WO2004092795A1 - 光コネクタおよび光コネクタ用ハウジング - Google Patents

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WO2004092795A1
WO2004092795A1 PCT/JP1998/000133 JP9800133W WO2004092795A1 WO 2004092795 A1 WO2004092795 A1 WO 2004092795A1 JP 9800133 W JP9800133 W JP 9800133W WO 2004092795 A1 WO2004092795 A1 WO 2004092795A1
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ferrule
optical fiber
optical
housing
flange
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PCT/JP1998/000133
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Kazuhiro Takizawa
Toru Arikawa
Yasuhiro Tamaki
Hiroshi Yokosuka
Kazuo Hogari
Shin-Ichi Furukawa
Original Assignee
Kazuhiro Takizawa
Toru Arikawa
Yasuhiro Tamaki
Hiroshi Yokosuka
Kazuo Hogari
Shin-Ichi Furukawa
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Publication date
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    • G02B6/3893—Push-pull type, e.g. snap-in, push-on

Definitions

  • the present invention relates to an optical connector and an optical connector housing that can be easily assembled at the tip of an optical fiber at a connection site.
  • the on-site optical connector is an optical connector in which an optical fiber is fixed in advance to a ferrule whose end is polished in advance so that a connector polishing operation after connection is omitted.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an optical connector that can be easily and quickly assembled at a connection site.
  • the optical connector according to claim 1 wherein the housing and the optical fiber are internally fixed and a ferrule having a smooth distal end surface that enables optical connection with another optical component.
  • An optical fiber disposed on a rear end side of the ferrule opposite to the front end face, the portion protruding from the rear end of the ferrule of the optical fiber and another optical fiber
  • a connecting mechanism for maintaining the connected state by clamping and clamping the joints, and the connecting mechanism is butt-connected to a flange protruding rearward from the ferrule.
  • a cover for sandwiching the pair of optical fibers between the flange and the flange; a centering mechanism for positioning and aligning the two optical fibers connected between the flange and the cover so that the optical fibers can be abutted; and a flange and the cover.
  • a clamping force applying means for applying a clamping force for clamping the optical fiber to the optical fiber, and an insertion member into which the opening member for pushing the gap between the flange portion and the lid by being pushed by the urging force of the clamping force applying means is inserted. Wherein the insertion opening is opened toward the side of the optical fiber alignment axis.
  • an opening member is inserted into the connection mechanism from the insertion port in advance to open the gap between the flange and the lid, and in this state, the optical fiber is removed from the rear end of the connection mechanism.
  • the cable is inserted and butt-connected to the ferrule-side optical fiber in the connection mechanism, when the release member is pulled out from the connection mechanism, the butted optical fibers are clamped and held between the flange and the lid, and the connection state is established.
  • the optical connector can be assembled simply by performing a simple connection operation. By inserting an opening member into the connection mechanism of the completed optical connector and opening it, the optical fiber connected to the ferrule-side optical fiber can be replaced.
  • the opening member is inserted into the connection mechanism from the side of the centering axis direction. This improves the workability of opening and closing the connection mechanism by operating the opening member.
  • the connection position of the optical fibers is stably held at a fixed position with respect to the ferrule by the connection mechanism having the configuration in which the flange is incorporated, and the connection state of the optical fibers can be stably maintained.
  • an alignment mechanism an alignment fiber formed in one or both of the inner surfaces of the flange and the lid facing each other, a microcavity, and an optical fiber held between, for example, three precision rods
  • the present invention also includes a configuration to which a structure or the like is applied.
  • the optical fiber is internally fixed, and is configured to be capable of housing a ferrule having a smooth distal end surface that enables optical connection with another optical component,
  • An engagement projection housed in a positioning groove formed in a ferrule holder fixed to the ferrule;
  • a ring-shaped housing groove for housing the ring portion;
  • the connection mechanism is configured to maintain a butt-connected state by positioning and clamping the optical fiber projecting from the rear end of the ferrule and another optical fiber and aligning and clamping the optical fiber.
  • the engagement protrusion is housed in the positioning groove of the ferrule
  • the ring portion is housed in the ring housing groove
  • the ring It is characterized in that the protruding portion is assembled by engaging with the inclined piece.
  • the ring portion is preferably movably accommodated in the ring portion accommodating groove with a slight clearance, thereby allowing a slight advance / retreat of the ferrule with respect to the optical component to be connected. At this time, the movement of the ferrule hold is guided by the engagement protrusion. Since the movement of the ring is limited to the inside of the ring storage groove, the ferrule is prevented from coming off after the optical connector housing is assembled. As described above, in the optical connector housing, the ferrule, the connection mechanism, and the stopping ring can be easily assembled by assembling and inserting them, thereby improving the workability of assembling the optical connector.
  • optical connector wherein the optical fiber is internally fixed, and a ferrule having a smooth distal end surface enabling optical connection with another optical component; and the ferrule of the ferrule.
  • a connection mechanism that maintains the connection state by positioning and aligning the optical fiber and another optical fiber that are protruded from the rear end side facing the other and aligning and aligning them, and cramping, and a housing that stores the ferrule, An insertion port into which an opening member for opening and closing the connection mechanism is inserted is opened on a side surface.
  • connection mechanism for example, as described in Claim 1, a two-part structure An element portion, an aligning mechanism for aligning and positioning both optical fibers which are mounted inside and connected to the element portion so that they can be butt-connected, and a clamp for applying a clamping force to the element portion to clamp the optical fiber sandwiched between the element portions
  • a configuration including a force applying means and an insertion port into which an opening member that pushes the element portion against the urging force of the clamping force applying means is inserted is adopted. The opening member is inserted into the insertion port without interfering with the housing, and opens and closes the connection mechanism.
  • the connection mechanism can be easily opened and closed by operating the opening member.
  • various configurations can be adopted for the housing, such as a shape that always exposes the insertion port, a configuration that covers the insertion port in normal times, and that can be easily exposed when used. Therefore, in this optical connector, the stop ring described in claim 4 and the push-in restricting member described in claim 6 are not indispensable components, and, for example, the connection mechanism itself is located outside the housing. A configuration that is exposed can also be adopted.
  • a connection mechanism that is arranged on the rear end side facing the front end surface, and that positions and aligns a portion of the optical fiber protruding from the rear end of the ferrule with another optical fiber, aligns and butt-connects, and maintains a connected state by clamping.
  • a push-restricting member for setting the maximum pushing position by contacting the ferrule pushed rearward, and a biasing means for applying a biasing force toward the front end of the housing to the ferrule by applying a reaction force to the housing or the push-restricting member.
  • connection mechanism is arranged so that a two-part structure element part and both optical fibers mounted inside the element part and connected thereto can be butt-connected.
  • a centering mechanism for positioning, a clamper applying means for applying a clamper for clamping the optical fiber sandwiched between the element parts to the element part, and an opening member for pushing the element part by pushing on the biasing force of the clamper applying means are inserted.
  • the optical fiber aligning opening is opened to the side in the axial direction, and the biasing means is connected to the rear end of the connecting mechanism facing the ferrule. It is characterized by applying a biasing force to the ferrule through a mechanism.
  • an element is opened by inserting an opening member into the connection mechanism in advance, and in this state, an optical fiber is inserted from the rear end of the element and the ferrule side is inserted into the element.
  • the release member is pulled out from the connection mechanism after the optical fiber is butt-connected to the first optical fiber, the two optical fibers that are abutted are clamped and held between the element portions to maintain the connected state.
  • the biasing means is at the rear end side of the connection mechanism, interference with the operation of the opening member is avoided, and workability is improved.
  • the optical connector can be assembled simply by performing a simple connection operation.
  • the opening / closing operation of the element unit by the opening member enables the exchange of the optical fiber connected to the optical fiber on the ferrule side.
  • an alignment mechanism an alignment groove formed in one or both of the inner surfaces of the flange and the lid facing each other, a micro-cavity, and an optical fiber held between, for example, three precision rods
  • the present invention also includes a configuration to which a structure or the like is applied.
  • a member (element part) for clamping an optical fiber by the connection mechanism is transparent or has an appropriate translucency.
  • the optical fiber is formed of resin, glass, or the like so that the stored state and connection state of the optical fiber can be confirmed.
  • the connecting mechanism is housed in the stopping ring housing, etc.
  • the leaked light intensity can be visually observed from the outside of these stop ring housings, or the intensity of the leaked light can be measured by a measuring instrument.
  • the leakage light is small, the positional deviation between the cores of the connected optical fibers is within an allowable range, and when the leakage light is large, the positional deviation is over the allowable range.
  • optical fiber housing described in claim 4 is the optical connector described in claims 1, 2, 3, 5, 5, 6, 7, and 8. It is applicable to
  • the configuration of the optical connector described in claim 6 is the same as that of claim 1 to claim 4. It is also applicable to the optical connector described.
  • the configuration described in claim 2 is also applicable to the optical connector described in claim 3.
  • FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of the optical connector of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the optical connector of FIG.
  • FIG. 3 is a front sectional view showing the optical connector of FIG.
  • FIG. 4A is an exploded perspective view showing a ferrule and a connection mechanism applied to the optical connector of FIG. 1, and FIG. 4B is a bottom view of a lid constituting the connection mechanism.
  • FIG. 5 (a) is a front sectional view showing a ferrule hold applied to the optical connector of FIG. 1
  • FIG. 5 (b) is a cross-sectional view showing the vicinity of a contact area of the connection mechanism
  • FIG. 5 (c) is a cross-sectional view showing the vicinity of a square groove formed in the connection mechanism.
  • FIG. 6 is a diagram showing a second embodiment of the optical connector of the present invention, and is an exploded perspective view showing a ferrule and a connection mechanism.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the connection mechanism of FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a long lid constituting the connection mechanism of FIG. 6, and particularly shows a structure of a V-groove employed as an alignment mechanism.
  • FIG. 9 is a bottom view showing the long lid of FIG.
  • FIG. 10 is a front sectional view showing the connection mechanism of FIG.
  • FIG. 11 is a diagram showing a third embodiment of the optical connector of the present invention, and is an exploded perspective view showing a file and a connection mechanism.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of the connection mechanism of FIG.
