KR101114289B1 - 현장 조립형 광커넥터 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 한 실시예에 따른 현장 조립형 광커넥터는 중심에 광섬유를 갖는 페룰; 커넥터 하우징; 일측의 수용부가 상기 커넥터 하우징에 삽입되어 결합되고 상기 수용부의 일측에는 외주면에 나사부를 형성하고 광케이블을 가압하여 고정하기 위한 상측이 개방된 부트부를 일체로 형성하는 플러그; 상기 플러그 내부에 삽입되어 고정되고 선단측에서 삽입되는 상기 페룰의 광섬유와 후단측에서 삽입되는 광케이블의 광섬유를 내측에서 접속시키기 위한 광접속 부재; 외주면에 상기 나사부와 대응되는 나사부를 가지며 상기 부트부측에서 상기 플러그에 회동 가능하게 체결되어 상, 하로 회동되면서 상기 부트부의 개방된 상측을 개폐하고 상기 부트부와 함께 광케이블을 고정하는 부트부 덮개; 상기 부트부 및 상기 부트부 덮개에 나사 결합되어 상기 부트부 및 상기 부트부 덮개 내측에 삽입된 상기 광케이블을 고정시키는 스크류 캡;을 포함하되, 상기 광접속 부재는 전방에 형성된 페룰 삽입부, 후방에 형성된 광섬유 삽입부, 상기 페룰 삽입부 및 상기 광섬유 삽입부의 사이에 일체로 형성되어 상기 페룰의 광섬유 및 상기 광케이블의 광섬유가 상호 접속되는 광섬유 접속홈을 가지며 상측이 개방된 광섬유 접속부로 구성된 광접속 하우징, 상기 광섬유 접속부에 상측에서 체결되어 상기 광섬유 접속부를 덮어서 상기 광섬유 접속홈 내에서 접속된 광섬유들을 가압하는 광접속 하우징 덮개, 내주면이 상기 광접속 하우징 및 상기 광접속 하우징 덮개를 감싸도록 상기 광접속 하우징에 체결되어 상기 광접속 하우징 덮개를 가압하는 광접속 하우징 홀더로 구성되고, 상기 광접속 하우징은 상기 광섬유 삽입부의 외주면 둘레에 형성되어 상기 페룰 삽입부로 상기 페룰을 삽입하는 과정에서 강제로 눌리면서 이동되는 범위를 제한하기 위한 스톱퍼를 갖는 것을 특징으로 한다. 이에 의하면, 광섬유 접속 과정에서 광케이블의 광섬유를 안전하고 쉽게 광접속 부재에 삽입할 수 있으며, 광케이블을 보호하는 별도의 부트 조립 과정이 생략될 수 있고, 접속된 광케이블의 광섬유에 근접한 피복부를 견고히 고정하여 심선의 정렬 효과가 증대될 수 있고, 원형 및 사각의 서로 다른 형태의 광케이블을 견고히 고정할 수 있는 등 광섬유 정렬 접속 및 커넥터의 조립이 신속하고 간편하게 이루어질 수 있는 이점이 있다.
또한, 접속되는 두 광섬유의 정확한 접속을 위해 광섬유 접속홈 내에 미리 충진된 매칭제가 광섬유의 최초 접속 및 재접속될 때 손실되는 것을 방지할 수 있으며, 매칭젤 손실이 방지되므로 사용 수명이 연장되고, 페룰을 삽입하는 과정에서 광접속 하우징이 부트부측으로 과도하게 이동되는 것을 방지하여 광섬유 삽입부의 변형 및 파손이 방지되고, 이에 따라 페룰의 삽입과정이 용이하고, 접속함에 장착시 부트부에 고정된 광케이블이 유연하게 휘어질 수 있는 등의 이점이 있다.
또한, 접속되는 두 광섬유의 정확한 접속을 위해 광섬유 접속홈 내에 미리 충진된 매칭제가 광섬유의 최초 접속 및 재접속될 때 손실되는 것을 방지할 수 있으며, 매칭젤 손실이 방지되므로 사용 수명이 연장되고, 페룰을 삽입하는 과정에서 광접속 하우징이 부트부측으로 과도하게 이동되는 것을 방지하여 광섬유 삽입부의 변형 및 파손이 방지되고, 이에 따라 페룰의 삽입과정이 용이하고, 접속함에 장착시 부트부에 고정된 광케이블이 유연하게 휘어질 수 있는 등의 이점이 있다.
Description
본 발명은 광커넥터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광접속 현장에서 광섬유 정렬 접속 및 조립이 용이한 현장 조립형 광커넥터에 관한 것이다.
최근 댁내까지 광케이블을 연결해 방송, 통신을 포함한 각종 정보를 제공할 수 있도록 해주는 FTTH(Fiber To The Home)시스템이 제안되어 일반 주택 및 신축 아파트 등에 적용 설치되고 있다.
FTTH 시스템에서 광케이블은 예컨대 댁내의 가입자 장비까지 연결되고, 그 끝단은 커넥터 형태로 마감되어 벽면에 설치된다. 이때, FTTH 작업자는 광케이블간의 접속을 고려하여 광케이블을 실측 길이보다 수m 정도 길게 설정하여 댁내로 유입시키게 된다. 그리고 작업자는 시공현장에서 광 단자함에서부터 광케이블을 필요한 길이만큼 절단하고, 그 끝단에 광커넥터를 조립한 후 광 단자함과 댁내의 광 어댑터에 연결시켜 설치하게 된다.
광케이블의 접속시 사용되는 광커넥터는 LC, ST, FC 및 SC 광 커넥터가 널리 사용되고 있다.
