CN102540347B - 光纤耦合连接器及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
一种光纤耦合连接器，其包括壳体以及设置在该壳体上的透镜，该壳体具有收容通孔，该收容通孔的中轴线与该透镜的光学中心相重合，该收容通孔用于收容光纤，该透镜与该光纤光学耦合，在该收容通孔与该透镜之间还设置有一与该收容通孔相连通的凹槽，在该凹槽底部设置有与该收容通孔相对应的承靠块，该承靠块具有一个承靠空间用于承靠该光纤以使该光纤与该透镜光学耦合，在该承靠块上开设有一个与该承靠空间相连通的抽气孔，该抽气孔用于从外部对该承靠空间进行抽气以固定该光纤。本发明还涉及该光纤耦合连接器的组装方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种光纤耦合连接器及其组装方法。
背景技术
光纤耦合连接器用于实现光纤之间之对接以及实现光信号之传输。光纤耦合连接器一般包括用于收容光纤的盲孔以及位于该盲孔底部与该光纤光学耦合的透镜，光纤与透镜的耦合精度决定着光纤耦合连接器的光信号传输效率。
光纤耦合连接器大多都采用射出成型来制作，并且一般都是以盲孔作为控制以及固定光纤的方式，只要把盲孔位置控制精确，则光纤直接组入盲孔后就可实现与透镜的精确对位。然而，在射出成型过程中，成型盲孔所使用的模仁入子的外径大多又细又长，这样在成型过程中成型材料的冲击对该模仁入子的准直度的影响就非常大，因此要精确控制盲孔的尺寸就非常困难。因此在能够保证光纤耦合连接器的耦合精度的前提下，如何设计光纤耦合连接器的结构以降低对模具的尺寸精度的要求就成为了光纤耦合连接器射出成型的关键所在。
发明内容
有鉴于此，提供一种耦合精度高且结构简单的光纤耦合连接器及其组装方法实为必要。
一种光纤耦合连接器，其包括壳体以及设置在该壳体上的透镜，该壳体进一步设置有收容通孔以及与该收容通孔连通的凹槽，该凹槽包括相对设置的第一侧壁以及第二侧壁，该收容通孔贯穿该第二侧壁与该凹槽相连通，该凹槽位于该收容通孔与该透镜之间，在该凹槽底部设置有与该收容通孔相对应的承靠块，该承靠块具有一承靠空间用于承靠该光纤以使该光纤与该透镜光学耦合，该承靠空间顺着光纤的延伸方向由该凹槽的第二侧壁延伸至该第一侧壁，光纤经过该收容通孔进入该凹槽内后，其出光面抵靠在该第一侧壁上，在该承靠块上开设有一与该承靠空间相连通的抽气孔，该抽气孔用于对该承靠空间抽气以固定该光纤。
一种光纤耦合连接器，其包括壳体以及设置在该壳体上的透镜，该壳体进一步设置有收容通孔以及与该收容通孔连通的凹槽，该凹槽包括相对设置的第一侧壁以及第二侧壁，该收容通孔贯穿该第二侧壁与该凹槽相连通，该收容通孔位于该透镜的光学轴线上用于穿设光纤，该凹槽位于该收容通孔与该透镜之间，在该凹槽底部设置有与该收容通孔相对应的承靠块，该承靠块具有一承靠空间用于承靠该光纤以使该光纤与该透镜光学耦合，该承靠空间顺着光纤的延伸方向由该凹槽的第二侧壁延伸至该第一侧壁，光纤经过该收容通孔进入该凹槽内后，其出光面抵靠在该第一侧壁上，该凹槽内填充有胶水用于覆盖以及固定该光纤。
一种光纤耦合连接器的组装方法，其包括如下步骤：提供一光纤耦合连接器的壳体，该壳体上设置有用于收容光纤的收容通孔以及与该光纤光学耦合的透镜，在该收容通孔与该透镜之间还设置有与该收容通孔相连通的凹槽，该凹槽包括相对设置的第一侧壁以及第二侧壁，该收容通孔贯穿该第二侧壁与该凹槽相连通，该凹槽内设置有与该收容通孔相对应的承靠块，该承靠块具有一用于承靠光纤的承靠空间，该承靠空间顺着光纤的延伸方向由该凹槽的第二侧壁延伸至该第一侧壁，光纤经过该收容通孔进入该凹槽内后，其出光面抵靠在该第一侧壁上，在该承靠块上还开设有抽气孔与该承靠空间相连通，该抽气孔用于从外部对该承靠空间进行抽气；将光纤组入该光纤耦合连接器的壳体内，并使该光纤承靠在该承靠块的承靠空间内；使用该抽真空装置由该抽气孔对该承靠空间进行抽气以固定该光纤；在该凹槽内填充胶水以覆盖及固定该光纤。