  • FIG. 13 is a partially cutaway perspective view showing the internal structure of the optical connector housing.
  • FIG. 14 is a perspective view showing an optical connector to which an optical connector housing of another embodiment is applied.
  • Reference numeral 20 in the figure denotes an optical connector of the present embodiment.
  • an optical connector 20 includes a cylindrical housing 21 (housing for an optical connector), a ferrule 24 in which an optical fiber 22 (single-core optical fiber) is internally fixed, and a ferrule 24.
  • a connection mechanism 25 that is arranged on the rear end side (the right side in FIG. 1) opposite to the front end face 23 and maintains a connected state by clamping optical fibers 22 and 22a that are internally butted and connected;
  • a biasing means 26 (coil panel) which is disposed behind the connection mechanism 25 and applies a forward biasing force to the ferrule 24 via the connection mechanism 25, and a push-in regulating member 2 7 (stop ring) And a knob 20a attached to the outside of the housing 21.
  • the ferrule 24, the connection mechanism 25, the urging means 26, and the push-in regulating member 27 are arranged in series in the order shown in FIG.
  • the tip surface 23 of the ferrule 24 is smooth enough to allow another ferrule or the like to be optically connected, and is polished using, for example, a polishing apparatus.
  • a polishing apparatus for example, PC polishing or the like is performed to enable so-called PC contact (Physical contact).
  • the ferrule 24 is formed in a cylindrical shape from zirconia or the like, and the optical fiber 22 is internally fixed on the center axis.
  • a ferrule hold 29 is fixed to the center of the ferrule 24 in the longitudinal direction.
  • the ferrule 29 is made of a material having sufficient rigidity, such as metal, and has a ring 30 fixed to the outer peripheral surface of the ferrule 24, and a flange 31 projecting rearward from the ring 30. It has.
  • the positioning groove 32 formed in the ring part 30 regulates the rotation of the ferrule 24 around the axis by engaging with the engaging projection 21 a (see FIG. 13) protruding into the housing 21.
  • the ring portion 30 is housed in a ring housing groove 2 lb formed in the housing 21.
  • the ring portion storage groove 2 lb accommodates the ring portion 30 with a slight clearance and allows a slight displacement of the ring portion 30 in the direction of the center axis of the housing 21.
  • a ring-shaped protrusion 27 a protruding from the longitudinal end of the elongated cylindrical push regulating member 27 is engaged with the inclined piece 21 c protruding from the rear end of the housing 21.
  • the displacement of the push-in regulating member 27 to the rear of the housing 21 is regulated, and the pushing-in regulating member 27 faces the ring receiving groove 2 lb of the push-in regulating member 27.
  • the disposed distal end portion sets a limit of movement to the rear (right side in FIG. 3) of the ring portion 30 housed in the ring housing groove 21b.
  • the connecting mechanism 25 assembled at the rear end of the ferrule 24 is housed in the push-in regulating member 27.
  • Insert the ferrule 24 into the housing 21 with the ferrule 24 forward in the insertion direction insert the oblique piece 21c from the c side toward the ring housing groove 21b, and press the ring-shaped protrusion of the push-in regulating member 27.
  • 27a is engaged with the inclined piece 21c. Since the housing 21 is made of plastic or the like, and the inclined piece 21c is allowed to undergo a slight elastic deformation, when the push-in regulating member 27 is inserted into the housing 21, a ring-shaped projection 27a is formed.
  • the ring portion 30 of the ferrule hold 29 is housed in the ring housing groove 21 b in the housing 21 and the positioning groove 32 of the ring 30 is housed in the housing 2. It engages with the first engaging projection 2 la (see FIG. 13) to be in the state shown in FIG.
  • the flange 31 has an upper surface 33 which has a semicircular cross section and is located near an extension of the center axis of the ferrule 24.
  • the connection mechanism 25 is configured together with the lids 34, 35 described later and the clamping force applying means 36 (C-shaped panel) arranged on the top 3 as described above. As shown in FIG.
  • the ferrule holder 29 is a member integrally formed as a whole, the flange 31 is always stably supported at a fixed position with respect to the ferrule 24.
  • the connection stability between the optical fibers 22 and 22a in the connection mechanism 25 is enhanced.
  • the ferrule hold 29 can be formed of a hard resin or the like as long as the material has sufficient rigidity.
  • the ring portion 30 and the flange portion 31 can be made of different materials. In this case, it is preferable that the flange portion 31 be formed of a material that can obtain high molding accuracy, thereby improving the alignment accuracy when an alignment mechanism using an alignment groove is applied.
  • the connection mechanism 25 includes a flange 31, lids 34, 35 that sandwich a pair of optical fibers 22 to be butt-connected between the flange 31, and a flange 31 and a lid 34, Alignment mechanism 3 7 (U-groove formed in lid 34) for aligning and aligning both optical fibers 22 connected between them 3 and 5 so that they can butt each other, flange 31 and lid 3 4 A 3 5 and an optical fiber 2 2 Clamping force applying means 36 for applying a clamping force to clamp the flange, and pressing between the flange 31 and the lids 34, 35 against the urging force of the clamping force applying means 36.
  • An opening 39 into which an opening member 38 to be opened is inserted (see FIG. 2) is provided.
  • the flange 31 and the lids 34, 35 are inserted into the optical fiber 22 on the ferrule 24 side and the connection mechanism 25 from behind.
  • a split rod-shaped element portion 40 is formed, in which another optical fiber 22 a (single-core optical fiber cord) is positioned and aligned on an alignment axis coinciding with the central axis of the ferrule 24.
  • the lids 34 and 35 are arranged in series along the alignment axis of the element section 40.
  • the lids 34 and 35 are formed of a hard resin or the like.
  • the lid 34 that constitutes the alignment mechanism 37 is preferably formed of a material with high molding accuracy, thereby improving the alignment accuracy when the alignment mechanism using the alignment groove is applied. can do.
  • the aligning mechanism 37 is formed by a U-groove formed in the opposing surface 41 facing the flange upper surface 33 of the lid 34 close to the ring portion 30.
  • the optical fibers 22 and 22a sandwiched between the flange upper surface 33 and the front portion are precisely positioned and aligned.
  • the area 33a of the flange upper surface 33 where the optical fibers 22 and 22a are in contact (hereinafter, "contact area") is formed flat with high flatness.
  • the alignment mechanism 37 has a structure in which the optical fibers 22 and 22a are supported by an alignment groove other than the U groove, such as a V groove, a micro kyaryrary, three precision rods or precision poles. Various configurations such as are applicable.
  • the opposing surface 42 of the cover 35 arranged on the rear side of the cover 34 has a U-groove continuous with the U groove 37 of the cover 34.
  • 35 a is formed.
  • the U-groove 35a is formed between the groove 35a and the square groove 44 formed on the upper surface 33 of the flange opposing the groove 35a. Insert the covering part 2 2 d of a.
  • the alignment accuracy between the U groove 35a and the square groove 44 is lower than that between the U groove 37, which is the alignment mechanism, and the contact area 33a.
  • the U-groove 35 a and the square groove 44 communicate with the taper hole 45 at the rear end of the element part 40, and the optical fiber 22 a inserted through the taper hole 45 is connected to the U-groove 35 a and the square groove 44.
  • the centering mechanism 37 is guided through the U groove 35 a and the square groove 44.
  • the square groove 44 extends from the taper hole 45 to the contact area 33a, and the end of the contact area 33a side has a ferrule. It has a tapered portion 44a that becomes shallower as it goes to the side of the disk 24.
  • a square groove, a V groove, or the like can be applied instead of the U groove.
  • the square groove 44 may be formed in a shape reaching the ferrule 24 through the contact area 33a. In this case, in the vicinity of the ferrule 24, sufficient alignment accuracy with the alignment mechanism 37 is ensured.
  • the insertion port 39 is formed of a concave portion 46 formed in the upper surface 33 of the flange portion and the opposing surfaces 41, 42 of the lid members 34, 35, and is opened on the side surface of the element portion 40.
  • the opening member 38 is, for example, a component such as a wedge as shown in FIG.
  • the clamping force applying means 36 is a sleeve formed by forming a spring material into a C-shaped cross section, and is formed at the longitudinal center of the clamping force applying means 36. Clamping force is individually applied to portions of the interposed element portion 40 corresponding to the lids 34 and 35 by the dividing grooves 47. That is, the lid 34 on the side of the ferrule 24 is provided with an engaging projection 34 a that extends the facing surface 41 rearward, and the engaging projection 34 a is attached to the ferrule 2 of the lid 35. The engaging recess 35a formed at the end on the side 4 is engaged with the engaging recess 35a.
  • the arrangement of the lids 34 and 35 is maintained, and the difference in the diameter of the optical fiber 22a sandwiched between the element sections 40 (the bare fiber 22c and the covering section 2 shown in FIG. 3). (Difference in diameter of 2d), the clamping force of the clamping force applying means 36 can be individually applied to the lids 3 4 and 3 5, and the bare fiber 2 2c part has a good clamping state Can be maintained.
  • the opening 48 of the clamping force applying means 36 matches the insertion port 39 of the element 40.o
  • a ridge 49 extending in the longitudinal direction is formed on the outer surface of the flange 31 and the lids 34, 35, and the frictional force with the inner surface of the C-shaped panel 36 is increased. This restricts the rotation of the element portion 40 around the axis in the C-shaped panel 36.
  • the clamping force applying means 36 is not limited to a C-shaped panel as long as an opening 48 that can communicate with the insertion port 39 can be obtained.
  • a U-shaped panel can be used. Ah You.
  • the lids 34 and 35 preferably have transparency or translucency. If there is an unacceptable misalignment between the cores of the optical fibers 22 and 22a after connection by the connection mechanism 25, when the test light enters the optical fiber 22 or 22a, both optical fibers The reflected light of the test light generated at the connection point of 22 and 22a leaks through the lids 34 and 35, and by measuring the intensity of the leak light, the optical fibers 22 and 22 are measured. The connection state between a can be determined. Light leaking from the connection point is transmitted from the lids 34 and 35 to the insertion port 39 of the clamping force applying means 36 and the opening member 50 to be described later of the push regulating member 27 (stop ring).
