CN110426791A - 耐低温预制光缆 - Google Patents

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CN110426791A CN201910529780.1A CN201910529780A CN110426791A CN 110426791 A CN110426791 A CN 110426791A CN 201910529780 A CN201910529780 A CN 201910529780A CN 110426791 A CN110426791 A CN 110426791A
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杜文越
范佳琪
丛日立
冀帅
冷欧阳
梁海波
孙永辉
李恩源
齐琦
刘建峰
于春晖
曹阳
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Inner Mongolia East Power Design Co Ltd
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    • G02B6/443—Protective covering

Abstract

本发明属于变电站设备技术领域，具体涉及一种耐低温预制光缆。包括高密度插芯，高密度插芯由高密度插芯插头端C和高密度插芯插座端D两部分插接构成。本发明光缆采用柔性铠装结构光缆，光纤采用带状光纤，光纤连接器采用高度光纤模块。具有结构简单，设计合理的特点，能够使光纤损耗离散小,损耗小,成功率得到显著的提高。本发明缩小了光缆的弯曲半径，减少了光缆的弯曲应力,优其在极冷地区，可大大提高光缆的耐寒性能，提高光缆使用性能,延长使用年限。本发明中所有光纤插芯并在一起，插入高密度插芯，统一切割、研磨，所有插芯截面高度、清洁度高度一致,质量离散率极低，不易受到壳体形变的影响，光纤接续简便，使生产成本得到显著降低。

