JPS6313163B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は光フアイバケーブル単位で一括して接
続を実現し得る光フアイバケーブルのプラグの製
造方法に関するものである。

（従来技術及び解決しようとする問題点） 従来の光コネクタ付光フアイバケーブル５１は
第５図に示すように各光フアイバ心線５２の端部
に個別に光コネクタ５３を取付けたものであり、
光フアイバ心線として多心のテープ状心線を用い
たとしても、５心一括程度の光コネクタである。
従つて600心や3000心の多少入り光フアイバケー
ブルや、それ以上の超多心光フアイバケーブルの
場合には、光コネクタプラグの数だけで５心フア
イバ心線でも120プラグから600プラグ取付けるこ
ととなり次のような問題点がある。

光フアイバケーブルの端末に100個以上の光
コネクタプラグを取付けると端末の寸法が著し
く大きくなり、ケーブルの布設は勿論、ケーブ
ルの運搬にも障害となる。

現地での光コネクタ結合作業も、600プラグ
近くになると光フアイバ心線の600本が互いに
からみ合う事態が生じ、着脱容易な光コネクタ
とはいえ、結合作業は非常に複雑なものとな
る。

600プラグ近くになると、仮に結合できたと
しても光コネクタ接続部の寸法が非常に大きく
なり、マンホール内などでのスペースが十分確
保できないところでは、この接続部寸法の小型
化が重要な課題であつた。

600プラグ近くを取付けて個々のプラグ端面
を研磨する一連の工程は多大の時間と費用を要
し、多心数の光コネクタプラグを有した光フア
イバケーブルの価格を低減するためには、新構
造の光コネクタプラグの開発が必要とされてい
た。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上述の問題点を解消した新規な光フア
イバケーブルのプラグの製造方法を提供するもの
で、その特徴は、光フアイバケーブルの中間部の
保護被覆層を除去して光フアイバ心線及び抗張力
体を露出させ、上記抗張力体を切断すると共に光
フアイバ心線の被覆部の一部を除去して光フアイ
バを露出させる工程、前記切断した抗張力体にパ
イプを挿通すると共に、光フアイバケーブルの中
間露出部に内面を精密加工した複数本の金属パイ
プよりなる位置決め部材を配置し、これら部材と
光フアイバ及び光フアイバ心線を樹脂により一括
成形する工程、成形後ほぼ中央で切断し両端面を
研磨する工程、前記抗張力体を金属パイプから引
き出すことにより生じた光フアイバ心線のたるみ
を利用して余長処理部を形成する工程により、光
フアイバケーブル端部に対向して接続するプラグ
を得ることにある。

（実施例） 第１図は本発明のプラグの製造方法の手順を示
す説明図である。

第１図イに示すような一連続の光フアイバケー
ブル１の中間部の保護被覆層及び中間部材２を除
去した後、光フアイバ心線３の撚りを戻して光フ
アイバ心線３及び抗張力体４を露出させ（同図
ロ）る。ついで上記抗張力体４を切断（同図ハ）
した後、光フアイバケーブル１を突き合すように
して光フアイバ心線３にたるみを与え、該光フア
イバ心線３を例えば熱硫酸５に浸漬（同図ニ）し
て光フアイバ心線３の被覆部の一部を除去して同
図ホのように光フアイバ６を露出させる。

このような状態において、同図ヘのように前記
切断した抗張力体４に金属パイプ又はプラスチツ
クパイプ等のパイプ８を挿通し、又位置決め結合
部材、例えば内面を精密加工した金属パイプ７を
取付け金型１０内にセツトする。この際金型１０
のキヤビテイ１１には成形後中央で切断したとき
端部にフランジ部１３を形成するよう突部１１ａ
を設けておくことが好ましい。又光フアイバ心線
３を整理するために、例えば第４図に示すような
組合せ型のスペーサ９を用い、光フアイバ心線を
複数のグループに区分してスペーサ９の溝９ａ内
に保持するようにするのが望ましい。

上述のように金型１０にセツトした状態で金型
１０のキヤビテイ１１にエポキシ樹脂等の成形樹
脂を注入して成形して同図トに示すような成形物
１２を得、これをほぼ中央で切断しその端面を研
磨して光フアイバケーブル１の端部に対向して接
続する光ケーブルプラグ１４を形成する。第１図
チは得られた光フアイバケーブルのプラグ１４の
片側のみの側面図で、同図リは同図チのＡ−Ａ視
図である。なお図面において１３はプラグ１４端
部に形成されたフランジ部である。

