KR100875760B1 - 현장 조립형 광커넥터 - Google Patents

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KR100875760B1
KR100875760B1 KR1020070048925A KR20070048925A KR100875760B1 KR 100875760 B1 KR100875760 B1 KR 100875760B1 KR 1020070048925 A KR1020070048925 A KR 1020070048925A KR 20070048925 A KR20070048925 A KR 20070048925A KR 100875760 B1 KR100875760 B1 KR 100875760B1
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Abstract

본 발명은 현장에서 페룰(30)의 주선(A)과 광케이블의 주선(B)을 용이하면서도 안정적으로 결합할 수 있고, 또한 광커넥터의 재사용이 가능하도록 된 현장 조립형 광커넥터에 관한 것이다. 본 발명에 있어서는 고정캡(400)에 의해 주선 결합부재(300)가 플러그(200)에 고정 결합된다. 상기 주선 결합부재(300)는 하판(310)과 상판(320)으로 구성된다. 하판(310)에는 주선과 코팅 주선 및 소선을 각각 삽입하여 체결하기 위한 삽입홈이 상호 연통되면서 형성된다. 주선 결합부재(300)는 테이퍼 형상으로 형성되고, 상기 주선 결합부재(300)를 압착 고정하기 위한 고정부재(600)의 내경도 테이퍼 형상으로 형성된다. 상기 주선 결합부재(300)의 외주면에는 다수의 포인트 돌기(323)가 형성된다. 그리고, 고정부재(600)는 고정캡(400)에 착탈이 가능하게 체결된다.
현장 조립, 광커넥터

Description

현장 조립형 광커넥터{Optical connector for assembling in the field}
도 1a와 도 1b는 종래 현장 조립형 광커넥터의 구성을 설명하기 위한 도면.
도 2는 도1에 도시된 주선 연결부재(40)의 구성을 설명하기 위한 도면.
도 3a와 도 3b 및 도 4는 종래 재사용이 가능한 광커넥터의 구성을 예시한 도면.
도 5는 본 발명의 1실시예에 따른 현장 조립형 광커넥터의 결합사시도.
도 6는 도 5에 도시된 현장 조립형 광커넥터의 분리사시도.
도 7은 도 5에 도시된 현장 조립형 광커넥터의 분리단면도.
도 8은 도 5에 도시된 현장 조립형 광커넥터의 결합단면도.
도 9a와 도 9b는 도 6에 도시된 주선 결합부재(300)의 외관사시도 및 분리사시도.
******* 도면의 주요부분에 대한 간단한 설명 *******
100 : 하우징, 200 : 플러그,
300 : 주선 결합부재, 400 : 고정캡,
500 : 스프링, 600 : 고정부재,
700 : 보호덮개.
본 발명은 광커넥터에 관한 것으로, 특히 광섬유간의 결합을 안정적이면서도 용이하게 실행할 수 있고, 재사용이 가능하도록 된 현장 조립형 광커넥터에 관한 것이다.
최근 댁내까지 광케이블을 연결해 방송, 통신을 포함한 각종 정보를 제공할 수 있도록 해주는 FTTH(Fiber To The Home)시스템이 제안되어 신축 아파트 등에 적용 설치되고 있다.
상기 FTTH시스템에서 광케이블은 예컨대 댁내의 벽면까지 연결되고, 그 끝단은 커넥터 형태로 마감되어 벽면에 설치된다. 이때, FTTH 작업자는 광케이블간의 접속을 고려하여 광케이블을 실측 길이보다 수m 정도 길게 설정하여 댁내로 유입시키게 된다. 그리고, 작업자는 시공현장, 즉 댁내에서 광케이블을 필요한 길이 만큼 절단하고, 그 끝단에 광커넥터를 조립한 후 이를 광어댑터에 연결시켜 댁내 벽면에 설치하게 된다.
한편, 일반적으로 광섬유는 코어층과 클래드층을 구비하여 구성된다. 이를 통상 주선 또는 심선이라 칭한다. 이 주선의 지름은 대략 125㎛로 설정된다. 그리고, 이러한 주선의 외측에 대략 250㎛의 두께로 코팅층이 피복되고(이하, 이를 코팅 주선이라 칭한다), 이 코팅층의 외측에 대략 900㎛의 두께로 외피가 피복된다(이하, 이를 소선이라 칭한다). 이어, 상기 소선의 외측에 인장강도의 강화를 위한 예컨대 케블라[kevlar(aramid yarn)] 등의 완충재를 통해서 예컨대 PVC 등으로 이 루어진 재킷이 피복된다.
광섬유는 코어층을 통해서 전송되는 광을 통해서 원하는 신호를 송수신할 수 있도록 된 것이다. 따라서, 광케이블의 공사시에는 광의 전달손실을 최소화 하기 위해 광케이블의 주선을 정확하게 정렬할 필요가 있게 된다.
도 1은 상기와 같이 주선 정렬을 통해 광케이블을 결합하는 현장 조립형 광커넥터의 구조를 설명하기 위한 것으로, 도 1a는 종래의 현장 조립형 광커넥터의 결합 단면도이고, 도 1b는 그 분리 단면도이다.
도시된 바와 같이 종래 현장 조립형 광커넥터는 하우징(10)에 플러그(20)가 삽입 고정된다. 상기 플러그(20)에는 페룰(30)이 수납되는 페룰 수납홀(21)과 주선 연결부재(40)가 수납되는 주선 연결부재 수납홀(22)이 구비된다. 페룰(30)과 주선 연결부재(40)는 예컨대 에폭시 수지 등으로 고정 결합된다. 상기 주선 연결부재(40)의 외측에는 C형 클립(50)이 체결된다. 또한, 상기 플러그(20)에는 내측에 배치된 스프링(60)을 통해 상기 주선 연결부재(40)를 일방향으로 탄발지지하면서 고정부재(70)가 체결되고, 이 고정부재(70)의 자유단은 보호덮개(80)에 의해 밀봉된다.
