CN105278044A - 点阵式预制光缆及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种点阵式预制光缆及其制作方法，其特征在于：包括光缆；公头端组件，位于光缆其中一端，用于连接；母头端组件，位于光缆远离公头端组件的一端，并与公头端组件配合使用；固定座4，用于固定连接公头端组件和母头端组件。包括注塑、固化、割纤、研磨、打蜡等工艺。本发明点阵式预制光缆既克服了光缆现场熔接施工的缺点，又克服了陶瓷插针预制连接器不足，具有体积小、光纤密集度高、接插方便、插入损耗低等优点。预制过程不存在熔接工艺，可实现标准化设计、工厂化生产,具有明显的经济性的较强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及配电防护设备领域，具体地说，是涉及一种点阵式预制光缆及其制作方法。
背景技术
随着智能变电站建设加速，光缆用量增大，目前国网系统内变电站基本已经全面采用智能化变电站，而智能化变电站内通信采用光缆传输，光缆的接续又分为熔接、小芯量预制两种，由于熔接工序繁杂，专业性特高，需配备专业的熔接人员、熔接机器及测试仪器，熔接工艺缺点：
1.熔接损耗相对小较；
2.整体成本及单芯平均成本均较高；
3.制作繁杂：
4.时间长：
5.熔接箱体积非常大：
6.维护及返修困难：
兼于以上原因，部分地区采用了预制光缆，这些预制光缆大多采用4芯为一组预制，从理论分析，预制一组的芯数越多，单芯的造价就会越低，然而事实上根据市场上多家投入市场的产品看，芯数越多，单芯造价越高，这与产品的结构有很大关系；小芯量预制工艺的缺点：
1.芯数较小：4芯对插式预制光缆一般可以保证0.35dB插入损耗以内，4芯以上，加工难度及生产难度成几何级上升，插入损耗也均在1dB左右；
2.4芯以上的预制连接头体积较大，4芯外径约为25mm,而8芯12芯壳体直径会达到40mm左右。
3.由于金属件加工难度的几何级增加，成品合格率也有所降低，造成单芯平均成本较高，在插损满足要求的前提下，8芯的造价往往是4芯的2.2倍，12芯的造价更是高的惊人！
发明内容
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种预制式、多芯量、体积更小的点阵式预制光缆。
本发明的技术方案是：
点阵式预制光缆，其特征在于：包括
光缆；
公头端组件，位于光缆其中一端，用于连接；
母头端组件，位于光缆远离公头端组件的一端，并与公头端组件配合使用；
固定座4，用于固定连接公头端组件和母头端组件。
一种具体优化方案，公头端组件包括定位针2和公头端插芯3，公头端插芯3上设有若干个固定光缆的通孔和容定位针2穿过的定位孔。
定位针2与光缆固定连接，定位针2包括固定部及固定部两端的插针，使用时，公头端插芯3位于固定部外端，两个插针穿过公头端插芯3两端的定位孔，然后与母头端组件连接。
一种具体优化方案，母头端组件包括母头端插芯5，母头端插芯5上设有若干个固定光缆的通孔和容定位针2穿过的定位孔。
使用时，定位针2两端的插针插入母头端插芯5两端的定位孔，定位固定。
一种具体优化方案，光缆光纤的外端面与公头端插芯3/母头端插芯5的外端面在同一工作面。
一种具体优化方案，公头端插芯3/母头端插芯5的体积为7×2.5×4mm。
一种具体优化方案，公头端插芯3/母头端插芯5外端面的面积为7×2.5mm。
一种具体优化方案，通孔的直径为0.1256-0.1258mm。
一种具体优化方案，通孔的直径为0.1257mm。
公头端插芯3/母头端插芯5上的通孔数量为2-72个，按一定规律排布，直径大约在25mm左右，插损小于0.85dB。
一种具体优化方案，公头端插芯3/母头端插芯5上定位孔的数量为两个且对称分布。
光缆的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.插芯挤压注塑成型；使孔径统一且同心度一致。
b.插入光纤；
c.固化；
d.割纤；
e.研磨、打蜡。使光纤与插芯在同一个高光洁度的工作面上。
本发明点阵式预制光缆既克服了光缆现场熔接施工的缺点，又克服了陶瓷插针预制连接器不足，具有体积小、光纤密集度高、接插方便、插入损耗低等优点。预制过程不存在熔接工艺，可实现标准化设计、工厂化生产,具有明显的经济性的较强的实用性。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明点阵式预制光缆的结构示意图；
图2是本发明点阵式预制光缆组装后的示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1和图2所示，点阵式预制光缆，包括
光缆，包括公头端光纤1和母头端光纤6；
公头端组件，位于光缆其中一端，用于连接；
母头端组件，位于光缆远离公头端组件的一端，并与公头端组件配合使用；
固定座4，用于固定连接公头端组件和母头端组件。
公头端组件包括定位针2和公头端插芯3，公头端插芯3上设有若干个固定光缆的通孔和容定位针2穿过的定位孔。
母头端组件包括母头端插芯5，母头端插芯5上设有若干个固定光缆的通孔和容定位针2穿过的定位孔。
光缆光纤的外端面与公头端插芯3/母头端插芯5的外端面在同一工作面。
公头端插芯3/母头端插芯5的体积为7×2.5×4mm。
公头端插芯3/母头端插芯5外端面的面积为7×2.5mm。
通孔的直径为0.1257mm。
