JPS58102912A - 光コネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は光コネクタの製造方法を改良したものに関する
。

光通信部門で採用されている光ファイバのコネクタ接続
方式では、一方の光フアイバ端部外周、他方の光フアイ
バ端部外周にそれぞれコネクタ部を形成しておき、この
コネクタ部を介して両党ファイバ端を突き合わせること
によシＦｉ７現性のちる光学的接続を行なうようにして
いる〕この際、両コネクｆ部の突合状態は、これらの外
周に筒状のアダプタを被嵌するとか、あるいは両コネク
タ部に設けられたピンとピンホールを嵌合させるといっ
た手段で保持される。

上記のコネクタ接続方式は、１対の光ファイバを接続す
る場合だけでなく、多数対の光ファイバを一括接続する
場合にも応用されている。

また、これに要する光コネクタは現場での作業を簡略化
する目的などに基づき工場内で製造する方向へ移行して
おり、かつ、その工場内での生産も量産を目的として金
属加工からプラスチック成形へと変ってきている。

ところが光コネクタをプラスチック成形でつくるとき、
既存の方法では精度上の問題、成形圧の問題、パリの問
題、成形サイクルの問題などが発生しており、期待通り
のフネクタ成形が実施できなくなっている。

つまシ精度上の問題としては金型キャビティ内へのプラ
スチック注入圧によフ光ファイバ端部に曲がシが生じて
しまい、該プラスチック成形後の端面研磨加工時、上記
の曲がりが原因となりフネクタ部の端面における光フア
イバ端面が所定位置よりずれてしまうといった事態が生
している。

また成形圧やパリに関しては、金型キャビティ内へプラ
スチックを注入した際、該キャヒテイ内と連通している
光フアイバ用の■形保持溝よりプラスチックが外部漏出
するので高い成形圧が得られず、その漏出したプラスチ
ックによりパリも多く発生している。

さらに成形サイクルの問題として、金型の■形保持溝に
より光ファイバを所定位置に保持しながらセット操作を
行なうので、金型加熱するまでに手間どシ、シかもこう
したセット操作があるため金型を高温に予熱しておくこ
ともできず、したがって成形サイクルが長くなっている
。

本発明は上記の諸問題点に対処すべくなされたもので、
以下その具体的方法を図示の実施例により説明する。

第１図、第２図において、（ＩＩＡ、（１）Ｂは上下一
対の成形型（金型）でラシ、これら成形型１１）Ａ、　
ｔｌ）Ｂはキャビティ１２）　ａ　、　（２１ｂを有し
ていると共にその型合面（３１ａ　、　（３１ｂの前縁
側には１′角形の凹溝（４１ａ　、　（４１ｂと半円形
の凹溝ｔ５１　ａ　。

（５１ｂ　、　（６１ａ　、　１６１　ｂが形成され、
さらに該各型台面（３１ａ　、　（３１ｂの後縁側には
平角状の凹１１１（７１ａ。

（７）ｂが形成されている。

また、成形型＋１）　Ａにはプラスチック材料の注入部
（８）も設けられている。

（９）はプラスチック製の保持板であり、この保持板（
９）の板面にはビン保持用とした左右１対の通孔Ｈａ、
０ｆ）ｂと、内通孔ＱＱａｓＱＩｂ間の光フアイバ保持
用通孔ａｈ１αυ７、αυ３、αυ４とが所定間隔で列
設されている。

また、上記において保持板（９）に形成されている各通
孔ａυ、〜Ｑ１１４は、第３図に示すごとくそれぞれテ
ーパ部も３と径が一定した非テーバ部（６）とを有して
いる。

α４はテープ状の多心被覆光ファイバであシ、Ｑ！ｉｌ
＋　、　Ｑ！９ｔ　、Ｑ！９ａ　、α’９４はこの多心
被覆光ファイバσ弔の端部から被覆除去によシ引き出さ
れた光ファイバである。

さらに（イ）ｒ、Ｑ＊ｚは金属製などとした１対のビン
である。

本発明では第１図のごとく多心被覆光ファイバ０４から
引き出された各党ファイバα！９１〜Ｑ！９４の端部を
保持板（９）の通孔ａυ１〜Ｑｌ）４へそれぞれ引き通
し、かつ、ビンＱｆ９□、（イ）２も同板（９）の通孔
Ｑ（Ｉａ、＜Ｌｌｂへそれぞれ貫通状態とした後、仁れ
う光ファイバ（ｔＬ−６３４およびビンＱＱ＋　１Ｃ１
［９２と上記保持板（９）とを各通孔端の周シに施した
フジスチツク製のパテなどによシ仮シ止めする。