상기 주선 연결부재(40)는 클립 형상으로 구성된다. 즉, 주선 연결부재(40)는 도 2에 나타낸 바와 같이 그 길이 방향을 따라 절개홈(40a)이 형성되면서, 이 절개홈(40a)의 내측에 주선 삽입홀(41)이 형성된다. 이에 따라, 주선 연결부재(40)에 C형 클립(50)을 체결하게 되면 주선 삽입홀(41)의 내경(r)이 작아지면서 주선 삽입홀(41)내에 배치되는 주선이 안정적으로 고정된다.
상기한 구조의 광커넥터에 있어서는 페룰 주선(A)과 광케이블의 주선(B)을 주선 연결부재(40)의 주선 삽입홀(41)에 삽입하여 밀착 정렬시킨 후, 여기에 C형 클립(50)을 체결함으로써 양 주선(A, B)이 안정적으로 결합되도록 하게 된다. 그리고, 이 결합체를 고정부재(70)를 통해 플러그(20)에 고정적으로 결합시킨 후, 최종적으로 고정부재(70)에 보호덮개(80)를 결합함으로써 페룰 주선(A)에 대하여 광케이블을 안정적으로 결합시키게 된다.
그러나, 상기한 구조에 있어서는 작업자가 주선이 정상적으로 결합되었는지의 여부를 전적으로 작업자의 손 감각으로 판단하도록 되어 있기 때문에 주선 결합이 정밀하게 이루어지 못하는 단점이 있게 되고, 주선 결합이 올바르게 이루어지지 않은 경우에는 광커넥터의 조립을 다시 해야 하는 문제점이 있었다.
또한, 주선 연결부재(40)에 대하여 C형 클립(50)이 고정적으로 결합되고, 또한 고정부재(70)가 플러그(20)에 고정적으로 결합되므로, 작업자의 실수에 의해 페룰 주선(A)과 광케이블의 주선(B)이 올바르게 결합되지 못하거나, 또는 다른 필요에 의해 광케이블의 접속을 다시 해야 하는 경우에는 현재 접속완료된 광커넥터를 파손시키고 새로운 광커넥터를 이용하여 다시 작업을 해야 하는 단점이 있다.
한편, 대한민국 특허등록 제10-0507543호에는 재사용이 가능하도록 된 광커넥터에 대하여 개시되어 있다.
도 3은 상기 특허에 개시된 현장 조립형 광커넥터의 구조를 설명하기 위한 것으로, 도 3a는 결합 단면도이고, 도 3b는 그 분리 단면도이다. 또한, 도 3에서 상술한 도 1과 실질적으로 동일한 부분에는 동일한 참조번호를 붙이고, 그 상세한 설명은 생략한다.
도 3의 광커넥터에 있어서, 페룰(30)에는 플랜지(31)가 고정적으로 결합된다. 이들은 주선 정렬부재(90)를 구성한다. 상기 플랜지(31)는 주선 연결부재(40')의 플랜지 홀더(40'a)에 삽입 고정된다. 상기 주선 연결부재(40')는 도 1의 광커넥터와 마찬가지로 클립 형태로 구성됨과 더불어 중심 부분에 광케이블의 주선(B)을 삽입하기 위한 주선 삽입홀(41')이 형성된다. 특히, 여기서 상기 주선 삽입홀(41')에는 광케이블 측의 주선(B) 부분과 소선(C) 부분이 삽입된다. 즉, 주선 삽입홀(41')의 직경은 광케이블의 소선(C)이 삽입될 수 있는 크기로 설정된다.
상기 주선 연결부재(40')의 외측으로 고정부재(70')가 끼워져서 플러그(20)에 고정 결합되고, 상기 플랜지(31)가 스프링(60')에 의해 고정부재(70')에 탄력 지지된다.
상기 주선 연결부재(40')의 외측에 주선 연결부재(40')를 감싸면서 조임부재(50')가 끼워진다. 이때, 조임부재(50')는 주선 연결부재(40')와 착탈가능하게 결합된다. 그리고, 상기 조임부재(40')의 자유단을 감싸면서 보호덮개(80)가 삽입되어 고정부재(70')에 결합된다.
상기한 구조에 있어서는 주선 연결부재(40')에 착탈이 가능한 조임부재(50')를 체결하여 주선 연결부재(40')에 삽입되는 소선(C)을 고정하는 형태로 구성된다. 따라서, 상기 구조는 조임부재(50')를 주선 연결부재(40')로부터 분리한 후 주선(B)을 다시 결합할 수 있게 된다. 즉, 광커넥터의 재사용이 가능하게 된다.
또한, 도 4는 대한민국 특허등록 제10-0507543호에 개시된 다른 구조 형태의 현장 조립형 광커넥터의 분리 단면도이다.
도 4에 있어서는 주선 정렬부재(90')를 구성하는 플랜지(31)에 페룰(40'b)을 삽입하여 고정하기 위한 페룰 수납홀(31a)이 구비되고, 주선 연결부재(40')의 플랜지 홀더(40'a)에 페룰(40'b)이 구비된다. 그리고, 그 밖의 구성은 도 3과 실질적으로 동일하다.
상기 구조에 있어서는 주선 정렬부재(90')의 페룰(30)을 통해 주선 연결부재(40')로 페룰 주선(A)을 삽입하고, 보호덮개(80)와 조임부재(50')를 통해 주선 연결부재(40')로 광케이블의 주선(B)을 삽입하여 주선 연결부재(40')의 주선 삽입홀(41')에서 양 주선(A, B)이 상호 결합된다.
도 4의 구조는 주선 정렬부재(90')의 페룰(30)을 통해 페룰 주선(A)을 삽입하도록 함으로써, 도 3의 구조에서 보호덮개(80) 측으로부터 주선 정렬부재(90)로 광케이블의 주선(B)을 삽입한 후 페룰(30)의 선단부 외측으로 인출된 광케이블의 주선(B)을 절단하고 연마 가공해야 하는 불편함을 제거하도록 한 것이다.
