CN105044858B - 光纤连接器插芯及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤连接器插芯及其制造方法，光纤连接器插芯包括由液体塑料注塑一体成型的主体，主体的一端设有过渡孔，另一端设有至少两个光纤安装孔，过渡孔的孔径大于光纤安装孔的孔径，各个光纤安装孔并排设置，且每个光纤安装孔分别与过渡孔连通，主体上还设有至少两个导引通孔。上述光纤连接器插芯为塑料材质，并采用注塑的方法一体成型，保证主体内各个光纤安装孔位置的准确性，提高成品率和生产效率，适合大批量生产；主体上的过渡孔的孔径大于光纤安装孔的孔径，方便将光纤从过渡孔插入光纤安装孔中，装配容易；通过将导引针插入导引通孔，从而能够实现两光纤连接器插芯的正确对位，使数据的传输更准确，保证介入损耗的稳定性。

Description

光纤连接器插芯及其制造方法

技术领域

本发明涉及数据传输设备领域，特别涉及一种光纤连接器插芯及其制造方法。

背景技术

光纤连接器，它是光系统中使用量最大的光源器件之一。在光纤通信链路中，为了满足不同模块、设备和系统之间灵活连接的需要，通过光纤连接器使光纤与光纤之间可拆卸连接，光信号就能按所需的通道进行传输，以保证光纤链路的畅通，实现数据畅通传输的目的。

目前，单芯的光纤连接器已被广泛地采用，而近年来，对多芯光纤连接器的需求也在不断增长。现有的多芯光纤连接器由陶瓷制成，加工难度较大，生产效率不高，而且多芯光纤连接器插芯在反复接插后，会产生开裂和损伤的问题，影响介入损耗的稳定性。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种光纤连接器插芯及其制造方法，能够保证光纤连接器插芯的机械强度，提高生产效率，保证介入损耗的稳定性。

其技术方案如下：

一种光纤连接器插芯，包括由液体塑料注塑一体成型的主体，所述主体的一端设有过渡孔，另一端设有至少两个光纤安装孔，所述过渡孔的孔径大于所述光纤安装孔的孔径，各个光纤安装孔并排设置，且每个光纤安装孔分别与所述过渡孔连通，所述主体上还设有至少两个导引通孔。

在其中一个实施例中，每个所述光纤安装孔均包括相连第一安装段及第二安装段，所述第一安装段的孔径大于所述第二安装段的孔径，所述第一安装段与所述过渡孔连通。

在其中一个实施例中，其特征在于，所述光纤安装孔为2个、4个、8个、12个、24个、48个或60个，当光纤安装孔为2个、4个、8个或12个时，各个所述光纤安装孔排列成一排；当光纤安装孔为24个、48个或60个时，各个所述光纤安装孔排列成至少两排。

在其中一个实施例中，位于同一排的任意两个相邻的光纤安装孔之间的中心距相等。

在其中一个实施例中，所述导引通孔为两个，两个导引通孔对称设置，且每个导引通孔的入口处均设有倒角。

在其中一个实施例中，所述主体上还设有与所述过渡孔连通的灌浆孔，所述过渡孔与光纤安装孔的连通处设有灌浆台，所述灌浆孔用于将粘结剂灌于所述灌浆台上。

在其中一个实施例中，所述液体塑料按质量百分比包括以下组分：二氧化硅64-74％，聚苯硫醚25-35％，碳黑0.1-0.5％，增塑剂0.1-1.5％，润滑剂0.1-0.5％。