公头端插芯3/母头端插芯5上定位孔的数量为两个且对称分布。
光缆的制作方法，包括以下步骤：
f.公头端插芯3、母头端插芯5分别挤压注塑成型，公头端光纤1对应插入公头端插芯3，母头端光纤6对应插入母头端插芯5，使孔径统一且同心度一致；
g.固化；
h.割纤，工作面外多余的光纤割除；
i.研磨、打蜡。使工作面具备高光洁度。
实施例2：点阵式预制光缆，通孔的直径为0.1256mm。其余内容同实施例1。
实施例3：点阵式预制光缆，通孔的直径为0.1258mm。其余内容同实施例1。
此外，上述实施例中，对于数字的描述，允许一定范围内误差，而非严格意义上的数学定义。
本发明是针对国内系统内智能变电站建设期间所用光缆工程量增大，光传输要求高的现状，通过对市场现有的对插式预制光缆的研究，所提出一种预制式、多芯量、体积更小的点阵式预制光缆，点阵式预制光缆实现了施工现场光缆的免熔接连接,具有明显的经济性的较强的实用性。实现装配式变电站“工厂化制造、现场组装、缩短变电站建设工期”这一目标。
具体优点如下：
一、项目创新点
1、双重固定
点阵式预制光缆的公头与母头先通过固定位座4调直，再采用定位针2限位，最终完成盲插、即插即用。
2、小体积、高密度光纤插件
点阵式预制光缆的公头与母头大小分别为6.6x2.5x3mm，通孔直径约为0.1257mm,光纤密集度高，可做到72芯光纤，因而体积也较小，是陶瓷插针式预制光缆连接器的四分之一大小。
3、标准化布置，模型化生产
由于采用了标准化高密度点阵式的光纤布置方案，插芯采用开模注造，统一的模型化生产，大大提高了插芯的成功率及加工效率，使成品率有较大提高，质量也较统一。
4、多芯共面接触
点阵式预制光缆的公头及母头插芯是挤压注塑而成，使孔径统一且同心度一致；光纤插入后再经过固化、割纤、研磨、打腊等处理工艺，使光纤与插芯在同一个高光洁度的工作面上，通过固定座4调直，定位针2定位，使得公头及母头对插高度吻合，高光洁度的工作面紧密接触，极大地降低了插接损耗。
2、创新成果产生的效益：
对于光纤用量较大的项目，应多采用高密度点阵式预制光缆，集成度高，体积小，质量统一，离散度低，提高了工程质量；且减少了光缆的条数，减少了敷设数量，减少了造价。
该项目具有明显的经济性的较强的实用性：
1、施工现场免熔接施工，避免了人员素质和环境的影响；
2、缩短了30％以上的光缆施工工期；
3、可实现标准化设计、工厂化加工；
4、无陶瓷插针，避免了陶瓷插针预制连接器的不足。
推广应用情况概述：
该成果准备在110kV沈家智能变电站中推广使用。
经济和社会效益：
1、经济效益
一般一个110kV智能变电站新建工程的光缆施工工期约10天，光缆熔接点数1200点，人员4人。人工费200元/人天，光缆每个点的熔接费为20元。
光缆连接费用：4x10x200+1200x20＝32000(元)。
采用本成果，110kV智能变电站光缆施工工期最多4天，人员4人，光缆免熔接。
光缆连接费用：4x4x200＝3200(元)
综述，一个110kV智能变电站光缆施工工期缩短6天，费用减少2.88万元。
2、社会效益
每个智能站的2台50MVA的变压器，带载率取0.6，功率因数0.9，电费取0.4元/度，公用事业费0.02元/度。每个智能站工期节省6天，也就是说，可以提前6天供电，提前6天缓解各大用电企业的需电压力，可以多提供2x50x6x24＝14400MVAh的电量。
电费总额为：14400MVAhx0.6x0.9x0.4＝3110.4(千万元)；
公用事业费总额为：14400MVAhx0.6x0.9x0.02＝155.5(千万元)。
Claims (10)
1.点阵式预制光缆，其特征在于：包括
光缆；
公头端组件，位于光缆其中一端，用于连接；
母头端组件，位于光缆远离公头端组件的一端，并与公头端组件配合使用；
固定座(4)，用于固定连接公头端组件和母头端组件。
2.根据权利要求1所述的点阵式预制光缆，其特征在于：公头端组件包括定位针(2)和公头端插芯(3)，公头端插芯(3)上设有若干个固定光缆的通孔和容定位针(2)穿过的定位孔。
3.根据权利要求2所述的点阵式预制光缆，其特征在于：母头端组件包括母头端插芯(5)，母头端插芯(5)上设有若干个固定光缆的通孔和容定位针(2)穿过的定位孔。
4.根据权利要求3所述的点阵式预制光缆，其特征在于：光缆光纤的外端面与公头端插芯(3)/母头端插芯(5)的外端面在同一工作面。
5.根据权利要求3所述的点阵式预制光缆，其特征在于：公头端插芯(3)/母头端插芯(5)的体积为7×2.5×4mm。
6.根据权利要求3所述的点阵式预制光缆，其特征在于：公头端插芯(3)/母头端插芯(5)外端面的面积为7×2.5mm。
7.根据权利要求3所述的点阵式预制光缆，其特征在于：通孔的直径为0.1256-0.1258mm。
8.根据权利要求8所述的点阵式预制光缆，其特征在于：通孔的直径为0.1257mm。
9.根据权利要求3所述的点阵式预制光缆，其特征在于：公头端插芯(3)/母头端插芯(5)上定位孔的数量为两个且对称分布。
10.如权利要求1-9其中之一所述的光缆的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.插芯挤压注塑成型；
b.插入光纤；
c.固化；
d.割纤；
e.研磨、打蜡。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160127 |