그러나, 종래의 광커넥터는 다음과 같은 문제가 있게 된다.
1. 종래의 광커넥터에 있어서는 주선(A, B)을 연결하기 위한 주선 연결부재(40')가 클립 형태로 구성되고, 특히 이때 주선 삽입홀(41')의 직경은 소선(C)의 직경에 대응되는 크기로 설정된다.
따라서, 종래의 광커넥터에 있어서는 주선 연결부재(40')에서 주선을 안정적으로 지지하여 주지 못하므로 주선의 정렬을 위해 주선 정렬부재(90)가 요구된다. 이에 따라 플랜지(31)와 페룰(40'b)의 부품이 추가적으로 요구된다.
또한, 도 4의 구조에 있어서는 주선 삽입홀(41')의 직경이 그곳에 삽입되는 주선(A, B) 보다 크게 설정되므로 양 주선(A, B)간의 광 정렬이 정밀하게 이루어지지 못하는 단점이 있다. 또한, 주선 연결부재(40')에 조임부재(50')를 체결한 경우에도 주선(A, B), 특히 주선(A, B)의 결합 부위가 주선 삽입홀(41')내에서 안정적으로 고정 및 지지되지 않게 되므로 외부 진동 등에 의해 주선(A, B)간의 광 정렬이 손상받는 문제가 있게 된다.
2. 종래의 광커넥터에 있어서는 주선(A, B)을 연결하기 위한 주선 연결부재(40')가 클립 형태로 구성되고, 이 주선 연결부재(40')를 조여주는 조임부재(50')가 주선 연결부재(40')에 착탈가능하게 체결된다. 따라서, 종래의 구조에 있어서는 광케이블의 주선(B)이 주선 연결부재(40') 내에 안정적으로 고정되지 못하는 문제가 있게 된다.
즉, 도 1에 나타낸 종래의 구조에 있어서는 클립 형태의 주선 연결부재(40)를 C형 클립(50)을 이용하여 견고하게 고정하게 된다. 이때, C형 클립(50)은 주선 연결부재(40)에 대하여 직각 방향으로 삽입된다. 따라서, 도 1에 나타낸 구조에 있어서는 C형 클립(50)의 직경을 주선 연결부재(40)에 비하여 충분히 작게 설정하여 주선 연결부재(40)를 매우 강하게 조여줄 수 있게 된다. 즉, 주선 연결부재(40)내에 주선 또는 소선이 견고하게 고정되게 된다.
그러나, 도 3 및 도 4에 도시된 광커넥터에 있어서는
(1) 소선(C)만이 주선 연결부재(40')에 의해 고정되고,
(2) 조임부재(50')가 주선 연결부재(40')의 길이 방향을 따라 삽입되므로 그 착탈성을 고려하여 주선 연결부재(40')에 대한 조임부재(50')의 결합력을 일정 이상의 강도로 설정할 수 없으며,
(3) 주선 연결부재(40')의 내측에 삽입되는 소선(C)의 길이가 일정 길이 이하로 제한되므로
주선 삽입홀(41')과 소선(C) 간의 결합력이 충분하게 확보되지 않게 된다.
따라서, 도 3 및 도 4의 광커넥터는 비교적 낮은 외부 장력이 광케이블에 가해지는 경우에도 주선(B) 및 소선(C), 즉 광케이블이 광커넥터로부터 이탈되는 문제가 발생하게 된다.
3. 종래의 광커넥터에 있어서는 주선 연결부재(40, 40')를 통한 주선(A, B) 간의 결합이 전적으로 작업자의 손감각에 의해 이루어지므로 작업 정밀도가 낮다는 문제가 있다.
4. 종래의 광커넥터에 있어서는 주선 연결부재(40, 40')의 내측에서 주선(A, B) 간의 결합 부위를 지지하여 주지 않으므로, 작업시에 주선(A, B)을 정렬한 후 C형 클립(50)이나 조임부재(50')를 결합할 때 주선(A, B) 간의 정렬상태가 회손될 우려가 있게 된다.
이에, 본 발명은 상기한 사정을 감안하여 창출된 것으로, 현장 조립성이 우수하고, 재사용이 가능하도록 된 현장 조립형 광커넥터를 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 광케이블을 안정적이면서도 견고하게 결합할 수 있는 현장 조립형 광커넥터를 제공함에 다른 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1 관점에 따른 현장 조립형 광커넥터는 페룰 주선과 광케이블의 주선을 광정렬 상태로 결합하는 광커넥터에 있어서, 하우징과, 상기 하우징에 삽입 고정되는 플러그, 페룰 주선이 결합된 페룰, 선단부에 상기 페룰을 결합하기 위한 페룰 홀더가 구비됨과 더불어 페룰 주선과 광케이블의 주선을 상호 결합하여 고정하기 위한 주선 결합부재, 상기 주선 결합부재를 탄력적으로 지지하면서 플러그에 고정 결합되는 고정캡, 상기 주선 결합부재가 착탈가능하게 삽입되는 결합부재 삽입홀을 구비함과 더불어 상기 고정캡에 체결되고, 상기 주선 결합부재를 그 길이방향에 대하여 직각 방향으로 압착하는 고정부재 및, 상기 고정부재를 내부에 수용하면서 상기 플러그에 착탈가능하게 체결되는 보호덮개를 포함하여 구성되고, 상기 주선 결합부재는 주선이 삽입되는 길이방향을 따라 상호 분리적으로 형성된 제1 및 제2 판을 구비하여 구성되고, 상기 제1 판에는 상기 페룰 홀더와 연통됨과 더불어 주선을 삽입하기 위한 제1 삽입홈과 소선을 삽입하기 위한 제2 삽입홈이 상호 연통되게 형성되며, 상기 제2 판은 상기 제2 삽입홈에 대응하는 위치에 제3 삽입홈이 형성되고, 상기 제1 삽입홈은 단면이 V자 형상을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제2 관점에 따른 현장 조립형 광커넥터는 페룰 주선과 광케이블의 주선을 광정렬 상태로 결합하는 광커넥터에 있어서, 하우징과, 상기 하우징에 삽입 고정되는 플러그, 페룰 주선이 결합된 페룰, 선단부에 상기 페룰을 결합하기 위한 페룰 홀더가 구비됨과 더불어 길이 방향을 따라 주선을 삽입하기 위한 주선 삽입홈이 구비되는 주선 결합부재, 상기 주선 결합부재를 탄력적으로 지지하면서 플러그에 고정 결합되는 고정캡, 상기 주선 결합부재가 착탈가능하게 삽입되는 결합부재 삽입홀을 구비함과 더불어 상기 고정캡에 체결되고, 상기 주선 결합부재를 그 길이방향에 대하여 직각 방향으로 압착하는 고정부재 및, 상기 고정부재를 내부에 수용하면서 상기 플러그에 착탈가능하게 체결되는 보호덮개를 포함하여 구성되고, 상기 주선 결합부재는 테이퍼 형상을 갖도록 형성되며, 상기 고정부재의 결합부재 삽입홀이 주선 결합부재와 대응되는 테이퍼 형상을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
즉, 본 발명에 의하면 현장 조립성이 우수하고, 재사용이 가능하면서 광케이블을 안정적이면서도 견고하게 결합할 수 있도록 된 현장 조립형 광커넥터를 제공할 수 있게 된다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 설명한다. 단, 이하에 설명하는 실시예는 본 발명의 하나의 바람직한 구현예를 나타낸 것으로, 이는 본 발명의 권리범위를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 발명은 그 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위내에서 다양하게 변형시켜 실시할 수 있다.