  • the connection state is normal (the deviation between the cores of the optical fibers 22 and 22a is within the allowable range), the measured leakage light intensity is smaller than the reference value.
  • the urging means 26 is fixed at the rear end (right of FIG. 1 and right of FIG. 3) of the push-in regulating member 27, and moves the ferrule 24 and the connection mechanism 25 forward. Is energizing.
  • the ferrule 24, the connection mechanism 25, and the urging means 26 are arranged in series, and the urging means 26 applies an urging force in the direction of the centering axis.
  • the push-in restricting member 27 is a cylindrical body that houses the connection mechanism 25.
  • An opening member insertion hole 50 into which the opening member 38 is inserted is formed at the center of the side surface of the push-in regulating member 27. This opening member insertion hole 50 matches the insertion port 39 and the opening 48. This allows the opening member 38 to be inserted into the insertion port 39 from the outside of the push-in regulating member 27.
  • the housing 21 always exposes the opening member insertion hole 50, if the knob 20a is removed from the assembled optical connector 20, the opening member can be opened to the insertion hole 50. 38 It is possible to easily perform the insertion work without interference with surrounding members. Also, since the knob 20a is detachably attached so as to cover the opening member insertion hole 50, the opening member insertion hole 50 is closed at the time of attachment. To prevent intrusion of dust and the like.
  • the opening member 38 is not limited to the U-shape shown in the figure, and various configurations such as a thin wedge shape can be adopted. It goes without saying that the shape of the opening member insertion hole 50 is appropriately changed in accordance with the shape of the opening member 38.
  • an introduction hole 51 for introducing the optical fiber 22 a is formed at the rear end of the push-in regulating member 27.
  • the optical fiber 22 a is held by a rubber boot 52 behind the push-in regulating member 27, and an external force such as a tensile force does not act on a portion in front of the rubber boot 52.
  • the optical fiber 22a inserted into the connecting mechanism 25 from the rear is assembled in advance, and simply and simply connecting the optical fiber 22 on the ferrule 24 side in the connecting mechanism 25 allows quick and easy assembly.
  • the connection mechanism 25 has an insertion port 39 that is exposed to the side of the centering axis direction (the outer peripheral surface of the connection mechanism 25); (2) the urging means
  • the release member 38 With the release member 38 inserted into the element 39, the element part 40 is opened, and the optical fiber 22a inserted into the element part 40 is irradiated by the centering mechanism 37 with the light on the ferrule 24 side. After the butt connection with the fiber 22, the release member 38 is pulled out from the insertion port 39. As a result, the two optical fibers 22 and 22a butted in the element section 40 are clamped and held by the clamping force of the clamping force applying means 36, and the connected state is maintained.
  • the insertion port 39 is opened to the side of the connecting mechanism 25 in the direction of the centering axis, the operation of inserting and removing the opening member 38 at the insertion port 39 is extremely easy.
  • the urging means 26 is located at the rear end of the connection mechanism 25, the urging means 26 does not interfere with the insertion / extraction operation of the opening member 38, so that the insertion / extraction operation of the opening member 38 is extremely simple. Can be performed.
  • the use of the element portion 40 having the configuration in which the flange portion 31 protruded from the ferrule hold 29 is incorporated the inside of the element portion 40 is reduced. Since the optical fibers 22 and 22a clamped to the optical fiber are stably supported by the rigidity of the flange 31, the connection state of the optical fibers 22 and 22a can be stably maintained for a long period of time.
  • the alignment axis of the connection mechanism 25 is fixed on the center axis of the ferrule 24, and the portion of the optical fiber 22 on the ferrule 24 side protruding from the ferrule 24 is prevented from being deformed.
  • the clamping force of the clamping force applying means 36 acts on the centering mechanism 37 and the other parts individually, so that the optical fiber as shown in FIG. If the diameter of the bare fiber 2 2c introduced into the centering mechanism 37 of the 22 a is different from the diameter of the coated portion 22 d behind it, or vibration was applied to the optical fiber 22 a Even in this case, the effect that the connection state between the optical fibers 22 and 22a in the alignment mechanism 37 can be stably maintained can be obtained. .. Moreover, according to the configuration in which the optical fibers 22 and 22 a are sandwiched between the two lids 34 and 35 and the flange 31, for example, a split shape protruding from the ferrule hold 29.
  • an alignment groove that functions as an alignment mechanism and a guide groove that draws the optical fiber 22a into the alignment groove are easily formed. Therefore, it is possible to obtain the effect that the formation accuracy can be easily secured and the cost can be reduced.
  • the optical connector 20 of the present embodiment is configured such that, when the release member 38 is inserted into the connection mechanism 25 of the completed optical connector 20, the optical fiber 22 a connected to the optical fiber 22 on the ferrule 24 side is connected. It can be easily replaced.
  • reference numeral 60 denotes a connection mechanism.
  • the flange 6 1, the small lid 6 2, and the long lid 6 3 constitute a split element part, and the optical fibers 2 2, 2 2 on the alignment axis coincident with the central axis of the ferrule 24. Align and align a so that a can be connected.
  • the flange 61 has a rear inclined step 64 and a guide groove 65 extending from the inclined step 64 to the vicinity of the ring 30.
  • a guide groove 66 square groove
  • an aligning mechanism 67 V groove
  • a guide projection 68 are formed in the long lid 63. Is formed.
  • the guide projection 68 is inserted into the guide groove 65 to position the long lid 63 with respect to the flange 61. Since the long lid 63 is allowed to slide with respect to the flange 61 in the direction of the centering axis, it is easy to position the long lid 63 in the direction of the centering axis when inserting / removing and inserting. This makes assembly and disassembly of the connection mechanism 60 simple.
  • the front part of the long lid 63 and the flange 61 constitute an alignment mechanism utilizing the alignment mechanism 67, and the rear part of the long lid 63 and the small lid 62 are connected rearward by the connecting mechanism 60.
  • the guide groove 66 and the aligning mechanism 67 guide the optical fiber 22a inserted from the optical fiber 22a into the aligning mechanism.
  • the optical fiber 22a is smoothly fed from the guide portion to the alignment mechanism while increasing the alignment accuracy by the inclined step portion 64.
  • the inclined stepped portion 64 forms a gap between the inclined stepped portion 64 and the long lid body 63, and this gap functions as an insertion port for inserting the opening member 38. .
  • the V-shaped groove 67 penetrates the long lid 63 in the longitudinal direction.
  • the V-groove 67 has a centering portion from the tapered centering accuracy changing portion 67 a formed in the center in the longitudinal direction.
  • the ferrule 24 side (the left front side in FIG. 8 and the left side in FIG. 9) functions as the centering mechanism 67.
  • the alignment groove 67 b is a guide groove 67 c having a lower alignment accuracy than the alignment groove 67 b, and a portion opposite to the alignment groove 67 b is a guide groove 67 c.
  • the optical fiber 22 a inserted from the optical fiber inlet port 6 7 d with a tapered opening at the end is inserted into the alignment groove 6 7 through the guide groove 67 c and the alignment accuracy changing section 67 a.
  • the structure leads to b. Alignment accuracy
  • the changing portion 67a is formed between a pair of projecting walls 67e standing on both sides of the V groove 67, and the optical fiber 22a inserted into the ferrule 24 from the guide groove 67c. The center is fed into the alignment groove 6 7b while gradually increasing the alignment accuracy.
  • Reference numeral 60a in FIGS. 8 and 9 denotes an insertion port into which the opening member 38 is inserted to open the connection mechanism 60.
  • the connection mechanism 60 when the connection mechanism 60 is assembled, the protruding wall 6 7 e fits into the recess 6 9 formed between the inclined step 6 4 of the flange 6 1 and the small lid 6 2.
  • the long lid 6 3 is positioned with respect to the flange 61.
  • the optical fiber 22 a sent from the optical fiber inlet 67 into the guide grooves 66, 67 c passes through the recess 69 ⁇ while being guided by the pair of protruding walls 67 e, and passes through the alignment groove 6. Sent smoothly to 7 b.
  • the optical connector of the present embodiment it is not necessary to form a groove for guiding the optical fiber 22a in the flange portion 61, so that the production is facilitated and the cost can be reduced.
  • the assembling and disassembly are easy, a certain effect can be obtained by shortening the assembling time.
  • guide groove 66 and the aligning mechanism 67 are not limited to the illustrated groove shapes, and needless to say, grooves having various cross-sectional shapes can be applied.
  • connection mechanism 70 denotes a connection mechanism.
  • This connection mechanism 70 has a structure in which a half rod-shaped element portion 71 is inserted into a C-shaped sleeve-shaped clamping force applying means 72 (C-shaped panel), and projects from a ferrule hold 29.
  • the element portion 71 is placed on the provided half-cylindrical flange portion 73, and the flange portion 73 and the element portion 71 are integrally held inside the clamper applying means 72. Then, the butted optical fibers 22 and 22a are clamped and held on the centering axis that coincides with the center axis of the ferrule 24.
  • the element portion 71 is composed of a long lid 74 and two small lids 76 and 77 placed in series on the upper surface 75 of the long lid 74.
  • the front part of the long lid upper surface 7 5 ( Figure 11 and Fig. 12 (lower left) are formed flat with high flatness, and the optical fiber is placed between the centering mechanism 78 (U groove) formed on the small lid 76 placed here.
  • the optical fibers 22 and 22a are precisely positioned and aligned by sandwiching 22 and 22a.
  • a guide groove 79 (U groove) for guiding the optical fiber 22a from the rear of the element portion 71 to the alignment mechanism 78 is formed from the center to the rear of the long lid upper surface 75.
  • a concave portion 81 (see FIG. 12) forming an insertion port 80 (see FIG. 11) of the opening member 38 is formed.
  • the insertion port 80 opens on the side surface of the element section 71, and the element section 7
  • the C-shaped panel 72 is divided into two regions that function as individual panels corresponding to the small lids 76 and 77, respectively, by dividing grooves 83 formed in the center in the longitudinal direction.
