CN102729395B - 一种光纤阵列的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤阵列的生产方法，该生产方法包括以下步骤：采用通常的注塑机和常规的注塑成型工艺，以高分子塑料为注塑材料，将市售的成品光纤带置于注塑机型腔中的高分子塑料材料内部，注塑成型一预成型件；采用宝石刀将所述预成型件的一侧端面上多余的光纤带切除；采用光纤研磨机研磨所述预成型件上切除多余光纤带的一侧端面后制得光纤阵列。本发明的生产方法工艺简单，大大减小了光纤阵列的加工难度，光纤阵列的加工周期短、制造成本低、产品合格率高，适合在光纤制造领域中推广应用。

Description

一种光纤阵列的生产方法

技术领域

本发明属于光纤制造技术领域，特别是涉及一种平面光波导分路器中光纤阵列的生产方法。

背景技术

目前，光纤到户FTTH在国内得到了快速发展，通信运营商均将光纤接入网的建设放在首要位置，以解决最后一公里语音、视频、数据等综合接入。平面光波导分路器是构建FTTH的核心光器件，起到光功率分配的功能，而光纤阵列又是构成平面光波导分路器的关键器件。    

传统光纤阵列的生产方法包括以下两个步骤：

第一步，在预先研磨成梯型的石英玻璃或者硅基上用专业划刻机加工V型槽底座，所述V型槽底座包括2、4、8、16、32、64和128七种通道规格，其中每个V型槽间距须满足0.127±0.0005mm，深度是0.1775±0.0002mm，并且在划刻V型槽时，还需保证V型槽内部光滑平直，表面粗糙度不大于0.2；

第二步，对市售的成品多芯光纤带进行热开剥，剥去光纤的各外层材料，再使用光纤切割刀对开剥后的光纤带进行定长切割，通过高倍放大镜将裸光纤置于V型槽内，再将一研磨平整的玻璃盖板压住裸光纤，在V型槽两侧浸入环氧胶，然后采用紫外光源照射固化，最后通过研磨、测试等工艺完成光纤阵列的制作。

由上述光纤阵列的生产方法可知，该方法存在加工难度极大，加工工艺要求高，工序繁琐，加工周期长，产品合格率低，制造成本高等缺陷。另外，V型槽的加工必须采用进口的高端划刻机才能完成，导致生产成本更高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、加工难度小、加工周期短、制造成本低的光纤阵列的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种光纤阵列的生产方法，该生产方法包括以下步骤：

a、采用通常的注塑机和常规的注塑成型工艺，以高分子塑料为注塑材料，将市售的成品光纤带置于注塑机型腔中的高分子塑料材料内部，注塑成型一预成型件；

b、将所述预成型件的一侧端面上多余的光纤带切除；

c、采用研磨机研磨所述预成型件上切除多余光纤带的一侧端面后制得光纤阵列。

本发明在步骤b中，采用宝石刀将所述预成型件的一侧端面上多余的光纤带切除。

在本发明中，所述市售成品光纤带为2芯、4芯、8芯、16芯、32芯、64芯或者128芯光纤带。

采用上述方法后，本发明具有以下有益效果：

本发明采用高分子塑料替代石英玻璃和硅基材质，通过注塑机和常规的注塑成型工艺制备光纤阵列产品，利用市售的成品光纤带中光纤间自身的尺寸精度来保证注塑后光纤阵列中光纤的定位精度，从而将传统的工艺要求极高、加工难度极大、工序繁琐、加工周期长、产品合格率低、制造成本高的光纤阵列制作方法变为工艺简单、加工难度小、加工周期短、制造成本低的光纤阵列生产方法。本发明不但大大提升了产品的加工效率，大幅度降低了产品的加工成本，而且大大提高了产品的合格率。

在本发明中，所述预成型件的一侧端面优选是一个倾斜平面，该端面相对于竖直平面倾斜8°。采用这样的结构，可使光纤阵列与平面光波导分路器中的平面光波导芯片耦合后有效提升回波损耗的指标。

在本发明中，所述高分子塑料优选为高分子聚苯硫醚塑料，即PPS塑料。由于高分子聚苯硫醚塑料的硬度高、收缩率低、耐候性优良，因而能使光纤阵列的工作性能更佳。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本发明a步骤中将光纤带置于注塑机型腔的高分子塑料材料内部的一种示意图。

图2为本发明a步骤中注塑成型的预成型件的一种结构示意图。

图3为本发明b步骤中将预成型件的一侧端面上多余的光纤带切除后的一种示意图。

具体实施方式

参见图1至图3所示的一种光纤阵列的生产方法，该生产方法包括以下步骤：

a、采用通常的注塑机和常规的注塑成型工艺，以高分子塑料为注塑材料，将市售的成品光纤带2置于注塑机型腔4中的高分子塑料材料5内部，一次注塑成型一预成型件1；在本发明中，如图2所示，所述预成型件1优选呈直角梯形状，其一侧端面1－1是一个倾斜平面，该端面1－1相对于竖直平面倾斜8°，采用这样的倾斜端面，可使光纤阵列与平面光波导分路器中的平面光波导芯片耦合后有效提升回波损耗的指标；

b、将所述预成型件1的一侧端面1－1上多余的光纤带2切除；

c、采用研磨机研磨所述预成型件1上切除多余光纤带2的一侧端面1－1后制得光纤阵列3。在本发明中，优选采用光纤研磨机进行研磨，通过研磨来保证端面1－1的平整度，从而提高光纤阵列与平面光波导分路器中平面光波导芯片的对接精度。

在步骤b中，本发明优选采用宝石刀将所述预成型件1的一侧端面1－1上多余的光纤带2切除。

在本发明中，所述高分子塑料优选为高分子聚苯硫醚塑料，即PPS塑料。由于高分子聚苯硫醚PPS塑料的硬度高、收缩率低、耐候性优良，因而能使光纤阵列3的工作性能更佳。

本发明所述市售的成品光纤带为2芯、4芯、8芯、16芯、32芯、64芯或者128芯光纤带。

经过试用，本发明的生产方法工艺简单，大大减小了光纤阵列的加工难度，光纤阵列的加工周期短、制造成本低、产品合格率高，具有重大经济效益，取得了良好的效果。

Claims (5)

1.一种光纤阵列的生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：

a、采用通常的注塑机和常规的注塑成型工艺，以高分子塑料为注塑材料，将市售的成品光纤带（2）置于注塑机型腔中的高分子塑料材料内部，注塑成型一预成型件（1）；

b、将所述预成型件（1）的一侧端面（1－1）上多余的光纤带（2）切除；

c、采用研磨机研磨所述预成型件（1）上切除多余光纤带（2）的一侧端面（1－1）后制得光纤阵列（3）。

2.根据权利要求1所述的光纤阵列的生产方法，其特征在于：所述预成型件（1）的一侧端面（1－1）是一个倾斜平面，该端面（1－1）相对于竖直平面倾斜8°。

3.根据权利要求1所述的光纤阵列的生产方法，其特征在于：在步骤b中采用宝石刀将所述预成型件（1）的一侧端面（1－1）上多余的光纤带（2）切除。

4.根据权利要求1所述的光纤阵列的生产方法，其特征在于：所述的高分子塑料为高分子聚苯硫醚塑料。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的光纤阵列的生产方法，其特征在于：所述的市售成品光纤带（2）为2芯、4芯、8芯、16芯、32芯、64芯或者128芯光纤带。