도 5 내지 도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 현장 조립형 광커넥터의 구조를 설명하기 위한 도면으로, 도 5는 현장 조립형 광커넥터의 외관 형상을 나타낸 결합 사시도이고, 도 6은 현장 조립형 광커넥터의 분리 사시도이며, 도 7은 현장 조립형 광커넥터의 분리 단면도이고, 도 8은 현장 조립형 광커넥터의 결합 단면도 이다.
본 발명에 따른 현장 조립형 광커넥터는 하우징(100)에 플러그(200)가 삽입 고정되고, 상기 플러그(200)에는 고정캡(400)을 통해서 주선 결합부재(300)가 체결된다. 이때, 주선 결합부재(300)는 스프링(500)을 통해 고정캡(400)에 탄력지지된다. 상기 주선 결합부재(300)의 선단부에는 페룰(30)이 고정적으로 결합되고, 주선 결합부재(300)의 자유단에는 고정부재(600)가 착탈 가능하게 압입된다. 상기 고정부재(600)는 상기 고정캡(400)과 착탈 가능하도록 결합됨과 더불어 보호덮개(700)에 의해 밀봉되도록 구성된다.
상기 하우징(100)에는 플러그(200)가 이동가능하게 체결된다. 하우징(100)의 양측면에는 플러그(200)의 체결을 위한 체결 홈(110)이 형성되고, 이 체결 홈(110)에는 플러그(200)의 고정돌기(260)가 체결된다. 특히 이때 체결 홈(110)의 길이는 플러그(200)에 형성된 고정돌기(260)의 길이 보다 길게 설정되어 플러그(200)는 하우징(100)내에서 그 길이 방향을 따라 일정 거리 만큼 유동될 수 있도록 체결된다.
또한, 하우징(100)의 상면에는 본 커넥터와 다른 커넥터와의 체결을 위한 돌기(110a)가 형성되고, 하우징(100)의 상면 및 하면, 또는 이들 중 적어도 한 면에 관통구멍(120)이 형성된다. 이 관통구멍(120)은 주선 결합부재(300)의 주선 결합 부위에 대응되는 위치에 형성된다. 이 관통구멍(120)은 이후에 설명하는 바와 같이 주선 결합부재(300)에서의 주선의 정렬 및 결합 상태를 시각적으로 확인하거나, 본 광커넥터를 치공구 등을 이용하여 조립할 때 주선의 정렬 부위에 외부 기구를 삽입하여 임시적으로 고정하기 위한 것이다.
또한, 하우징(100)의 상면에는 각 소자의 체결방향과 체결위치를 안내하기 위한 지시홈(130)이 형성된다. 상기 지시홈(130)은 작업자에게 광커넥터의 조립방향을 인식시킴과 더불어, 조립시 갖는 느낌으로 각 소자에 대한 조립 완료상태를 인식시키게 한다.
상기 플러그(200)는 고정캡(400)을 수납하여 고정하기 위한 고정캡 수용홀(210)과 광콘센트(도시되지 않음)를 체결하기 위한 광콘센트 체결홀(230)이 구비되고, 고정캡 수용홀(210)로부터 광콘센트 체결홀(230)측으로 페룰(30)을 관통시켜 인출하기 위한 페룰 관통홀(220)이 구비된다. 그리고, 상기 고정캡 수용홀(210)의 일측에는 주선 결합부재(300)의 회전방지턱(312)과 결합되는 고정돌기(270)가 형성된다.
또한, 플러그(200)의 외부 양측면에는 상술한 바와 같이 본 플러그(200)를 하우징(100)에 체결하기 위한 한쌍의 고정돌기(260)가 각각 형성됨과 더불어, 고정캡(400)을 체결하기 위한 고정캡 체결홀(250)이 형성된다. 또한, 플러그(200)의 하측 상면 및 하면에는 고정캡(400)을 압입 고정할 때 이를 탄성적으로 고정하기 위한 절개홈(240)이 형성됨과 더불어, 상기 고정캡 체결홀(250)의 하측으로 플러그(200)의 내주연상에는 고정캡(400)의 체결링(450)과 결합되어 고정캡(400)을 보다 견고하게 고정하기 위한 고정캡 체결홈(280)이 형성된다.