  • the optical connector of the present embodiment since the optical fibers 22 and 22a are connected and clamped in the element part 71 separate from the ferrule 24 and the ferrule hold 29, the ferrule is 29 The machining accuracy can be reduced, and the cost can be further reduced. That is, since no centering portion such as a groove is formed in the flange portion 73, there is no need to precisely cut out the flange portion 73 from the ferrule hold 29, thereby facilitating the formation of the flange portion 73. . On the other hand, since the molding accuracy is easily obtained in the element portion 71, the manufacturing cost of the optical connector can be reduced.
  • the optical fibers 22 and 22a are positioned and aligned in the element section 71 of the optical fibers 22 and 22a, the alignment accuracy can be easily improved, and the desired connection can be achieved. Loss can be reliably obtained.
  • the groove processing of the element part 71 becomes easy, so that the centering groove for inserting the bare fiber 22 c between the element part 71 and the centering mechanism 78 Can be formed in the long lid body 74 so as to be continuous with the guide groove 79.
  • a structure is shown in which the alignment axes of the connection mechanisms 25, 60, and 70 are aligned with the center axis of the ferrule 24, but the present invention is not limited to this. However, this also includes a structure in which the center axis of the connecting mechanism does not coincide with the center axis of the ferrule 24.
  • the urging means 26 is not limited to a coil panel, and a panel panel or the like can be applied.
  • the housing (housing for optical connector) applied to the optical connector of the present invention is not limited to the above embodiment, and various configurations can be adopted. For example, a configuration for connection with another optical connector (including an optical connector adapter, optical connector plug, optical connector jack, optical connector receptacle, etc.), a configuration for maintaining the butting force between ferrules, etc. Can be changed as appropriate.
  • a groove formed in the housing is inserted into and engaged with a pin protruding from the optical connector adapter, and the butting force of the ferrules is secured by the biasing force of the built-in spring (so-called, A configuration in which the housing can be screwed onto the ST optical connector) or the optical connector, and the butt force between the ferrules is secured by the biasing force of the built-in spring (so-called FC optical connector: Fiber transmission system optical Connector). ) Etc. can be adopted. It is also possible to adopt a configuration in which various housings (optical connector adapters) can be attached to and detached from ferrules, ferrules, connection mechanisms, and stabling.
  • FIG. 14 shows an example in which the present invention is applied to the FC optical connector.
  • the housing 101 of the optical connector 100 (optical connector plug) is cylindrical, and the coupling nut 102 is rotated so that the female of the optical connector connector 103 is rotated. It is adapted to be screwed onto the screw sleeve 104.
  • the positioning sleeve 105 fitted with the female screw sleeve 104 is housed in the housing 101, when this optical connector 100 is connected to the optical connector adapter 101, Both are positioned smoothly.
  • connection mechanism 14 denotes a stop ring with a built-in connection mechanism. If the block 107 is removed, if the opening member opened in the stop ring 106 is only the insertion hole 108 In addition, an insertion port (not shown) formed in the connection mechanism is also exposed in communication with the opening member 108, and the opening mechanism is inserted into the insertion port to open and close the connection mechanism. Becomes possible.

Description

明細書
光コネクタおよび光コネクタ用ハウジング 技術分野
接続現場にて、 光フアイバの先端に簡便に組み立てることができる光コネクタ および光コネクタ用ハウジングに関する。 背景技術
従来から、 光ファイバのコネクタ成端を、 工場以外の接続現場にて行う現場付 けの光コネクタが提案されており、 これに応じて現場付けの S C形光コネク夕も 種々のタイプが考えられてきている。
なお、 現場付け光コネクタとは、 予め先端研磨済みフエルールに光ファイバを 揷通固定することにより、 接続後のコネクタ研磨作業を省略する方式の光コネク 夕である。
現場付け用以外の S C形光コネクタと光ファイバとの接続作業は、 予めゴムブ —ヅ等の全てのコネクタハウジング部品の中に光ファイバを挿通した状態として おき、 光ファイバの先端を S Cフヱルールに接続した後にコネクタ先端を研磨し て、 コネクタ全体を組み上げる工程であった。
しかし、 研磨機器類を工場外の接続現場に準備したり、 作業環境が良好でない 場所にて研磨組み立て作業を実施することは、 作業コストゃ作業効率上好ましく ないという問題があった。 発明の開示
本発明は、 前述の課題に鑑みてなされたもので、 接続現場において、 短時間で 簡便に組み立てることができる光コネクタを提供することを目的とするものであ る。
前記目的を達成するため、 請求の範囲第 1項記載の光コネクタでは、 ハウジン グと、 光ファイバが内装固定され、 別の光部品との光学的接続を可能にする平滑 な先端面を有するフェル一ルと、 該フェル一ルの前記先端面に対向する後端側に 配置され、 前記光ファイバのフヱルール後端から突出した部分と別の光ファイバ とを位置決め調心して突き合わせ接続し、 クランプすることで接続状態を維持す る接続機構とを具備してなり、 接続機構は、 フェル一ルから後側に突設された鍔 部と、 突き合わせ接続する光ファイバの対を鍔部との間に挟み込む蓋体と、 鍔部 と蓋体との間にて接続する両光ファイバを突き合わせ可能に位置決め調心する調 心機構と、 鍔部と蓋体とに光ファイバをクランプするためのクランプ力を付与す るクランプ力付与手段と、 該クランプ力付与手段の付勢力に杭して鍔部と蓋体と の間を押し開く開放部材が差し込まれる差込口とを備え、 前記差込口が光フアイ バ調心軸線方向側方に向けて開口されてなることを特徴としている。
