JPS62203106A - 単心線集合部内蔵形防水光フアイバ多心コネクタ - Google Patents

単心線集合部内蔵形防水光フアイバ多心コネクタ

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JPS62203106A
JPS62203106A JP4540086A JP4540086A JPS62203106A JP S62203106 A JPS62203106 A JP S62203106A JP 4540086 A JP4540086 A JP 4540086A JP 4540086 A JP4540086 A JP 4540086A JP S62203106 A JPS62203106 A JP S62203106A
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JP
Japan
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core
fiber
connector
ferrule
optical fiber
Prior art date
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Pending
Application number
JP4540086A
Other languages
English (en)
Inventor
Toshiaki Satake
佐武 俊明
Shinji Nagasawa
真二 長沢
Masayuki Oki
沖 昌幸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Telegraph and Telephone Corp
Original Assignee
Nippon Telegraph and Telephone Corp
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Publication date
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24Coupling light guides
    • G02B6/36Mechanical coupling means
    • G02B6/38Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3834Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
    • G02B6/3838Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides
    • G02B6/3839Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides for a plurality of light guides

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、公衆通信用の600心程度の高密度光ケーブ
ル内の光ファイバ心線を高密度に接続し、しかも接続替
えを簡単に行うことができる光ファイバコネクタの構造
に関するものである。
(従来の技術) 従来の光ファイバ多心一括コネクタの例を第3図に示し
、その欠点を以下に述べる。第3図は実願昭58−29
302号による光ファイバ多心一括コネクタの例を示す
図であって、あらかじめ単心線の光ファイバを端末形成
具8の中に接着固定し、次に光ファイバの先端にフェル
ール7を取り付け、さらに中子を円形断面で二つ割のハ
ウジング1で挟み込んだものをプラグとし、2本のピン
4oを二つのピン穴41に挿入して二つのプラグを軸合
わせし、軸方向圧力をコイルばね51によって加えてい
る。
このコネクタを600心程度のケーブルを接続するうえ
で欠くことのできない次の三つの必要条件と照らし合わ
せて、その欠点を明らかにする。
(1)  コネクタの外径はコネクタの高密度実装を行
ううえで、外径を小さくし、その断面積を小さくする必
要がある。
(2)  コネクタプラグの部品数が少なく、部品コス
トが安いこと。また組み立て工程が少なく、組み立てコ
ストが安いこと。
(3)  接続部の防水機能を有すること、すなわち外
部からの水、はこり等の侵入を防止するために、コネク
