隔となるよう成形空間２内に配
置されており、しかも各細径軸６ａ〜６ｅはテーパ部７
を含む先端側が成形空間２内に位置している。
トされる１対の基準ピン、および複数本の細径軸（コア
ピン）であり、これら基準ピン５ａ、５ｂ、細径軸６ａ
〜６ｅはいずれも断面円形であるが、細径軸６８〜６ｅ
の基端側にはテーパ部７が形成されているとともに該テ
ーパ部以降がやや大径となってい上記において、１対の
基準ピン５ａ、５ｂは幅方向（図中）、右方向）の間隔
をおいて成形型１の成形空間２内に配置され、各細径軸
６ａ〜６ｅは両基準ピン５ａ、５ｂの中心を結ぶ線分Ｌ
ｌ上において互いに等間隔となるよう成形空間２内に配
置されており、しかも各細径軸６ａ〜６ｅはテーパ部７
を含む先端側が成形空間２内に位置している。
こうして成形型１内に基準ピン５ａ、５ｂ、細径軸６ａ
〜６ｅをセントシた後は該成形型１の成形空間２内に熱
可・塑性樹脂を注入するが、ここで用いられる樹脂と［
７ては既知のポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）
、ポリブチレンチレフタレ−１−（ＰＩ３７）、ポリカ
ーボネート（ＰＣ：）、ポリフェニレンサルファイド（
ＰＰＳ） 、 ポリエーテルイミド（ＰＥＩ） 、ポリ
メチルベンゾン（ＴＰＸ） 、ポリエーテルスルフォン
（ＰＥＳ）ナトツエンジンニアリングプラスチックがあ
げられる。
〜６ｅをセントシた後は該成形型１の成形空間２内に熱
可・塑性樹脂を注入するが、ここで用いられる樹脂と［
７ては既知のポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）
、ポリブチレンチレフタレ−１−（ＰＩ３７）、ポリカ
ーボネート（ＰＣ：）、ポリフェニレンサルファイド（
ＰＰＳ） 、 ポリエーテルイミド（ＰＥＩ） 、ポリ
メチルベンゾン（ＴＰＸ） 、ポリエーテルスルフォン
（ＰＥＳ）ナトツエンジンニアリングプラスチックがあ
げられる。
上記熱６ｆ塑性樹脂は溶融により流動性を刊ケされ、ラ
ンナ４、注入口３を経て成形型１の成形空［１１２内に
注入される。
ンナ４、注入口３を経て成形型１の成形空［１１２内に
注入される。
この際、注入［−１３は基準ピン５ａ、５ｂの中心を結
ぶ線分Ｌｌ上にあってその基準ピン５ａ、５ｂの外側に
位置しているから、注入［−１３すなわちゲートより成
形空間２内へ注入される高圧高速状態の一１ユ記樹脂は
、第２図のように強度的に優れる基準ピン５ａ、５ｂに
−たん当たって成形空間２の内方へと回りこみ、その注
入時の衝撃を細径軸６８〜６ｅに与えることなく成形空
間２内を充填するようになる。
ぶ線分Ｌｌ上にあってその基準ピン５ａ、５ｂの外側に
位置しているから、注入［−１３すなわちゲートより成
形空間２内へ注入される高圧高速状態の一１ユ記樹脂は
、第２図のように強度的に優れる基準ピン５ａ、５ｂに
−たん当たって成形空間２の内方へと回りこみ、その注
入時の衝撃を細径軸６８〜６ｅに与えることなく成形空
間２内を充填するようになる。
したかって成形性を高めるため、−■−記のごとく樹脂
を高圧高速状態で成形空間２内に注入したとしても、該
注入樹脂が細径軸６８〜６ｅに栴突することはなくなり
、その結果、脆弱な細径軸６８〜６ｅであってもこれに
過大な歪みを与えたり、破損させることがなく、品質、
特性、強度等の優れた多心光コネクタが製造できるよう
になる。
を高圧高速状態で成形空間２内に注入したとしても、該
注入樹脂が細径軸６８〜６ｅに栴突することはなくなり
、その結果、脆弱な細径軸６８〜６ｅであってもこれに
過大な歪みを与えたり、破損させることがなく、品質、
特性、強度等の優れた多心光コネクタが製造できるよう
になる。
多心光コネクタの成形後、当該コネクタは成形型１内か
ら取り出ネれ、基準ピン５ａ、５ｂ、細径軸６ａ〜６ｅ
などが抜き取られる。
ら取り出ネれ、基準ピン５ａ、５ｂ、細径軸６ａ〜６ｅ
などが抜き取られる。
第３図は上記のようにして製造された多心光コネクタ１
０を示し、同図におけるＩｌａ 、 Ｉｌｂは基準ピン
５ａ、５ｂを抜き取った後の孔、すなわちコネクタ相カ
フを突き合わせる際の基？ｔｌ；孔であり、＋２ａ〜＋
２ｅは細径軸Ｇａ〜６ｅを抜き取った後の孔、すなわち
被荀除去された光フアイバ端部を装着するための光フア
イバ用孔である。
０を示し、同図におけるＩｌａ 、 Ｉｌｂは基準ピン
５ａ、５ｂを抜き取った後の孔、すなわちコネクタ相カ
フを突き合わせる際の基？ｔｌ；孔であり、＋２ａ〜＋
２ｅは細径軸Ｇａ〜６ｅを抜き取った後の孔、すなわち
被荀除去された光フアイバ端部を装着するための光フア
イバ用孔である。
なお、１−記実施例の場合、注入口３は基準ピン５ａ、
５ｂの中心を結ぶ線分ＬＩＪ−におってその基準ピン５
ａ、５ｂの外側に位置に設定されているが、この注入口
３１−１第４図のごとく、」−記録性Ｌｌの垂直二等分
線Ｌ２−１−に設定されてもよい。