주선 결합부재(300)의 선단부에는 페룰(30)을 수납하여 고정하기 위한 페룰 홀더(311)가 구비된다. 그리고, 상기 페룰 홀더(311)의 외주면상에는 주선 결합부 재(300)가 플러그(200)내에서 회전하는 것을 방지하기 위한 회전 방지턱(312)이 형성된다. 이 회전 방지턱(312)에는 플러그(200)의 고정캡 수용홀(210)에 구비되는 고정돌기(270)와 체결되는 체결홈(312a)이 형성된다.
도 9a와 도 9b에 도시된 바와 같이 상기 주선 결합부재(300)는 제1 및 제2 판(310, 320)으로 구성된다. 본 실시예에 있어서는 제1 판(310)이 하판을 구성하고, 제2 판(320)이 상판을 구성한다. 또한, 제1 판(310) 또는 제2 판(320) 중 하나, 본 실시예에 있어서는 하판(310)에 상기 페룰 홀더(311)가 일체적으로 결합된다.
상기 하판(310)에는 다수의 가이드홈(314)이 형성되고, 상판(320)에는 상기 가이드 홈(314)에 대응되는 위치에 가이드 돌기(322)가 형성된다. 이들 가이드 홈(314) 및 가이드 돌기(322)는 작업자가 하판(310)과 상판(320)을 용이하게 결합할 수 있도록 하기 위한 것이다.
상기 하판(310)의 상면 중앙 부분에는 길이 방향을 따라 주선 삽입홈(313)이 형성된다. 이 주선 삽입홈(313)은 페룰 홀더(311)의 내부와 연통된다. 주선 삽입홈(313)은 제1 내지 제3 삽입홈(3131, 3132, 3133)을 포함한다. 제1 내지 제3 삽입홈(3131~3133)은 일체적으로 연통되면서 서로 다른 폭과 높이를 갖도록 형성된다. 상기한 바와 같이 통상 주선은 예컨대 125μm, 코팅 주선은 250μm, 소선은 900μm의 직경을 갖는다. 제1 삽입홈(3131)은 주선, 제2 삽입홈(3132)은 코팅 주선, 제3 삽입홈(3133)은 소선을 삽입하여 고정할 수 있는 크기로 설정된다.
상기 제1 및 제2 삽입홈(3131, 3132)은 단면이 V자 형상으로 이루어지고, 제 3 삽입홈(3133)은 단면이 원형상을 이루면서, 길이 방향과 직각방향으로 단면이 삼각형상을 이루는 돌기(3133a)가 형성된다. 특히, 이때 돌기(3133a)는 자유단 측으로부터 회전 방지턱(312) 측으로 경사지게 형성되어, 자유단 측으로부터 주선 삽입홈(313)으로의 소선 유입은 자유롭게 이루어지는 반면에 일단 주선 삽입홈(313)으로 인입된 소선이 역방향으로 인출되는 것은 최대한 억제하도록 되어 있다.
또한, 상판(320)에 있어서는 상기 제1 및 제2 삽입홈(3131, 3132)에 대응되는 부분은 평탄하게 이루어지면서, 상기 제3 삽입홈(3133)에 대응하는 부분에는 제3 삽입홈(3133)과 동일한 형상의 제4 삽입홈(321)이 형성된다. 또한, 이 제4 삽입홈(321)에도 제3 삽입홈(3133)과 동일한 방식으로 돌기(321a)가 형성된다.
이에 따라, 제1 및 제2 삽입홈(3131, 3132)내에 배치되는 주선(A, B) 및 코팅 주선은 상판(320)에 의해 하측으로 눌려져서 V자형 홈내에 견고하게 압착 고정되고, 소선(C)은 제3 및 제4 삽입홈(3133, 321)내에 견고하게 밀착 고정된다.
또한, 상기 하판(310)과 상판(320)의 외주면상에는 그 길이 방향을 따라 적어도 2개 이상의 포인트 돌기(323)가 형성된다. 이 포인트 돌기(323)는 바람직하게는 제1 내지 제3 삽입홈(3131~3133)에 대응하는 위치에 각각 하나씩 설치된다. 이 포인트 돌기(323)는 주선 결합부재(300)에 고정부재(600)를 삽입할 때, 주선 결합부재(300)와 고정부재(600)의 마찰력을 최소화 하면서 주선 결합부재(300)의 하판(310)과 상판(320) 간의 결합력을 최대화 하기 위한 것이다.
즉, 상술한 바와 같이 주선 결합부재(300)의 하판(310)과 상판(320) 간의 결합력을 높이기 위해서는 고정부재(600)의 내경을 주선 결합부재(300)의 외경 이하 로 설정하여야 한다. 그러나, 이와 같이 하게 되면 주선 결합부재(300)와 고정부재(600) 간의 마찰력이 매우 높아져서 주선 결합부재(300)에 대한 고정부재(600)의 착탈성이 매우 낮아지게 된다.
한편, 고정부재(600)의 내경을 주선 결합부재(300)의 외경 보다 일정 이상 크게 설정하면 주선 결합부재(300)에 대한 고정부재(600)의 착탈성이 좋아지는 반면에 주선 결합부재(300)의 하판(310)과 상판(320) 간의 결합력이 낮아지게 된다.
이상적인 경우에 있어서는 주선 결합부재(300)의 외경과 고정부재(600)의 내경을 동일하게 설정하는 것이 바람직하다. 그러나, 이와 같이 하게 되면 실제에 있어서는 주선 결합부재(300)와 고정부재(600) 간의 마찰력에 의해 고정부재(600)를 주선 결합부재(300)에 체결할 수 없게 된다.
바람직하게는 주선 결합부재(300)의 외측에 포인트 돌기(323)를 형성하고, 고정부재(600)의 내경을 주선 결합부재(300)의 외경과 포인트 돌기(323) 부분의 외경과의 사이 값으로 설정하게 되면 포인트 돌기(323)에 의해 고정부재(600)와 주선 결합부재(300) 간의 접촉면적이 줄어들어 그 마찰력을 낮아지게 되고, 또한 포인트 돌기(323)가 설치된 부분은 다른 부분에 비해 주선 결합부재(300)의 외경이 크게 설정되어 하판(310)과 상판(320)을 강하게 조여 주게 되므로 하판(310)과 상판(320) 간의 결합력을 최대한도로 제고할 수 있게 된다.
