JPH0734053B2 - 多心光コネクタの製造方法 - Google Patents
多心光コネクタの製造方法Info
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- JPH0734053B2 JPH0734053B2 JP59114094A JP11409484A JPH0734053B2 JP H0734053 B2 JPH0734053 B2 JP H0734053B2 JP 59114094 A JP59114094 A JP 59114094A JP 11409484 A JP11409484 A JP 11409484A JP H0734053 B2 JPH0734053 B2 JP H0734053B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は射出成形法により熱可塑製樹脂製の多心光コネ
クタを製造する方法に関する。
クタを製造する方法に関する。
（従来の技術） 高精度、量産性、低価格化などを目的としてプラスチッ
ク製光コネクタの開発が進められており、プラスチック
製多心光コネクタの製造方法については熱硬化性樹脂を
用いたトランスファー成形法、熱可塑姓樹脂を用いた射
出成形法などがすでに実施されているが、従来のこれら
各法にはそれぞれ問題がある。
ク製光コネクタの開発が進められており、プラスチック
製多心光コネクタの製造方法については熱硬化性樹脂を
用いたトランスファー成形法、熱可塑姓樹脂を用いた射
出成形法などがすでに実施されているが、従来のこれら
各法にはそれぞれ問題がある。
例えばトランスファー成形法の場合、熱硬化性樹脂が硬
化するまでの袈橋反応に時間がかかる難点があり、しか
も成形空間（キャビティ）内に樹脂を注入した際、その
内部にセットされた光ファイバまたはコアピンなどの細
径軸に成形圧による歪みが生じ、これらの破損が起こり
がちとなる。
化するまでの袈橋反応に時間がかかる難点があり、しか
も成形空間（キャビティ）内に樹脂を注入した際、その
内部にセットされた光ファイバまたはコアピンなどの細
径軸に成形圧による歪みが生じ、これらの破損が起こり
がちとなる。
この歪みの問題だけをとらえた場合、成形圧を低くすれ
ばよいかみえるが、低成形圧では成形空間内に樹脂が十
分充填されず、成形圧不足による成形不良とか、強度低
下の原因となる気泡の残留などが起きる。
ばよいかみえるが、低成形圧では成形空間内に樹脂が十
分充填されず、成形圧不足による成形不良とか、強度低
下の原因となる気泡の残留などが起きる。
一方、射出成形法の場合、熱可塑性樹脂を用いるので袈
橋反応が不要となり、その分だけ前記方法よりも成形時
間（サイクル）が短くなるが、当該射出成形法では樹脂
を溶融により流動化させて型内に注入する必要上、高速
かつ高圧の樹脂注入手段をとらねばならず、例えば緩速
注入によるときは樹脂が冷え、これの粘性が高まるの
で、樹脂が型内各部に十分行きわたらず、注入途時の型
外樹脂と型内樹脂との温度差も生じるので成形品に割れ
が起こりやすい。
橋反応が不要となり、その分だけ前記方法よりも成形時
間（サイクル）が短くなるが、当該射出成形法では樹脂
を溶融により流動化させて型内に注入する必要上、高速
かつ高圧の樹脂注入手段をとらねばならず、例えば緩速
注入によるときは樹脂が冷え、これの粘性が高まるの
で、樹脂が型内各部に十分行きわたらず、注入途時の型
外樹脂と型内樹脂との温度差も生じるので成形品に割れ
が起こりやすい。
したがって射出成形法もトランスファー成形法と同様、
高速かつ高圧の樹脂注入により前記細径軸に歪みが生じ
る。
高速かつ高圧の樹脂注入により前記細径軸に歪みが生じ
る。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は射出成形法により熱可塑製樹脂製の多心光コネ
クタを製造する方法において、光ファイバやコアピンな
ど、これら細径軸に歪みがかかることのない成形手段を
開発してその細径軸の破損等を防止しようとするもので
ある。
クタを製造する方法において、光ファイバやコアピンな
ど、これら細径軸に歪みがかかることのない成形手段を
開発してその細径軸の破損等を防止しようとするもので
ある。
（問題を解決するための手段） 本発明は成形型の成形空間内に、１対の基準ピンと複数
の細径軸とを互いに平行並列させて配置し、その後、成
形型の成形空間内に流動性のある熱可塑性樹脂を注入
し、かつ、その樹脂を硬化させて射出成形法により多心
光コネクタを製造する方法において、成形型の成形空間