なお、成形に際しては予備の光フアイバ心線３
ａ約３ｍ程度を同時に成形しておくと光ケーブル
プラグの光フアイバに障害が生じたときに、上記
予備の光フアイバ心線３ａを融着接続等により接
続することにより容易に復旧させることが可能と
なる。又光フアイバ心線３の被覆部の一部を除去
することについては、光フアイバガラスと密着し
た被覆であり、位置ズレの原因とならない程度の
被覆であれば、本発明の主旨からして残した状態
で一括成形しても差支えない。

上述の実施例は、１つの光フアイバケーブル端
に対して１つのプラグを形成する場合について説
明したが、光フアイバケーブル中の一部分の光フ
アイバ心線に適用してもよく、又光フアイバ心線
を複数のグループに区分し、これらのグループ毎
に一括成形しプラグを形成することも勿論可能で
ある。

第２図は第１図により形成した光ケーブルプラ
グ１４と光フアイバケーブル１の間に光フアイバ
心線３の余長処理部１８（同図ロ）を形成したも
ので、光ケーブルプラグ１４を光フアイバケーブ
ル１の方向に移動させることにより同図イのよう
に光フアイバ心線３のたるみ１６が生じるが、こ
のたるみ１６を抗張力体４に取付けた溝付ボビン
１７に巻付けることにより同図ロのような余長処
理部１８を形成することができる。なお、１５は
光ケーブルプラグ１４を軸方向に固定するストツ
パーである。

第３図は本発明の製造方法により得られた余長
処理部１８を具えた光ケーブルプラグ１４による
光フアイバケーブル１の接続部の形成方法の説明
図（同図イ）及び得られた光フアイバケーブル１
の接続部の一部断面をあらわした側面図である。
図のように光ケーブルプラグ１４を対向させ、内
面を精密加工した金属パイプ等より成る位置決め
結合部材７の内径に対向する外径をもつたガイド
ピン１９を介して２つの光ケーブルプラグ１４を
結合させ、プラグ１４のフランジ部１３にクリツ
プ２０を嵌合して固定し、外側に保護ケース２１
を設けて接続部を形成する。

（実験例） 600心の光フアイバケーブルに適用した例につ
いて説明する。

600心光フアイバケーブルはマルチモートフア
イバの５心入り光フアイバテープ心線で構成され
ており、120テープ心線が収納されている。

第１図に示すように一連長の600心光フアイバ
ケーブルの中間部の保護被覆層及びスペーサ等の
中間部材等を除去し、内部の光フアイバテープ心
線の撚りを戻し、抗張力体を切断し、光フアイバ
テープ心線約１ｍを露出させた。しかる後120本
の光フアイバテープのほぼ中間の被覆部を熱硫酸
を用いて一括除去し長さ約20mmの光フアイバを露
出させた。ついでこの光フアイバテープ心線を20
本単位でスペーサの溝内に収納して整理した後金
型にセツトした。この際、前記抗張力体に金属パ
イプを挿通すると共に、内径10mmφの精密加工さ
れた長さ60mmのステンレスパイプ２本を同時に金
型にセツトした。

この金型内には液状のエポキシ樹脂を注入し、
90℃、１時間で硬化させた後成形品を金型から取
出し、中央部を精密切断工具で切断し、切断した
両端面を荒研磨、中研磨、仕上げ研磨の３段階で
研磨処理を行なつて第１図チの如き光ケーブルプ
ラグを得た。得られた光ケーブルプラグは直径45
mmφで端部には55mmφのフランジ部が形成されて
いる。なお、成形後、抗張力体は金属パイプの中
に収納されており、成形物である光ケーブルプラ
グとは密着していないので、研磨の時などは抗張
力体を先端から引込めた状態で実施した。

以上のようにして得られた光ケーブルプラグ
に、余長処理部を組み込んだ後、対向させ、内径
10mmφのステンレスパイプに対応する外径10mmφ
のガイドピン２本を介して両者を結合させ、フラ
ンジ部にクリツプを嵌合して結合損失を評価し
た。

結合部には整合剤を入れてあるが、平均結合損
失が約0.12dB、最小0.02dB、最大0.32dBであつ
た。これは通常の５心程度の多心光コネクタの結
合損失の0.4dBよりはるかに小さく、スプライス
並みの低損失である。又この結合に要した時間は
約12分であり、従来の120プラグに換算すると１
プラグ当り約６秒で結合したのと相当し、著しく
結合時間も短縮できた。さらに−30℃＋70℃の温
度特性も変動幅が0.2dB以内と良好であり、±２
mmの10Hz振動24時間テストにおいても損失変動が
最大0.1dB以内であり、非常に安定した光フアイ
バケーブルの接続部が得られることが確認でき
た。

なお、600心光フアイバテープ心線に前述の120
の光ケーブルプラグを形成するに際し、ケーブル
の解体から成形及び金型から取出すまでに要した
時間は約６時間であり、１プラグ当り約３分でプ
ラグを取付けたことになり、これは従来に比べる
と1/10以下に短縮されたことになる。また、抗張
力体の保護ケースに対しての固定は説明を省略し
ているが、直接保護ケースと連結固定してもよい
し、余長処理部をケースに固定することにより、
間接的に抗張力体を固定する方式をとつてもかま
わない。

（発明の効果） 上述した本発明の光フアイバケーブルのプラグ
の製造方法によれば次のような効果を奏する。

600心程度の多心光フアイバケーブルのプラ
グを一つにまとめて製造できるので、コンパク
トな光コネクタ付ケーブルを実現することがで
き、ケーブルの運搬は勿論、光コネクタ付ケー
ブルとしての管路内への布設が可能となる。又
現地では１回の結合作業で600心を１括して結
合でき、結合作業時間を従来と比べて著しく短
縮することができる。さらに結合後の接続部も
同様に非常に小さくすることができる。

600心程度の光フアイバケーブルでも光コネ
クタプラグを作成することが可能となり、費用
の低減化及び量産化を容易に実現できる。

余長処理部を設け、さらに予備の光フアイバ
心線を同時に一括成形しておくことにより、光
ケーブルプラグ内の光フアイバのいずれかに障
害を生じた場合でも、その光フアイバと予備の
光フアイバとを接続することにより容易に復旧
することができる。

光ケーブルプラグの端部にフランジ部を形成
しておくことにより、対向するプラグ同志をク
ランプ又はボルトナツト等で結合することがで
き、安定して強固な結合を得ることができる。

スペーサを用いて多数本の光フアイバ心線を
いくつかのグループにまとめることにより、或
程度整理した状態で成形することができ、検査
や測定評価等の対応や処理が容易となる。

抗張力体にパイプを挿通して成形することに
より、光ケーブルプラグと抗張力体との密着を
防止することができ、これを利用して光ケーブ
ルプラグを移動させることにより、光フアイバ
心線の余長部を作成することができ、かつ突き
出した抗張力体にケーブル引張り用金具を取付
けることも可能となる。

さらに上記の抗張力体が光ケーブルプラグの
中心に位置するため光ケーブルプラグを保持で
きると共に、この抗張力体にストツパーを取付
けることにより光ケーブルプラグを任意の位置
で位置決め固定できる。このことはケーブル布
設等において振動を受ける場合などにも効果的
であり、又相互のプラグを結合した後もこれら
接続部の位置をケーブルに対して固定できると
いう利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図イ〜リは本発明の製造方法の手順を示す
説明図、第２図は余長処理部作成の説明図（同図
イ）及び余長処理部を具えたプラグの側面図（同
図ロ）、第３図は第２図ロのプラグの結合の説明
図（同図イ）及び得られた接続部の一部断面をあ
らわした側面図（同図ロ）、第４図はスペーサの
正面図（同図イ）及び側面図（同図ロ）、第５図
は従来のコネクタ付光フアイバケーブルの説明図
である。 １……光フアイバケーブル、２……光フアイバ
ケーブルの保護被覆層、３……光フアイバ心線、
４……抗張力体、６……光フアイバ、７……位置
決め結合部材、８……抗張力体用パイプ、９……
スペーサ、１０……金型、１２……成形物、１３
……フランジ部、１４……プラグ、１５……スト
ツパー、１８……余長処理部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 光フアイバケーブルの中間部の保護被覆層を
   除去して光フアイバ心線及び抗張力体を露出さ
   せ、上記抗張力体を切断すると共に光フアイバ心
   線の被覆部の一部を除去して光フアイバを露出さ
   せる工程、前記切断した抗張力体にパイプを挿通
   すると共に、光フアイバケーブルの中間露出部に
   内面を精密加工した複数本の金属パイプよりなる
   位置決め部材を配置し、これら部材と光フアイバ
   及び光フアイバ心線を樹脂により一括成形する工
   程、成形後ほぼ中央で切断し両端面を研磨する工
   程、前記抗張力体を金属パイプから引き出すこと
   により生じた光フアイバ心線のたるみを利用して
   余長処理部を形成する工程により、光フアイバケ
   ーブル端部に対向して接続するプラグを得ること
   を特徴とする光フアイバケーブルのプラグの製造
   方法。