JP3241596B2 - 光ファイバケーブルの接続具および接続方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器の信
号伝送用配線に広く使用される光ファイバケーブルの接
続具および接続方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、インテリジェントビル等における
コンピュータ化や家庭におけるホームオートメーション
化に伴い、光通信や光ＬＡＮ等の信号伝送用として光フ
ァイバケーブルが多く使用されるようになって、ビルお
よび建屋の建築時、あるいは建築後に光ファイバケーブ
ルが布線されているが、ビルまたは建屋に電子機器を設
置すると光ファイバケーブルの延長あるいは余長の切断
処理がしばしば必要となってくる。そのため、光ファイ
バケーブルの接続に光アダプタによる接続法やスプライ
シング接続法が一般的に使用されてきているが、光アダ
プタによるものは、高価な光アダプタと光コネクタが必
要であり、スプライシング接続法は特殊な装置および高
度な技術が必要であるという点で、どちらも、コスト低
減化、作業の簡単化というような技術革新の流れにそう
ものではなかった。

【０００３】そこで、接続コストを低減でき、しかも、
接続作業を容易なものとする工夫が種々なされてきてお
り、それらの中に、例えば、特開平４−１２４６０６号
公報に開示されたような光ファイバケーブルの接続方法
がある。この従来の接続方法は、添付図面の図９の概略
断面図に示すように、接続すべき光ファイバケーブル１
の芯線１Ａが挿入できる内径の小径部２Ａを中央に有
し、この小径部２Ａと同心状でその光ファイバケーブル
１のシース１Ｂが挿入できる内径の咬持部２Ｂを両端に
有した金属円筒からなる接続部材２を使用して行うもの
である。

【０００４】この従来の接続方法によれば、光ファイバ
ケーブル１同志を接続するために、先ず、接続すべき各
光ファイバケーブル１の端部のシース１Ｂを除去して一
定長さだけ、芯線１Ａを露出させ、各芯線１Ａの先端面
を研磨する。次いで、接続部材２の両端面よりそれぞれ
光ファイバケーブル１のシース１Ｂを咬持部２Ｂへ挿入
することにより、小径部２Ａにそれぞれ芯線１Ａを挿入
して各先端面を密着させる。そして、最後に、咬持部２
Ｂの外周面を押圧して凹ませることにより当該咬持部２
Ｂをシース１Ｂに圧着させるようにする。このような圧
着接続完了後の状態を、図９は示している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の接続
方法は、接続部材が簡単な構成であり、光ファイバケー
ブルの接続作業も容易であるので、接続コストを低減で
きるものではあったが、次の点で問題の多いものであっ
た。

【０００６】例えば、この種の接続部材は、主となる電
線を家庭用に配線するのに電柱に設けられたクロージャ
内に配置されて、光ファイバケーブル同志を接続するの
に使用されることも多い。ところが、このように屋外に
あって直射日光を受ける電柱上のクロージャ内は、昼間
においては、太陽熱がこもり、温度上昇が激しいもので
ある。このような温度上昇の激しい環境においては、前
述したような接続部材によって互いに接続された光ファ
イバケーブルの芯線の先端面同志が離れてしまうという
ような問題が生じてしまう。何故ならば、前述した従来
の接続部材では、光ファイバケーブルのシースのみが咬
持部に圧着されているだけで、芯線は、接続部材のどこ
にも固定されていないので、接続部材にカシメられてい
るシースが熱膨張することにより、シース内の芯線の
み、各芯線の対向する方向へ動いてしまい、このため
に、接続されている芯線の先端面同志が離れてしまうか
らである。このように従来の接続部材では、悪条件にお
いて確実な接続が得られなかった。

【０００７】本発明の目的は、前述した従来技術の問題
点を解消しうるような光ファイバケーブルの接続具およ
び接続方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、光ファ
イバケーブル同志を互いに接続するための接続具におい
て、全体として筒状の第１のカシメフランジおよび第２
のカシメフランジと、前記第１のカシメフランジ内に挿
入固定される第１のパイプと、前記第２のカシメフラン
ジ内に挿入固定される第２のパイプと、前記第１のカシ
メフランジと前記第２のカシメフランジとの間に装着さ
れるフェルールとを備えており、前記第１のカシメフラ
ンジおよび第２のカシメフランジには、外周部からそれ
ぞれ第１のパイプおよび第２のパイプの外周部へのアク
セスを許す芯線圧着用孔が形成されており、前記第１の
カシメフランジおよび第２のカシメフランジの前記フェ
ルールの装着されている端部とは反対側の端部には、そ
れぞれ対応する光ファイバケーブルのシースが嵌まりう
るシース圧着孔が形成されており、前記第１のカシメフ
ランジ、前記第２のカシメフランジ、前記第１のパイ
プ、前記第２のパイプおよび前記フェルールの長さ寸法
は、各対応する光ファイバケーブルの接続端部のシース
を剥離して露出された芯線を、それぞれ対応する第１の
カシメフランジおよび第２のカシメフランジの前記シー
ス圧着孔を通して、さらにそれぞれ対応する前記第１の
パイプおよび第２のパイプを通して、前記フェルールの
それぞれ対応する端部からその軸孔へと挿通させて、各
芯線の先端面同志が対向した状態において、各光ファイ
バケーブルのシースがそれぞれ対応する前記第１のカシ
メフランジおよび第２のカシメフランジの前記シース圧
着孔に嵌まるように選定されていることを特徴とする。