５ｂの中心を結ぶ線分ＬＩＪ−におってその基準ピン５
ａ、５ｂの外側に位置に設定されているが、この注入口
３１−１第４図のごとく、」−記録性Ｌｌの垂直二等分
線Ｌ２−１−に設定されてもよい。
この場合、樹脂注入時の注入圧が各細径軸６ａ〜６ｅへ
均等にかかるようになるので、これら細径軸６８〜６ｅ
に歪みが発生せず、したがって前記と同様の効果力冒１
．４られる。
均等にかかるようになるので、これら細径軸６８〜６ｅ
に歪みが発生せず、したがって前記と同様の効果力冒１
．４られる。
５らに１：記実施例の場合、細径軸６ａ〜６ｅとしてコ
アピンが用いられたが、これら細径軸６８〜６ｅを被覆
除去された光フアイバ端部とした場合、その光フアイバ
端部の外周に直接前記コネクタが形成できるようになる
。
アピンが用いられたが、これら細径軸６８〜６ｅを被覆
除去された光フアイバ端部とした場合、その光フアイバ
端部の外周に直接前記コネクタが形成できるようになる
。
本発明に関するより具体的な事項について説明すると、
熱６丁）ｆｊ性樹脂をｐｐｓ（フィリプス社製の商品名
ライドンＲ−４）とし、細径軸（コ−７ピン） ６ａ〜
６ｅの外径を１２８ ｇｍ（ただし先端側の外径）とし
、基／１１１ピア５ａ、５ｂｒｖ外径をＪａｍとして、
７．４Ｘ３．１ｘａ、ｏ （ｍｍ）の多心光コネクタ
をつくる場合、溶融状１ｍの樹脂温度を３４０°Ｃ１射
出成形機の型締圧を３０ｔｏｎ 、射出圧を６００ｋｇ
／ｃ ｍ’とする。
熱６丁）ｆｊ性樹脂をｐｐｓ（フィリプス社製の商品名
ライドンＲ−４）とし、細径軸（コ−７ピン） ６ａ〜
６ｅの外径を１２８ ｇｍ（ただし先端側の外径）とし
、基／１１１ピア５ａ、５ｂｒｖ外径をＪａｍとして、
７．４Ｘ３．１ｘａ、ｏ （ｍｍ）の多心光コネクタ
をつくる場合、溶融状１ｍの樹脂温度を３４０°Ｃ１射
出成形機の型締圧を３０ｔｏｎ 、射出圧を６００ｋｇ
／ｃ ｍ’とする。
（発明の効果）
以］−説明した通り１本発明方法によるときは成形型の
成形空間内に流動性のある熱可塑性樹脂を注入するとき
、細径軸に歪みを発生させない箇所から流動性のある樹
脂を注入するので、その成形空間内にセットされている
細径軸には歪みが発生せず、したがって当該細径軸の破
損等を防＋）−Ｌながら、しかも樹脂を高圧高速状態で
成形空間内に注入して品質、特性１強度等の優れた多心
光コネクタを製造し得る。
成形空間内に流動性のある熱可塑性樹脂を注入するとき
、細径軸に歪みを発生させない箇所から流動性のある樹
脂を注入するので、その成形空間内にセットされている
細径軸には歪みが発生せず、したがって当該細径軸の破
損等を防＋）−Ｌながら、しかも樹脂を高圧高速状態で
成形空間内に注入して品質、特性１強度等の優れた多心
光コネクタを製造し得る。
第１図、第２図は本発明方法の１実施例を示した横断平
面図と縦断正面図、第３図は」−聞方法により製造され
た多心光コネクタの斜視図、第４図は本発明方法の他実
施例を示した縦断ＩＥ而面である。 】 ・・・・・成形型 ２ ・・・・・成形空間 ３ 幸や・・−注入口 ５ａ、５ｂ−１１−基準ピン ｅａ−６ｅ＊ａｅ細径軸 ＩＯ・・拳◆・多心光コネクタ Ｌｌ・・・・・基準ピンの中心を結ぶ線分Ｌ２・・・・
・線分Ｌ１の垂直二等分線代理人 弁理士 斎 藤 義
ｈｆ。 第１図 第３図 第４図
面図と縦断正面図、第３図は」−聞方法により製造され
た多心光コネクタの斜視図、第４図は本発明方法の他実
施例を示した縦断ＩＥ而面である。 】 ・・・・・成形型 ２ ・・・・・成形空間 ３ 幸や・・−注入口 ５ａ、５ｂ−１１−基準ピン ｅａ−６ｅ＊ａｅ細径軸 ＩＯ・・拳◆・多心光コネクタ Ｌｌ・・・・・基準ピンの中心を結ぶ線分Ｌ２・・・・
・線分Ｌ１の垂直二等分線代理人 弁理士 斎 藤 義
ｈｆ。 第１図 第３図 第４図
Claims (5)
- （１）射出成形用とした成形型の成形空間内に、幅方向
の間隔をおいて１対の基準ピンを配置するとともに両基
準ビンの中心を結ぶ線分−ヒには複数の細径軸を等間隔
で配置し、その後、成形型の成形空間内に流動性のある
熱可塑性樹脂を注入して多心光コネクタを製造する方法
において、」二記成形型には、樹脂注入に際して細径軸
に歪みを発生させない箇所に樹脂注入口を設けておき、
基準ピン、細径軸等がセットされた成形空間内への樹脂
注入時、−ヒ記注入口から成形空間内へ流動性のある樹
脂を注入することを特徴とする多心光コネクタの製造方
法。 - （２）細径軸がコアピンからなる特許請求の範囲第１項
記載の多心光コネクタの製造方法。 - （３）細径軸が光ファイバからなる特許請求の範囲第１
項記載の多心光コネクタの製造方法。 - （４）成形型の樹脂注入口は、基準ピンの中心を結ぶ線
分」−にあってその基準ピンの外側に位置している特許
請求の範囲第１項記載の多心光コネクタの製造方法。 - （５）成形型の樹脂注入口は、基準ピンの中心を結ぶ線
分の垂直二等分線上にある特許請求の範囲第１項記載の