Description

耐低温预制光缆
技术领域
本发明属于变电站设备技术领域，具体涉及一种耐低温预制光缆。
背景技术
传统变电站、智能变电站以及模块式变电站，对设计、生产以及施工等都提出了很高的要求, 光缆和电缆逐步采用工厂预制式结构，大大降低了现场施工难度，缩短了施工周期，即插即用的预制光缆亦得到了大面积推广使用。
现有设计例如：专利申请号201410321727X，申请日：2014年7月8日 ，名称：一种免熔接双端预制光缆,该发明涉及免熔接双端预制光缆，包括光纤终端连接器、尾纤和光缆主缆，还包括光缆插接部和光缆分支器所述光缆插接部分为能够插接的第一端和第二端，第一端和光纤终端连接器相连接，光纤终端连接器和外部的光源发射装置相连接，第二端和光缆主缆相连接，光缆分支器的一端通过光缆主缆和光缆插接部的第二端相连接，光缆分支器的另一端通过尾纤和光纤终端连接器相连接，光纤终端连接器和外部的光源接收装置相连接。采用本发明的免熔接双端预制光缆，对插式预制光缆通过光缆插座端连接尾纤，光缆插头端连接光缆主缆，即可实现光信号互通，方便快捷，施工时无需特殊设备，安全可靠，该接头可达IP68防护等级，适合室内室外适用。
又如：专利申请号2016105392713，申请日：2016年7月1日，名称：一种分支模块型预制光缆，公开了一种分支模块型预制光缆，包括模块盒及分支光缆整体构成，所述盒体上一侧设有若干第一固定孔，且所述盒体的面板侧设有若干第二固定孔，若干分支器型预制光缆可由分支器穿设于所述第一固定孔处且固定于所述盒体上，而若干LC适配器穿设于所述面板第二固定孔处，所述分支光缆在模块盒内进行分接，分接至模块盒面板不同的适配器上。本发明将光缆预制分支在出厂前即封装于模块内，支持现场即插即用的模块化安装，可根据需要进行转接，且备用芯收纳于模块内，减少了机柜中的外露缆线。
目前现有技术中预制光缆往往采用以下方式生产：
（1）光缆选型：大多选用非铠装光缆GYFTZY或铠装光缆GYFTZY53；
（2）预制光缆连接器封装:多芯分开独立插针单独插接方式。
如图1-图3所示，图1是现有预制光缆独立插芯插头端A结构示意图，图2是现有预制光缆独立插芯插座端B结构示意图，图3是现有预制光缆插头端A和预制光缆独立插芯插座端B插入状态结构示意图。图中，独立式光插芯21,插芯卡档2,独立光插芯推进簧23,推进簧卡档4,光纤25,插芯调直套管26。图中推进簧卡档4固定不动的，独立式光插芯21为活动件，图1中的独立式光插芯21插入在图2中的插芯调直套管26中，然后与图2中插芯调直套管26接触，经插芯调直套管26调整两个独立式光插芯21的同心度，然后两个独立式光插芯21再进一步压紧，独立式光插芯21分别向后方压缩独立光插芯推进簧23并向后移动，直到与独立光插芯推进簧23达到平衡，两个独立式光插芯21同心并紧密接触。
使用时,将插头端A的插芯插入在插芯调直套管26,经过插芯调直套管26两插针对直,通过独立光插芯推进簧23把两插针压紧，两个插针在件26内对接。
这类现有技术中的预制光缆存在的缺点有如下几点：
（1）非铠装光缆GYFTZY或铠装光缆GYFTZY53两种光缆型号不仅内护套和外护套均存在耐低温性能差,低温变脆，老化快等问题,而且光缆在常温也存在弯曲半径过大等问题；
（2）光缆连接器内部，独立插芯对接，存在占用空间大，插芯越多连接器体积越大，插入损耗越大等问题。
（3）在极寒地区，壳体及内部构件在低温下产生不均等形变，独立插芯凭借单独小弹簧弹力推进，芯数越多，越易卡塞。
发明内容
本发明是在针对上述现有技术存在的不足，提出了一种耐低温预制光缆。其目的是为了提供一种具有较强耐寒性能、较强使用性能以及延长使用寿命的一种结构简单、操作方便的预制光缆。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
耐低温预制光缆，包括高密度插芯，高密度插芯由高密度插芯插头端C和高密度插芯插座端D两部分插接构成。
所述高密度插芯插头端C是在壳体内的高密度插芯通过前挡板插芯卡档连接带状光纤，带状光纤连接推进簧卡档，推进簧卡档与壳体连接；高密度插芯推进簧套装在带状光纤上，能够前后移动；高密度插芯上连接高密度插芯定位针，高密度插芯在高密度插芯定位针的定位下进行调直，在高密度插芯推进簧的作用下，高密度插芯插头端C和高密度插芯插座端D两侧的高密度插芯压紧，形成光通路；拨开后，高密度插芯在高密度插芯推进簧的作用下，推向插芯卡档，并压紧在插芯卡档上，恢复原状。
所述高密度插芯定位针设有两个，与高密度插芯插座端D上的高密度插芯定位孔的位置相吻合。