【０００９】本発明のある実施の形態によれば、前記第
１のカシメフランジおよび前記第２のカシメフランジの
前記シース圧着孔の内周には、ネジが設けられている。

【００１０】本発明の別の実施の形態によれば、前記第
１のカシメフランジ、前記第２のカシメフランジ、前記
第１のパイプ、前記第２のパイプおよび前記フェルール
の組合せ体の外周部に装着されるカバーを備える。

【００１１】本発明のさらに別の実施の形態によれば、
前記カバーの内周部には、前記第１のカシメフランジお
よび前記第２のカシメフランジの前記芯線圧着用孔を塞
ぐための突起が設けられている。

【００１２】本発明のさらにまた別の実施の形態によれ
ば、前記フェルールには、整合材を付与するための穴が
形成されている。

【００１３】本発明による光ファイバケーブルの接続方
法は、前述したような構成の接続具を用意して、互いに
接続すべき各光ファイバケーブルの接続端部のシースを
剥離して芯線を露出させて端末処理する工程と、各対応
する光ファイバケーブルの接続端部のシースを剥離して
露出された芯線を、それぞれ対応する第１のカシメフラ
ンジおよび第２のカシメフランジの前記シース圧着孔を
通して、さらにそれぞれ対応する前記第１のパイプおよ
び第２のパイプを通して、前記フェルールのそれぞれ対
応する端部からその軸孔へと挿通させて、各芯線の先端
面同志が対向し、各光ファイバケーブルのシースがそれ
ぞれ対応する前記第１のカシメフランジおよび第２のカ
シメフランジのシース圧着孔に嵌まるようにする工程
と、前記第１のカシメフランジの前記対応する光ファイ
バケーブルのシースに対する前記シース圧着孔の個所で
の圧着、前記第２のカシメフランジの前記対応する光フ
ァイバケーブルのシースに対する前記シース圧着孔の個
所での圧着、前記第１のパイプの前記対応する光ファイ
バケーブルの芯線に対する、前記芯線圧着用孔を通して
の圧着、および前記第２のパイプの前記対応する光ファ
イバケーブルの芯線に対する、前記芯線圧着用孔を通し
ての圧着を行なう工程とを含むことを特徴とする。

【００１４】また、本発明の別の特徴によれば、光ファ
イバケーブル同志を互いに接続するための接続具は、全
体として筒状の第１のカシメフランジおよび第２のカシ
メフランジと、前記第１のカシメフランジと前記第２の
カシメフランジとの間に装着されるフェルールとを備え
ており、前記第１のカシメフランジおよび第２のカシメ
フランジの前記フェルールの装着されている端部とは反
対側の端部には、それぞれ対応する光ファイバケーブル
のシースが嵌まりうるシース圧着孔が形成されており、
前記フェルールには、整合材を付与するための穴が形成
されており、さらに、前記フェルールに対して前記穴を
塞ぐように装着される蓋部材を備えており、該蓋部材に
は、前記穴内に突出して前記光ファイバケーブルの芯線
同志を整列固定する作用をする突出部が設けられてお
り、前記第１のカシメフランジ、前記第２のカシメフラ
ンジ、および前記フェルールの長さ寸法は、各対応する
光ファイバケーブルの接続端部のシースを剥離して露出
された芯線を、それぞれ対応する第１のカシメフランジ
および第２のカシメフランジの前記シース圧着孔を通し
て、前記フェルールのそれぞれ対応する端部からその軸
孔へと挿通させて、各芯線の先端面同志が前記穴内にて
対向した状態において、各光ファイバケーブルのシース
がそれぞれ対応する前記第１のカシメフランジおよび第
２のカシメフランジの前記シース圧着孔に嵌まるように
選定されている。

【００１５】また、本発明のこの別の特徴による接続具
による光ファイバケーブルの接続方法は、前述したよう
な構成の接続具を用意して、互いに接続すべき各光ファ
イバケーブルの接続端部のシースを剥離して芯線を露出
させて端末処理する工程と、各対応する光ファイバケー
ブルの接続端部のシースを剥離して露出された芯線を、
それぞれ対応する第１のカシメフランジおよび第２のカ
シメフランジの前記シース圧着孔を通して、さらに前記
フェルールのそれぞれ対応する端部からその軸孔へと挿
通させて、各芯線の先端面同志が前記フェルールの前記
穴内にて対向し、各光ファイバケーブルのシースがそれ
ぞれ対応する前記第１のカシメフランジおよび第２のカ
シメフランジのシース圧着孔に嵌まるようにする工程
と、前記蓋部材を前記フェルールに対して装着して、前
記蓋部材の前記突出部により各芯線の先端部が整列固定
されるようにする工程と、前記第１のカシメフランジの
前記対応する光ファイバケーブルのシースに対する前記
シース圧着孔の個所での圧着、前記第２のカシメフラン
ジの前記対応する光ファイバケーブルのシースに対する
前記シース圧着孔の個所での圧着を行なう工程とを含む
ことを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、添付図面の図１から図８、
および図１０から図１２を特に参照して、本発明の実施
例について、本発明をより詳細に説明する。