この光コネク夕によれば、 予め開放部材を差込口から接続機構に差し込んで鍔 部と蓋体との間を開放した状態にしておき、 この状態で、 接続機構の後端から光 ファイバを揷入して該接続機構内でフエルール側の光ファイバと突き合わせ接続 した後、 接続機構から開放部材を引き抜くと、 突き合わせた両光ファイバを鍔部 と蓋体との間にクランプ保持して接続状態を維持する。 これにより、 単純な接続 作業を行うだけで、 光コネクタを組み立てることができる。 完成した光コネクタ の接続機構に開放部材を揷入して開放すると、 フェル一ル側の光ファイバに接続 する光ファイバを交換することもできる。
鍔部と蓋体との間を開放する場合には、 接続機構に調心軸線方向側方から開放 部材を差し込むことになる。 これにより、 開放部材の操作による接続機構の開閉 の作業性が向上する。 鍔部を組み込んだ構成の接続機構により、 光ファイバ同士 の接続位置がフヱルールに対して定位置に安定に保持され、 光ファイバの接続状 態を安定に維持することができる。
なお、 調心機構として、 鍔部と蓋体の互いに対向する内面の一方または両方に 形成した調心溝や、 マイクロキヤビラリや、 例えば 3本の精密ロッドの間に光フ アイバを坦持する構造等を適用した構成も、 本発明は含む。 請求の範囲第 4項記載の光コネクタ用ハウジングでは、 光フアイバが内装固定 され、 別の光部品との光学的接続を可能にする平滑な先端面を有するフェル一ル を収納可能に構成され、 該フヱルールに固定したフエルールホールドに形成した 位置決め溝内に収納される係合突起と、 前記フヱルールホールドから突設したリ ング部を収納するリング部収納溝とを内部に備え、 しかも、 前記フヱルールの前 記先端面に対向する後端側に組み立てた接続機構を収納するストップリングから 突設したリング状突部と係合する傾斜片を備えてなり、 前記接続機構は、 前記フ エルール後端部から突出した前記光ファィパと別の光フアイバとを位置決め調心 してクランプすることで突き合わせ接続状態を維持する構成であり、 前記接続機 構を収納したストップリングが揷入されると、 前記フエルールの位置決め溝に前 記係合突起が収納され、 前記リング部が前記リング部収納溝に収納され、 しかも 、 前記リング状突部が前記傾斜片と係合することにより組み付けられるようにな つていることを特徴としている。 この光コネクタ用ハウジングを、 フエルール、 ストヅプリングに対して組み付けると、 この光コネク夕用ハウジング内部に突設 した係合突起が、 フェル一ルホ一ルドに形成した位置決め溝内に収納され、 光コ ネク夕用ハウジング内部に形成したリング部収納溝内に、 前記フェル一ルホール ドから突設したリング部が収納される。 リング部は、 リング部収納溝内に若干の クリアランスを以て移動可能に収納することが好ましく、 これにより、 フェル一 ルの接続対象の光部品に対する若干の進退動が許容される。 この時、 フヱルール ホールドの移動が、 係合突起によってガイドされる。 リング部の移動はリング部 収納溝内に限定されるため、 光コネクタ用ハウジングの組み付け後では、 フェル ールの抜けが防止される。 このように、 この光コネクタ用ハウジングでは、 フエ ルール、 接続機構、 ストヅプリングを組み立てて揷入することで、 容易に組み付 けることができ、 光コネクタの組み立て作業性が向上する。 請求の範囲第 5項記載の光コネクタは、 光ファイバが内装固定され、 別の光部 品との光学的接続を可能にする平滑な先端面を有するフヱルールと、 該フェル一 ルの前記先端面に対向する後端側から突出した前記光ファイバと別の光ファイバ とを位置決め調心して突き合わせ接続し、 クランブすることで接続状態を維持す る接続機構と、 前記フェルールを収納するハウジングとを備え、 前記接続機構を 開閉するための開放部材が揷入される差込口が側面に開口されていることを特徴 としている。
接続機構としては、 例えば、 請求の範囲第 1項記載のように、 二つ割り構造の 素子部と、 該素子部に内装されて接続する両光ファイバを突き合わせ接続可能に 調心位置決めする調心機構と、 素子部に挟み込んだ光ファイバをクランプするク ランプ力を素子部に付与するクランプ力付与手段と、 該クランプ力付与手段の付 勢力に抗して素子部を押し開く開放部材が差し込まれる差込口とを備える構成が 採用される。 前記開放部材はハウジングと干渉すること無く差込口に差し込まれ 、 接続機構を開閉する。
この光コネクタでは、 差込口が側面に露出されているので、 開放部材の操作に よる接続機構の開閉が容易である。 また、 ハウジングは、 差込口を常時露出させ る形状や、 平常時は差込口を覆い、 使用時には簡便に露出させることができる構 成等、 各種構成が採用可能である。 したがって、 この光コネクタでは、 請求の範 囲第 4項記載のストツプリングや、 請求の範囲第 6項記載の押込規制部材等は必 須の構成要件では無く、 例えば、 接続機構自体がハウジングの外側に露出される 構成等も採用可能である。 請求の範囲第 6項記載の光コネクタでは、 ハウジングと、 光ファイバが内装固 定され、 別の光部品との光学的接続を可能にする平滑な先端面を有するフヱル一 ルと、 該フヱルールの前記先端面に対向する後端側に配置され、 前記光ファイバ のフヱルール後端から突出した部分と別の光ファイバとを位置決め調心して突き 合わせ接続し、 クランプすることで接続状態を維持する接続機構と、 ハウジング 後方へ押し込まれたフエルールと当接して最大押し込み位置を設定する押込規制 部材と、 ハウジングまたは押込規制部材に反力をとつてフヱルールにハウジング 先端方向への付勢力を作用させる付勢手段とを具備し、 接続機構は、 二つ割り構 造の素子部と、 該素子部に内装されて接続する両光ファイバを突き合わせ接続可 能に調心位置決めする調心機構と、 素子部に挟み込んだ光ファイバをクランプす るクランプカを素子部に付与するクランプカ付与手段と、 該クランプカ付与手段 の付勢力に杭して素子部を押し開く開放部材が差し込まれる差込口とを備え、 前 記差込口が光ファイノ 調心軸線方向側方に向けて開口されてなり、 前記付勢手段 は接続機構のフエルールと対向する後端側に配置されて接続機構を介してフェル —ルに付勢力を作用させるようになつていることを特徴としている。 この光コネクタによれば、 予め開放部材を接続機構に差し込んで素子部を開放 した状態にしておき、 この状態で、 素子部の後端から光ファイバを揷入して該素 子部内でフヱルール側の光ファイバと突き合わせ接続した後、 接続機構から開放 部材を引き抜くと、 突き合わせた両光ファイバを素子部間にクランプ保持して接 続状態を維持する。 この時、 付勢手段が接続機構の後端側にあるので、 開放部材 の操作との干渉が回避され、 作業性が向上する。 これにより、 単純な接続作業を 行うだけで、 光コネクタを組み立てることができる。
開放部材による素子部の開閉操作で、 フヱルール側の光ファイバに接続する光 フアイパの交換も可能である。
なお、 調心機構として、 鍔部と蓋体の互いに対向する内面の一方または両方に 形成した調心溝や、 マイクロキヤビラリや、 例えば 3本の精密ロッドの間に光フ アイパを坦持する構造等を適用した構成も、 本発明は含む。 本発明の光コネクタや光コネクタ用ハウジングでは、 接続機構にて光ファイバ 同士の接続作業を行った後に、 接続状態を確認する必要がある。 、 例えば、 日本国出願特願平 8年 1 3 7 2 0 6号記載のように前記接続機構にて 光ファイバをクランプする部材 （素子部） を、 透明あるいは適度な透光性を有す る樹脂やガラス等から形成し、 光フアイバの収納状態や接続状態が確認できるこ とが好ましい。 また、 光ファイバの接続完了後の光ファイバに可視光線を入射し た時に、 光フアイバ同士の接続点からの漏洩光が接続機構外側から目視可能にな つていることが好ましい。 ストヅプリングゃハゥジング等に接続機構を収納して いる時は、 これらストップリングゃハウジング等の外側から漏洩光を目視可能あ るいは計測器により漏洩光強度を計測可能とする。 漏洩光が少ない場合には、 接 続した光ファイバ同士のコア間の位置ずれが許容範囲内にあり、 漏洩光が多い場 合には位置ずれが許容範囲以上であることが判る。
なお、 請求の範囲第 4項記載の光ファイバ用ハウジングは、 請求の範囲第 1項 、 第 2項、 第 3項、 第 5項、 第 6項、 第 7項、 第 8項記載の光コネクタに適用可 能である。
また、 請求の範囲 6項記載の光コネクタの構成は、 請求の範囲第 1項〜第 4項 記載の光コネクタにも適用可能である。 請求の範囲第 2項記載の構成は、 請求の 範囲第 3項記載の光コネクタにも適用可能である。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の光コネクタの第 1実施形態を示す正面図である。
図 2は、 図 1の光コネクタを示す分解斜視図である。
図 3は、 図 1の光コネクタを示す正断面図である。
図 4 ( a) は、 図 1の光コネクタに適用するフェル一ルおよび接続機構を示 す分解斜視図、 図 4 ( b ) は前記接続機構を構成する蓋体の下面図である。
図 5 ( a ) は、 図 1の光コネクタに適用するフェルールホ一ルドを示す正断 面図、 図 5 ( b ) は前記接続機構の当接領域近傍を示す断面図、 図 5 ( c ) は前 記接続機構に形成した角溝近傍を示す断面図である。
図 6は、 本発明の光コネクタの第 2実施形態を示す図であって、 フヱルール および接続機構を示す分解斜視図である。
図 7は、 図 6の接続機構の分解斜視図である。 、 図 8は、 図 6の接続機構を構成する長蓋体を示す斜視図であって、 特に調心 機構として採用した V溝の構造を示す。
図 9は、 図 8の長蓋体を示す下面図である。
図 1 0は、 図 6の接続機構を示す正断面図である。
図 1 1は、 本発明の光コネクタの第 3実施形態を示す図であって、 フヱル一 ルぉよび接続機構を示す分解斜視図である。
図 1 2は、 図 1 1の接続機構の分解斜視図である。
図 1 3は、 光コネクタ用ハウジングの内部構造を示す部分破断斜視図である ο
図 1 4は、 別態様の光コネクタ用ハウジングを適用した光コネクタを示す斜 視図である。 発明を実施するための最良の形態
以下本発明の第 1実施形態を、 図 1から図 4 ( a ) を参照して説明する。 図中符号 2 0は、 本実施形態の光コネクタである。