所述高密度插芯插座端D是在壳体内的高密度插芯通过前挡板插芯卡档连接带状光纤，带状光纤连接推进簧卡档，推进簧卡档与壳体固定连接；高密度插芯推进簧套装在带状光纤上，前后移动；高密度插芯上设有高密度插芯定位孔，高密度插芯在高密度插芯定位孔的定位下进行调直，在高密度插芯推进簧的作用下，使高密度插芯插头端C和高密度插芯插座端D两侧的高密度插芯压紧，形成光通路；拨开后，高密度插芯在高密度插芯推进簧的作用下，推向插芯卡档，并压紧在插芯卡档上，恢复原状。
所述高密度插芯上设有两个高密度插芯定位孔，两个高密度插芯定位孔与高密度插芯插头端C的高密度插芯上两个高密度插芯定位针位置相吻合。
所述带状光纤是呈带子形状的光纤。
所述高密度插芯是在2.6x7.2mm平面上集中了2-72芯光纤点的插芯。
所述高密度插芯插头端C上的高密度插芯定位针插入在高密度插芯插座端D上的高密度插芯定位孔中,经过高密度插芯定位孔的两个高密度插芯定位针对直并压紧,高密度插芯推进簧把高密度插芯插头端C与高密度插芯插座端D向后移动并产生统一均衡的压力, 从而一次性的把集成在高密度插芯上的两排插芯对准并压紧。
本发明具有以下优点及有益效果：
本发明光缆采用柔性铠装结构光缆，光纤采用带状光纤，光纤连接器采用高密度光纤模块。具有结构简单，设计合理，使光纤损耗离散小,损耗小,成功率得到显著的提高。
本发明柔性铠装光缆的应用,缩小了光缆的弯曲半径，减少了光缆的弯曲应力,尤其在极冷地区，该方式可大大提高光缆的耐寒性能，提高光缆使用性能,延长使用年限。本发明中所有光纤插芯并在一起，插入高密度插芯，统一切割、研磨，所有插芯截面高度、清洁度高度一致,质量离散率极低。高密度插芯通过两个定位针进行定位,两插芯定位高度统一，从而保证两端光缆纤芯一次性逐芯对准。两端各通过一个主推进簧，推进高密度插芯，力度均匀，推进一致,不易受到壳体形变的影响，本发明具有光纤接续简便，并且使生产成本得到显著的降低。
附图说明
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
图1是现有预制光缆独立插芯插头端A结构示意图；
图2是现有预制光缆独立插芯插座端B结构示意图；
图3是现有预制光缆插头端A和插座端B插入状态结构示意图；
图4是本发明高密度插芯插头端C结构示意图；
图5是本发明高密度插芯插座端D结构示意图；
图6是本发明高密度插芯插头端C和高密度插芯插座端D插入状态结构示意图。
图中：高密度插芯1，插芯卡档2，高密度插芯推进簧3，推进簧卡档4，带状光纤5，高密度插芯定位孔6，高密度插芯定位针7,高密度插芯插头端C，高密度插芯插座端D，独立式光插芯21,独立光插芯推进簧23,光纤25,插芯调直套管26,预制光缆独立插芯插头端A,预制光缆独立插芯插座端B。
具体实施方式
本发明是一种耐低温预制光缆，如图4-图6所示，图4是本发明高密度插芯插头端C结构示意图，图5是本发明高密度插芯插座端D结构示意图，图6是本发明高密度插芯插头端C和高密度插芯插座端D插入状态结构示意图，也是本发明高密度光纤结构示意图，包括高密度插芯1，高密度插芯1分为高密度插芯插头端C和高密度插芯插座端D两部分组成。
高密度插芯插头端C是在壳体内的高密度插芯1通过前挡板插芯卡档2连接带状光纤5，带状光纤5连接推进簧卡档4，推进簧卡档4与壳体固定连接；高密度插芯推进簧3套装在带状光纤5上，可前后移动。高密度插芯1上连接高密度插芯定位针7,高密度插芯定位针7设有两个。高密度插芯1在高密度插芯定位针7的定位下进行调直，在高密度插芯推进簧3的作用下，使高密度插芯插头端C和高密度插芯插座端D两侧的高密度插芯1压紧，形成光通路；拨开后，高密度插芯1在高密度插芯推进簧3的作用下，推向插芯卡档2，并压紧在插芯卡档2上，恢复原状。
高密度插芯插座端D是在壳体内的高密度插芯1通过前挡板插芯卡档2连接带状光纤5，带状光纤5连接推进簧卡档4，推进簧卡档4与壳体固定连接；高密度插芯推进簧3套装在带状光纤5上，可前后移动。在高密度插芯1上设有两个高密度插芯定位孔6，两个高密度插芯定位孔6与高密度插芯插头端C的高密度插芯1上两个高密度插芯定位针7位置相吻合。高密度插芯1在高密度插芯定位孔6的定位下进行调直，在高密度插芯推进簧3的作用下，使高密度插芯插头端C和高密度插芯插座端D两侧的高密度插芯1压紧，形成光通路；拨开后，高密度插芯1在高密度插芯推进簧3的作用下，推向插芯卡档2，并压紧在插芯卡档2上，恢复原状。
本发明是一种柔性铠装光缆，是一种在外护套内缠绕了弹性不锈钢铠装层的光缆。所述带状光纤5是呈带子形状的光纤。
所述高密度插芯1是在2.6x7.2mm平面上集中了2-72芯光纤点的插芯。
本发明在使用时,将高密度插芯插头端C上的高密度插芯定位针7插入在高密度插芯插座端D上的高密度插芯定位孔6中,经过高密度插芯定位孔6的两个高密度插芯定位针7对直并压紧,高密度插芯推进簧3把高密度插芯插头端C与高密度插芯插座端D向后移动并产生统一均衡的压力, 从而一次性的把集成在高密度插芯1上的两排插芯对准并压紧,使光纤损耗离散小,损耗小,成功率高。