【００１７】図１は、本発明の一実施例としての光ファ
イバケーブルの接続具を用いて、光ファイバケーブル同
志を接続した状態を示す概略断面図であり、図２は、そ
の側面図である。これら図１および図２に示されるよう
に、この実施例の接続具１００は、光ファイバケーブル
１同志を互いに接続するためのものであり、主として、
全体として円筒状の、例えば、アルミニウム合金で形成
された第１のカシメフランジ１０および第２のカシメフ
ランジ２０と、第１のカシメフランジ１０内に挿入固定
される、例えば、脱リン酸銅で形成された第１のパイプ
３０Ａと、第２のカシメフランジ２０内に挿入固定され
る、例えば、脱リン酸銅で形成された第２のパイプ３０
Ｂと、第１のカシメフランジ１０と第２のカシメフラン
ジ２０との間に挿着される、例えば、ジルコニアで形成
されたフェルール４０と、第１のカシメフランジ１０、
第２のカシメフランジ２０、第１のパイプ３０Ａ、第２
のパイプ３０Ｂおよびフェルール４０の組合せ体の外周
部に装着される、例えば、合成樹脂で形成されたカバー
５０とを備える。

【００１８】次に、この実施例の接続具１００を構成す
る各部材の詳細構造について順番に説明する。先ず、図
３は、第１のカシメフランジ１０の拡大平面図であり、
図４は、その第１のカシメフランジ１０の拡大断面図で
ある。これら図３および図４によく示されているよう
に、第１のカシメフランジ１０は、一端の外周部にカバ
ー５０を係止するための鍔部１１が形成されている。ま
た、第１のカシメフランジ１０の中心軸にそって、光フ
ァイバケーブル１のシース１Ｂを嵌めるシース圧着孔１
２、光ファイバケーブル１の芯線１Ａを通すための軸孔
１３、第１のパイプ３０Ａを挿入固定するためのパイプ
圧入孔１４、光ファイバケーブル１の芯線１Ａを通すた
めの軸孔１５およびフェルール４０の一端を圧入するた
めのフェルール圧入孔１６が順に形成されている。シー
ス圧着孔１２の内周には、後述するような作用を果たす
ネジ１２Ａが形成されている。さらにまた、第１のカシ
メフランジ１０には、外周部からパイプ圧入孔１４へと
通ずる芯線圧着用孔１７が形成されている。第１のカシ
メフランジ１０は、後述するような作用を果たすため、
第２のカシメフランジ２０より長く、後述するフェルー
ル４０の穴４２を塞ぐ長さとなっている。

【００１９】図５は、第２のカシメフランジ２０の拡大
平面図であり、図６は、その第２のカシメフランジ２０
の拡大断面図である。これら図５および図６によく示さ
れているように、第２のカシメフランジ２０は、一端の
外周部にカバー５０を係止するための鍔部２１が形成さ
れている。また、第２のカシメフランジ２０の中心軸に
そって、光ファイバケーブル１のシース１Ｂを嵌めるシ
ース圧着孔２２、光ファイバケーブル１の芯線１Ａを通
すための軸孔２３、第２のパイプ３０Ｂを挿入固定する
ためのパイプ圧入孔２４、光ファイバケーブル１の芯線
１Ａを通すための軸孔２５およびフェルール４０の他端
を圧入するためのフェルール圧入孔２６が順に形成され
ている。シース圧着孔２２の内周には、後述するような
作用を果たすネジ２２Ａが形成されている。さらにま
た、第２のカシメフランジ２０には、外周部からパイプ
圧入孔２４へと通ずる芯線圧着用孔２７が形成されてい
る。第２のカシメフランジ２０は、第１のカシメフラン
ジ１０より短い長さとなっている。

【００２０】図７は、第１のパイプ３０Ａおよび第２の
パイプ３０Ｂを示す拡大断面図である。図７によく示さ
れるように、第１のパイプ３０Ａおよび第２のパイプ３
０Ｂは、同一形状のものでよく、中心軸にそって、光フ
ァイバケーブル１の芯線１Ａを通すための軸孔３１Ａお
よび３１Ｂがそれぞれ形成されている。

【００２１】図８は、フェルール４０を示す拡大断面図
である。この図８によく示されるように、このフェルー
ル４０の中心軸には、光ファイバケーブル１の芯線１Ａ
を通すための軸孔４１が形成されており、また、フェル
ール４０の外周部には、整合材（マッチングオイル）を
付与するための穴４２が、軸孔４１に通ずるようにして
形成されている。

【００２２】第１のカシメフランジ１０、第２のカシメ
フランジ２０、第１のパイプ３０Ａ、第２のパイプ３０
Ｂ、フェルール４０のそれぞれの長さは、種々選定しう
るものであるが、本発明において重要なことは、第１の
カシメフランジ１０、第２のカシメフランジ２０、第１
のパイプ３０Ａ、第２のパイプ３０Ｂ、フェルール４０
のそれぞれの長さは、それらを後述するように組み合わ
せた状態において、各対応する光ファイバケーブル１の
接続端部のシース１Ｂを剥離して露出された芯線１Ａ
を、それぞれ対応する第１のカシメフランジ１０および
第２のカシメフランジ２０のシース圧着孔１２および２
２を通して、さらにそれぞれ対応する第１のパイプ３０
Ａおよび第２のパイプ３０Ｂを通して、フェルール４０
のそれぞれ対応する端部からその軸孔４１へと挿通させ
て、各芯線１Ａの先端面同志が対向した状態において、
各光ファイバケーブル１のシース１Ｂがそれぞれ対応す
る第１のカシメフランジ１０および第２のカシメフラン
ジ２０のシース圧着孔１２および２２に嵌まるように選
定されていることである。