또한, 다른 바람직한 구성예에 있어서는 주선 결합부재(300)의 외경을 자유단 측으로 가면서 점차 작아지도록 테이퍼 형상으로 형성하고, 고정부재(600)의 결합부재 삽입홀(620)도 주선 결합부재(300)와 대응되는 테이퍼 형상으로 형성하게 된다.
이와 같이 하게 되면 주선 결합부재(300)에 고정부재(600)를 체결할 때 주선 결합부재(300)와 고정부재(600) 간의 마찰력을 최소화 하면서 주선 결합부재(300)와 고정부재(600)를 전체적으로 밀착 결합시킬 수 있게 된다.
또한 이 경우에도 주선 결합부재(300)의 외주면상에 포인트 돌기를 형성하게 되면 주선 결합부재(300)의 하판(310)과 상판(320) 간의 결합력을 최대한도로 제고할 수 있게 된다.
또한, 바람직하게는 주선 결합부재(300)에 있어서 상판(320) 또는 하판(310) 및 상판(320)은 투명한 재질로 구성된다. 이와 같이 하게 되면 작업자가 본 광커텍터를 이용하여 주선 결합을 실행할 때 그 결합상태를 시각적으로 확인할 수 있게 되므로 정밀하게 주선정렬을 실행할 수 있게 된다.
또한, 바람직하게는 주선 결합부재(300)의 상단에는 C형 클립(330)이 체결된다. 이때 상기 C형 클립(330)의 길이는 주선 삽입홈(313)내로 인입되는 페룰 주선(A)의 길이 보다 짧게 설정된다. C형 클립(330)의 길이가 페룰 주선(A)의 길이 보다 길게 설정되면 C형 클립(330)이 페룰 주선(A)과 광케이블 주선(B)과의 결합 부위를 압박하게 되므로 주선(A)과 밀착되도록 주선(B)을 삽입하는데 어려움이 있게 된다
상기 C형 클립(330)은 주선 삽입홈(313)에 대하여 페룰 주선(A)을 안정적으로 고정하고, 특히 주선 결합부재(300)의 선단부를 조여서 종단부의 하판(310)과 상판(320)의 사이가 벌어지도록 함으로써 주선 삽입홈(313)으로 주선(B)을 용이하게 삽입할 수 있도록 하게 된다.
상기 고정캡(400)은 플러그(200)에 대하여 상기 주선 결합부재(300)를 그 길이방향을 따라 일정 거리 만큼 유동가능하도록 체결한다. 고정캡(400)은 원통 형상으로 이루어지고, 내측 선단부에는 스프링(500)을 수용하기 위한 스프링 수용홀(420)이 구비된다. 상기 스프링(500)은 주선 결합부재(300)의 회전 방지턱(312)을 탄력적으로 지지한다.
고정캡(400)의 외주면상에는 플러그(200)의 고정캡 체결홀(250) 및 체결홈(280)과 각각 체결되는 끼움돌기(430) 및 체결링(450)과, 고정부재(600)의 고정캡 체결홈(640)에 끼움결합되는 체결링(440)이 구비된다. 또한, 이때 체결링(440)에는 고정부재(600)의 체결돌기(641)와 결합되는 체결홈(441)이 형성된다. 상기 체결링(450, 440)은 플러그(200) 및 고정부재(600)에 고정캡(400)을 안정적으로 체결하고, 체결시에 체결음을 발생시켜 작업자로 하여금 체결상태를 확인할 수 있도록 한다.
또한, 고정캡(400)에는 하우징(100)의 관통구멍(120)에 대응되는 위치에 관통구멍(410)이 형성된다. 이 관통구멍(410)은 관통구멍(120)과 마찬가지로 주선 결합부재(300)의 주선 결합 부위에 대응되는 위치에 형성되어, 주선 결합부재(300)에서의 주선의 정렬 및 결합 상태를 작업자가 시각적으로 확인하거나, 본 광커넥터를 치공구 등을 이용하여 조립할 때 주선의 정렬 부위에 외부 기구를 삽입하여 임시적으로 고정하기 위한 것이다.
또한, 고정캡(400)의 상면에는 각 소자의 체결방향과 체결위치를 안내하기 위한 지시돌기(460)가 형성된다. 상기 지시돌기(460)는 작업자에게 광커넥터의 조립방향을 인식시킴과 더불어, 조립시 갖는 느낌으로 각 소자에 대한 조립 완료상태를 인식시키게 한다.
상기 고정부재(600)는 고정캡(400)의 관통구멍(410)에 대응되는 위치에 절개홈(610)이 형성된다. 고정부재(600)의 내부에는 고정캡(400)의 하부를 수용하기 위한 고정캡 수용홀(630)과, 이 고정캡 수용홀(630)과 연통됨과 더불어 주선 결합부재(300)를 삽입하여 고정하기 위한 결합부재 삽입홀(620)이 구비된다.
상기 고정캡 수용홀(630)의 내측에는 상기 고정캡(400)의 체결링(440) 및 체결홈(441)에 맞물려 끼움결합되는 고정캡 체결홈(640) 및 체결돌기(641)가 형성된다.
상기 결합부재 삽입홀(620)은 내경이 주선 결합부재(300)의 하판(310) 및 상판(320)을 적절하게 압착할 수 있는 크기로 설정된다. 바람직하게 주선 결합부재(300)가 테이퍼 형상으로 이루어지는 경우 결합부재 삽입홀(620)도 이와 대응되는 테이퍼 형상으로 이루어진다.
또한, 고정부재(600)의 외측 일정 부위에는 본 광커넥터의 종류나 제조회사 등의 식별기호가 표시된다. 또한, 고정부재(600)는 본 광커넥터의 종류에 대응되는 색상으로 형성된다.
또한, 고정부재(600)의 상면에는 각 소자의 체결방향과 체결위치를 안내하기 위한 지시돌기(650)가 형성된다. 상기 지시돌기(650)는 상기 하우징(100)의 지시홈(130)에 맞물려진다. 이는 작업자에게 광커넥터의 조립방향을 인식시킴과 더불 어, 조립시 갖는 느낌으로 각 소자에 대한 조립 완료상태를 인식시키게 한다.
보호덮개(700)는 예컨대 실리콘 등의 탄력있는 재질로 구성된다. 보호덮개(700)에는 상기 고정부재(600)의 외측에 표시되는 식별기호에 대응되는 위치에 일정 크기의 창(130)이 형성되어, 작업자가 상기 식별기호를 인식하거나 또는 고정부재(600)의 색상을 확인할 수 있도록 되어 있다.
또한, 보호덮개(700)는 상기 하우징(100)의 단부를 삽입하여 체결하기 위한 하우징 체결홀(720)과, 고정부재(600)를 수용하기 위한 고정부재 수용홀(730), 상기 고정부재(600)의 외측으로 돌출되는 주선 결합부재(300)의 단부를 수용하기 위한 결합부재 수용홀(740) 및, 외부로부터 유입되는 소선(C)을 가이드하는 가이드홀(750)을 구비하여 구성된다.
또한, 보호덮개(700)의 상면에는 각 소자의 체결방향과 체결위치를 안내하기 위한 지시돌기(760)가 형성된다. 상기 지시돌기(760)는 작업자에게 광커넥터의 조립방향을 인식시킨다.
이어, 상기한 구성으로 된 현장 조립형 광커넥터의 조립과정을 설명한다.
먼저, 주선(A)이 일정길이 돌출된 페룰(30)은 주선 결합부재(300)의 페룰 홀더(311)에 삽입 고정된다.
작업자는 댁내로 유입된 광케이블을 필요한 위치에서 절단하고 절단된 광케이블의 선단은 일정 길이의 주선(B)과 일정 길이의 소선(C)으로 형성되도록 한다.
작업자는 주선 결합부재(300)의 하판(310)에 상판(320)을 배치시키고, 이 하판(310)과 상판(320)의 상단 외측에 C형 클립(330)을 체결한다. 이때, 주선 결합부 재(300)의 종단은 C형 클립(330)에 의해 하판(310)과 상판(320)이 일정 간격 벌어진 상태로 되어 주선(B)의 삽입이 용이하게 된다.
작업자는 주선 결합부재(300)에 스프링(500)과 고정캡(400)을 순차적으로 끼운다. 그리고, 작업자는 플러그(200)의 내측으로 고정캡(400)을 밀어넣어 체결시키고 이 플러그(200)를 다시 하우징(100)에 체결시킨다. 이때, 스프링(500)은 고정캡(400)의 내측에 안착되어 주선 결합부재(300)를 일방향으로 탄력지지하게 된다.
상기한 상태에서, 작업자는 선단부분이 주선(B)으로 된 광케이블에 보호덮개(700)와 고정부재(600)를 순차적으로 끼워 놓는다.
작업자는 광케이블을 주선 결합부재(300)의 주선 삽입홈(313)으로 밀어 넣어 주선(A,B)을 결합시킨다. 이때, 주선 결합부재(300)가 투명한 재질로 구성되는 경우 하우징(100)의 관통홀(130)과 고정캡(400)의 관통홀(410) 및 고정부재(600)의 절개홈(610)을 통해 작업자가 주선 결합부재(300) 내측에서 행해지는 주선(A)과 주선(B)의 결합 상태를 육안으로 확인할 수 있게 된다.
작업자는 고정부재(600)를 주선 결합부재(300)를 감싸도록 밀어넣어 고정캡(400)에 형성된 체결링(400)의 체결홈(441)과 고정부재(600) 내측에 형성된 돌기(641)가 맞물려지도록 끼움결합한다. 이에 따라 주선 결합부재(300)의 하판(310)과 상판(320)이 밀착되어 주선 삽입홈(313)에 배치된 주선(B)과 소선(C)을 고정시키게 된다. 또한, 주선 결합부재(300)의 외주면에에 형성된 포인트 돌기(322)에 의해 주선 결합부재(300)와 고정부재(600)간의 결합력이 견고해지게 된다.
마지막으로 작업자는 하우징(100)의 후단에 보호덮개(700)를 밀어 씌움으로 써 현장에서의 광커넥터 조립을 완료하게 된다.
한편, 상술한 바와 같이 조립된 광커넥터를 분리하여 새로운 광섬유를 체결하고자 하는 경우, 작업자는 먼저 보호덮개(700)의 창(710)을 통해 고정부재(600)의 식별기호 또는 색상을 확인하여 해당 광커넥터가 재사용이 가능한 광커넥터인지를 판단한다. 이후, 작업자는 재사용이 가능하다고 판단된 광커넥터에서 보호덮개(700)와 고정부재(600)에 물리적 힘을 가하여 이들을 분리한 후, 주선(B)이 형성된 광케이블을 주선 결합부재(300)로부터 빼내게 된다.
또한, 이 상태에서 작업자는 주선이 형성된 새로운 광케이블을 보호덮개(700)와 고정부재(600)에 순차적으로 삽입시킨 후 주선 결합부재(300)의 주선 삽입홈(313)으로 광케이블을 삽입시킴과 더불어 고정부재(600)와 보호덮개(700)를 체결하는 일련의 과정을 행함으로써, 현장 조립형 광커넥터를 재조립하게 된다.
즉, 상기 실시예에 의하면 주선 결합부재의 상단을 감싸는 고정캡과 주선 결합부재의 자유단을 감싸는 고정부재가 용이하게 분리되도록 구성되어 재조립이 가능하도록 된 현장 조립형 광커넥터를 제공할 수 있게 된다.
이때, 상기 주선 결합부재는 주선을 고정시키기 위한 V그루브와 소선을 고정시키기 위한 돌기가 형성된 주선 삽입홈을 형성하여 일정 강도의 외부 장력에 대해서도 광케이블을 안정적으로 고정 유지시킬 수 있도록 된 현장 조립형 광커넥터를 제공하는 것이 가능하게 된다.