그러나 대부분의 광커넥터는 현장 설치에 그다지 적합하지 않으며, 현장에서 광섬유들을 접속하는 과정이 용이하지 못한 문제점들을 가지고 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해 본 출원인은 특허출원 제10-2009-0094745호 "현장 조립형 광커넥터"를 출원한 바 있으며, 이에 대해 간단히 설명하면, 페룰(7); 커넥터 하우징(6); 페룰(7)의 광섬유(7a)와 광케이블(6)의 광섬유(6a)를 정렬시켜 접속하기 위한 광섬유 접속홈(3a-3)을 갖는 광접속 하우징(3a), 광접속 하우징 덮개(3b), 광접속 하우징(3a) 및 광접속 하우징 덮개(3b)에 체결되는 광접속 하우징 홀더(3c)로 구성된 광접속 부재(3); 상기 광접속 부재(3)를 내측에 수용하는 수용부(2a) 및 광케이블(6)을 수용하는 부트부(2b)를 일체로 가지며, 상기 수용부(2a) 및 상기 부트부(2b) 사이에 체결 구멍(2c)을 갖는 플러그(2); 상기 부트부(2b)를 덮도록 상기 플러그(2)에 회동 가능하게 체결되는 부트부 덮개(4); 상기 부트부(2b) 및 상기 부트부 덮개(4)에 나사결합되는 스크류 캡(5)으로 구성된다.
그리고 상기 광접속 하우징(3a)은 일측의 페룰 삽입부(3a-1) 및 다른 일측의 광섬유 삽입부(3a-2)를 가지며, 광섬유 삽입부(3a-2)의 끝단에는 환형 돌기(3a-4)가 형성되고, 상기 환형 돌기(3a-4)는 상기 플러그(2)의 상기 체결 구멍(2c)에 체결되어 부트부(2b)에 형성된 광케이블(6)의 광섬유(6a)를 가이드하는 광섬유 가이드홈(2b-1)과 마주한다.
이러한 종래의 현장 조립형 광커넥터는 조립하는 과정에서 광접속 하우징(3b), 광접속 하우징 덮개(3b), 광접속 하우징 홀더(3c)를 먼저 조립하여 플러그(2) 내에 삽입하고, 부트부 덮개(4)를 부트부(2b)에 체결한다.
그리고 페룰(7)을 광접속 하우징(3a)의 페룰 삽입부(3a-1)로 삽입하게 되는데, 이때 페룰(7)을 강하게 눌러 페룰 삽입부(3a-1)로 강제 삽입하게 되며, 이에 의해 광접속 하우징(3a)은 부트부(2b)측으로 이동된다. 이때, 광섬유 삽입부(3a-2) 끝단의 환형 돌기(3a-4)는 부트부(2b)의 광섬유 가이드홈(2b-1) 내측까지 전진되어 광섬유 가이드홈(2b-1) 내에 걸쳐진 후 다시 스프링(S)에 의해 후진된다.
이러한 작용에 의해 종래의 현장 조립형 광커넥터는 페룰(7)을 삽입하는 과정에서 광섬유 삽입부(3a-2)가 변형되거나, 파손되는 문제가 발생하였고, 페룰(7)을 삽입하는 과정이 원활하지 못한 문제가 있었다.
또한, 페룰(7)의 광섬유(7a)와 광케이블(8)의 광섬유(8a)를 광섬유 접속홈(3a-3) 내에서 접속시킬 때 접속되는 두 광섬유(7a, 8a)의 단면 형상이 직각으로 일치하지 않는 경우에 매칭제를 두 광섬유(7a, 8a)의 단면 사이에 투여하여 접속시키게 되는데, 종래의 현장 조립형 광커넥터는 두 광섬유(7a, 8a)의 단면 사이에 매칭제를 투여하면 매칭제가 광섬유 접속홈(3a-3) 및 두 광섬유(7a, 8a) 사이에서 쉽게 이탈되어 두 광섬유(7a, 8a)의 접속이 어려워지는 문제가 있었다.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 광섬유의 삽입이 용이하고, 광섬유 정렬 접속 및 커넥터의 조립이 신속하고 간편하게 이루어질 수 있을 뿐만 아니라, 매칭제의 이탈을 방지하고, 페룰의 삽입과정이 용이하며, 광케이블이 고정된 상태에서 광케이블이 유연하게 휘어질 수 있도록 한 현장 조립형 광커넥터를 제공하는데 있다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 한 실시예에 따른 현장 조립형 광커넥터는 중심에 광섬유를 갖는 페룰; 커넥터 하우징; 일측의 수용부가 상기 커넥터 하우징에 삽입되어 결합되고 상기 수용부의 일측에는 외주면에 나사부를 형성하고 광케이블을 가압하여 고정하기 위한 상측이 개방된 부트부를 일체로 형성하는 플러그; 상기 플러그 내부에 삽입되어 고정되고 선단측에서 삽입되는 상기 페룰의 광섬유와 후단측에서 삽입되는 광케이블의 광섬유를 내측에서 접속시키기 위한 광접속 부재; 외주면에 상기 나사부와 대응되는 나사부를 가지며 상기 부트부측에서 상기 플러그에 회동 가능하게 체결되어 상, 하로 회동되면서 상기 부트부의 개방된 상측을 개폐하고 상기 부트부와 함께 광케이블을 고정하는 부트부 덮개; 상기 부트부 및 상기 부트부 덮개에 나사 결합되어 상기 부트부 및 상기 부트부 덮개 내측에 삽입된 상기 광케이블을 고정시키는 스크류 캡;을 포함하되, 상기 광접속 부재는 전방에 형성된 페룰 삽입부, 후방에 형성된 광섬유 삽입부, 상기 페룰 삽입부 및 상기 광섬유 삽입부의 사이에 일체로 형성되어 상기 페룰의 광섬유 및 상기 광케이블의 광섬유가 상호 접속되는 광섬유 접속홈을 가지며 상측이 개방된 광섬유 접속부로 구성된 광접속 하우징, 상기 광섬유 접속부에 상측에서 체결되어 상기 광섬유 접속부를 덮어서 상기 광섬유 접속홈 내에서 접속된 광섬유들을 가압하는 광접속 하우징 덮개, 내주면이 상기 광접속 하우징 및 상기 광접속 하우징 덮개를 감싸도록 상기 광접속 하우징에 체결되어 상기 광접속 하우징 덮개를 가압하는 광접속 하우징 홀더로 구성되고, 상기 광접속 하우징은 상기 광섬유 삽입부의 외주면 둘레에 형성되어 상기 페룰 삽입부로 상기 페룰을 삽입하는 과정에서 강제로 눌리면서 이동되는 범위를 제한하기 위한 스톱퍼를 갖는 것을 특징으로 한다.