【００２３】カバー５０は、特に個品図としては示して
はいないが、図１および図２から容易に理解できるよう
に、外周部に長手方向にそってスリ割り５１が形成され
た、全体として円筒状のものであり、内周面両端には、
第１のカシメフランジ１０の鍔部１１および第２のカシ
メフランジ２０の鍔部２２のそれぞれに係合する段部５
２および５３が形成されている。さらにまた、図１によ
く示されるように、カバー５０の内周部には、第１のカ
シメフランジ１０および第２のカシメフランジ２０の芯
線圧着用孔１７および２７を塞ぐための突起５４および
５５が設けられている。

【００２４】次に、前述したような構成を有する本発明
の光ファイバケーブルの接続具を用いて、光ファイバケ
ーブル同志を接続する方法について説明する。

【００２５】先ず、第１のカシメフランジ１０のパイプ
圧入孔１４へ第１のパイプ３０Ａを圧入固定する。この
第１のパイプ３０Ａの第１のカシメフランジ１０に対す
る挿入固定は、圧入によらず、接着によってもよい。一
方、第２のカシメフランジ２０のパイプ圧入孔２４へ
も、第２のパイプ３０Ｂを圧入固定する。この第２のパ
イプ３０Ｂの第２のカシメフランジ２０に対する挿入固
定も、圧入によらず、接着によってもよい。

【００２６】フェルール４０の穴４２内に整合材（マッ
チングオイル）を塗布し、このフェルール４０の一端
を、第１のカシメフランジ１０のフェルール圧入孔１６
へと圧入する。第１のカシメフランジ１０は、第２のカ
シメフランジ２０より長く、フェルール４０の穴４２か
らの粉塵の侵入を防ぐため穴４２を塞ぐ長さとなってい
る。最後に、このように圧入固定されたフェルール４０
の他端を、第２のカシメフランジ２０のフェルール圧入
孔２６へと圧入する。これで、本発明の光ファイバケー
ブルの接続具の組立て作業は完了する。このような組立
て作業は、光ファイバケーブル同志を接続するような必
要のある現場以外のところで、予め行っておくとよい。
例えば、接続具の供給側でこのような組立てを行って、
それら組合せ体とカバー５０とを対として、ユーザ側へ
供給するようにすることができる。

【００２７】現場において光ファイバケーブル同志を接
続したいユーザは、先ず、接続すべき各光ファイバケー
ブル１の接続端部のシース１Ｂを適当な長さだけ剥離し
て、芯線１Ａの適当な長さ部分を露出させる。その芯線
１Ａの先端面は、研磨処理しても良い。次いで、このよ
うにして端末処理した一方の光ファイバケーブル１の露
出された芯線１Ａを、前述したような組合せ体の、例え
ば、第１のカシメフランジ１０のシース圧着孔１２を通
して、さらに軸孔１３、第１のパイプ３０Ａの軸孔３１
Ａを通して、それから、軸孔１５を通して、最後に、フ
ェルール４０の一端からその軸孔４１を通して、芯線１
Ａの先端面が穴４２の丁度中心まで達するようにし、こ
の時、その光ファイバケーブル１のシース１Ｂが第１の
カシメフランジ１０のシース圧着孔１２内に配置される
ようにする。一方、他方の光ファイバケーブル１の露出
された芯線１Ａを、前述したような組合せ体の、第２の
カシメフランジ２０のシース圧着孔２２を通して、さら
に軸孔２３、第２のパイプ３０Ｂの軸孔３１Ｂを通し
て、それから、軸孔２５を通して、最後に、フェルール
４０の他端からその軸孔４１を通して、芯線１Ａの先端
面が穴４２内において、一方の光ファイバケーブル１の
芯線１Ａの先端面に当接するようにし、この時、その光
ファイバケーブル１のシース１Ｂが第２のカシメフラン
ジ２０のシース圧着孔２２内に配置されるようにする。

【００２８】次に、第１のカシメフランジ１０の芯線圧
着用孔１７へ適当な治具を挿入することにより、第１の
パイプ３０Ａを一方の光ファイバケーブル１の芯線１Ａ
に対して圧着させ、同様に、第２のカシメフランジ２０
の芯線圧着用孔２７へ適当な治具を挿入することによ
り、第２のパイプ３０Ｂを他方の光ファイバケーブル１
の芯線１Ａに対して圧着させる。これらの芯線１Ａに対
する圧着は、片方づつ行ってもよく、または、両方同時
に行ってもよい。