タ接続部は密封されていて防水機能を有すること。
以上三つの条件から第3図に示すコネクタを評価すると
、 (1)  フェルール7を丸形ハウジング1で外装して
いるので、コネクタプラグの外径を小さくできない。こ
のため同種形状のコネクタで実現されたコネクタハウジ
ングの外径は下記の文献によると、約15mn+と大き
いという欠点がある。(佐武、長沢、鹿島、“プラスチ
ック多心光コネクタの基本特性”、昭和59年度電子通
信学会総合全国大会予稿集、昭和59年3月) また軸方向の寸法については、端末形成具8の先端で裸
ファイバをあらかじめ平行に配列する部分の長さとして
約511III+、さらにフェルールのV溝部33に平
行にファイバを挟み込む長さとして約5+u+を要した
ので、二つのファイバ部の長さの和は片方のプラグで約
10IIII+であり、また端未形成其内でのファイバ
の曲がり部分の長さは約16n++wであった。このた
め、コネクタ接続部の全長は、約85II11と長かっ
た。
(2)  コネクタプラグが、端末形成具8、フェルー
ル7および円形のプラグハウジング1から成るので、部
品数が十数点以上と多く、部品コストが高いという欠点
があった。また端末形成具8を接着剤で組み立てた後に
、その上にフェルール7を樹脂で固定する必要があり、
工程が複雑である。さらに円形ハウジング1を4本のね
じて締め付ける必要があり、組立て作業工程に時間がか
かり、組立てコストが高いという欠点があった。
(3)また防水機能を有さないという欠点があった。
(発明が解決しようとする問題点) 本発明は細径で、部品コストが安く、かつ組立コストの
安い光ファイバ多心一括コネクタを提供することにある
(問題点を解決するための手段) 本発明は、複数心の単心線光ファイバの配列ピッチを絞
り込む心線集合部104を備え、かつ光ファイバ心線挿
入部が“コ1の字形囲い106で囲まれており、かつ中
子の裸ファイバ集合部の後端部の幅が、適用する複数本
の単心線111の外径の和と等しい中子フェルール10
1と、中子フェルールに収容した光ファイバ心線を固定
するためのふた102とから中子の主要部を構成した。
また中子の外周部分の2箇所に光軸方向に伸びる矩形断
面のうね状突起110を設けた。さらに中子の後端部の
心線収容部103には、外周の2箇所に半円形断面で、
かつ外周を一周する形状の突起118を有するゴムブー
ツ117をかぶせた。ゴムブーツ117の平坦な円周部
分の外径は、プラグの中子部分101と102の外周部
よりも大径とし、スプリング115およびすべりリング
116がプラグの後方に外れない構造とした。
本発明の光ファイバ多心コネクタは、従来必要としてい
た中子ハウジング1が不要であるので、コネクタプラグ
の部品数が少なく、かつ組立て工程が簡易であり、かつ
コネクタ接続部の外径が従来の約172と小径であり、
かつプラグとハウジングの防水を簡易に行うことができ
る。
(実施例) 第1図は本発明の一実施例図であって、第1図(a)は
中子フェルールと中子ふたの外観、第1図(b)は単心
線光ファイバを中子フェルールに挿入した状態、第1図
(c)は組み立てられたプラスチックから成るコネクタ
中子、第1図(d)は組み立てられたプラグ、第1図(
e)はコネクタ接続状態を示す。コネクタ接続状態の全
長は60mn+であり、外径は8mmφである。
第1 図(a)において、101は中子フェルール、1
02は中子ふた、103は単心線収容部、104は裸フ
ァイバ集合部、104′は裸ファイバ集合部を囲む壁、
105はファイバ案内溝、106は“コ”の字形壁、1
07は外周の段ちがい部、108は先端がふさがった嵌
合ピン穴、109はファイバ位置決め穴、110は回転
止め用キーうねを示す。
第1図(b)において、111は単心線、112は裸フ
ァイバを示す。
第1図(c)において、113はへん平断面を有する外
形部分、114は中子フェルール101と中子ふた10
2のつぎ目、114′は組み立てられたプラスチックか
ら成る中子示す。
第1図(d)において、115はスプリング、116は
すべりリング、117はゴムブーツ、118はゴムブー
ツ外周面に設けられたリング状突起、119は組み立て
られたプラグを示す。
第1図(e)において、120は円筒ハウジング、12
1はシール用ゴムリング、122はカップリングナツト
、122′はカップリングナンド外周に設けた溝、12
3は嵌合ピン、124はゴムブーツ外周面に塗布したシ
リコーングリース、125は横方向から見た5本の単心
線、126は円筒ハウジング内面に設けられたキー溝、