상기 광접속 하우징 덮개의 상면 일측에는 상향 돌출되어 길이 방향을 따라 돌출부가 형성되고, 상기 광접속 하우징 덮개는 상기 광접속 하우징 전방측으로 전진되어 내면 상측이 상기 돌출부를 눌러서 상기 광접속 하우징 덮개를 가압할 수 있다.
상기 광접속 하우징 홀더는 상기 돌출부에 접촉되는 내면이 전진 방향을 향하여 상향 경사지게 형성될 수 있다.
상기 광접속 부재는 상기 광섬유 접속홈 양측에 상기 광섬유 접속홈을 향하여 경사져서 상기 광섬유 접속부 내로 진입되는 상기 광섬유들을 상기 광섬유 접속홈으로 안내하는 제1 가이드홈, 및 상기 광접속 하우징 덮개 양단에서 상기 광섬유 접속홈측을 향하여 경사져서 상기 제1 가이드홈과 함께 상기 광섬유들을 상기 광섬유 접속홈으로 안내하는 제2 가이드홈을 포함할 수 있다.
상기 제2 가이드홈은 상기 제1 가이드홈보다 길게 형성되어 상기 제2 가이드홈의 좁아지는 전방측이 상기 제1 가이드홈의 전방측보다 앞에 위치될 수 있다.
상기 광접속 하우징이 상기 광섬유 접속홈의 좌측 및 우측에 상기 광섬유 접속홈의 상층에서 길이 방향을 따라 길게 형성되어 상기 광섬유 접속홈 내에서 접속되는 두 광섬유를 접속할 때 상기 광섬유 접속홈 내에서 이탈되는 매칭젤을 수용하기 위한 매칭젤 수용홈을 더 포함할 수 있다.
상기 플러그는 상기 수용부에 상기 부트부측으로 형성된 체결 구멍을 가지며, 상기 광접속 하우징의 상기 광섬유 삽입부 단부에는 상기 체결 구멍에 체결되어 상기 광접속 하우징을 상기 수용부 내에 고정하기 위한 테이퍼진 환형 돌부를 가질 수 있다.
상기 환형 돌부는 상기 체결 구멍에 체결된 상태에서 상기 부트부 내측에 노출될 수 있다.
상기 부트부 및 상기 부트부 덮개는 내측에 상기 부트부 내측에 삽입되는 광케이블의 외부피복에 밀착되어 광케이블을 가압하는 일정 거리 이격되면서 나열된 복수의 링형 돌기; 상기 부트부 덮개는 내측에 형성된 적어도 하나의 상기 링형 돌기 상에 상기 부트부측을 향하여 돌출된 복수의 가압 돌기를 더 포함할 수 있다.
상기 가압 돌기는 상기 링형 돌기의 중앙에 배치되는 제1 가압 돌기, 상기 제1 가압 돌기의 좌측에 배치되는 제2 가압 돌기, 상기 제1 가압 돌기의 우측에 배치되는 제3 가압 돌기를 포함하고, 상기 제2 가압 돌기 및 상기 제3 가압 돌기는 상기 부트부에 삽입되는 원형 광케이블의 지름과 동일한 간격으로 상호 이격되게 배치될 수 있다.
상기 부트부 및 부트부 덮개의 상기 스크류 캡이 체결되는 부위는 50mm로 구비될 수 있다.
본 발명에 따른 현장 조립형 광커넥터에 의하면, 광섬유 접속 과정에서 광케이블의 광섬유를 안전하고 쉽게 광접속 부재에 삽입할 수 있으며, 광케이블을 보호하는 별도의 부트 조립 과정이 생략될 수 있고, 접속된 광케이블의 광섬유에 근접한 피복부를 견고히 고정하여 심선의 정렬 효과가 증대될 수 있고, 원형 및 사각의 서로 다른 형태의 광케이블을 견고히 고정할 수 있는 등 광섬유 정렬 접속 및 커넥터의 조립이 신속하고 간편하게 이루어질 수 있는 효과가 있다.
또한, 접속되는 두 광섬유의 정확한 접속을 위해 광섬유 접속홈 내에 미리 충진된 매칭제가 광섬유의 최초 접속 및 재접속될 때 손실되는 것을 방지할 수 있으며, 매칭젤 손실이 방지되므로 사용 수명이 연장되고, 페룰을 삽입하는 과정에서 광접속 하우징이 부트부측으로 과도하게 이동되는 것을 방지하여 광섬유 삽입부의 변형 및 파손이 방지되고, 이에 따라 페룰의 삽입과정이 용이하고, 접속함에 장착시 부트부에 고정된 광케이블이 유연하게 휘어질 수 있는 등의 효과가 있다.
도 1은 종래의 현장 조립형 광커넥터의 구성을 나타낸 분리 사시도.
도 2는 도 1의 일부 결합 단면도.
도 3은 종래의 현장 조립형 광커넥터의 페룰 삽입 상태를 나타낸 단면도.
도 4 및 도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 현장 조립형 광커넥터의 구성을 나타낸 분리 사시도들.
도 6은 본 발명의 한 실시예에 따른 현장 조립형 광커넥터의 광접속 하우징을 나타낸 확대 사시도.
도 7 및 도 8은 본 발명의 한 실시예에 따른 현장 조립형 광커넥터의 페룰이 삽입되는 과정을 나타낸 단면도들.
도 9 및 도 10은 본 발명의 한 실시예에 따른 현장 조립형 광커넥터의 광섬유 접속 상태를 나타낸 단면도들.