図 1において、 光コネクタ 2 0は、 筒状のハウジング 2 1 (光コネクタ用ハウ ジング） と、 光ファイバ 2 2 (単心光ファイバ） が内装固定されたフヱルール 2 4と、 該フヱルール 2 4の先端面 2 3に対向する後端側 （図 1右側） に配置され て内部で突き合わせ接続した光ファイバ 2 2、 2 2 a同士をクランプすることで 接続状態を維持する接続機構 2 5と、 該接続機構 2 5の後ろ側に配置され接続機 構 2 5を介してフヱルール 2 4に前方への付勢力を作用させる付勢手段 2 6 (コ ィルパネ） と、 押込規制部材 2 7 (ストヅプリング） と、 前記ハウジング 2 1の 外側に装着されるつまみ 2 0 aとを具備して構成されている。 光コネクタ 2 0内 では、 フェルール 2 4、 接続機構 2 5、 付勢手段 2 6、 押込規制部材 2 7が図 2 に示す順で直列に配列され、 図 3の状態に組み込まれている。
フヱルール 2 4の先端面 2 3は、 別のフヱルール等の光学的接続が可能な程度 に平滑であり、 例えば、 研磨装置を用いた研磨が施される。 研磨としては、 例え ば、 いわゆる P C接続 （Physical contact) 可能に P C研磨等を施す。
図 3および図 4 ( a ) に示すように、 フエルール 2 4はジルコニァ等から円柱 状に形成され、 中心軸線上に光ファイバ 2 2が内装固定されている。 フヱルール 2 4の長手方向中央部にはフェルールホ一ルド 2 9が固着されている。 フェル一 ルホールド 2 9は、 金属等の十分な剛性を有する材料からなり、 フヱルール 2 4 の外周面に固着されるリング部 3 0と、 該リング部 3 0から後方に突出する鍔部 3 1とを備えている。 リング部 3 0に形成された位置決め溝 3 2は、 ハウジング 2 1内に突設した係合突起 2 1 a (図 1 3参照） と係合することでフヱルール 2 4の軸回りの回転を規制し、 光ファイバ 2 2 aの捻れを防止する。 また、 図 1 3 に示すように、 リング部 3 0は、 ハウジング 2 1内に形成したリング部収納溝 2 l b内に収納される。 図 3に示すように、 このリング部収納溝 2 l bは、 若干の クリアランスを以てリング部 3 0を収納し、 ハウジング 2 1の中心軸線方向への リング部 3 0の若干の変位を許容している。 ハウジング 2 1の後端部から突設し た傾斜片 2 1 cには、 細長筒状の押込規制部材 2 7の長手方向端部から突設した リング状突部 2 7 aが係合され、 ハウジング 2 1後方への押込規制部材 2 7の変 位が規制されており、 押込規制部材 2 7の前記リング部収納溝 2 l bに臨ませて 配置した先端部は、 前記リング部収納溝 2 1 bに収納したリング部 3 0の後方 （ 図 3右側） への移動限界を設定している。
ハウジング 2 1、 フェル一ル 2 4、 接続機構 2 5、 押込規制部材 2 7を組み立 てるには、 フヱルール 2 4の後端部に組み立てた接続機構 2 5を押込規制部材 2 7に収納したものを、 フェル一ル 2 4を揷入方向前方にしてハウジング 2 1へ傾 斜片 2 1 c側からリング部収納溝 2 1 b方向へ向けて挿入し、 押込規制部材 2 7 のリング状突部 2 7 aを傾斜片 2 1 cに係合させる。 ハウジング 2 1はプラスチ ヅク等の樹脂からなり、 傾斜片 2 1 cには若干の弾性変形が許容されているため 、 押込規制部材 2 7をハウジング 2 1に揷入すると、 リング状突起 2 7 aが傾斜 片 2 1 cを弹性変形させつつこの傾斜片 2 1 cを乗り越えて係合する。 これによ り、 フヱルールホールド 2 9のリング部 3 0がハウジング 2 1内のリング部収納 溝 2 1 b内に収納されるとともに、 前記リング部 3 0の位置決め溝 3 2がハウジ ング 2 1の係合突起 2 l a (図 1 3参照） と係合し、 図 3に示した状態となる。 図 4 ( a ) に示すように、 鍔部 3 1は、 断面半円形のロヅド状であって、 フエ ルール 2 4の中心軸線の延長線近傍に位置する上面 3 3を有し、 該上面 3 3上に 配置される後述する蓋体 3 4、 3 5やクランプ力付与手段 3 6 ( C形パネ） とと もに接続機構 2 5を構成する。 図 5 ( a ) に示すように、 フェル一ルホ一ルド 2 9は全体が一体的に形成された部材であるので、 鍔部 3 1はフヱルール 2 4に対 して常時定位置に安定に支持され、 これにより接続機構 2 5における光ファイバ 2 2、 2 2 a同士の接続安定性を高められている。
なお、 フェル一ルホールド 2 9は十分な剛性を有する素材であれば、 硬質樹脂 等で形成することも可能である。 また、 リング部 3 0と鍔部 3 1とを互いに異な る材料から構成することも可能である。 この場合、 鍔部 3 1を高い成形精度の得 られる材料で形成することが好ましく、 これにより、 調心溝を利用した調心機構 を適用した場合の調心精度を向上することができる。
接続機構 2 5は、 鍔部 3 1と、 突き合わせ接続する光ファイバ 2 2の対を鍔部 3 1との間に挟み込む蓋体 3 4、 3 5と、 鍔部 3 1と蓋体 3 4、 3 5との間にて 接続する両光ファイバ 2 2を突き合わせ可能に位置決め調心する調心機構 3 7 ( 蓋体 3 4に形成された U溝） と、 鍔部 3 1と蓋体 3 4、 3 5とに光ファイバ 2 2 をクランプするためのクランプ力を付与するクランプ力付与手段 3 6と、 該クラ ンプ力付与手段 3 6の付勢力に抗して鍔部 3 1と蓋体 3 4、 3 5との間を押し開 く開放部材 3 8が差し込まれる差込口 3 9 (図 2参照） とを備えている。
図 3および図 4 ( a ) に示すように、 鍔部 3 1と蓋体 3 4、 3 5とは、 フェル ール 2 4側の光ファイバ 2 2と、 接続機構 2 5に後方から差し込まれる別の光フ アイバ 2 2 a (単心光ファイバコード） とをフヱルール 2 4の中心軸線と一致す る調心軸線上で位置決め調心して挟み込む二つ割りロッド状の素子部 4 0を構成 している。 蓋体 3 4、 3 5は、 素子部 4 0の調心軸線に沿って直列に配列されて いる。
蓋体 3 4、 3 5は、 硬質樹脂等で形成する。 調心機構 3 7を構成する蓋体 3 4 は、 高い成形精度の得られる材料で形成することが好ましく、 これにより、 調心 溝を利用した調心機構を適用した場合の調心精度を向上することができる。 図 4 ( a ) に示すように、 調心機構 3 7は、 リング部 3 0に近い側の蓋体 3 4 の鍔部上面 3 3と対向する対向面 4 1に刻設された U溝であり、 図 5 ( b ) に示 すように、 鍔部上面 3 3の前部との間に挟み込んだ光ファイバ 2 2、 2 2 aを精 密に位置決め調心する。 鍔部上面 3 3の光ファイバ 2 2、 2 2 aが当接される領 域 3 3 a (以下、 「当接領域」 ） は、 高い平面度で平坦に形成されている。 なお、 調心機構 3 7としては、 U溝以外の例えば V溝等の調心溝や、 マイクロ キヤビラリや、 3本の精密ロッドや精密ポールで光ファイバ 2 2、 2 2 aを坦持 する構造等の、 各種構成の適用が可能である。
図 3および図 4 ( b ) に示すように、 蓋体 3 4の後側に配置される蓋体 3 5の 対向面 4 2には、 蓋体 3 4の U溝 3 7と連続する U溝 3 5 aが形成されている。 図 5 ( c ) に示すように、 この U溝 3 5 aは、 該 ϋ溝 3 5 aと対向して鍔部上面 3 3上に形成された角溝 4 4との間に光ファイバ 2 2 aの被覆部 2 2 dを挟み込 む。 U溝 3 5 aと角溝 4 4との間の調心精度は、 調心機構である U溝 3 7と当接 領域 3 3 aとの間より低くなつている。 U溝 3 5 aおよび角溝 4 4は、 素子部 4 0の後端部のテ一パ穴 4 5と連通しており、 該テ一パ穴 4 5から差し込まれた光 ファイバ 2 2 aを U溝 3 5 aおよび角溝 4 4を経由して調心機構 3 7に誘い込む ようになっている。 図 3および図 4 ( a ) に示すように、 角溝 4 4はテ一パ穴 4 5から当接領域 3 3 aまで延在し、 当接領域 3 3 a側の端部にはフェル一ル 2 4側に行くにしたが つて浅くなるテーパ部 4 4 aを有している。
なお、 光ファイバ 2 2 aを調心機構 3 7に誘い込む機能を有するものであれば 、 U溝にかえて角溝や V溝等を適用することも可能である。
また、 角溝 4 4は、 当接領域 3 3 aを貫通してフエルール 2 4に至る形状に形 成することも可能である。 この場合、 フエルール 2 4近傍では、 調心機構 3 7と の間に充分な調心精度が確保されるようにする。
差込口 3 9は、 鍔部上面 3 3や蓋体 3 4、 3 5の対向面 4 1、 4 2に形成され た凹部 4 6からなり、 素子部 4 0の側面に開口している。
開放部材 3 8は、 例えば図 2に示すような楔等の部品である。
図 4 ( a ) に示すように、 クランプ力付与手段 3 6は、 バネ材を断面 C形に成 形してなるスリーブであって、 クランプ力付与手段 3 6の長手方向中央部に形成 された分割溝 4 7によって、 内挿した素子部 4 0の蓋体 3 4、 3 5のそれぞれに 対応する部分に個別にクランプ力を作用させる。 すなわち、 フヱルール 2 4側の 蓋体 3 4には、 対向面 4 1を後ろ側に延長する係合突起 3 4 aを突設し、 この係 合突起 3 4 aを蓋体 3 5のフヱルール 2 4側端部に形成した係合凹部 3 5 aと嚙 み合わせるようにしている。 これにより、 両蓋体 3 4、 3 5の配列状態が維持さ れるとともに、 素子部 4 0に挟み込む光ファイバ 2 2 aの径の違い （図 3に示す 、 裸ファイバ 2 2 cと被覆部 2 2 dの径の違い） に対応して、 蓋体 3 4、 3 5に クランプ力付与手段 3 6のクランプ力を個別に作用させることができ、 裸フアイ バ 2 2 c部分のクランプ状態を良好に維持することができる。
クランプ力付与手段 3 6の開口部 4 8は、 素子部 4 0の差込口 3 9に一致させ る o
鍔部 3 1や蓋体 3 4、 3 5の外面にはその長手方向に延在する突条 4 9が形成 されており、 C形パネ 3 6内面との摩擦力が高められているので、 これにより C 形パネ 3 6内での素子部 4 0の軸回りの回転が規制されている。
なお、 クランプ力付与手段 3 6は、 差込口 3 9と連通可能な開口部 4 8が得ら れるものであれば C形パネに限定されず、 例えばコ字状パネ等の適用も可能であ る。
また、 蓋体 3 4、 3 5は、 透明あるいは透光性を有することが好ましい。 接続 機構 2 5にて接続後の光ファイバ 2 2、 2 2 aのコア間に許容範囲を超える位置 ずれが存在すると、 光ファイバ 2 2または 2 2 aに試験光を入射した時に、 両光 ファイバ 2 2、 2 2 aの接続点にて発生した試験光の反射光が蓋体 3 4、 3 5を 介して漏洩し、 この漏洩光の強度を計測することで、 光ファイバ 2 2、 2 2 a間 の接続状態を判断することができる。 接続点からの漏洩光は、 蓋体 3 4、 3 5か ら、 クランプ力付与手段 3 6の差込口 3 9、 押込規制部材 2 7 (ストップリング) の後述する開放部材揷入穴 5 0を介して外側に漏洩し、 押込規制部材 2 7の外側 にて計測器にて強度計測される。 接続状態が正常であると （光ファイバ 2 2、 2 2 aのコア間のずれが許容範囲内） 、 計測される漏洩光強度は基準値より小さい