Claims (8)

1.耐低温预制光缆，其特征是：包括高密度插芯（1），高密度插芯（1）由高密度插芯插头端C和高密度插芯插座端D两部分插接构成。
2.根据权利要求1所述的耐低温预制光缆，其特征是：所述高密度插芯插头端C是在壳体内的高密度插芯（1）通过前挡板插芯卡档（2）连接带状光纤（5），带状光纤（5）连接推进簧卡档（4），推进簧卡档（4）与壳体连接；高密度插芯推进簧（3）套装在带状光纤（5）上，能够前后移动；高密度插芯（1）上连接高密度插芯定位针（7），高密度插芯（1）在高密度插芯定位针（7）的定位下进行调直，在高密度插芯推进簧（3）的作用下，高密度插芯插头端C和高密度插芯插座端D两侧的高密度插芯（1）压紧，形成光通路；拨开后，高密度插芯（1）在高密度插芯推进簧（3）的作用下，推向插芯卡档（2），并压紧在插芯卡档（2）上，恢复原状。
3.根据权利要求1所述的耐低温预制光缆，其特征是：所述高密度插芯定位针（7）设有两个，与高密度插芯插座端D上的高密度插芯定位孔（6）的位置相吻合。
4.根据权利要求1所述的耐低温预制光缆，其特征是：所述高密度插芯插座端D是在壳体内的高密度插芯（1）通过前挡板插芯卡档（2）连接带状光纤（5），带状光纤（5）连接推进簧卡档（4），推进簧卡档（4）与壳体固定连接；高密度插芯推进簧（3）套装在带状光纤（5）上，前后移动；高密度插芯（1）上设有高密度插芯定位孔（6），高密度插芯（1）在高密度插芯定位孔（6）的定位下进行调直，在高密度插芯推进簧（3）的作用下，使高密度插芯插头端C和高密度插芯插座端D两侧的高密度插芯（1）压紧，形成光通路；拨开后，高密度插芯（1）在高密度插芯推进簧（3）的作用下，推向插芯卡档（2），并压紧在插芯卡档（2）上，恢复原状。
5.根据权利要求1所述的耐低温预制光缆，其特征是：所述高密度插芯（1）上设有两个高密度插芯定位孔（6），两个高密度插芯定位孔（6）与高密度插芯插头端C的高密度插芯（1）上两个高密度插芯定位针（7）位置相吻合。
6.根据权利要求1所述的耐低温预制光缆，其特征是：所述带状光纤（5）是呈带子形状的光纤。
7.根据权利要求1所述的耐低温预制光缆，其特征是：所述高密度插芯（1）是在2.6x7.2mm平面上集中了2-72芯光纤点的插芯。
8.根据权利要求1所述的耐低温预制光缆，其特征是：所述高密度插芯插头端C上的高密度插芯定位针（7）插入在高密度插芯插座端D上的高密度插芯定位孔（6）中,经过高密度插芯定位孔（6）的两个高密度插芯定位针（7）对直并压紧,高密度插芯推进簧（3）把高密度插芯插头端C与高密度插芯插座端D向后移动并产生统一均衡的压力, 从而一次性的把集成在高密度插芯（1）上的两排插芯对准并压紧。
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