【００２９】それから、第１のカシメフランジ１０を一
方の光ファイバケーブル１のシース１Ｂに対して、シー
ス圧着孔１２の個所で圧着させ、第２のカシメフランジ
２０を他方の光ファイバケーブル１のシース１Ｂに対し
て、シース圧着孔２２の個所で圧着させる。これらのシ
ース１Ｂに対する圧着は、片方づつ行ってもよく、また
は、両方同時に行ってもよい。シース圧着孔１２および
２２の内周に設けたネジ１２Ａおよび２２Ａは、このよ
うな圧着作業時に、各光ファイバケーブル１が第１のカ
シメフランジ１０および第２のカシメフランジ２０から
抜け出るような方向へ移動しないように作用するもので
ある。

【００３０】こうして、光ファイバケーブル１同志の接
続完了した状態の組合せ体に対して、カバー５０を装着
させる。この状態を、図１の断面図は示している。図２
によく示されているように、カバー５０にはスリ割り５
１が形成されているので、このスリ割り５１のところで
弾性的に開くようにして、組合せ状態にある第１のカシ
メフランジ１０、フェルール４０および第２のカシメフ
ランジ２０の外周部からはめ込むようにすることによ
り、カバー５０は、組合せ体にぱちんと被せることがで
きる。このとき、カバー５０の段部５２は、第１のカシ
メフランジ１０の鍔部１１に係合し、カバー５０の突起
５４は、第１のカシメフランジ１０の芯線圧着用孔１７
に嵌まり、カバー５０の突起５５は、第２のカシメフラ
ンジ２０の芯線圧着用孔２７に嵌まり、カバー５０の段
部５３は、第２のカシメフランジ２０の鍔部２１に係合
するようになっている。

【００３１】このようなカバー５０を被せることによ
り、カバー５０がプラスチック等の絶縁物で形成されて
いる場合には、電気的絶縁を行なうことができる。ま
た、カバー５０の内周の突起５４および５５によって、
芯線圧着用孔１７および２７が塞がれるので、防塵効果
が充分に得られるので、好ましい。

【００３２】図１に示したような接続完了状態において
は、各光ファイバケーブル１の芯線１Ａの先端面同志
は、フェルール４０の穴４２に塗布した整合材（マッチ
ングオイル）により、確実に整合されている。整合材と
は、光を吸収するオイルであり、各芯線同志の若干の軸
ずれがあっても光を吸収し、光を導通させるためのもの
である。前述した従来例のものでは、整合材の許容する
範囲外まで各芯線同志が離れてしまうので、光がそこで
途絶えてしまうことがあるのである。

【００３３】なお、パイプと芯線、及びカシメフランジ
とシースの圧着工程の順序は、それぞれの組み合わせだ
け可能であり、例えば、第一に、第１のカシメフランジ
１０とシース１Ｂを圧着し、第二に、第１のパイプ３０
Ａと芯線１Ａ、第２のパイプ３０Ｂと芯線１Ａを片方づ
つ、又は、同時に圧着する。第三に、第２のカシメフラ
ンジ２０とシース１Ｂを圧着する。または、第１、第２
のカシメフランジとシースおよび第１、第２のパイプと
芯線を同時に圧着するようにしても良く、または、その
他の順番でも良い。

【００３４】図１０は、本発明の別の実施例としての光
ファイバケーブルの接続具を用いて、光ファイバケーブ
ル同志を接続した状態を示す図１と同様の概略断面図で
ある。この実施例の光ファイバケーブルの接続具１００
Ａは、図１から図８に関して前述した実施例の接続具１
００における第１のパイプ３０Ａおよび第２のパイプ３
０Ｂの代わりに、蓋部材６０を使用した以外は、この接
続具１００の構成と実質的に同様であるので、同様の部
分については、繰り返し説明はしない。

【００３５】この実施例の接続具１００Ａにおける第１
のカシメフランジ１０には、一端の外周部にカバー５０
を係止するための鍔部１１が形成されており、中心軸に
そって、光ファイバケーブル１のシース１Ｂを嵌めるシ
ース圧着孔１２、光ファイバケーブル１の芯線１Ａを通
すための軸孔１３およびフェルール４０の一端を圧入す
るためのフェルール圧入孔１６が形成されているが、第
１のパイプ３０Ａを使用しないので、パイプ圧入孔や芯
線圧着用孔は形成されていない。同様に、この実施例の
接続具１００Ａにおける第２のカシメフランジ２０に
は、一端の外周部にカバー５０を係止するための鍔部２
１が形成されており、中心軸にそって、光ファイバケー
ブル１のシース１Ｂを嵌めるシース圧着孔２２、光ファ
イバケーブル１の芯線１Ａを通すための軸孔２３および
フェルール４０の他端を圧入するためのフェルール圧入
孔２６が形成されているが、第２のパイプ３０Ｂを使用
しないので、パイプ圧入孔や芯線圧着用孔は形成されて
いない。したがって、この実施例の接続具１００Ａのカ
バー５０には、芯線圧着用孔を塞ぐための突起等は設け
られていない。

【００３６】この実施例の接続具１００Ａに使用される
フェルール４０は、前述した実施例の接続具１００にお
いて使用したフェルール４０と全く同一のものでよく、
このフェルール４０の中心軸には、光ファイバケーブル
１の芯線１Ａを通すための軸孔４１が形成されており、
また、フェルール４０の外周部には、整合材を付与する
ための穴４２が、軸孔４１に通ずるようにして形成され
ている。この実施例の接続具１００Ａにおいては、互い
に接続すべき光ファイバケーブル１の芯線１Ａの整列お
よび固定を第１のパイプおよび第２のパイプを使用する
代わりに、フェルール４０の穴４２を塞ぐための蓋部材
を利用することによって行なうものである。