内に基準ピンと細径軸とをセットするときに、成形空間
内の幅方向両側に１対の基準ピンを配置するとともに、
両基準ピン間かつ両基準ピンの中心を結ぶ線分上に複数
の細径軸を配置し、その後、両基準ピンの中心を結ぶ線
分の延長線上で基準ピンが存在する部分の外側に位置し
て成形型に設けられている樹脂注入口から、成形型の成
形空間内に流動性のある熱可塑性樹脂を注入し、かつ、
その注入樹脂を基準ピンに衝突させながら成形空間内に
充填して、当該注入樹脂の衝撃が細径軸に波及するのを
基準ピンにより抑制することを特徴としている。
の細径軸とを互いに平行並列させて配置し、その後、成
形型の成形空間内に流動性のある熱可塑性樹脂を注入
し、かつ、その樹脂を硬化させて射出成形法により多心
光コネクタを製造する方法において、成形型の成形空間
内に基準ピンと細径軸とをセットするときに、成形空間
内の幅方向両側に１対の基準ピンを配置するとともに、
両基準ピン間かつ両基準ピンの中心を結ぶ線分上に複数
の細径軸を配置し、その後、両基準ピンの中心を結ぶ線
分の延長線上で基準ピンが存在する部分の外側に位置し
て成形型に設けられている樹脂注入口から、成形型の成
形空間内に流動性のある熱可塑性樹脂を注入し、かつ、
その注入樹脂を基準ピンに衝突させながら成形空間内に
充填して、当該注入樹脂の衝撃が細径軸に波及するのを
基準ピンにより抑制することを特徴としている。
（作用） 本発明方法の場合、成形型の成形空間内に流動性のあ
る、すなわち溶融状態の熱可塑性樹脂を注入するとき、
両基準ピンの中心を結ぶ線分の延長線上で基準ピンが存
在する部分の外側に位置して成形型に設けられている樹
脂注入口から、成形型の成形空間内に流動性のある熱可
塑性樹脂を注入するので、このようにして注入された樹
脂は、いったん基準ピンに衝突した後、基準ピンの両側
から成形空間の内方に均等に回りこみながら成形空間内
に充填される。従って、樹脂注入時の衝撃が基準ピンで
受け止められて、細径軸にまで波及することがなく、か
つ細径軸には両側から均等に樹脂圧が作用するので、成
形空間内にある光ファイバ、コアピンなどの細径軸には
歪みが発生しないこととなる。
る、すなわち溶融状態の熱可塑性樹脂を注入するとき、
両基準ピンの中心を結ぶ線分の延長線上で基準ピンが存
在する部分の外側に位置して成形型に設けられている樹
脂注入口から、成形型の成形空間内に流動性のある熱可
塑性樹脂を注入するので、このようにして注入された樹
脂は、いったん基準ピンに衝突した後、基準ピンの両側
から成形空間の内方に均等に回りこみながら成形空間内
に充填される。従って、樹脂注入時の衝撃が基準ピンで
受け止められて、細径軸にまで波及することがなく、か
つ細径軸には両側から均等に樹脂圧が作用するので、成
形空間内にある光ファイバ、コアピンなどの細径軸には
歪みが発生しないこととなる。
（実施例） 以下本発明方法の実施例につき、図面を参照して説明す
る。
る。
本発明方法の１実施例を示した第１図、第２図におい
て、１は成形型、２はその成形型１の成形空間（キャビ
ティ）、３は樹脂注入口（ゲート）、４はランナであ
る。
て、１は成形型、２はその成形型１の成形空間（キャビ
ティ）、３は樹脂注入口（ゲート）、４はランナであ
る。
5a、5b、および6a〜6eは上記成形型１内にセットされる
１対の基準ピン、および複数本の細径軸（コアピン）で
あり、これら基準ピン5a、5b、細径軸6a〜6eはいずれも
断面円形であるが、細径軸6a〜6eの基端側にはテーパ部
７が形成されているとともに該テーパ部以降がやや太径
となっている。
１対の基準ピン、および複数本の細径軸（コアピン）で
あり、これら基準ピン5a、5b、細径軸6a〜6eはいずれも
断面円形であるが、細径軸6a〜6eの基端側にはテーパ部
７が形成されているとともに該テーパ部以降がやや太径
となっている。
上記において、１対の基準ピン5a、5bは幅方向（図中左
右方向）の間隔をおいて成形型１の成形空間２内に配置
され、各細径軸6a〜6eは両基準ピン5a、5bの中心を結ぶ
線分L1上において互いに等間隔となるよう成形空間２内
に配置されており、しかも各細径軸6a〜6eはテーパ部７
を含む先端側が成形空間２内に位置している。
右方向）の間隔をおいて成形型１の成形空間２内に配置
され、各細径軸6a〜6eは両基準ピン5a、5bの中心を結ぶ
線分L1上において互いに等間隔となるよう成形空間２内
に配置されており、しかも各細径軸6a〜6eはテーパ部７
を含む先端側が成形空間２内に位置している。
こうして成形型１内に基準ピン5a、5b、細径軸6a〜6eを