こうして光ファイバ（Ｉ！９１〜（１４９，、ビンＱ・
１、斡２を保持板（９）により所定間隔に保持した後は
、これらを下部の成形型（１１Ａヘセットするが、これ
に際してはキャビティ（２）ａを跨ぐ状態において多心
被覆光ファイバα弔の被覆部および各光ファイバＱ’９
＋−（１＋の先端をそれぞれ凹溝（７１ａ　。

（４）ａ内に嵌めこむとともにビン（至）８、ＱＱ２の
先端側を凹７溝１５）　ａ　、　（６）　ｂ内に嵌めこ
み、さらに保持板（９）　ｇ’ｉこれをキャビティ（２
）ａ内へ内装した状態においてその前面を当該キャビテ
ィ（２）ａの前側面に接当させる。

つぎに上記セット状態を終えた下部の成形型（１）Ａに
は、上部の成形型＋１１　Ｂを重ね合わせることによシ
、各凹溝（４１ｂ、　＋５１ｂ、　＋６１ｂ、　＋７１
ｂを前述した各部の上面に被せ、かつ、画成形型ｔｌｌ
　Ａ　。

（１）Ｂを型締めして第２図の状態とする。

以下は所定の粘度を有−して未硬化状態にあるプラスチ
ックＱ７１を注入部（８）より画成形型［１）　Ａ　。

（１）Ｂのキャピテイ（２）　ａ　、　（２１ｂ　内へ
充填Ｌ、該プラスチックＱ７１を熱硬化させた後、型開
き、脱型などの開操作を経てそのプラスチック成形品を
取り出す。

第４図はもうして成形された１対のコネクタ部帽１を示
したもので、この図示のコネクタ部Ｏ８（ト）′におい
ては、前記保持板（９）よシ突出していた各光ファイバ
ａ！９．〜α！９４の先端が切除され、そのコネクタ端
面も研磨されている〇この第４図の場合、一方のコネク
タ部（至）′にはピンホールαＱ、′、α１２／がある
が、これは前述のピンＱＱｓ　、ＱＱ２を抜きとること
にょシ形成できる。

’ｔ　ｆＣ、ピンＯｆｔ　ｌＳ（’Ｑ２を有するコネク
タ部（ト）では、これの端面研磨時−たんピンＯ’ｊｒ
ｓ（イ）２を抜きとっておき、その研磨後再度ピン挿着
するようになる。

つぎに具体的事項をも含めて本発明方法の各種実施態様
を説明する。

まず、上記コネクタ部（ト）（ト）′の成形材料である
プラスチックＱηに関して、これにはエポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹
脂を用い、場合にょシ熱町甲性樹脂を用いることも娶る
。

一方、保持板（９）に関して、これも主にプラスチック
製とするが、金属製であってもよく、さらにプラスチッ
ク製の場合、凹板（９）は上記プラスチックａηと同種
でおっても、異種であってもよい。

ただし、この保持板（９）をプラスチック０７１と同じ
材質にした場合、コネクタ部成形時に回部との一体化は
よシ向上する。

上記保持板（９）に穿設された光フアイバ用の各通孔（
ｔＬ−ｔｔＤ４は、前述したようにテーバ部αりと非テ
ーバ部αＪとを有している。

この際のテーバ部０３は通孔内への光フアイバ挿通を容
易にするなめのものであり、その勾配・は３０’　　〜
４０°、軸心方向の長さは１ｍ程度である。

これに対し非テーパ部時は光ファイバの外周と密に嵌合
する大きさを有しておシ、通常非テーバ部０の孔径は光
フアイバ外径（１２５〜１５０μｍ）＋２〜３μｍ１そ
の長さは０５■程度である。

また、保持板（９）にはフェライト粉末を含有させてこ
れに磁力を帯させることもあシ、こうした場合、該保持
板（９）は成形型（ＩＩＡ、　＋１１Ｂの内面と吸着状
態になるのでキャピテイ＋２）　ａ　、　Ｌ２１　ｂ内
での安定性が増す。

また、キャピテイ１２）　ａ　、　ｔ２１　ｂの内面に
は突片を突設し、保持板（９）にはこれと対応する鉤形
なとの掛止片を設けてこれら突片、掛止片を相対係合さ
せるようにしても、上記と同様の安定性は得られる。