【００３７】図１１は、このようなフェルール４０と蓋
部材６０との関係を分かり易く示すための概略斜視図で
ある。この図１１に示されるように、フェルール４０の
穴４２に現れる軸穴４１は、略半円状である。蓋部材６
０は、フェルール４０の外周に対して装着されるよう
な、全体として円筒状のもので、外周の一箇所に縦方向
のすり割り部６１が形成されている。また、蓋部材６０
の内側には、フェルール４０の穴４２内へと突出する突
出部６２が形成されている。この突出部６２の突出長さ
は、この蓋部材６０を後述するようにフェルール４０に
対して装着したとき、その下面６２Ａが、フェルール６
０の穴４２の底面より若干離れた位置、例えば、光ファ
イバケーブル１の芯線１Ａの半径より若干短い距離だけ
離れた位置となる程度のものとされている。蓋部材６０
は、突出部６２の両端から軸方向に延長して係合部６３
を構成する部分を有している。この係合部６３は、すり
割り部６１があるために、両側へと弾性的に開いて、フ
ェルール４０の外周へとぱちんと嵌合しうるようなもの
とされている。このような蓋部材６０を使用するため、
第１のカシメフランジ１０は、第２のカシメフランジ２
０と同じ長さでよい。

【００３８】次に、このような構成を有する接続具１０
０Ａを用いて、光ファイバケーブル同志を接続する方法
について説明する。フェルール４０の穴４２内に整合材
を塗布し、このフェルール４０の一端を、第１のカシメ
フランジ１０のフェルール圧入孔１６へと圧入し、この
ように圧入固定されたフェルール４０の他端を、第２の
カシメフランジ２０のフェルール圧入孔２６へと圧入す
る。このような組立て作業は、光ファイバケーブル同志
を接続するような必要のある現場以外のところで、予め
行っておくとよい。例えば、接続具の供給側でこのよう
な組立てを行って、それら組合せ体と蓋部材６０および
カバー５０とを対として、ユーザ側へ供給するようにす
ることができる。

【００３９】現場において光ファイバケーブル同志を接
続したいユーザは、先ず、接続すべき各光ファイバケー
ブル１の接続端部のシース１Ｂを適当な長さだけ剥離し
て、芯線１Ａの適当な長さ部分を露出させる。その芯線
１Ａの先端面は、研磨処理してもよい。次いで、このよ
うにして端末処理した一方の光ファイバケーブル１の露
出された芯線１Ａを、前述したような組合せ体の、例え
ば、第１のカシメフランジ１０のシース圧着孔１２を通
して、さらに軸孔１３を通して、フェルール４０の一端
からその軸孔４１を通して、芯線１Ａの先端面が穴４２
の丁度中心まで達するようにし、この時、その光ファイ
バケーブル１のシース１Ｂが第１のカシメフランジ１０
のシース圧着孔１２内に配置されるようにする。一方、
他方の光ファイバケーブル１の露出された芯線１Ａを、
前述したような組合せ体の、第２のカシメフランジ２０
のシース圧着孔２２を通して、さらに軸孔２３を通し
て、フェルール４０の他端からその軸孔４１を通して、
芯線１Ａの先端面が穴４２内において、一方の光ファイ
バケーブル１の芯線１Ａの先端面に当接するようにし、
この時、その光ファイバケーブル１のシース１Ｂが第２
のカシメフランジ２０のシース圧着孔２２内に配置され
るようにする。

【００４０】次に、蓋部材６０を、フェルール４０の穴
４２へその突出部６２が嵌合するようにして、フェルー
ル４０に対して装着させる。このように蓋部材６０をフ
ェルール４０に対して装着する際において、図１２の
(A) の概略断面図に示すように、フェルール４０の軸孔
４１へ通した光ファイバケーブル１の芯線１Ａの端部が
軸孔４１から若干外れている場合でも、蓋部材６０の突
出部６２の下面６２Ａによる整列作用を受けて、芯線１
Ａの端面同志は、軸孔４１の軸心にそって対向整列させ
られる。図１２の(B) は、このような整列状態を示して
いる。この図１２の(B) に示されるように、フェルール
４０に対して蓋部材６０を装着させた状態では、芯線１
Ａ同志は、蓋部材６０の突出部６２の下面６２Ａによっ
て押さえられて軸孔４１の中心に位置させられており、
芯線１Ａの先端面同志が離れてしまうことがなく、芯線
の確実な接続、整合状態を維持することができる。この
状態において、蓋部材６０は、フェルール４０の穴４２
より大きいため、穴４２内へ粉塵が侵入するようなこと
はない。突出部６２の下面６２Ａは、軸孔４１の近傍に
配置されていれば良く、穴４２の面全体に接する大きさ
でも良い。

【００４１】それから、第１のカシメフランジ１０を一
方の光ファイアケーブル１のシース１Ｂに対して、シー
ス圧着孔１２の個所で圧着させ、第２のカシメフランジ
２０を他方の光ファイバケーブル１のシース１Ｂに対し
て、シース圧着孔２２の個所で圧着させる。こうして、
光ファイバケーブル１同志の接続完了した状態の組合せ
体に対して、カバー５０を装着させる。この状態を、図
１０の断面図は示している。