セットした後は該成形型１の成形空間２内に熱可塑性樹
脂を注入するが、ここで用いられる樹脂としては既知の
ポリメチルメタアクリレート（PMMA）、ポリブチレンテ
レフタレート（PBT）、ポリカーボネート（PC）、ポリ
フェニレンサルファイド（PPS）、ポリエーテルイミド
（PEI）、ポリメチルペンテン（TPX）、ポリエーテルス
ルフォン（PES）などのエンジンニアリングプラスチッ
クがあげられる。
セットした後は該成形型１の成形空間２内に熱可塑性樹
脂を注入するが、ここで用いられる樹脂としては既知の
ポリメチルメタアクリレート（PMMA）、ポリブチレンテ
レフタレート（PBT）、ポリカーボネート（PC）、ポリ
フェニレンサルファイド（PPS）、ポリエーテルイミド
（PEI）、ポリメチルペンテン（TPX）、ポリエーテルス
ルフォン（PES）などのエンジンニアリングプラスチッ
クがあげられる。
上記熱可塑性樹脂は溶融により流動性を付与され、ラン
ナ４、樹脂注入口３を経て成形型１の成形空間２内に注
入される。
ナ４、樹脂注入口３を経て成形型１の成形空間２内に注
入される。
この際、樹脂注入口３は両基準ピン5a、5bの中心を結ぶ
線分L1の延長線上で基準ピンが存在する部分の外側に位
置して成形型１に設けられているから、樹脂注入口３す
なわちゲートより成形空間２内へ注入される高圧高速状
態の上記樹脂は、第２図のように強度的に優れる基準ピ
ン5a、5bに一たん当たって成形空間２の内方へと回りこ
み、その注入時の衝撃を細径軸6a〜6eに与えることなく
成形空間２内を充填するようになる。
線分L1の延長線上で基準ピンが存在する部分の外側に位
置して成形型１に設けられているから、樹脂注入口３す
なわちゲートより成形空間２内へ注入される高圧高速状
態の上記樹脂は、第２図のように強度的に優れる基準ピ
ン5a、5bに一たん当たって成形空間２の内方へと回りこ
み、その注入時の衝撃を細径軸6a〜6eに与えることなく
成形空間２内を充填するようになる。
したがって成形性を高めるため、上記のごとく樹脂を高
圧高速状態で成形空間２内に注入したとしても、該注入
樹脂が細径軸6a〜6eに衝突することはなくなり、その結
果、脆弱な細径軸6a〜6eであってもこれに過大な歪みを
与えたり、破損させることがなく、品質、特性、強度等
の優れた多心光コネクタが製造できるようになる。
圧高速状態で成形空間２内に注入したとしても、該注入
樹脂が細径軸6a〜6eに衝突することはなくなり、その結
果、脆弱な細径軸6a〜6eであってもこれに過大な歪みを
与えたり、破損させることがなく、品質、特性、強度等
の優れた多心光コネクタが製造できるようになる。
多心光コネクタの成形後、当該コネクタは成形型１内か
ら取り出され、基準ピン5a、5b、細径軸6a〜6eなどが抜
き取られる。
ら取り出され、基準ピン5a、5b、細径軸6a〜6eなどが抜
き取られる。
第３図は上記のようにして製造された多心光コネクタ10
を示し、同図における11a、11bは基準ピン5a、5bを抜き
取った後の孔、すなわちコネクタ相互を突き合わせる際
の基準孔であり、12a〜12eは細径軸6a〜6eを抜き取った
後の孔、すなわち被覆除去された光ファイバ端部を装着
するための光ファイバ用孔である。
を示し、同図における11a、11bは基準ピン5a、5bを抜き
取った後の孔、すなわちコネクタ相互を突き合わせる際
の基準孔であり、12a〜12eは細径軸6a〜6eを抜き取った
後の孔、すなわち被覆除去された光ファイバ端部を装着
するための光ファイバ用孔である。
上記実施例の場合、細径軸6a〜6eとしてコアピンが用い
られたが、これら細径軸6a〜6eを被覆除去された光ファ
イバ端部とした場合、その光ファイバ端部の外周に直接
前記コネクタが形成できるようになる。
られたが、これら細径軸6a〜6eを被覆除去された光ファ
イバ端部とした場合、その光ファイバ端部の外周に直接
前記コネクタが形成できるようになる。
本発明に関するより具体的な事項について説明すると、
熱可塑性樹脂をPPS（フィリプス社製の商品名ライトン
Ｒ−４）とし、細径軸（コアピン）6a〜6eの外径を128
μｍ（ただし先端側の外径）とし、基準ピン5a、5bの外
径を1mmとして、7.4×3.1×4.0（mm）の多心光コネクタ
をつくる場合、溶融状態の樹脂温度を340℃、射出成形
機の型締圧を30ton、射出圧を600kg/cm2とする。
熱可塑性樹脂をPPS（フィリプス社製の商品名ライトン
Ｒ−４）とし、細径軸（コアピン）6a〜6eの外径を128
μｍ（ただし先端側の外径）とし、基準ピン5a、5bの外
径を1mmとして、7.4×3.1×4.0（mm）の多心光コネクタ