図 1および図 3に示すように、 付勢手段 2 6は、 押込規制部材 2 7の後端 （図 1右、 図 3右） に定置され、 フェル一ル 2 4および接続機構 2 5を前方へ付勢し ている。 フヱルール 2 4と接続機構 2 5と付勢手段 2 6とは直列に配列され、 し かも付勢手段 2 6は調心軸線方向に付勢力を作用させるようになっているので、 フエルール 2 4には先端面 2 3が傾くことなく均等に付勢力が作用し、 光コネク 夕 2 0を光コネクタアダプタ等に差し込んだ場合に光接続が確実になされる。 図 2および図 3に示すように、 押込規制部材 2 7は、 接続機構 2 5を収容する 円筒体である。 押込規制部材 2 7の側面中央部には、 開放部材 3 8が差し込まれ る開放部材揷入穴 5 0が形成されている。 この開放部材揷入穴 5 0は、 差込口 3 9や開口部 4 8と一致されている。 これにより、 押込規制部材 2 7の外側から差 込口 3 9への開放部材 3 8の差し込みが可能になっている。
ハウジング 2 1は、 開放部材揷入穴 5 0を常時露出させるようになっているの で、 組み立てた光コネクタ 2 0において、 つまみ 2 0 aを取り外せば、 開放部材 挿入穴 5 0への開放部材 3 8の差し込み作業を周囲の部材と干渉すること無く、 容易に行うことができる。 また、 つまみ 2 0 aは、 開放部材揷入穴 5 0をも覆う ようにして着脱可能に装着されるので、 装着時には、 開放部材揷入穴 5 0を閉塞 して埃等の侵入を防止する。
なお、 開放部材 3 8は図示したコ字状に限定されず、 薄板楔状等、 各種構成が 採用可能である。 この開放部材 3 8の形状に対応させて、 開放部材揷入穴 5 0の 形状も適宜変更することは言うまでも無い。
図 3に示すように、 押込規制部材 2 7の後端部には光ファイバ 2 2 aを導入す るための導入穴 5 1が開口されている。 光ファイバ 2 2 aは、 押込規制部材 2 7 後方のゴムブーツ 5 2によって保持され、 該ゴムブーヅ 5 2より前方の部分には 引張力等の外力が作用しないようになっている。
この光コネクタ, 2 0によれば、 先端面 2 3が研磨されたフェル一ル 2 4を組み 込んでなるフェル一ル 2 と接続機構 2 5と付勢手段 2 6と押込規制部材 2 7と を予め組み立てておき、 接続機構 2 5に後方から揷入した光ファイバ 2 2 aを接 続機構 2 5内でフヱルール 2 4側の光ファイバ 2 2と接続するだけで簡便かつ短 時間で組み立てることができる。 特に、 （ 1 ) 接続機構 2 5が調心軸線方向側方 (接続機構 2 5の外周面） に露出する差込口 3 9を有すること、 （2 ) 付勢手段
2 6が接続機構 2 5の後端部を付勢すること、 により光ファイバ 2 2、 2 a同 士の接続作業性が大幅に向上する。
すなわち、 光コネクタ 2 0を光ファイバ 2 2 a先端に取り付けるには、 差込口
3 9に開放部材 3 8を差し込んで素子部 4 0を開放した状態で、 素子部 4 0に差 し込んだ光ファイバ 2 2 aを調心機構 3 7にてフェル一ル 2 4側の光ファイバ 2 2と突き合わせ接続した後、 開放部材 3 8を差込口 3 9から引き抜く。 これによ り、 素子部 4 0内で突き合わせた両光ファイバ 2 2、 2 2 aがクランプ力付与手 段 3 6のクランプ力によってクランプ保持され、 接続状態が維持される。
この時、 差込口 3 9が接続機構 2 5の調心軸線方向側方に開口していることか ら、 差込口 3 9での開放部材 3 8の挿抜操作が極めて容易である。 また、 付勢手 段 2 6が接続機構 2 5の後端部にあることから、 開放部材 3 8の挿抜操作に付勢 手段 2 6が干渉しないので、 開放部材 3 8の挿抜操作は極めて簡便に行うことが できる。
また、 本実施形態の光コネクタ 2 0では、 フヱルールホールド 2 9から突設さ れた鍔部 3 1を組み込んだ構成の素子部 4 0を使用したことで、 該素子部 4 0内 にクランプ保持した光ファイバ 2 2、 2 2 aが、 鍔部 3 1の剛性によって安定に 支持されるので、 光ファイバ 2 2、 2 2 aの接続状態を長期にわたって安定に維 持できる。 加えて、 接続機構 2 5の調心軸線がフエルール 2 4の中心軸線上に固 定され、 フヱルール 2 4側の光ファイバ 2 2のフヱルール 2 4から突出した部分 の変形が防止されるので、 光ファイバ 2 2、 2 2 aの突き合わせ時に、 両光ファ ィバ 2 2、 2 2 aの突き合わせ力が確実に得られるとともに、 光ファイバ 2 2、 2 2 aを接続機構 2 5内にクランプ保持した際にも光ファイバ 2 2に応力を発生 させる心配が無いので、 接続した光ファイバ 2 2、 2 2 a間に目的の接続損失が 確実に得られる。
また、 接続機構 2 5では、 クランプ力付与手段 3 6のクランプ力が調心機構 3 7とそれ以外の部分とで個別に作用するようになっているので、 図 3に示すよう に、 光ファイバ 2 2 aの調心機構 3 7に揷入される裸ファイバ 2 2 c部分とそれ より後方の被覆部 2 2 d部分とで径が異なる場合や、 光ファイバ 2 2 aに振動が 加わったりした場合であっても、 調心機構 3 7における光ファイバ 2 2、 2 2 a 同士の接続状態を安定に維持することができるといった効果も得られる。 .. しかも、 二つの蓋体 3 4、 3 5と鍔部 3 1との間に光ファイバ 2 2、 2 2 aを 挟み込む構成によれば、 例えばフヱルールホールド 2 9から突設した二つ割り状 の鍔部の間に光ファイバ 2 2、 2 2 aを挟み込む構成と比べて、 調心機構として 機能する調心溝や該調心溝に光ファイバ 2 2 aを引き込む案内溝を容易に形成す ることができ、 形成精度の確保が容易になり、 低コスト化できるといった効果も 得られる。
なお、 本実施形態の光コネクタ 2 0は、 完成した光コネクタ 2 0の接続機構 2 5に開放部材 3 8を差し込むと、 フエルール 2 4側の光ファイバ 2 2に接続する 光ファイバ 2 2 aを簡便に交換することができる。
以下、 本発明の光コネクタの第 2実施形態を図 6から図 9を参照して説明する o
なお、 図中、 図 1から図 4 ( a ) と同一の構成部分には同一の符号を付し、 そ の説明を簡略化する。
図 6、 図 7において符号 6 0は接続機構である。 この接続機構 6 0は、 鍔部 6 1と、 該鍔部 6 1の後ろ側 （図 6、 図 7右上） に配置した小蓋体 6 2と、 これら 鍔部 6 1および小蓋体 6 2に添わせるようにして配置される長蓋体 6 3と、 クラ ンプ力付与手段 3 6とを備えて構成されている。
鍔部 6 1と小蓋体 6 2と長蓋体 6 3とは、 二つ割り状の素子部を構成し、 フエ ルール 2 4の中心軸線と一致する調心軸線上で光ファイバ 2 2、 2 2 aを突き合 わせ接続可能に位置決め調心する。
図 6に示すように、 鍔部 6 1には後部の傾斜段部 6 4と、 この傾斜段部 6 4か らリング部 3 0の近傍に至るガイ ド溝 6 5とが形成されている。 図 7に示すよう に、 小蓋体 6 2には案内溝 6 6 (角溝） が形成され、 長蓋体 6 3には調心機構 6 7 (V溝） とガイド突部 6 8とが形成されている。 ガイド突部 6 8はガイド溝 6 5に揷入されることにより、 長蓋体 6 3を鍔部 6 1に対して位置決めする。 長蓋 体 6 3は調心軸線方向で鍔部 6 1に対するスライド移動が許容されているので、 これにより、 長蓋体 6 3の調心軸線方向での挿抜および揷入時の位置決めが容易 になり、 接続機構 6 0の組み立て、 分解が簡便になる。
長蓋体 6 3の前部と鍔部 6 1とは調心機構 6 7を利用した調心機構を構成し、 長蓋体 6 3の後部と小蓋体 6 2とは接続機構 6 0後方から差し込まれた光フアイ パ 2 2 aを、 重ね合わせた案内溝 6 6と調心機構 6 7とによって調心機構に誘い 込む案内部を構成している。 光ファイバ 2 2 aは、 傾斜段部 6 4により調心精度 を高めつつスムーズに案内部から調心機構に送り込まれる。 また、 組み立てられ た接続機構 6 0では、 傾斜段部 6 4が長蓋体 6 3との間に隙間を形成するが、 こ の隙間は開放部材 3 8を差し込むための差込口として機能する。
図 8および図 9は長蓋体 6 3の V溝 6 7およびその近傍を示す。
図 8および図 9において、 V溝 6 7は長蓋体 6 3の長手方向に貫通している。 この V溝 6 7は、 長手方向中央部に形成したテーパ状の調心精度変化部 6 7 aか らフヱルール 2 4側 （図 8左手前側、 図 9左側） が調心機構 6 7として機能する 調心溝 6 7 bであり、 該調心溝 6 7 bと反対側の部分が調心溝 6 7 bより調心精 度の低い案内溝 6 7 cであり、 該案内溝 6 7 cの先端にテ一パ状に開口した光フ アイバ導入口 6 7 dから差し込まれた光ファイバ 2 2 aを、 案内溝 6 7 cおよび 調心精度変化部 6 7 aを介して調心溝 6 7 bに導く構成になっている。 調心精度 変化部 6 7 aは、 V溝 6 7の両側に立設した一対の突壁 6 7 eの間に形成され、 案内溝 6 7 cからフヱルール 2 4方向に揷入される光ファイバ 2 2 aの調心精度 を緩やかに高めつつ調心溝 6 7 bへ送り込むようになつている。
図 8および図 9中符号 6 0 aは、 接続機構 6 0を開放するため、 開放部材 3 8 を差し込むための差込口である。
図 1 0に示すように、 接続機構 6 0を組み立てると、 鍔部 6 1の傾斜段部 6 4 と小蓋体 6 2との間に形成される凹部 6 9に突壁 6 7 eが嵌込まれ、 長蓋体 6 3 が鍔部 6 1に対して位置決めされる。 これにより、 光ファイバ導入口 6 7 から 案内溝 6 6 , 6 7 cに送り込んだ光ファイバ 2 2 aが、 突壁 6 7 eの対にガイド されつつ凹部 6 9耷通過して調心溝 6 7 bヘスムーズに送り込まれる。
本実施形態の光コネクタによれば、 鍔部 6 1に光ファイバ 2 2 aの案内用の溝 を形成する必要が無いので、 作成が容易になり、 低コスト化することができる。 また、 組み立て、 分解が容易なので、 組み立て時間が短縮するといつた効果を得 ることができる。