【００４２】

【発明の効果】本発明の接続具によれば、互いに接続さ
れた光ファイバケーブルの芯線が接続具に固定されてい
るので、芯線の先端面同志が離れてしまうようなことが
なく、芯線の確実な接続、整合状態を維持することがで
きる。しかも、互いに接続された光ファイバケーブルの
シースも、接続具に固定されているので、接続部の強度
も充分に得られる。

【００４３】カバーを設けて、芯線圧着用孔のそれぞれ
を塞ぐようにする場合には、防塵効果も充分なものとす
ることができる。

【００４４】光ファイバ同志の接続に光アダプタや光コ
ネクタを用いる必要がなく、接続作業も簡単に行えるの
で、全体として接続コストを低減することも可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての光ファイバケーブル
の接続具を用いて、光ファイバケーブル同志を接続した
状態を示す概略断面図である。

【図２】図１の接続具の側面図である。

【図３】図１の接続具の第１のカシメフランジの拡大平
面図である。

【図４】図３の第１のカシメフランジの拡大断面図であ
る。

【図５】図１の接続具の第２のカシメフランジの拡大平
面図である。

【図６】図５の第２のカシメフランジの拡大断面図であ
る。

【図７】図１の接続具の第１のパイプおよび第２のパイ
プを示す拡大断面図である。

【図８】図１の接続具のフェルールを示す拡大断面図で
ある。

【図９】従来の光ファイバケーブルの接続方法の一例を
説明するための概略断面図である。

【図１０】本発明の別の実施例としての光ファイバケー
ブルの接続具を用いて、光ファイバケーブル同志を接続
した状態を示す図１と同様の概略断面図である。

【図１１】図１０の接続具に使用するフェルールと蓋部
材とを示す概略斜視図である。

【図１２】図１０の接続具にて芯線の先端面間の整列固
定の動作を説明するための概略断面図である。

【符号の説明】

１ 光ファイバケーブル １Ａ 芯線 １Ｂ シース １０ 第１のカシメフランジ １１ 鍔部 １２ シース圧着孔 １２Ａ ネジ １３ 軸孔 １４ パイプ圧入孔 １５ 軸孔 １６ フェルール圧入孔 １７ 芯線圧着用孔 ２０ 第２のカシメフランジ ２１ 鍔部 ２２ シース圧着孔 ２２Ａ ネジ ２３ 軸孔 ２４ パイプ圧入孔 ２５ 軸孔 ２６ フェルール圧入孔 ２７ 芯線圧着用孔 ３０Ａ 第１のパイプ ３１Ａ 軸孔 ３０Ｂ 第２のパイプ ３１Ｂ 軸孔 ４０ フェルール ４１ 軸孔 ４２ 孔 ６０ 蓋部材 ６２ 突出部 ６２Ａ 下面 ６３ 係合部 １００ 接続具 １００Ａ 接続具

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−304643（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−34847（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−323152（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−303026（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−119236（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−39909（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−15548（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−98425（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−246708（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−181344（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−248433（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−287005（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−181074（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−92609（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−20011（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−96702（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 6/24 G02B 6/36 - 6/43

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバケーブル同志を互いに接続す
   るための接続具において、全体として筒状の第１のカシ
   メフランジおよび第２のカシメフランジと、前記第１の
   カシメフランジ内に挿入固定される第１のパイプと、前
   記第２のカシメフランジ内に挿入固定される第２のパイ
   プと、前記第１のカシメフランジと前記第２のカシメフ
   ランジとの間に装着されるフェルールとを備えており、
   前記第１のカシメフランジおよび第２のカシメフランジ
   には、外周部からそれぞれ第１のパイプおよび第２のパ
   イプの外周部へのアクセスを許す芯線圧着用孔が形成さ
   れており、前記第１のカシメフランジおよび第２のカシ
   メフランジの前記フェルールの装着されている端部とは
   反対側の端部には、それぞれ対応する光ファイバケーブ
   ルのシースが嵌まりうるシース圧着孔が形成されてお
   り、前記第１のカシメフランジ、前記第２のカシメフラ
   ンジ、前記第１のパイプ、前記第２のパイプおよび前記
   フェルールの長さ寸法は、各対応する光ファイバケーブ
   ルの接続端部のシースを剥離して露出された芯線を、そ
   れぞれ対応する第１のカシメフランジおよび第２のカシ
   メフランジの前記シース圧着孔を通して、さらにそれぞ
   れ対応する前記第１のパイプおよび第２のパイプを通し
   て、前記フェルールのそれぞれ対応する端部からその軸
   孔へと挿通させて、各芯線の先端面同志が対向した状態
   において、各光ファイバケーブルのシースがそれぞれ対
   応する前記第１のカシメフランジおよび第２のカシメフ
   ランジの前記シース圧着孔に嵌まるように選定されてい
   ることを特徴とする光ファイバケーブルの接続具。
2. 【請求項２】 前記第１のカシメフランジおよび前記第
   ２のカシメフランジの前記シース圧着孔の内周には、ネ
   ジが設けられている請求項１記載の光ファイバケーブル
   の接続具。
3. 【請求項３】 前記第１のカシメフランジ、前記第２の
   カシメフランジ、前記第１のパイプ、前記第２のパイプ
   および前記フェルールの組合せ体の外周部に装着される
   カバーを備えた請求項１または２記載の光ファイバケー
   ブルの接続具。
4. 【請求項４】 前記カバーの内周部には、前記第１のカ
   シメフランジおよび前記第２のカシメフランジの前記芯
   線圧着用孔を塞ぐための突起が設けられている請求項３
   記載の光ファイバケーブルの接続具。
5. 【請求項５】 前記フェルールには、整合材を付与する
   ための穴が形成されている請求項１または２または３ま
   たは４記載の光ファイバケーブルの接続具。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項５のうちのいずれか
   に記載した光ファイバケーブルの接続具を用いて、光フ
   ァイバケーブルを接続する方法において、互いに接続す
   べき各光ファイバケーブルの接続端部のシースを剥離し
   て芯線を露出させて端末処理する工程と、各対応する光
   ファイバケーブルの接続端部のシースを剥離して露出さ
   れた芯線を、それぞれ対応する第１のカシメフランジお
   よび第２のカシメフランジの前記シース圧着孔を通し
   て、さらにそれぞれ対応する前記第１のパイプおよび第
   ２のパイプを通して、前記フェルールのそれぞれ対応す
   る端部からその軸孔へと挿通させて、各芯線の先端面同
   志が対向し、各光ファイバケーブルのシースがそれぞれ
   対応する前記第１のカシメフランジおよび第２のカシメ
   フランジのシース圧着孔に嵌まるようにする工程と、前
   記第１のカシメフランジの前記対応する光ファイバケー
   ブルのシースに対する前記シース圧着孔の個所での圧
   着、前記第２のカシメフランジの前記対応する光ファイ
   バケーブルのシースに対する前記シース圧着孔の個所で
   の圧着、前記第１のパイプの前記対応する光ファイバケ
   ーブルの芯線に対する、前記芯線圧着用孔を通しての圧
   着、および前記第２のパイプの前記対応する光ファイバ
   ケーブルの芯線に対する、前記芯線圧着用孔を通しての
   圧着を行なう工程とを含むことを特徴とする光ファイバ
   ケーブルの接続方法。
7. 【請求項７】 光ファイバケーブル同志を互いに接続す
   るための接続具において、全体として筒状の第１のカシ
   メフランジおよび第２のカシメフランジと、前記第１の
   カシメフランジと前記第２のカシメフランジとの間に装
   着されるフェルールとを備えており、前記第１のカシメ
   フランジおよび第２のカシメフランジの前記フェルール
   の装着されている端部とは反対側の端部には、それぞれ
   対応する光ファイバケーブルのシースが嵌まりうるシー
   ス圧着孔が形成されており、前記フェルールには、整合
   材を付与するための穴が形成されており、さらに、前記
   フェルールに対して前記穴を塞ぐように装着される蓋部
   材を備えており、該蓋部材には、前記穴内に突出して前
   記光ファイバケーブルの芯線同志を整列固定する作用を
   する突出部が設けられており、前記第１のカシメフラン
   ジ、前記第２のカシメフランジ、および前記フェルール
   の長さ寸法は、各対応する光ファイバケーブルの接続端
   部のシースを剥離して露出された芯線を、それぞれ対応
   する第１のカシメフランジおよび第２のカシメフランジ
   の前記シース圧着孔を通して、前記フェルールのそれぞ
   れ対応する端部からその軸孔へと挿通させて、各芯線の
   先端面同志が前記穴内にて対向した状態において、各光
   ファイバケーブルのシースがそれぞれ対応する前記第１
   のカシメフランジおよび第２のカシメフランジの前記シ
   ース圧着孔に嵌まるように選定されていることを特徴と
   する光ファイバケーブルの接続具。
8. 【請求項８】 請求項７に記載した光ファイバケーブル
   の接続具を用いて、光ファイバケーブルを接続する方法
   において、互いに接続すべき各光ファイバケーブルの接
   続端部のシースを剥離して芯線を露出させて端末処理す
   る工程と、各対応する光ファイバケーブルの接続端部の
   シースを剥離して露出された芯線を、それぞれ対応する
   第１のカシメフランジおよび第２のカシメフランジの前
   記シース圧着孔を通して、さらに前記フェルールのそれ
   ぞれ対応する端部からその軸孔へと挿通させて、各芯線
   の先端面同志が前記フェルールの前記穴内にて対向し、
   各光ファイバケーブルのシースがそれぞれ対応する前記
   第１のカシメフランジおよび第２のカシメフランジのシ
   ース圧着孔に嵌まるようにする工程と、前記蓋部材を前
   記フェルールに対して装着して、前記蓋部材の前記突出
   部により各芯線の先端部が整列固定されるようにする工
   程と、前記第１のカシメフランジの前記対応する光ファ
   イバケーブルのシースに対する前記シース圧着孔の個所
   での圧着、前記第２のカシメフランジの前記対応する光
   ファイバケーブルのシースに対する前記シース圧着孔の
   個所での圧着を行なう工程とを含むことを特徴とする光
   ファイバケーブルの接続方法。