도 11은 본 발명의 한 실시예에 따른 현장 조립형 광커넥터의 부트부에 광케이블이 고정된 상태를 나타낸 단면도.
도 12는 본 발명의 한 실시예에 따른 현장 조립형 광커넥터의 부트부에 사각 광케이블이 고정된 상태를 나타낸 단면도.
도 2는 도 1의 일부 결합 단면도.
도 3은 종래의 현장 조립형 광커넥터의 페룰 삽입 상태를 나타낸 단면도.
도 4 및 도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 현장 조립형 광커넥터의 구성을 나타낸 분리 사시도들.
도 6은 본 발명의 한 실시예에 따른 현장 조립형 광커넥터의 광접속 하우징을 나타낸 확대 사시도.
도 7 및 도 8은 본 발명의 한 실시예에 따른 현장 조립형 광커넥터의 페룰이 삽입되는 과정을 나타낸 단면도들.
도 9 및 도 10은 본 발명의 한 실시예에 따른 현장 조립형 광커넥터의 광섬유 접속 상태를 나타낸 단면도들.
도 11은 본 발명의 한 실시예에 따른 현장 조립형 광커넥터의 부트부에 광케이블이 고정된 상태를 나타낸 단면도.
도 12는 본 발명의 한 실시예에 따른 현장 조립형 광커넥터의 부트부에 사각 광케이블이 고정된 상태를 나타낸 단면도.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 따른 현장 조립형 광커넥터에 대하여 상세히 설명한다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 현장 조립형 광커넥터의 구성을 나타낸 분리 사시도들이고, 도 6은 본 발명의 한 실시예에 따른 현장 조립형 광커넥터의 광접속 하우징을 나타낸 확대 사시도이다.
본 발명의 한 실시예에 따른 현장 조립형 광커넥터는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 커넥터 하우징(80), 플러그(10), 부트부 덮개(20), 스크류 캡(70), 광접속 부재(30), 페룰(90)을 포함한다.
커넥터 하우징(80)은 플러그(10)가 내측에 삽입됨에 따라 플러그(10)의 둘레를 덮어서 플러그(10) 내에 삽입된 후술할 광접속 부재(30)를 보호한다.
플러그(10)는 커넥터 하우징(80) 내에 삽입되는 전방측에 수용부(11)가 형성되고, 수용부(11)의 후방측에는 플러그(10) 내측으로 삽입되는 광케이블(100)을 고정하기 위한 부트부(12)가 일체로 형성된다.
수용부(11)는 후술할 광접속 부재(30)를 수용하기 위한 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이 중앙 부위가 개방되어 내측에 수용되는 광접속 부재(30)가 외부에 노출되도록 하고, 부트부(12)측에 배치된 일측면에는 체결 구멍(11a)이 형성되어 있다.
그리고 수용부(11)의 좌, 우 측벽에는 후술할 부트부 덮개(20)의 체결을 위한 축 돌기(13)가 형성되어 있다.
부트부(12)는 수용부(11)에서 후방측으로 일체로 연장되어 형성되고 반원형으로 테이퍼진 형상을 갖는다. 그리고 외주면에는 제1 나사부(12a)가 형성되어 있고, 내주면에는 내경을 따라 형성되어 돌출된 제1 링형 돌기(12b)들이 형성되어 있다. 여기서, 제1 링형 돌기(12b)는 부트부(12)의 내측에 삽입되는 광케이블(100)의 외부피복에 밀착되어 광케이블(100)을 가압한다.
그리고 부트부(12)의 제1 링형 돌기(12b)들 후방측에는 광케이블(100)의 광섬유(101)가 삽입될 때 광섬유(101)를 가이드하는 광섬유 가이드홈(12c)이 형성되어 있다.
부트부 덮개(20)는 후방측이 부트부(12)와 대응되는 형상으로 형성되고 외주면에 부트부(12)의 제1 나사부(12a)와 대응되는 제2 나사부(21)가 형성되고, 내주면에는 제1 링형 돌기(12b)들에 대응되는 제2 링형 돌기(22)들이 형성되어 있다. 그리고 전방측의 좌, 우에는 플러그(10)의 축 돌기(13)들에 체결되는 축 돌기 체결홈(23)이 형성된다.
이러한 부트부 덮개(20)는 축 돌기(13)를 중심으로 상, 하로 회동되면서 플러그(10)의 부트부(12) 내측을 개폐하며, 부트부(12)와 함께 부트부(12)에 삽입된 광케이블(100)을 가압하여 고정한다.
또한 부트부 덮개(20)는 도 2와 같이 제2 링형 돌기(22)들 표면에 복수의 가압 돌기(24a, 24b, 24c)들이 형성되어 있다.
복수의 가압 돌기(24a, 24b, 24c)는 제2 링형 돌기(22)들 표면 중앙에서 하향 돌출된 제1 가압 돌기(24a), 제1 가압 돌기(24a)의 좌측에 형성된 제2 가압 돌기(24b), 제2 가압 돌기(24b)의 우측에 형성된 제3 가압 돌기(24c)로 이루어진다.
그리고 제2 가압 돌기(24b) 및 제3 가압 돌기(24c)가 이격된 거리는 부트부(12) 및 부트부 덮개(20)로 삽입되는 원형의 광케이블(100)이 갖는 지름과 동일하며, 원형의 광케이블(100)은 통상 3ㅨ를 가지므로 부트부(12) 및 부트부 덮개(20)로 원형의 광케이블(100)이 삽입되면 제2 가압 돌기(24b) 및 제3 가압 돌기(24c)는 원형의 광케이블(100) 둘레를 가압하여 이탈을 방지할 수 있다.
상술한 부트부(12) 및 부트부 덮개(20)의 스크류 캡(70)이 체결되는 부위는 50mm로 구비된다.
