CN105044859A - 整体式插芯及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种整体式插芯及其加工方法，包括插芯主体、与插芯主体注塑一体成型的尾柄、贯穿插芯主体和尾柄的对接孔，对接孔靠近插芯主体的一端设有插线孔，对接孔还包括至少一个与插线孔连通的锥形孔，锥形孔远离插线孔一端的直径比靠近插线孔一端的直径大，插芯主体和尾柄为塑料材质。插芯主体和尾柄采用注塑的方法一体成型，保证插芯主体和尾柄成型尺寸的一致性，成品率高；且采用注塑的方式形成整体式插芯，插芯外形形状根据实际需要进行设置，使产品的可塑变性高，适应性更广。插芯主体和尾柄之间设有贯穿的对接孔，保证两根光纤或其他传输线之间对接精度；且对接孔设有至少一个与插线孔连通的锥形孔，可以更好地将粘合胶灌入对接孔。

Description

整体式插芯及其加工方法
技术领域
本发明涉及数据传输技术领域，特别是涉及一种整体式插芯。
背景技术
目前插芯在数据传输领域得到大量的运用，特别是在光纤通信技术领域。插芯作为光纤连接器的重要组成部分，就是把光纤的两个端面精密对接起来，并使两根光纤的轴心精确对准，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使对系统造成的影响减到最小。但现有插芯一般由插芯主体和尾柄压接制成，经常造成插芯主体露出尾柄的尺寸不一致，稳定性差，成品率低，且无法保证插芯主体和尾柄用于光纤对接的孔在压接后的对中精度，影响光纤的对接和使用。而目前有一些插芯和尾柄由陶瓷烧制而成，烧制完成后再对用于光纤对接的孔进行机加，因此加工工序多，工艺复杂，生产效率低，且陶瓷材料加工困难，可塑变性和精度稳定性差，加工成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种整体式插芯及其加工方法，能够保证插芯主体和尾柄的对中精度，成品率高，且生产效率高，可塑变性高。
为实现本发明的目的，采取的技术方案是：
一种整体式插芯，包括插芯主体、与插芯主体注塑一体成型的尾柄、贯穿插芯主体和尾柄的对接孔，对接孔靠近插芯主体的一端设有插线孔，对接孔还包括至少一个与插线孔连通的锥形孔，锥形孔远离插线孔一端的直径比靠近插线孔一端的直径大，插芯主体和尾柄为塑料材质。
插芯主体和尾柄为塑料材质、并采用注塑的方法一体成型，保证插芯主体和尾柄成型尺寸的一致性，成品率高，且生产效率高，适合大批量生产；且采用注塑的方式形成整体式插芯，插芯外形形状根据实际需要进行设置，使产品的可塑变性高，适应性更广。插芯主体和尾柄之间设有贯穿的对接孔，保证两根光纤或其他传输线之间对接精度，使数据的传输更准确；且对接孔设有至少一个与插线孔连通的锥形孔，可以更好地将粘合胶灌入对接孔，使两根光纤或其他传输线结合更紧密。
下面对技术方案进一步说明：
进一步的是，对接孔包括依次连接的第一锥形孔、第二锥形孔、第三锥形孔和第四锥形孔，第四锥形孔与插线孔连接，第一锥形孔与尾柄的端面连通。对接孔的直径由远离插线孔的一端向靠近插线孔的一端逐渐变小，粘合胶由第一锥形孔灌入，并经过第二锥形孔、第三锥形孔和第四锥形孔后，进入插线孔，使粘合胶更好地灌入对接孔内，使两根光纤或其他传输线结合更紧密。
进一步的是，尾柄的外周凹设有沿周向布置的多个安装槽。通过安装槽方便插芯与外部结构的连接配合，防止插芯随意转动，使配合地更牢固。
进一步的是，尾柄的外周凹设有沿周向均布的四个安装槽。四个安装槽围绕尾柄的外周沿周向均匀布置，使插芯和外部结构的定位更准确，保证对接后信号的传输精度。
进一步的是，插芯主体远离尾柄的一侧外周设有对接面，对接面的横截面呈梯形、半圆形或“几”字型其中任意一种形状。通过对接面，使插芯与光纤或其他传输线的对接定位更准确，保证对接后信号的传输精度。
进一步的是，插芯主体和尾柄由聚苯硫醚制成，聚苯硫醚含有质量百分比不大于70的二氧化硅。插芯主体和尾柄用二氧化硅的质量百分比不大于70的聚苯硫醚为原材料制成，使塑料的硬度高，且回波损耗和抛光性高，环境的适用性强。
本发明还提供一种整体式插芯的加工方法，包括以下步骤：
按照成品尺寸制作模具；
用液态塑料在所述模具中注塑成型；
脱模后形成整体式插芯。
插芯主体和尾柄为塑料材质、并采用注塑的方法一体成型，保证插芯主体和尾柄成型尺寸的一致性，成品率高，且生产效率高，适合大批量生产和高稳定性的超高尺寸精度，插芯的外径和光纤孔的位置精度不大于1μm；且采用注塑的方式形成整体式插芯，插芯外形形状根据实际需要进行设置，使产品的可塑变性高，适应性更广。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的插芯主体和尾柄为塑料材质、并采用注塑的方法一体成型，保证插芯主体和尾柄成型尺寸的一致性，成品率高，且生产效率高，适合大批量生产；且采用注塑的方式形成整体式插芯，插芯外形形状根据实际需要进行设置，使产品的可塑变性高，适应性更广。插芯主体和尾柄之间设有贯穿的对接孔，保证两根光纤或其他传输线之间对接精度，使数据的传输更准确；且对接孔设有至少一个与插线孔连通的锥形孔，可以更好地将粘合胶灌入对接孔，使两根光纤或其他传输线结合更紧密。
附图说明
图1是本发明第一实施例整体式插芯的结构示意图；
图2为图1的A向视图。
附图标记说明：
10.插芯主体，110.对接面，20.尾柄，210.安装槽，30.对接孔，310.插线孔，320.第一锥形孔，330.第二锥形孔，340.第三锥形孔，350.第四锥形孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：
如图1所示，一种整体式插芯，包括插芯主体10、与插芯主体10注塑一体成型的尾柄20、贯穿插芯主体10和尾柄20的对接孔30，对接孔30靠近插芯主体10的一端设有插线孔310，对接孔30还包括至少一个与插线孔310连通的锥形孔，锥形孔远离插线孔310一端的直径比靠近插线孔310一端的直径大，插芯主体10和尾柄20为塑料材质。
插芯主体10和尾柄20为塑料材质、并采用注塑的方法一体成型，保证插芯主体10和尾柄20成型尺寸的一致性，成品率高，且生产效率高，适合大批量生产；且采用注塑的方式形成整体式插芯，插芯外形形状根据实际需要进行设置，使产品的可塑变性高，适应性更广。插芯主体10和尾柄20之间设有贯穿的对接孔30，保证两根光纤或其他传输线之间对接精度，使数据的传输更准确；且对接孔30设有至少一个与插线孔310连通的锥形孔，可以更好地将粘合胶灌入对接孔30，使两根光纤或其他传输线结合更紧密。
在本实施例中，对接孔30包括依次连接的第一锥形孔320、第二锥形孔330、第三锥形孔340和第四锥形孔350，第四锥形孔350与插线孔310连接，第一锥形孔320与尾柄20的端面连通。对接孔30的直径由远离插线孔310的一端向靠近插线孔310的一端逐渐变小，使粘合胶更好地灌入对接孔30内、并进入插线孔310，使两根光纤或其他传输线结合更紧密。对接孔30还可以根据实际需要设置一个或一个以上的锥形孔。
如图1和图2所示，尾柄20的外周凹设有沿周向布置的多个安装槽210。通过安装槽210方便插芯与外部结构的连接配合，防止插芯随意转动，使配合地更牢固。
在本实施例中，尾柄20的外周凹设有沿周向均布的四个安装槽210。四个安装槽210围绕尾柄20的外周沿周向均匀布置，使插芯和外部结构的定位更准确，保证对接后信号的传输精度。尾柄20还可以根据实际需要设置两个以上的安装槽210。
如图1所述，插芯主体10远离尾柄20的一侧外周设有对接面110，对接面110的横截面呈梯形。通过对接面110使插芯与光纤或其他传输线的定位更准确，保证对接后信号的传输精度。对接面110的横截面还可以根据实际需要设置为半圆形或“几”字型。
在本实施例中，插芯主体10和尾柄20由聚苯硫醚制成，聚苯硫醚含有质量百分比不大于70的二氧化硅。插芯主体10和尾柄20由二氧化硅的质量百分比不大于70的聚苯硫醚制成，使塑料的硬度高，且回波损耗和抛光性高，环境的适用性强。插芯主体10和尾柄20还可以根据实际需要采用其他塑料材质制成。
本发明还提供一种整体式插芯的加工方法，包括以下步骤：
按照成品尺寸制作模具；
用液态塑料在所述模具中注塑成型；
脱模后形成整体式插芯。
插芯主体10和尾柄20为塑料材质、并采用注塑的方法一体成型，保证插芯主体10和尾柄20成型尺寸的一致性，稳定性和成品率高，且生产效率高，适合大批量生产和高稳定性的超高尺寸精度，插芯的外径和光纤孔的位置精度不大于1μm；且采用注塑的方式形成整体式插芯，插芯外形形状根据实际需要进行设置，使产品的可塑变性高，适应性更广。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种整体式插芯，其特征在于，包括插芯主体、与所述插芯主体注塑一体成型的尾柄、贯穿所述插芯主体和所述尾柄的对接孔，所述对接孔靠近所述插芯主体的一端设有插线孔，所述对接孔还包括至少一个与所述插线孔连通的锥形孔，所述锥形孔远离所述插线孔一端的直径比靠近所述插线孔一端的直径大，所述插芯主体和所述尾柄为塑料材质。
2.根据权利要求1所述的整体式插芯，其特征在于，所述对接孔包括依次连接的第一锥形孔、第二锥形孔、第三锥形孔和第四锥形孔，所述第四锥形孔与所述插线孔连接，第一锥形孔与所述尾柄的端面连通。
3.根据权利要求1所述的整体式插芯，其特征在于，所述尾柄的外周凹设有沿周向布置的多个安装槽。
4.根据权利要求3所述的整体式插芯，其特征在于，所述尾柄的外周凹设有沿周向均布的四个所述安装槽。
5.根据权利要求1所述的整体式插芯，其特征在于，所述插芯主体远离所述尾柄的一侧外周设有对接面，所述对接面的横截面呈梯形、半圆形或“几”字型其中任意一种形状。
6.根据权利要求1至5任一项所述的整体式插芯，其特征在于，所述插芯主体和所述尾柄由聚苯硫醚制成，所述聚苯硫醚含有质量百分比不大于70的二氧化硅。
7.一种如权利要求1至6任一项所述的整体式插芯的加工方法，包括以下步骤：
按照整体式插芯的成品尺寸制作模具；
用液态塑料在所述模具中注塑成型；
脱模后形成整体式插芯。
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