をつくる場合、溶融状態の樹脂温度を340℃、射出成形
機の型締圧を30ton、射出圧を600kg/cm2とする。
（発明の効果） 以上説明した通り、本発明方法によるときは、成形型の
成形空間内に流動性のある熱可塑性樹脂を注入すると
き、両基準ピンの中心を結ぶ線分の延長線上で基準ピン
が存在する部分の外側に位置して成形型に設けられてい
る樹脂注入口から、成形型の成形空間内に流動性のある
熱可塑性樹脂を注入するので、このようにして注入され
た樹脂は、いったん基準ピンに衝突した後、基準ピンの
両側から成形空間の内方に均等に回りこみながら成形空
間内に充填されることになり、従って、樹脂注入時の衝
撃が基準ピンで受け止められて、細径軸にまで波及する
ことがなく、かつ細径軸には両側から均等に樹脂圧が作
用するので、成形性を高めるために、樹脂を高圧高速状
態で成形空間内に注入したとしても、細径軸に歪みや破
損を生じることがなく、品質、特性、強度の優れた多心
光コネクタを高能率で製造することができる。
成形空間内に流動性のある熱可塑性樹脂を注入すると
き、両基準ピンの中心を結ぶ線分の延長線上で基準ピン
が存在する部分の外側に位置して成形型に設けられてい
る樹脂注入口から、成形型の成形空間内に流動性のある
熱可塑性樹脂を注入するので、このようにして注入され
た樹脂は、いったん基準ピンに衝突した後、基準ピンの
両側から成形空間の内方に均等に回りこみながら成形空
間内に充填されることになり、従って、樹脂注入時の衝
撃が基準ピンで受け止められて、細径軸にまで波及する
ことがなく、かつ細径軸には両側から均等に樹脂圧が作
用するので、成形性を高めるために、樹脂を高圧高速状
態で成形空間内に注入したとしても、細径軸に歪みや破
損を生じることがなく、品質、特性、強度の優れた多心
光コネクタを高能率で製造することができる。
第１図、第２図は本発明方法の１実施例を示した横断平
面図と縦断正面図、第３図は上記方法により製造された
多心光コネクタの斜視図である。 １……成形型 ２……成形空間 ３……樹脂注入口 5a、5b……基準ピン 6a〜6e……細径軸 10……多心光コネクタ L1……基準ピンの中心を結ぶ線分
面図と縦断正面図、第３図は上記方法により製造された
多心光コネクタの斜視図である。 １……成形型 ２……成形空間 ３……樹脂注入口 5a、5b……基準ピン 6a〜6e……細径軸 10……多心光コネクタ L1……基準ピンの中心を結ぶ線分
フロントページの続き 審判の合議体 審判長 光田 敦 審判官 綿貫 章 審判官 丸山 亮 (56)参考文献 特開 昭57−67906（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−50308（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−102912（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−36809（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−155911（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】成形型の成形空間内に、１対の基準ピンと
複数の細径軸とを互いに平行並列させて配置し、その
後、成形型の成形空間内に流動性のある熱可塑性樹脂を
注入し、かつ、その樹脂を硬化させて射出成形法により
多心光コネクタを製造する方法において、成形型の成形
空間内に基準ピンと細径軸とをセットするときに、成形
空間内の幅方向両側に１対の基準ピンを配置するととも
に、両基準ピン間かつ両基準ピンの中心を結ぶ線分上に
複数の細径軸を配置し、その後、両基準ピンの中心を結
ぶ線分の延長線上で基準ピンが存在する部分の外側に位
置して成形型に設けられている樹脂注入口から、成形型
の成形空間内に流動性のある熱可塑性樹脂を注入し、か
つ、その注入樹脂を基準ピンに衝突させながら成形空間
内に充填して、当該注入樹脂の衝撃が細径軸に波及する
のを基準ピンにより抑制することを特徴とする多心光コ
ネクタの製造方法。 - 【請求項２】細径軸がコアピンからなる特許請求の範囲
第１項記載の多心光コネクタの製造方法。 - 【請求項３】細径軸が光ファイバからなる特許請求の範