스크류 캡(70)은 부트부(12)와 부트부 덮개(20)에 형성된 제1 나사부(12a) 및 제2 나사부(21)에 나사 결합되어 부트부 덮개(20)가 닫혀진 상태를 고정하면서 부트부(12) 및 부트부 덮개(20) 내에 삽입된 광케이블(100)이 가압되도록 하여 고정시킨다. 그리고 스크류 캡(70)의 단부에는 광케이블(100)이 삽입되기 위한 구멍(71)이 형성되어 있다.
광접속 부재(30)는 플러그(10) 내부에 삽입되어 페룰(90)의 광섬유(91)와 광케이블(100)의 광섬유(101)를 접속시키기 위한 것으로, 광접속 하우징(41), 광접속 하우징 덮개(51), 광접속 하우징 홀더(60)로 구성된다.
광접속 하우징(41)은 도 5와 같이 전방측에 페룰(90)이 삽입되어 고정되는 페룰 삽입부(42)가 형성되고, 후방측에는 광케이블(100)의 광섬유(101)가 삽입되는 광섬유 삽입부(43)가 형성된다. 그리고 페룰 삽입부(42)와 광섬유 삽입부(43) 사이에는 페룰(90)의 광섬유(91) 및 광케이블(100)의 광섬유(101)가 안착되어 상호 접속되는 광섬유 접속홈(44a)을 가진 상측이 개방된 광섬유 접속부(44)가 일체로 형성된다.
또한 광섬유 삽입부(43)의 단부에는 플러그(10)의 체결 구멍(11a)에 체결되어 광접속 하우징(41)을 플러그(10)의 수용부(11) 내에 고정하기 위한 단부측으로 테이퍼진 환형 돌부(43a)가 형성된다.
여기서, 환형 돌부(43a)는 체결 구멍(11a)에 체결된 상태에서 부트부(12) 내측에 노출되어 부트부(12)에 형성된 광섬유 가이드홈(12c)과 마주하며, 일단은 광섬유 접속부(44)의 끝단에 지지되고 다른 일단은 체결 구멍(11a)이 형성된 측의 플러그(10)의 내벽(10a)에 지지되고 광접속 하우징(41)이 플러그(10) 내에서 유동되는 것을 방지하기 위한 스프링(S)이 광섬유 삽입부(43) 둘레에 체결되어 있다.
그리고 광섬유 삽입부(43)의 외주면 둘레에는 도 6과 같이 페룰 삽입부(42)로 페룰(90)을 삽입하는 과정에서 강제로 눌리면서 이동되는, 즉 페룰(90)을 페룰 삽입부(42)로 삽입하기 위해 페룰(90)이 눌릴 때 광접속 하우징(41)이 부트부(12)측으로 이동되는 범위를 제한하기 위한 스톱퍼(43b)가 형성되어 있다. 스톱퍼(43b)는 페룰(90)이 눌려서 광접속 하우징(41)이 부트부(12)측으로 이동될 때 플러그(10)의 내벽(10a)에 지지된다.
또한 광섬유 접속부(44)에 형성된 광섬유 접속홈(44a)의 좌측 및 우측에 광섬유 접속홈(44a)의 길이 방향을 따라 길게 형성되어 광섬유 접속홈()의 상층에 위치하며, 광섬유 접속홈(44a) 내에서 접속되는 두 광섬유(91, 101)가 접속 될 때 광섬유 접속홈() 내에서 이탈되는 매칭젤(J)을 수용하기 위한 매칭젤 수용홈(44c)이 형성되어 있다.
여기서, 매칭젤(J)은 서로 다른 단면 형상을 갖는 광접속되는 두 광섬유의 반사 손실이 방지되도록 두 광섬유(91, 101)를 정확히 접속시키기 위하여 사용되며, 광섬유 접속홈(44a) 내에 미리 충진되는 재료이다.
광접속 하우징 덮개(51)는 광섬유 접속부(44) 상측에서 체결되어 광섬유 접속부(44)를 덮으며, 광섬유 접속홈(44a) 내에서 접속된 광섬유(91, 101)들을 가압하여 광섬유(91, 101)들의 이탈을 방지한다. 그리고 광접속 하우징 덮개(51)의 상면 일측에는 상향 돌출되어 길이 방향을 따라 형성된 돌출부(53)가 형성된다.
여기서, 광접속 하우징(41)의 광섬유 접속부(44)의 좌, 우측 단부에는 체결홈(44b)이 형성되고, 광접속 하우징 덮개(51)의 좌, 우측 단부에는 체결홈(44b)에 대응되는 위치에 체결 돌기(52)가 형성된다. 이에 따라, 광접속 하우징(41) 및 광접속 하우징 덮개(51)는 체결홈(44b) 및 체결 돌기(52)들에 의해 체결된다.
또한 광섬유 접속부(44) 및 광접속 하우징 덮개(51)에는 제1 가이드홈(45) 및 제2 가이드홈(54)이 형성된다.
제1 가이드홈(45)은 광섬유 접속홈(44a) 양측에 광섬유 접속홈(44a)을 향하여 경사지게 형성되어 광섬유 접속부(44) 내측으로 진입되는 광섬유(91, 101)들을 광섬유 접속홈(44a)으로 안내한다.
제2 가이드홈(54)은 광접속 하우징 덮개(51) 양단에서 광섬유 접속홈(44a)측을 향하여 경사지게 형성되어 제1 가이드홈(45)과 함께 광섬유(91, 101)들을 광섬유 접속홈(44a)으로 안내한다.
여기서, 제2 가이드홈(54)은 제1 가이드홈(45)보다 길게 형성되어 제2 가이드홈(54)의 좁아지는 전방측이 제1 가이드홈(45)의 전방측보다 앞에 위치되게 상호 대응된다.
광접속 하우징 홀더(60)는 광접속 하우징(41) 및 광접속 하우징 덮개(51)가 내측으로 삽입됨에 따라 내주면이 광접속 하우징(41) 및 광접속 하우징 덮개(51)를 감싸도록 체결되어 광접속 하우징 덮개(51)를 가압한다. 이때, 광접속 하우징 홀더(60)의 내면 상측은 광접속 하우징 덮개(51)의 돌출부(53)에 접촉되어 돌출부(53)를 눌러서 광접속 하우징 덮개(51)를 가압한다.