なお、 案内溝 6 6や調心機構 6 7は、 図示した溝形状に限定されず、 各種断面 形状の溝が適用可能であることは言うまでも無い。
以下、 本発明の光コネクタの第 3実施形態を図 1 1および図 1 2を参照して説 明する。
なお、 図中、 図 1から図 6と同一の構成部分には同一の符号を付し、 その説明 を簡略化する。
図 1 1および図 1 2において 7 0は接続機構である。 この接続機構 7 0は、 半 割ロッド状の素子部 7 1を断面 C形スリーブ状のクランプ力付与手段 7 2 ( C形 パネ） に内挿した構成であり、 フェルールホ一ルド 2 9から突設された半割円筒 状の鍔部 7 3上に素子部 7 1を載置し、 これら鍔部 7 3と素子部 7 1とをクラン プカ付与手段 7 2内に一体的に内装保持することで、 突き合わせ接続した両光フ アイバ 2 2 , 2 2 aをフエルール 2 4の中心軸線と一致する調心軸線上でクラン プ保持する。
素子部 7 1は、 長蓋体 7 4と、 該長蓋体 7 4の上面 7 5上に直列に載置される 二つの小蓋体 7 6、 7 7とから構成されている。 長蓋体上面 7 5の特に前部 （図 1 1、 図 1 2左下） は高い平面度で平坦に形成されており、 ここに載置される小 蓋体 7 6に形成された調心機構 7 8 (U溝） との間に光ファイバ 2 2、 2 2 aを 挟み込むことで、 該光ファイバ 2 2、 2 2 aを精密に位置決め調心する。 また、 長蓋体上面 7 5の中央部から後部には、 光ファイバ 2 2 aを素子部 7 1後方から 調心機構 7 8に導く案内溝 7 9 ( U溝） が形成されている。 長蓋体上面 7 5の側 部には、 開放部材 3 8の差込口 8 0 (図 1 1参照） を構成する凹部 8 1 (図 1 2 参照） が形成されている。 差込口 8 0は素子部 7 1の側面に開口し、 該素子部 7
1の外側に装着される C形パネ 7 2の開口部 8 2と一致される。
C形パネ 7 2は、 長手方向中央部に形成された分割溝 8 3によって、 それぞれ 小蓋体 7 6、 7 7に対応して個別のパネとして機能する二つの領域に分割されて いる。
本実施形態の光コネクタによれば、 フヱルール 2 4およびフェル一ルホールド 2 9と別体の素子部 7 1内で光ファイバ 2 2、 2 2 aを接続、 クランプする構造 なので、 フェル一ルホ一ルド 2 9の工作精度を緩和でき、 一層の低コスト化が可 能になる。 すなわち、 鍔部 7 3に溝等の調心部分を形成しないので、 フェル一ル ホールド 2 9から鍔部 7 3を精密に削り出し加工する必要が無くなり、 鍔部 7 3 の形成が容易になる。 一方、 素子部 7 1には成形精度が得られやすいので、 光コ ネクタの製造コストを低減させることができる。
また、 光ファイバ 2 2、 2 2 aの素子部 7 1内で光ファイバ 2 2、 2 2 aを位 置決め調心する構造なので、 調心精度を向上することが容易になり、 目的の接続 損失を確実に得ることができる。
素子部 7 1とフェル一ルホールド 2 9とが別体であると素子部 7 1の溝加工が 容易になることから、 調心機構 7 8との間に裸ファイバ 2 2 cを挟み込む調心溝 を案内溝 7 9に連続させて長蓋体 7 4に形成することも可能である。
なお、 前述の各実施形態では、 接続機構 2 5、 6 0、 7 0の調心軸線をフェル ール 2 4の中心軸線と一致させた構造を示したが、 本発明はこれに限定されず、 接続機構の調心軸線がフヱルール 2 4の中心軸線と一致していない構造も含む。 付勢手段 2 6はコイルパネに限定されず、 板パネ等を適用することも可能であ 本発明の光コネクタに適用されるハウジング （光コネクタ用ハウジング） は、 前述の実施形態に限定されず、 各種構成が採用可能である。 例えば、 別の光コネ クタ (光コネクタアダプタ、 光コネクタプラグ、 光コネクタジャック、 光コネク タレセプ夕クル等を含む） との接続ための構成、 フェル一ル間の突き合わせ力を 維持するための構成等は、 適宜変更可能である。
具体的には、 例えば、 ハウジングに形成した溝を、 光コネクタアダプタから突 設したピンに揷入して係合させ、 内蔵したスプリングの付勢力によってフェルー ル同士の突き合わせ力を確保する構成 （いわゆる S T形光コネクタ） や、 光コネ クタァダブ夕に対してハゥジングを螺着でき、 内蔵したスブリングの付勢力によ つてフエルール同士の突き合わせ力を確保する構成 （いわゆる F C形光コネクタ ： Fiber transmission system optical Connecter) 等が採用可能である。 また、 フェル一ル、 フェル一ルホ一ルド、 接続機構、 ストヅブリングに対して、 各種ハ ウジング （光コネクタアダプタ） が着脱可能である構成も採用可能である。
図 1 4は、 本発明を前記 F C形光コネクタに適用した例を示す。
図 1 4に示すように、 この光コネクタ 1 0 0 (光コネクタプラグ） のハウジン グ 1 0 1は円筒状であり、 カヅプリングナツト 1 0 2を回転させて光コネクタァ ダブ夕 1 0 3の雌ネジスリーブ 1 0 4に螺着させるようになつている。 また、 ハ ウジング 1 0 1内には、 前記雌ネジスリーブ 1 0 4と嵌合する位置決めスリーブ 1 0 5を収納しているので、 この光コネクタ 1 0 0を光コネクタアダプタ 1 0 1 に接続すると両者がスムーズに位置決めされる。 図 1 4中符号 1 0 6は、 接続機 構を内蔵したストップリングであり、 ブ一ヅ 1 0 7を取り外すと、 ストップリン グ 1 0 6に開口した開放部材揷入穴 1 0 8のみならず、 前記接続機構に形成した 差込口 （図示せず） も前記開放部材揷入穴 1 0 8と連通して露出され、 開放部材 を前記差込口に挿入して接続機構を開閉することが可能になる。

Claims

請求の範囲
1 . ハウジングと、 光ファイバが内装固定され、 別の光部品との光学的接続を 可能にする平滑な先端面を有するフヱルールと、 該フヱルールの前記先端面に対 向する後端側に配置され、 前記光ファイバのフヱルール後端から突出した部分と 別の光ファイバとを位置決め調心して突き合わせ接続し、 クランプすることで接 続状態を維持する接続機構とを具備してなり、
接続機構は、 フヱルールから後側に突設された鍔部と、 突き合わせ接続する光 ファイバの対を鍔部との間に挟み込む蓋体と、 鍔部と蓋体との間にて接続する両 光ファイバを突き合わせ可能に位置決め調心する調心機構と、 鍔部と蓋体とに光 ファイバをクランプするためのクランプ力を付与するクランプ力付与手段と、 該 クランプ力付与手段の付勢力に杭して鍔部と蓋体との間を押し開く開放部材が差 し込まれる差込口とを備え、 前記差込口が光ファイバ調心軸線方向側方に向けて 開口されてなることを特徴とする光コネクタ。
2 . 前記クランプ力付与手段が、 前記鍔部と前記蓋体とを付勢力を以て挟み込 むバネ材であることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の光コネクタ。
3 . 前記接続機構は、 前記フエルールに固定されたフヱル一ルホ一ルドから突 設した鍔部と、 この鍔部との間に光ファイバをクランプする複数の蓋体を備え、 前記蓋体は前記鍔部に対して個別に変位可能になっていることを特徴とする請 求の範囲第 1項記載の光コネク夕。
4 . 光ファイバが内装固定され、 別の光部品との光学的接続を可能にする平滑 な先端面を有するフヱルールを収納可能に構成され、
該フヱルールに固定したフェルールホールドに形成した位置決め溝内に収納さ れる係合突起と、 前記フヱルールホールドから突設したリング部を収納するリン グ部収納溝とを内部に備え、
しかも、 前記フエルールの前記先端面に対向する後端側に組み立てた接続機構 を収納するストップリングから突設したリング状突部と係合する傾斜片を備えて なり、
前記接続機構は、 前記フエルール後端部から突出した前記光ファイバと別の光 ファイバとを位置決め調心してクランプすることで突き合わせ接続状態を維持す る構成であり、
前記接続機構を収納したストヅプリングが揷入されると、 前記フエルールの位 置決め溝に前記係合突起が収納され、 前記リング部が前記リング部収納溝に収納 され、 しかも、 前記リング状突部が前記傾斜片と係合することにより組み付けら れるようになっていることを特徴とする光コネクタ用ハウジング。
5 . 光ファイバが内装固定され、 別の光部品との光学的接続を可能にする平滑 な先端面を有するフヱルールと、 該フヱルールの前記先端面に対向する後端側か ら突出した前記光ファイバと別の光ファイバとを位置決め調心して突き合わせ接 続し、 クランプすることで接続状態を維持する接続機構と、 前記フェル一ルを収 納するハウジングとを備え、 前記接続機構を開閉するための開放部材が揷入され る差込口が側面に開口されていることを特徴とする光コネクタ。
6 . ハウジングと、 光ファイバが内装固定ざれ、 別の光部品との光学的接続を 可能にする平滑な先端面を有するフヱルールと、 該フヱルールの前記先端面に対 向する後端側に配置され、 前記光ファイバのフエルール後端から突出した部分と 別の光ファイバとを位置決め調心して突き合わせ接続し、 クランプすることで接 続状態を維持する接続機構と、 ハウジング後方へ押し込まれたフヱルールと当接 して最大押し込み位置を設定する押込規制部材と、 'ハゥジングまたは押込規制部 材に反力をとつてフヱルールにハウジング先端方向への付勢力を作用させる付勢 手段とを具備し、
接続機構は、 二つ割り構造の素子部と、 該素子部に内装されて接続する両光フ アイバを突き合わせ接続可能に調心位置決めする調心機構と、 素子部に挟み込ん だ光ファイバをクランプするクランプカを素子部に付与するクランプ力付与手段 と、 該クランプカ付与手段の付勢力に杭して素子部を押し開く開放部材が差し込 まれる差込口とを備え、 前記差込口が光ファイバ調心軸線方向側方に向けて開口 されてなり、
前記付勢手段は接続機構のフェル一ルと対向する後端側に配置されて接続機構 を介してフエルールに付勢力を作用させ、
開放部材が付勢手段を回避して素子部に挿抜されるようになっていることを特 徴とする光コネクタ。
7 · 接続機構の素子部が、 フヱルールを保持するフェル一ル保持部品の後側に 突設された鍔部と、 該鍔部との間に突き合わせ接続する光ファイバの対を挟み込 む蓋体と、 鍔部と蓋体との間にて接続する両光ファイバを突き合わせ可能に位置 決め調心する調心機構とを備えてなり、 開放部材が差し込まれることによりクラ ンプカ付与手段の付勢力に抗して鍔部と蓋体との間が押し開かれるようにしたこ とを特徴とする請求の範囲第 6項記載の光コネク夕。
8 . 前記クランプ力付与手段が、 前記鍔部と前記蓋体とを付勢力を以て挟み込 むバネ材であることを特徴とする請求の範囲第 7項記載の光コネクタ。
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