多心光コネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59114094A JPH0734053B2 (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 多心光コネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59114094A JPH0734053B2 (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 多心光コネクタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60257410A true JPS60257410A (ja) | 1985-12-19 |
| JPH0734053B2 JPH0734053B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=14628951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59114094A Expired - Fee Related JPH0734053B2 (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 多心光コネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734053B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02165109A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | 光フアイバー用コネクターの製法 |
| JPH02165108A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | 光フアイバー用コネクターの製法 |
| WO1994023321A1 (en) * | 1993-04-02 | 1994-10-13 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Terminal of optical fiber, method of its manufacture, and structure for connecting the terminal and optical device |
| CN1109279C (zh) * | 1998-06-15 | 2003-05-21 | 三星电子株式会社 | 计算机与端口复制器的连接组件 |
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| JPS5536809A (en) * | 1978-09-07 | 1980-03-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Producing device of multicore connector for optical fiber |
| JPS5650308A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-07 | Hitachi Chem Co Ltd | Production of optical fiber connector plug |
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-
1984
- 1984-06-04 JP JP59114094A patent/JPH0734053B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US5548675A (en) * | 1993-04-02 | 1996-08-20 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Multifiber connector, a method of manufacturing the same, and a construction for connecting the multifiber connector to an optical device |
| CN1109279C (zh) * | 1998-06-15 | 2003-05-21 | 三星电子株式会社 | 计算机与端口复制器的连接组件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0734053B2 (ja) | 1995-04-12 |
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