그리고 돌출부(53)에 접촉되는 내면 상측이 전진 방향, 즉 광접속 하우징(41)의 페룰 삽입부(42)측으로 전진되는 방향을 향하여 상향 경사지게 형성된다. 이에 따라, 광접속 하우징(41) 전방측으로 전진될 때 내면 상측이 돌출부(53)를 누르며, 후방측으로 후진될 때 돌출부(53)로부터 내면 상측이 이격된다.
미설명 부호 C는 페룰(90)을 보호하는 페룰 보호용 캡이다.
이하에서는 본 발명의 한 실시예에 따른 현장 조립형 커넥터의 특징 및 이점이 더욱 부각되도록 광섬유의 접속 과정을 상세히 설명하도록 한다.
먼저 조립 상태를 살펴보면, 광접속 부재(30)는 플러그(10)에 삽입되어 수용부(11)의 내측에 위치되어 있다. 이때, 광접속 하우징 홀더(60)는 광접속 하우징(41)의 광섬유 삽입부(43)측으로 근접하게 후진된 상태로 광접속 하우징 덮개(51) 상면의 돌출부(53)와 내면 상측이 이격된 상태로 결합되어 있다.
그리고 플러그(10)의 부트부(12)에는 부트부 덮개(51)가 결합되어 있다. 커넥터 하우징(80) 및 스크류 캡(70)은 광섬유(91, 101)들의 접속 후 결합을 완료하므로 도 7과 같이 분리된 상태이다.
이와 같은 상태에서 도 8과 같이 광접속 하우징(41)의 페룰 삽입부(42)에 페룰(90)을 삽입한다. 페룰(90)이 삽입되는 과정에서 페룰(90)의 광섬유(91)는 상, 하로 대응되어 있는 제1 가이드홈(45) 및 제2 가이드홈(54)에 의해 광섬유 접속홈(44a) 내측으로 가이드되어 광섬유 접속홈(44a) 내에 안착된다.
이때, 제2 가이드홈(54)의 좁아지는 전방측은 제1 가이드홈(45)보다 앞에 위치되어 있으므로 광섬유(91)가 진입되는 과정에서 제1 가이드홈(45)의 전방측을 광섬유(91)가 통과하면 다시 제2 가이드홈(54)의 전방측에 의해 안전하게 광섬유 접속홈(44a)으로 안내된다.
또한, 페룰(90)이 삽입되는 과정에서 페룰(90)이 페룰 삽입부(42)의 내경에 완전히 삽입되기 위하여 페룰(90)을 강제로 눌러 결합하며, 이에 따라 광접속 하우징(41)은 부트부(12)측으로 이동된 후 스프링(S)에 의해 원위치 된다.
이때, 부트부(12)측으로 광접속 하우징(41)이 이동되는 과정에서 광섬유 삽입부(43) 둘레에 형성된 스톱퍼(43b)는 도 8과 같이 플러그(10)의 내벽(10a)에 지지되고, 이에 의해 환형 돌부(43a)가 부트부(12)의 광섬유 가이드홈(12c) 내측으로 삽입되지 않는다. 따라서, 환형 돌부(43a)가 부트부(12)의 광섬유 가이드홈(12c) 내측으로 삽입되는 종래의 문제가 방지된다.
다음으로 광접속 하우징(41)의 광섬유 삽입부(43)로 광케이블(100)의 광섬유(101)를 삽입시킨다. 이때, 플러그(10)의 수용부(11)의 체결 구멍(11a)에 결합되어 부트부(12)로 광섬유 삽입부(43)의 환형 돌부(43a)가 노출되어 있으므로 부트부 덮개(20)를 상측으로 회동시켜서 부트부(12) 내측을 개방한 후 광섬유 삽입부(43)의 단부를 육안으로 확인하면서 광케이블(100)의 광섬유(101)를 광섬유 삽입부(43)로 쉽게 삽입할 수 있다.
이에 앞서 스크류 캡(70)의 구멍(71)으로 광케이블(100)을 삽입하게 된다.
광섬유 삽입부(43)로 삽입된 광케이블(100)의 광섬유(101)는 상술한 페룰(90)의 광섬유(91)가 삽입되는 과정과 같이 제1 가이드홈(45) 및 제2 가이드홈(54)에 의해 광섬유 접속홈(44a) 내측으로 안전하게 가이드되어 안착된다.
이와 같이 광섬유 접속홈(44a) 내에 광섬유(91, 101)들의 단부가 대응되어 정렬될 때 서로 다른 단면을 갖는 두 광섬유(91, 101)는 광섬유 접속홈(44a)에 충진된 매칭젤(J)에 의해 정확한 광접속이 이루어질 수 있다.
그리고 두 광섬유(91, 101)의 단면이 정렬 및 접속된 후 광섬유 하우징 홀더(60)를 전진시켜서 상호 접속된 광섬유(91, 101)들을 도 10과 같이 가압 및 고정시킨다.
이때, 광섬유 하우징 홀더(60)가 전진되면 광섬유 하우징 홀더(60)의 내면 상측은 광섬유 하우징 덮개(51)의 돌출부(53)에 접촉되어 광섬유 하우징 덮개(51)를 가압하고, 광섬유 하우징 덮개(51)는 광섬유 접속홈(44a) 내에 접속된 광섬유(91, 101)들을 가압한다.
이와 같이 광섬유(91, 101)들이 가압되는 과정에서 광섬유 접속홈(44a) 내에 미리 충진된 매칭젤(J)이 광섬유 접속홈(44a) 내에서 일부가 이탈하게 되며, 이탈되는 매칭젤(J)은 매칭젤 수용홈(44c) 내에 수용된다.
이에 따라, 광섬유 접속홈(44a) 내에서 이탈되는 매칭젤(J)이 그대로 손실되지 않고 매칭젤 수용홈(44c) 내에 수용된 상태를 유지하므로 광섬유(91, 101)들이 광커넥터로부터 분리된 후 매칭젤 수용홈(44c) 내에 수용된 매칭젤(J)이 다시 광섬유 접속홈(44c) 내에 충진될 수 있다. 따라서, 광커넥터를 이용하여 광섬유(91, 101)들을 최초 접속하거나 재접속할 때 매칭젤(J)의 손실을 방지할 수 있다.
한편, 광섬유(91, 101)들의 정렬 및 접속 과정이 끝나면 부트부 덮개(20)를 부트부(12)에 닫은 후 스크류 캡(70)을 부트부(12) 및 부트부 덮개(20)에 조여준다. 이에 따라, 부트부(12) 및 부트부 덮개(20) 내에 위치된 광케이블(100)의 피복부(102)가 링형 돌기(12b, 22)들에 의해 가압된다.
이와 동시에 광케이블(100)은 부트부 덮개(20) 내측의 제2 링형 돌기(22)상에 형성된 가압 돌기(24a, 24b, 24c)들에 의해 고정되는데, 도 11과 같이 중앙의 제1 가압 돌기(24a)는 광케이블(100)의 상부 중앙을 가압하고 제2 가압 돌기(24b) 및 제3 가압 돌기(24c)는 광케이블(100)의 둘레에 밀착되면서 광케이블(100)의 좌, 우측을 가압한다.
이에 따라, 광케이블(100)이 복수의 링형 돌기(12b, 22) 및 복수의 가압 돌기(24a, 24b, 24c)들에 의해 좌, 우 유격 없이 부트부(12) 및 부트부 덮개(20) 내에서 매우 견고히 고정된 상태로 플러그(10)내에 위치된다.
마지막으로 플러그(10)를 커넥터 하우징(80)에 삽입하여 광접속 및 조립을 완료한다.
광접속 및 조립이 완료되면 접속함에 장착하는 과정에서 광케이블(100)이 휘어지게 되는데 이때, 부트부(12) 및 부트부 덮개(20)에서 스크류 캡(70)이 체결되는 부위가 50mm의 길이로 구비되어 그 길이가 짧아짐에 따라 광케이블(100)이 유연하게 휘어질 수 있다. 이에 의해 소규격의 접속함 내에도 장착이 가능하다.
이상의 설명에서는 도면에 도시된 바와 같이 원형의 광케이블(100)을 고정하는 과정을 설명하였으나, 본 발명의 한 실시예에 따른 현장 조립용 광커넥터는 사각 형태의 광케이블(200)도 견고히 고정하여 광접속이 가능하다.
즉, 사각 형태의 광케이블(200)을 스크류 캡(70)의 구멍(71)으로 삽입한 후 부트부(12) 및 부트부 덮개(20) 내측으로 삽입하고 스크류 캡(70)을 부트부(12) 및 부트부 덮개(20)에 조여주면, 도 12와 같이 광케이블(200)의 상부 모서리측 둘레에 부트부 덮개(20)에 형성된 제2 가압 돌기(24b) 및 제3 가압 돌기(24c)가 대응되어 광케이블(200)을 가압한다.
이에 따라 광케이블(200)은 좌, 우 유격 없이 부트부(12) 및 부트부 덮개(20) 내에서 매우 견고히 고정된 상태로 플러그(10) 내에 위치될 수 있다.
한편, 도시하지는 않았지만 지름이 0.9ㅨ인 광케이블을 고정하는 경우에는 별도의 중앙에 관통구를 갖는 원통형의 고무튜브를 구비하여 광케이블이 고무튜브에 삽입된 상태에서 고무튜브를 부트부 및 부트부 덮개 사이에 고정함에 따라 지름이 작은 광케이블도 용이하게 고정할 수 있다.
10 : 플러그 11 : 수용부
12 : 부트부 12a : 제1 나사부
12b : 제1 링형 돌기 12c : 광섬유 가이드홈
13 : 축 돌기 20 : 부트부 덮개
21 : 제1 나사부 22 : 제2 링형 돌기
23 : 축 돌기 체결홈 24a : 제1 가압 돌기
24b : 제2 가압 돌기 24c : 제3 가압 돌기
30 : 광접속 부재 41 : 광접속 하우징
42 : 페룰 삽입부 43 : 광섬유 삽입부
43a : 환형 돌부 43b : 스톱퍼
44 : 광섬유 접속부 44a : 광섬유 접속홈
44b : 체결홈 44c : 매칭젤 수용홈
45 : 제1 가이드홈 51 : 광접속 하우징 덮개
52 : 체결 돌기 53 : 돌출부
54 : 제2 가이드홈 61 : 광접속 하우징 홀더
70 : 스크류 캡 80 : 커넥터 하우징
90 : 페룰 91, 101 : 광섬유
100, 200 : 광케이블 102 : 피복부
12 : 부트부 12a : 제1 나사부
12b : 제1 링형 돌기 12c : 광섬유 가이드홈
13 : 축 돌기 20 : 부트부 덮개
21 : 제1 나사부 22 : 제2 링형 돌기
23 : 축 돌기 체결홈 24a : 제1 가압 돌기
24b : 제2 가압 돌기 24c : 제3 가압 돌기
30 : 광접속 부재 41 : 광접속 하우징
42 : 페룰 삽입부 43 : 광섬유 삽입부
43a : 환형 돌부 43b : 스톱퍼
44 : 광섬유 접속부 44a : 광섬유 접속홈
44b : 체결홈 44c : 매칭젤 수용홈
45 : 제1 가이드홈 51 : 광접속 하우징 덮개
52 : 체결 돌기 53 : 돌출부
54 : 제2 가이드홈 61 : 광접속 하우징 홀더
70 : 스크류 캡 80 : 커넥터 하우징
90 : 페룰 91, 101 : 광섬유
100, 200 : 광케이블 102 : 피복부
Claims (11)