在其中一个实施例中，所述液体塑料按质量百分比包括以下组分：二氧化硅70％，聚苯硫醚27.5％，碳黑0.5％，增塑剂1.5％，润滑剂0.5％。

本发明还提供一种光纤连接器插芯的制造方法，包括以下步骤：

按照光纤连接器插芯的成品尺寸制作模具；

用液态塑料在所述模具中注塑成型；

脱模后形成光纤连接器插芯。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述光纤连接器插芯为塑料材质，并采用注塑一体成型，保证主体内各个光纤安装孔位置的准确性，提高成品率和生产效率；主体上的过渡孔的孔径大于光纤安装孔的孔径，方便将光纤从过渡孔插入光纤安装孔中，装配容易；该光纤连接器插芯在与具备导引针的另一光纤连接器插芯(未画出)连接时，通过将导引针插入导引通孔，从而能够实现两光纤连接器插芯的正确对位，使数据的传输更准确，保证介入损耗的稳定性。

上述光纤连接器插芯的制造方法，利用液态塑料在模具中注塑成型，能够实现光纤连接器的大批量生产，极大地提高了生产效率，带来了良好的经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例所述的光纤连接器插芯的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B向视图。

附图标记说明：

1、主体，10、过渡孔，11、光纤安装孔，13、灌浆孔，14、灌浆台，12、导引通孔，110、第一安装段，111、第二安装段。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

实施例一

如图1、2、3所示，本实施例所述的光纤连接器插芯，包括由液体塑料注塑一体成型的主体1，所述主体1的一端设有过渡孔10，另一端设有至少两个光纤安装孔11，所述过渡孔10的孔径大于所述光纤安装孔11的孔径，各个光纤安装孔11并排设置，且每个光纤安装孔11分别与所述过渡孔10连通，所述主体1上还设有至少两个导引通孔12。上述光纤连接器插芯为塑料材质，并采用注塑的方法一体成型，保证主体1内各个光纤安装孔11位置的准确性，提高成品率和生产效率，适合大批量生产；主体1上的过渡孔10的孔径大于光纤安装孔11的孔径，方便将光纤从过渡孔10插入光纤安装孔11中，装配容易；该光纤连接器插芯在与具备导引针的另一光纤连接器插芯(未画出)连接时，通过将导引针插入导引通孔12，从而能够实现两光纤连接器插芯的正确对位，使数据的传输更准确，保证介入损耗的稳定性。

其中，所述光纤安装孔11可为2个、4个、8个、12个、24个、48个或60个。优选的，当光纤安装孔11为2个、4个、8个或12个时，各个所述光纤安装孔11排列成一排；当光纤安装孔11为24个、48个或60个时，各个所述光纤安装孔11排列成至少两排，整齐排列的光纤安装孔11能够提高安装光纤的对接精度。如图2所示，本实施例中的光纤安装孔11为12个，各个光纤安装孔11依次排列成一排，光纤安装孔11的直径为0.25mm。

如图1所述，每个所述光纤安装孔11均包括相连第一安装段110及第二安装段111，所述第一安装段110的孔径大于所述第二安装段111的孔径，所述第一安装段110与所述过渡孔10连通，保证光纤的顺利插入，同时各个所述光纤安装孔11的内壁上均设有粘结剂层，由于第一安装段110的孔径大于第二安装段111的孔径，粘合胶可以很好地灌入光纤安装孔11内。进一步的，位于同一排的任意两个相邻的光纤安装孔11之间的中心距相等，以便光纤插入时能精确对位。

如图3所示，所述导引通孔12为两个，两个导引通孔12对称设置，保证两光纤连接器插芯的可靠对接，为了连接更牢固，还可以根据实际需要增加导引通孔12的数目。每个导引通孔12的入口处均设有倒角，使得导引针能更容易插入导引通孔12内，而且反复插拔使用不容易开裂和损伤，在本实施例中，倒角为120°。

如图1所示，所述主体1上还设有与所述过渡孔10连通的灌浆孔13，所述过渡孔10与光纤安装11孔的连通处设有灌浆台14，所述灌浆孔13用于将粘结剂灌于所述灌浆台14上，粘结剂将会渗入光纤安装孔11中，使光纤可靠固定在光纤安装孔11中。