第４図に示したものでは、ビンαｆ９ｔ％ＱＱｚトピン
ホール（イ）Ｉ’、００％　とを嵌合することによシ両
コネクタ部ｏ８（ト）′を介したコネクタ接続が行なえ
るが、両コネクタ部（至）（ト）′の外周に筒状のアダ
プタを被せてこれらコネクタ部（至）（ト）′を突き合
わせる場合、上記のピンおよびピンホールは省略できる
ことになる。

さらに中心部とその周囲、あるいは所定の円周上に複数
本の光ファイバを有する断面円形の多心被覆光ファイバ
にも上記と同様の方法でコネクタ部を形成することがで
き、この場合でも、各光ファイバの配列状態に応じて通
孔０υ、　％０υ２、α０３　　・・・・・が配列され
た保持板（９）を用いればよいことになる。

もちろん単心の被覆光ファイバを用いて上記のごとき光
フアイバ配列状態とした場合でも、コネクタ部は形成で
き、この場合ではキャビティ（２）ａ、＋２１ｂの前側
面へ接当させる保持板（９）だけでなく、キャビティ（
２）ａ、（２１ｂの後側面へ接当させる通孔付の保持板
（図示せず）をもイｎ用して各光ファイバの配列状態を
保持する。

以上説明した通シ、本発明の方法は所望の配列状態で引
き揃えられた複数本の光フアイバ端部外周にコネクタ部
を形成する光コネクタの製造方法において、上記光フア
イバ端部の先端を保持板の各通孔へそれぞれ引き通した
後、これら保持板、各党ファイバ端部を成形型内へセッ
トし、同型内へ充填したプラスチックによシ各光ファイ
バ端部の外周にコネクタ部を形成することを特徴として
いる０ こうした特徴を有する本発明では、光コネクタの突合面
に位置することになる各光ファイツマ端部の枢要箇所が
成形型内において保持板によりしっかりと保持されるか
ら、成形型内へ注入したプラスチックにより各光ファイ
／（端部の上記枢要箇所がずれ動いた）、あるいはこれ
ら枢要箇所の相互間隔にくろいが生じるといったことは
なく、したがって高精度の光コネクタが製造できるよう
になるＯ また、上記の保持板は各光ファイノく端部を引き通し可
能とした通孔を有していても、これら通孔はその光フア
イバ端部外周と密接嵌合し得るものであるから従来の■
形保持溝のごとき漏洩間隙は生ぜず、むしろこの保持板
がらることにより成形型内外にわたるシール効果が増す
。

スチック漏洩による成形圧の低下は生じないこととなル
、充分高い成形圧により良好なコネクタ部が得られ、も
ちろんパリが多く発生するといったことも阻止できる。

さらに各党ファイバ端部の間隔、配列状態は成形型に依
存することなく保持板を介して設定でき、これの取り扱
い中、成形型を所定の温度にまで予熱しておくことがで
きるから、成形サイクルは短くなシ、能率も高まる。

【図面の簡単な説明】

伽　　図面は本発明方法の１実施例を示したもので、第
１図は成形型の開放状態を示した斜視図、第２図は該成
形型による成形状態を示した断面図、第３図は保持板の
一部拡大断面図、第４図は本発明方法によシ製造され友
光コネクタの斜視図でおる。 （１）Ａ、（ＩＩＢ・・・・・成形型 （２）　ａ　ｓ　（２）　ｂ・・・−−キャビティ蒐９
）　・・・・・保持板 αＩ）１〜αυ４・・・・・通孔 （１つ、　〜αｈ　・・・・・光ファイノくＣ１４−ｍ
−・プラスチック （ト）α榎′　・・・・・コネクタ部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）所望の配列状態で引き揃えられた複数本の光フア
   イバ端部外周にコネクタ部を形成する光コネクタの製造
   方法において、上記各光フアイバ端部の先端を保持板の
   各通孔へそれぞれ引き通した後、これら保持板、各光フ
   アイバ端部を成形型内へセットし、同型内へ充填したプ
   ラスチックにより各光フアイバ端部の外周にコネクタ部
   を形成する光コネクタの製造方法。
2. （２）保持板はコネクタ部を形成するプラスチックと同
   量のプラスチックからなる特許請求の範囲第１項記戦の
   光コネクタの製造方法。
3. （３）保持板はコネクタ部を形成するプラスチックと異
   種のプラスチックからなる特許請求の範囲第１項記載の
   光コネクタの製造方法。
4. （４）保持板は磁性材料を含有している特許請求の範囲
   第１項または第２項または第３項記戦の光コネクタの製
   造方法。