- 중심에 광섬유를 갖는 페룰;
커넥터 하우징;
일측의 수용부가 상기 커넥터 하우징에 삽입되어 결합되고 상기 수용부의 일측에는 외주면에 나사부를 형성하고 광케이블을 가압하여 고정하기 위한 상측이 개방된 부트부를 일체로 형성하는 플러그;
상기 플러그 내부에 삽입되어 고정되고 선단측에서 삽입되는 상기 페룰의 광섬유와 후단측에서 삽입되는 광케이블의 광섬유를 내측에서 접속시키기 위한 광접속 부재;
외주면에 상기 나사부와 대응되는 나사부를 가지며 상기 부트부측에서 상기 플러그에 회동 가능하게 체결되어 상, 하로 회동되면서 상기 부트부의 개방된 상측을 개폐하고 상기 부트부와 함께 광케이블을 고정하는 부트부 덮개;
상기 부트부 및 상기 부트부 덮개에 나사 결합되어 상기 부트부 및 상기 부트부 덮개 내측에 삽입된 상기 광케이블을 고정시키는 스크류 캡;을 포함하되,
상기 광접속 부재는
전방에 형성된 페룰 삽입부, 후방에 형성된 광섬유 삽입부, 상기 페룰 삽입부 및 상기 광섬유 삽입부의 사이에 일체로 형성되어 상기 페룰의 광섬유 및 상기 광케이블의 광섬유가 상호 접속되는 광섬유 접속홈을 가지며 상측이 개방된 광섬유 접속부로 구성된 광접속 하우징,
상기 광섬유 접속부에 상측에서 체결되어 상기 광섬유 접속부를 덮어서 상기 광섬유 접속홈 내에서 접속된 광섬유들을 가압하는 광접속 하우징 덮개,
내주면이 상기 광접속 하우징 및 상기 광접속 하우징 덮개를 감싸도록 상기 광접속 하우징에 체결되어 상기 광접속 하우징 덮개를 가압하는 광접속 하우징 홀더로 구성되고,
상기 광접속 하우징은
상기 광섬유 삽입부의 외주면 둘레에 형성되어 상기 페룰 삽입부로 상기 페룰을 삽입하는 과정에서 강제로 눌리면서 이동되는 범위를 제한하기 위한 스톱퍼를 갖는 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광커넥터. - 제1항에서,
상기 광접속 하우징 덮개의 상면 일측에는 상향 돌출되어 길이 방향을 따라 돌출부가 형성되고, 상기 광접속 하우징 덮개는 상기 광접속 하우징 전방측으로 전진되어 내면 상측이 상기 돌출부를 눌러서 상기 광접속 하우징 덮개를 가압하는 현장 조립형 광커넥터. - 제2항에서,
상기 광접속 하우징 홀더는 상기 돌출부에 접촉되는 내면이 전진 방향을 향하여 상향 경사지게 형성되는 현장 조립형 광커넥터. - 제3항에서,
상기 광접속 부재는
상기 광섬유 접속홈 양측에 상기 광섬유 접속홈을 향하여 경사져서 상기 광섬유 접속부 내로 진입되는 상기 광섬유들을 상기 광섬유 접속홈으로 안내하는 제1 가이드홈, 및
상기 광접속 하우징 덮개 양단에서 상기 광섬유 접속홈측을 향하여 경사져서 상기 제1 가이드홈과 함께 상기 광섬유들을 상기 광섬유 접속홈으로 안내하는 제2 가이드홈을 포함하는 현장 조립형 광커넥터. - 제4항에서,
상기 제2 가이드홈은 상기 제1 가이드홈보다 길게 형성되어 상기 제2 가이드홈의 좁아지는 전방측이 상기 제1 가이드홈의 전방측보다 앞에 위치되는 현장 조립형 광커넥터. - 제5항에서,
상기 광접속 하우징이
상기 광섬유 접속홈의 좌측 및 우측에 상기 광섬유 접속홈의 상층에서 길이 방향을 따라 길게 형성되어 상기 광섬유 접속홈 내에서 접속되는 두 광섬유를 접속할 때 상기 광섬유 접속홈 내에서 이탈되는 매칭젤을 수용하기 위한 매칭젤 수용홈을 더 포함하는 현장 조립형 광커넥터. - 제6항에서,
상기 플러그는 상기 수용부에 상기 부트부측으로 형성된 체결 구멍을 가지며,
상기 광접속 하우징의 상기 광섬유 삽입부 단부에는 상기 체결 구멍에 체결되어 상기 광접속 하우징을 상기 수용부 내에 고정하기 위한 테이퍼진 환형 돌부를 갖는 현장 조립형 광커넥터. - 제7항에서,
상기 환형 돌부는 상기 체결 구멍에 체결된 상태에서 상기 부트부 내측에 노출되는 현장 조립형 광커넥터. - 제1항 또는 제8항에서,
상기 부트부 및 상기 부트부 덮개는 내측에 상기 부트부 내측에 삽입되는 광케이블의 외부피복에 밀착되어 광케이블을 가압하는 일정 거리 이격되면서 나열된 복수의 링형 돌기;
상기 부트부 덮개는 내측에 형성된 적어도 하나의 상기 링형 돌기 상에 상기 부트부측을 향하여 돌출된 복수의 가압 돌기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광커넥터. - 제9항에서,
상기 가압 돌기는
상기 링형 돌기의 중앙에 배치되는 제1 가압 돌기,
상기 제1 가압 돌기의 좌측에 배치되는 제2 가압 돌기,
상기 제1 가압 돌기의 우측에 배치되는 제3 가압 돌기를 포함하고,
상기 제2 가압 돌기 및 상기 제3 가압 돌기는 상기 부트부에 삽입되는 원형 광케이블의 지름과 동일한 간격으로 상호 이격되게 배치되는 현장 조립형 광커넥터. - 제10항에서,
상기 부트부 및 부트부 덮개의 상기 스크류 캡이 체결되는 부위는 50mm로 구비되는 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광커넥터.
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