本实施例还提供一种光纤连接器插芯的制造方法，包括以下步骤：

按照光纤连接器插芯的成品尺寸制作模具；

用液态塑料在所述模具中注塑成型；

脱模后形成光纤连接器插芯。

主体1采用注塑的方法一体成型，稳定性和成品率高，且生产效率高，适合大批量及高稳定性的超高尺寸精度生产。为了得到光纤的低介入损耗，光纤安装孔11的位置误差必须小于或等于1μm。

优选的，所述液体塑料按质量百分比包括以下组分：二氧化硅70％，聚苯硫醚27.5％，碳黑0.5％，增塑剂1.5％，润滑剂0.5％，注塑得到的主体1具有高硬度的特点，且回波损耗和抛光性高，环境的适应性强。在多次接插后，最大损耗增加都小于0.2dB，而且在导引通孔12端面的周围没有观察到开裂和损伤，说明介入损耗的稳定性是良好的，而且使用时主体1并无发热感，耐用可靠。

实施例二

在实施例二中，所述液体塑料由质量百分比为64％的二氧化硅、质量百分比为35％的聚苯硫醚，质量百分比为0.3％的碳黑，质量百分比为0.5％的增塑剂，质量百分比为0.2％的润滑剂组成，注塑得到的主体1也同样具有高硬度的特点。

实施例三

在实施例三中，所述液体塑料由质量百分比为74％的二氧化硅、质量百分比为25％的聚苯硫醚，质量百分比为0.3％的碳黑，质量百分比为0.5％的增塑剂，质量百分比为0.2％的润滑剂组成，注塑得到的主体1也同样具有高硬度的特点。

经研究，使用组分为二氧化硅64-74％，聚苯硫醚25-35％，碳黑0.1-0.5％，增塑剂0.1-1.5％，润滑剂0.1-0.5％的液体塑料进行注塑得到的主体1均具有较高硬度、高回波损耗和抛光性的特点，对环境的适应性强。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种光纤连接器插芯，其特征在于，包括由液体塑料注塑一体成型的主体，所述主体的一端设有过渡孔，另一端设有至少两个光纤安装孔，所述过渡孔的孔径大于所述光纤安装孔的孔径，各个光纤安装孔并排设置，且每个光纤安装孔分别与所述过渡孔连通，所述主体上还设有至少两个导引通孔，每个所述光纤安装孔均包括相连第一安装段及第二安装段，所述第一安装段的孔径大于所述第二安装段的孔径，所述第一安装段与所述过渡孔连通，所述主体上还设有与所述过渡孔连通的灌浆孔，所述过渡孔与光纤安装孔的连通处设有灌浆台，所述灌浆孔用于将粘结剂灌于所述灌浆台上，所述液体塑料按质量百分比包括以下组分：二氧化硅64-74％，聚苯硫醚25-35％，碳黑0.1-0.5％，增塑剂0.1-1.5％，润滑剂0.1-0.5％。

2.根据权利要求1所述的光纤连接器插芯，其特征在于，所述光纤安装孔为2个、4个、8个、12个、24个、48个或60个，当光纤安装孔为2个、4个、8个或12个时，各个所述光纤安装孔排列成一排；当光纤安装孔为24个、48个或60个时，各个所述光纤安装孔排列成至少两排。

3.根据权利要求2所述的光纤连接器插芯，其特征在于，位于同一排的任意两个相邻的光纤安装孔之间的中心距相等。

4.根据权利要求1所述的光纤连接器插芯，其特征在于，所述导引通孔为两个，两个导引通孔对称设置，且每个导引通孔的入口处均设有倒角。

5.根据权利要求1所述的光纤连接器插芯，其特征在于，所述液体塑料按质量百分比包括以下组分：二氧化硅70％，聚苯硫醚27.5％，碳黑0.5％，增塑剂1.5％，润滑剂0.5％。

6.一种如权利要求1至5任一项所述的光纤连接器插芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

按照光纤连接器插芯的成品尺寸制作模具；

用液态塑料在所述模具中注塑成型；

脱模后形成光纤连接器插芯。