囲第１項記載の多心光コネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59114094A JPH0734053B2 (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 多心光コネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59114094A JPH0734053B2 (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 多心光コネクタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60257410A JPS60257410A (ja) | 1985-12-19 |
| JPH0734053B2 true JPH0734053B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=14628951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59114094A Expired - Fee Related JPH0734053B2 (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 多心光コネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734053B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0690346B2 (ja) * | 1988-12-19 | 1994-11-14 | 東海ゴム工業株式会社 | 光フアイバー用コネクターの製法 |
| JPH02165108A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | 光フアイバー用コネクターの製法 |
| US5548675A (en) * | 1993-04-02 | 1996-08-20 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Multifiber connector, a method of manufacturing the same, and a construction for connecting the multifiber connector to an optical device |
| KR100301008B1 (ko) * | 1998-06-15 | 2001-10-27 | 윤종용 | 컴퓨터와 포트 레프리케이터 결합 구조체 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5536809A (en) * | 1978-09-07 | 1980-03-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Producing device of multicore connector for optical fiber |
| JPS5650308A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-07 | Hitachi Chem Co Ltd | Production of optical fiber connector plug |
| JPS56155911A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-02 | Nec Corp | Manufacture of optical mold connector |
| JPS5767906A (en) * | 1980-10-14 | 1982-04-24 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Mold forming method for terminal part of optical fiber |
| JPS58102912A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光コネクタの製造方法 |
-
1984
- 1984-06-04 JP JP59114094A patent/JPH0734053B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60257410A (ja) | 1985-12-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |