光纤连接器插芯
技术领域
本实用新型涉及数据传输设备领域,特别涉及一种光纤连接器插芯。
背景技术
光纤连接器,它是光系统中使用量最大的光源器件之一。在光纤通信链路中,为了满足不同模块、设备和系统之间灵活连接的需要,通过光纤连接器使光纤与光纤之间可拆卸连接,光信号就能按所需的通道进行传输,以保证光纤链路的畅通,实现数据畅通传输的目的。
目前,单芯的光纤连接器已被广泛地采用,而近年来,对多芯光纤连接器的需求也在不断增长。现有的多芯光纤连接器由陶瓷制成,加工难度较大,生产效率不高,而且多芯光纤连接器插芯在反复接插后,会产生开裂和损伤的问题,影响介入损耗的稳定性。
实用新型内容
基于此,本实用新型在于克服现有技术的缺陷,提供一种光纤连接器插芯,能够保证光纤连接器插芯的机械强度,提高生产效率,保证介入损耗的稳定性。
其技术方案如下:
一种光纤连接器插芯,包括由液体塑料注塑一体成型的主体,所述主体的一端设有过渡孔,另一端设有至少两个光纤安装孔,所述过渡孔的孔径大于所述光纤安装孔的孔径,各个光纤安装孔并排设置,且每个光纤安装孔分别与所述过渡孔连通,所述主体上还设有至少两个导引通孔。
在其中一个实施例中,每个所述光纤安装孔均包括相连第一安装段及第二安装段,所述第一安装段的孔径大于所述第二安装段的孔径,所述第一安装段与所述过渡孔连通。
在其中一个实施例中,其特征在于,所述光纤安装孔为2个、4个、8个、12个、24个、48个或60个,当光纤安装孔为2个、4个、8个或12个时,各个所述光纤安装孔排列成一排;当光纤安装孔为24个、48个或60个时,各个所述光纤安装孔排列成至少两排。
在其中一个实施例中,位于同一排的任意两个相邻的光纤安装孔之间的中心距相等。
在其中一个实施例中,所述导引通孔为两个,两个导引通孔对称设置,且每个导引通孔的入口处均设有倒角。
在其中一个实施例中,所述主体上还设有与所述过渡孔连通的灌浆孔,所述过渡孔与光纤安装孔的连通处设有灌浆台,所述灌浆孔用于将粘结剂灌于所述灌浆台上。
在其中一个实施例中,所述液体塑料按质量百分比包括以下组分:二氧化硅64-74%,聚苯硫醚25-35%,碳黑0.1-0.5%,增塑剂0.1-1.5%,润滑剂0.1-0.5%。
在其中一个实施例中,所述液体塑料按质量百分比包括以下组分:二氧化硅70%,聚苯硫醚27.5%,碳黑0.5%,增塑剂1.5%,润滑剂0.5%。
本实用新型还提供一种光纤连接器插芯的制造方法,包括以下步骤:
按照光纤连接器插芯的成品尺寸制作模具;
用液态塑料在所述模具中注塑成型;
脱模后形成光纤连接器插芯。
下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
上述光纤连接器插芯为塑料材质,并采用注塑一体成型,保证主体内各个光纤安装孔位置的准确性,提高成品率和生产效率;主体上的过渡孔的孔径大于光纤安装孔的孔径,方便将光纤从过渡孔插入光纤安装孔中,装配容易;该光纤连接器插芯在与具备导引针的另一光纤连接器插芯(未画出)连接时,通过将导引针插入导引通孔,从而能够实现两光纤连接器插芯的正确对位,使数据的传输更准确,保证介入损耗的稳定性。
上述光纤连接器插芯的制造方法,利用液态塑料在模具中注塑成型,能够实现光纤连接器的大批量生产,极大地提高了生产效率,带来了良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的光纤连接器插芯的结构示意图;
图2为图1的A向视图;
图3为图1的B向视图。
附图标记说明:
1、主体,10、过渡孔,11、光纤安装孔,13、灌浆孔,14、灌浆台,12、导引通孔,110、第一安装段,111、第二安装段。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例进行详细说明:
实施例一
如图1、2、3所示,本实施例所述的光纤连接器插芯,包括由液体塑料注塑一体成型的主体1,所述主体1的一端设有过渡孔10,另一端设有至少两个光纤安装孔11,所述过渡孔10的孔径大于所述光纤安装孔11的孔径,各个光纤安装孔11并排设置,且每个光纤安装孔11分别与所述过渡孔10连通,所述主体1上还设有至少两个导引通孔12。上述光纤连接器插芯为塑料材质,并采用注塑的方法一体成型,保证主体1内各个光纤安装孔11位置的准确性,提高成品率和生产效率,适合大批量生产;主体1上的过渡孔10的孔径大于光纤安装孔11的孔径,方便将光纤从过渡孔10插入光纤安装孔11中,装配容易;该光纤连接器插芯在与具备导引针的另一光纤连接器插芯(未画出)连接时,通过将导引针插入导引通孔12,从而能够实现两光纤连接器插芯的正确对位,使数据的传输更准确,保证介入损耗的稳定性。
其中,所述光纤安装孔11可为2个、4个、8个、12个、24个、48个或60个。优选的,当光纤安装孔11为2个、4个、8个或12个时,各个所述光纤安装孔11排列成一排;当光纤安装孔11为24个、48个或60个时,各个所述光纤安装孔11排列成至少两排,整齐排列的光纤安装孔11能够提高安装光纤的对接精度。如图2所示,本实施例中的光纤安装孔11为12个,各个光纤安装孔11依次排列成一排,光纤安装孔11的直径为0.25mm。
如图1所述,每个所述光纤安装孔11均包括相连第一安装段110及第二安装段111,所述第一安装段110的孔径大于所述第二安装段111的孔径,所述第一安装段110与所述过渡孔10连通,保证光纤的顺利插入,同时各个所述光纤安装孔11的内壁上均设有粘结剂层,由于第一安装段110的孔径大于第二安装段111的孔径,粘合胶可以很好地灌入光纤安装孔11内。进一步的,位于同一排的任意两个相邻的光纤安装孔11之间的中心距相等,以便光纤插入时能精确对位。
如图3所示,所述导引通孔12为两个,两个导引通孔12对称设置,保证两光纤连接器插芯的可靠对接,为了连接更牢固,还可以根据实际需要增加导引通孔12的数目。每个导引通孔12的入口处均设有倒角,使得导引针能更容易插入导引通孔12内,而且反复插拔使用不容易开裂和损伤,在本实施例中,倒角为120°。
如图1所示,所述主体1上还设有与所述过渡孔10连通的灌浆孔13,所述过渡孔10与光纤安装11孔的连通处设有灌浆台14,所述灌浆孔13用于将粘结剂灌于所述灌浆台14上,粘结剂将会渗入光纤安装孔11中,使光纤可靠固定在光纤安装孔11中。
本实施例还提供一种光纤连接器插芯的制造方法,包括以下步骤:
按照光纤连接器插芯的成品尺寸制作模具;
用液态塑料在所述模具中注塑成型;
脱模后形成光纤连接器插芯。
主体1采用注塑的方法一体成型,稳定性和成品率高,且生产效率高,适合大批量及高稳定性的超高尺寸精度生产。为了得到光纤的低介入损耗,光纤安装孔11的位置误差必须小于或等于1μm。
优选的,所述液体塑料按质量百分比包括以下组分:二氧化硅70%,聚苯硫醚27.5%,碳黑0.5%,增塑剂1.5%,润滑剂0.5%,注塑得到的主体1具有高硬度的特点,且回波损耗和抛光性高,环境的适应性强。在多次接插后,最大损耗增加都小于0.2dB,而且在导引通孔12端面的周围没有观察到开裂和损伤,说明介入损耗的稳定性是良好的,而且使用时主体1并无发热感,耐用可靠。
实施例二
在实施例二中,所述液体塑料由质量百分比为64%的二氧化硅、质量百分比为35%的聚苯硫醚,质量百分比为0.3%的碳黑,质量百分比为0.5%的增塑剂,质量百分比为0.2%的润滑剂组成,注塑得到的主体1也同样具有高硬度的特点。
实施例三
在实施例三中,所述液体塑料由质量百分比为74%的二氧化硅、质量百分比为25%的聚苯硫醚,质量百分比为0.3%的碳黑,质量百分比为0.5%的增塑剂,质量百分比为0.2%的润滑剂组成,注塑得到的主体1也同样具有高硬度的特点。
经研究,使用组分为二氧化硅64-74%,聚苯硫醚25-35%,碳黑0.1-0.5%,增塑剂0.1-1.5%,润滑剂0.1-0.5%的液体塑料进行注塑得到的主体1均具有较高硬度、高回波损耗和抛光性的特点,对环境的适应性强。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。