127は接着剤を示す。
なお円筒ハウジング120については、黄銅の円筒パイ
プから肉厚約0.8 mmの円筒パイプを引き抜き法で
作製し、さらに六イブの内面に幅1.61、深さ0.6
 mmの矩形溝を引き抜き法で加工した。中子フェルー
ル101と中子ふた102の先端のうねの幅は1.4 
mmで高さは0.4 m++*である。
この実施例により5心光ファイバの接続を行うには、ま
ず第1図(a)に示す中子フェルール101のファイバ
位置決め穴109に接着剤を注入した後、第1図(b)
に示すように、単心線の被覆が太いことから配列ピッチ
を絞り込むため、被覆を除去した単心線111を穴10
9に挿入し、裸ファイバ112を裸ファイバ集合部10
4の部分でゆるやかに曲げて配列ピッチを絞り込む。こ
の裸ファイバ集合部104の長さは、従来の例と同じ<
 16mmとした。単心線収容部103に単心線111
の被覆部分を速乾性の接着剤、例えばセメダイン社のハ
イスーパ等で固定する。次いで中子フェルール101の
内側に低粘度の注型用エポキシ樹脂、例えばエマーソン
力・ミング社スタイキャスト2057等を注入し、中子
ふた102を中子フェルール101の上からかぶせて、
加熱硬化させる。
ここで用いた注型用エポキシ樹脂は、加熱により粘度が
約600 cps以下にさがるので、光ファイバと中子
フェルールの間に隙間なく充てんされる。
この時、実施例では、ファイバ穴入口部分を取り囲む“
コ”の字形壁および裸ファイバ集合部を囲む壁が、低粘
度になったエポキシ樹脂の中子フェルールからの流出を
防止することに効果がある。
また“コ”の字形壁は、中子ふたを中子フェルールにか
ぶせる時に、軸方向および軸と直角方向の位置決めを容
易にするという効果もある。
このとき、嵌合ピン穴108に離型剤を塗布した嵌合ピ
ンを挿入しておく。これは低粘度の注型用゛エポキシ樹
脂が中子先端部分のファイバ穴から漏れ出した時に、嵌
合ピン穴に流入することを防止する。また接着剤硬化時
の加熱により、中子フェルールの成形時の未架橋部分の
加熱収縮が進行するので、嵌合ピン穴径がピン径より細
くなるが、離型剤を塗布したピン穴に挿入することによ
り、加熱収縮後のピン穴径を離型剤層の厚み分の約0.
5μm程度だけ、ピン径より太くすることができるとい
う効果も、前記の組立て工法により、同時に達成される
樹脂の硬化後は、第1図(c)に示すつぎ目114から
れずかに、はみ出した樹脂を削り取って除去する。その
後、中子の先端面のファイバ端面を研磨して鏡面に仕上
げる。
次に第1図(d)に示すように、スプリング115、す
べりリング116を、組み立てられた中子114′にか
ぶせ後に、中子後部のへん平断面を有する外形部分11
3に接着剤を塗布して、その上からかぶせるようにして
、ゴムブーツ117を取り付けて、プラグ119の組立
てを完了する。
コネクタ接続作業は、二つのプラグ119を作製し、そ
の片側に長さ7.01、直径0.700 mn+の嵌合
ピンを挿入し、プラグ端面に屈折率整合剤を塗布し、円
筒ハウジング120に二つのプラグをそれぞれ両端から
挿入し、シール用ゴムリング121を取り付けたカップ
リングナツト122により締め付けて接続を完了する。
このとき、ゴムブーツ117の外周面の突起118はカ
ップリングナツト122の内周面に密着し、ハウジング
に防水効果をもたせる。
二つの突起は防水性能を高めると同時に、プラグ119
の光軸をハウジング120の中心軸と平行に保つことを
助ける効果を併わせ持っている。
またゴムブーツ117の二つの突起118の間にシリコ
ーングリース124を塗布することにより、カップリン
グナツト122の回転締付は作業をスムーズに行うこと
ができるとともに、防水性能を高めることに効果がある
ここでシール用ゴムリング121は、カップリングナツ
ト122の外周溝122′に、はめ込まれており、円筒
ハウジング120の最外周部分は、シール用ゴムリング
121の厚さの172以下の部分のみに密着して圧縮す
る構造となっている。これは円筒ハウジング120にシ
ール用ゴムリング121の全側面が密着する場合には、
カップリングナツト122を回転させることにより、シ
ール用ゴムリング121がカップリングナラ目22の外
周に設けた溝122′から浮き上がってしまって、防水
シールが不能となることを防止するためである。
なおこの実施例では、円筒ハウジング120の内側のキ
ー溝126と中子のキーうね110との隙間は、幅方向
および高さ方向ともに、0.2 mm程度とした。
この理由は、キー溝126にプラグの回転防止機能をも
たせるのみでな、ハウジング120にプラグ119を挿
入して嵌合ピン123で二つのプラグ119どうしを結
合する際に、二つのプラグのガイド穴となる嵌合ピン穴
10Bの位置を±0.2 mm程度に一致させる効果を
もたせている。このキー溝付きのハウジング構造に加え
、嵌合ピン123の先端にテーパ加工を施すことにより
、1μm以下のクリアランスしかもっていないピン穴と
ピンの嵌合が極めて容易となり、ハウジング120内で
のプラグ119の結合は、1〜3秒の作業時間て行うこ
とができた。
この5心コネクタの組立て作業時間は、中子の組立て作
業と注型樹脂の硬化に約30分要し、プラグの組立てに
約5分を要するので、合計35分程度である。並行して
多数のプラグを組立てる場合には、樹脂の硬化時間を少
なく見積ることができ、1接続あたりの組立て時間は、
約10分程度とすることができる。
第2図に本発明の光ファイバ多心コネクタの接続損失の
測定結果を示す。用いたファイバは、コア径が約10μ
mのシングルモードファイバで、測定波長は1.3μm
、スポット径は4.7μmで、ファイバの端面と端面の
間には屈折率整合剤を付けて測定した。全接続数は40
である。接続損失の平均値は0.5 dBであった。平
均損失からファイバの平均軸ずれ量を算出すると、約1
.7μmとなる。
フェルール成形品のファイバ挿入穴の成形精度がθ〜1
μ鋼程度であることを考慮すると、ガイドピンによるプ
ラグどうしの位置決め誤差は、無視できるほど小さいこ
とがわかる。
第1図(c)に示した中子114′の後端部の外径は、
9IIIIIφ単心線5本分の幅と等しい4.5 mm
φで、また中子フェルール101と中子ふた102のつ
くる部分の外径は4.7+u+φである。したがって中
子を収容するハウジングの外径は、第1図(e)に示し
た構造において8n++wφと細径にすることができた
この外径を従来の実施されているコネクタの外径15m
mφと比較すると約172であり、断面積比では約17
4と小さくできた。
また軸方向の長さ寸法については、従来の例で用いられ
ていた端末形成具内およびフェルール内でのファイバを
平行に配列した部分の長さは約101IIInが必要で
あったが、本発明の実施例では、端末形成具が不要であ
るので、ファイバの平行配列部の長さは、ファイバ位置
決め穴109の長さの約llに縮小されている。また中
子フェルールのファイバ案内溝105の溝幅を0.3 
mmとし、ファイバ径の0.125 n+mに比べて幅
広くシ、かつ裸ファイバ集合部104における裸ファイ
バ112のゆるやかな曲がりを妨げないように、ファイ
バ案内溝105の長さを41以下とすることにより、実
質的なファイバの曲がり部分の長さを、裸ファイバ集合
部104の長さと、ファイバ案内溝105の長さの和と
みなすことができる。したがって本発明の実施例におい
ては、中子フェルール内の裸ファイバ集合部104の長
さを16nuwとし、またファイバ案内溝105の長さ
を4mo+としているので、実質的なファイバの曲がり
部分の長さは20Illllとなっている。これは、従
来の端末形成具内でのファイバ集合部の長さが16++
mになっていたのに比べて、よりゆるやかな曲がりをフ
ァイバに加えるものである。したがって本発明の実施例
では、コネクタ接続部の全長を、従来の85mmよりも
25IIII11でけ短い60mmとしているのにもか
かわらず、コネクタ内に実装された光ファイバの曲げ曲
率は、従来よりもゆるやかになっており、ファイバに加
わるストレスが小さく、コネクタ内のファイバの寿命が
長く、かつ曲げによる光損失増が小さいという効果も同
時に達成されている。
したがって、従来のコネクタを用いて20Q心程度の接
続部を収容できるスペースに、この実施例のコネクタで
は、約800心程度の接続部を収容することが可能であ
る。
以上本発明の実施例について説明した。これを前記の三
つの必要条件と照らし合わせて、以下に評価する。
(1)  コネクタの外径は中子が丸形であるので、プ
ラグの外形を増加させることなく、丸形にできる。この
ためコネクタの外径を811111Iφと従来の1/2
の径にできるという利点がある。
(2)  コネクタプラグの部品数は、中子部品を含め
て合計6点で従来の172と少ないので、部品コストが
安くできるという利点がある。
また中子の組立て工程では、光ファイバ心線を集合する
ための端末形成具の組立てと、光ファイバの高精度6出
しを行う中子フェルールの組み立てとを同時に行うこと
ができるので、工程の数および時間が従来の172と短
くなり、組立コストが安くできるという利点がある。
(3)  接続部は、半円形断面を有するゴムブーツに
設けた二つのリング状突起およびカップリングナツトに
取り付けたシール用ゴムリングにより防水機能を有し、
コネクタの結合操作を行うことにより、防水を簡易に行
うことができるという利点がある。
なお前記の実施例においては、単心線光ファイバをコネ
クタに実装したが、テープ状の一括被覆心線も同じ部品
を用いて同様の工法で実装できる。
(発明の効果) 以上説明したように、本発明の光ファイバ多心コネクタ
では、ハウジング外形が小断面にできるから、接続部を
高密度実装できるという利点があり、600心程度のケ
ーブル接続部を、従来の200心程度のケーブル接続部
よりも小さくできるという効果がある。
また本発明の光ファイバ多心コネクタは、テープ心線と
単心線の両方に取り付けることができるので、両心線の
切り替え部を小断面に、かつ容易に実現できるという利
点もある。
【図面の簡単な説明】
第1図(a) 、 (b) 、 (c) 、 (d) 
、 (e)は本発明の一実施例を示し、 同図(a)は本発明の光ファイバ多心コネクタの中子部
品の一部切欠き斜視図、 同図(b)は単心光ファイバ心線の中子フェルール内で
の整列状態を示す一部切欠き斜視図、同図(c)は組み
立てられた単心線実装中子の斜視図、 同図(d)は組み立てられた単心線実装コネクタプラグ
の斜視図、 同図(e)はコネクタ接続状態の一部縦断正面図、第2
図は本発明の実施例による接続損失ヒストグラムを示す
図、 第3図は従来の光ファイバ多心一括コネクタの一例を示
す一部切欠き正面図である。 101・・・中子フェルール 102・・・中子ふた1
03・・・単心線収容部  104・・・裸ファイバ集
合部104′・・・裸ファイバ集合部を囲む壁105・
・・ファイバ案内溝 106・・・“コ”の字形壁10
7・・・外周の段ちがい部 108・・・先端がふさがった嵌合ピン穴109・・・
ファイバ位置決め穴 110・・・回転止め用キーうh 111・・・単心線     112・・・裸ファイバ
113・・・へん平断面を有する外形部分114・・・
中子フェルール101と中子ふた102のつぎ目 114′・・・組み立てられた中子 115・・・スプリング   116・・・すべりリン
グ117・・・ゴムブーツ 118・・・ゴムブーツ外周面に設けられたリング状突
起 119・・・組み立てられたプラグ 120・・・円筒ハウジング 121・・・シール用ゴムリング 122・・・カップリングナンド 122′・・・カップリングナツト外周に設けた溝12
3・・・嵌合ピン 124・・・ゴムブーツ外周面に塗布したシリコーング
リース 125・・・横方向から見た5本の単心線126・・・
円筒ハウジング内面に設けられたキー溝127・・・接
着剤

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、複数心の単心線光ファイバとテープ線光ファイバを
    接続する機能を有し、かつ同種心線どうしを接続する機
    能を有する光ファイバ多心一括コネクタであって、該コ
    ネクタの光ファイバを心出し位置決めする中子はコネク
    タの中心部にあり、かつ中子の先端部に設けたファイバ
    位置決め穴が“コ”の字形壁で囲まれており、かつ中子
    には壁で囲まれた裸ファイバ集合部を有し、かつ裸ファ
    イバ集合部の後端部の幅が、該中子に取り付ける複数本
    の単心線の外径の和と等しく、かつ中子が中子フェルー
    ルと中子ふたの二つの部品から構成され、かつ中子後部
    がへん平形となっており、その上にゴムブーツがかぶさ
    るように取り付けられており、かつゴムブーツの外周に
    は、半円形断面を有しゴムブーツの外周を取り囲む突起
    が少なくとも2箇所設けられており、かつスプリングを
    中子にかぶせて組み立てられたプラグを結合する円筒ハ
    ウジングとカップリングナットの間にはシール用ゴムリ
    ングが設けられていることを特徴とする単心線集合部内
    蔵形防水光ファイバ多心コネクタ。
JP4540086A 1986-03-04 1986-03-04 単心線集合部内蔵形防水光フアイバ多心コネクタ Pending JPS62203106A (ja)

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