또한, 주선 결합부재의 외주면상에 포인트 돌기를 구비하여 주선 결합부재에 고정부재가 길이방향으로 삽입되더라도 주선 결합부재와 고정부재의 마찰력을 최소 화하여 고정부재의 착탈을 용이하게 함은 물론, 주선 결합부재의 하판과 상판간의 결합력을 최대화 하여 광케이블을 안정적으로 고정 유지시킬 수 있게 된다.
또한, 상기 주선 결합부재는 테이퍼 형상을 갖도록 형성되고, 상기 고정부재의 결합부재 삽입홀이 주선 결합부재와 대응되는 테이퍼 형상을 갖도록 형성되어 고정부재와 주선 결합부재간의 결합력을 최대화할 수 있게 된다.
또한, 상기 주선 결합부재를 투명재질로 형성하고 주선 결합부재의 결합위치가 관통되도록 구성하여, 작업자가 현장에서 주선 결합상태를 확인하면서 정확하게 광커넥터를 조립할 수 있게 된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면 현장 조립성이 우수하고, 재사용이 가능하면서 광케이블을 안정적이면서도 견고하게 결합할 수 있도록 된 현장 조립형 광커넥터를 제공할 수 있게 된다.

Claims (14)

  1. 페룰 주선과 광케이블의 주선을 광정렬 상태로 결합하는 광커넥터에 있어서,
    하우징과,
    상기 하우징에 삽입 고정되는 플러그,
    페룰 주선이 결합된 페룰,
    선단부에 상기 페룰을 결합하기 위한 페룰 홀더가 구비됨과 더불어 페룰 주선과 광케이블의 주선을 상호 결합하여 고정하기 위한 주선 결합부재,
    상기 주선 결합부재를 탄력적으로 지지하면서 플러그에 고정 결합되는 고정캡,
    상기 주선 결합부재가 착탈가능하게 삽입되는 결합부재 삽입홀을 구비함과 더불어 상기 고정캡에 체결되고, 상기 주선 결합부재를 그 길이방향에 대하여 직각 방향으로 압착하는 고정부재 및,
    상기 고정부재를 내부에 수용하면서 상기 플러그에 착탈가능하게 체결되는 보호덮개를 포함하여 구성되고,
    상기 주선 결합부재는 주선이 삽입되는 길이방향을 따라 상호 분리적으로 형성된 제1 및 제2 판을 구비하여 구성되고, 상기 제1 판에는 상기 페룰 홀더와 연통됨과 더불어 주선을 삽입하기 위한 제1 삽입홈과 소선을 삽입하기 위한 제2 삽입홈이 상호 연통되게 형성되며, 상기 제2 판은 상기 제2 삽입홈에 대응하는 위치에 제3 삽입홈이 형성되고, 상기 제1 삽입홈은 단면이 V자 형상을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광커넥터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 페룰 홀더와 제1 판이 일체적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광커넥터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 삽입홈과 제2 삽입홈의 사이에 코팅 주선을 삽입하기 위한 제4 삽입홈이 구비되고,
    상기 제4 삽입홈은 단면이 V자 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광커넥터.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 및 제3 삽입홈의 내측에는 소선의 삽입 방향과 직각 방향으로 단면이 삼각형상인 다수의 돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광커넥터.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 주선 결합부재의 외주면상에 적어도 2개 이상의 포인트 돌기가 구비되는 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광커넥터.
  6. 제1항 또는 제5항에 있어서,
    상기 주선 결합부재가 테이퍼 형상을 갖도록 형성되고,
    상기 고정부재의 결합부재 삽입홀이 주선 결합부재와 대응되는 테이퍼 형상을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광커넥터.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 판 중 적어도 하나가 투명 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광커넥터.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 주선 결합부재의 선단부에 C형 클립이 체결되는 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광커넥터.
  9. 제1항 또는 제7항에 있어서,
    상기 하우징과 고정캡에는 페룰 주선과 광케이블의 주선이 체결되는 위치에 대응하여 관통구멍이 형성되는 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광커넥터.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 보호덮개에 창이 추가로 형성되는 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광커넥터.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 하우징에는 소자의 체결방향 또는 체결위치를 안내하기 위한 지시홈이 형성되고, 상기 고정캡과, 고정부재 및 보호덮개의 상면에는 소자의 체결방향 또는 체결위치를 안내하기 위한 지시돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광커넥터.
  12. 페룰 주선과 광케이블의 주선을 광정렬 상태로 결합하는 광커넥터에 있어서,
    하우징과,
    상기 하우징에 삽입 고정되는 플러그,
    페룰 주선이 결합된 페룰,
    선단부에 상기 페룰을 결합하기 위한 페룰 홀더가 구비됨과 더불어 길이 방향을 따라 주선을 삽입하기 위한 주선 삽입홈이 구비되는 주선 결합부재,
    상기 주선 결합부재를 탄력적으로 지지하면서 플러그에 고정 결합되는 고정캡,
    상기 주선 결합부재가 착탈가능하게 삽입되는 결합부재 삽입홀을 구비함과 더불어 상기 고정캡에 체결되고, 상기 주선 결합부재를 그 길이방향에 대하여 직각 방향으로 압착하는 고정부재 및,
    상기 고정부재를 내부에 수용하면서 상기 플러그에 착탈가능하게 체결되는 보호덮개를 포함하여 구성되고,
    상기 주선 결합부재는 테이퍼 형상을 갖도록 형성되며,
    상기 고정부재의 결합부재 삽입홀이 주선 결합부재와 대응되는 테이퍼 형상을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광커넥터.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 주선 결합부재의 외주면에 적어도 2개 이상의 포인트 돌기가 구비되는 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광커넥터.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 하우징과 고정캡에는 페룰 주선과 광케이블의 주선이 체결되는 위치에 대응하여 관통구멍이 형성되는 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광커넥터.
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