与现有技术相比，本发明提供的该光纤耦合连接器采用收容通孔与凹槽相结合的结构取代传统的盲孔来收容光纤，降低了对光纤耦合连接器射出成型模具精度的要求，使得射出成型模具的加工更加容易，并且优选的将该凹槽中用于抵靠光纤出光面的侧壁设置在与该光纤相对应的透镜的焦平面相重合的位置，使得光纤在组入后很容易的到达与透镜的最佳耦合位置，很好的保证了光纤耦合连接器的耦合精度，同时在凹槽底部开设抽气孔以与承靠光纤的承靠空间相连接，在组装该光纤耦合连接器的过程中，通过该抽气孔从外部对该承靠空间进行抽气以固定承靠在该承靠空间内的光纤，并且，当对该凹槽进行胶水填充时，通过抽气孔对该光纤进行固定能够避免在点胶过程中光纤在该承靠空间内发生位移而影响了与透镜之间的耦合精度的情况发生，提高了光纤耦合连接器的组装精度以及组装效率。
附图说明
图1是本发明第一实施方式所提供的光纤耦合连接器的结构示意图，其包括光纤耦合连接器壳体以及光纤。
图2是图1所示的光纤耦合连接器壳体组入光纤后的剖视图。
图3是本发明第二实施方式所提供的光纤耦合连接器的结构示意图。
图4是沿图3中IV-IV线的剖视图。
主要元件符号说明
光纤耦合连接器 100，200
壳体 10
第一表面 11
第二表面 12
第三表面 13
第四表面 14
收容通孔 15
透镜 20
凹槽 30
第一侧壁 31
第二侧壁 32
底面 33
承靠块 34，234
第一承靠面 341
第二承靠面 342
抽气孔 343
光纤 50
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详细说明。
请一并参见图1及图2，本发明第一实施方式所提供的光纤耦合连接器100包括壳体10、透镜20以及凹槽30。
该壳体10大致成方形，其具有相对设置的第一表面11和第二表面12以及与该第一表面11和第二表面12均相连接的第三表面13和第四表面14，该第三表面13和第四表面14相对设置。
该壳体10具有两个平行排列的收容通孔15，该收容通孔15由第三表面13开始向第四表面14延伸，该收容通孔15用来收容光纤50。
可以理解的，该收容通孔15的数量可以根据不同的设计需要而不同，其还可以是一个或者两个以上。
该透镜20沿着该收容通孔15的中轴线方向设置于该第四表面14上，该透镜20的光轴与该收容通孔15的中轴线相重合，该透镜20与收容于该收容通孔15中的光纤50光学耦合。
该凹槽30大致呈方形，其开设于该第一表面11上并位于该透镜20与该收容通孔15之间。该凹槽30包括相对设置的第一侧壁31、第二侧壁32以及与该第一侧壁31及第二侧壁32均相连接的底面33，其中该第一侧壁31与该壳体10的第四表面14相对，该第二侧壁32与该壳体10的第三表面13相对，该底面33与该第二表面12相对。该收容通孔15由该壳体的第三表面13开始并贯穿该第二侧壁32后与该凹槽30相连通。
在该凹槽30的底面33上设置有与该收容通孔15相对应的承靠块34。该承靠块34包括第一承靠面341以及第二承靠面342，该第一承靠面341与该第二承靠面342相配合形成一大致呈L型的承靠空间，该承靠空间与该收容通孔15相连通以用来承载由该收容通孔15穿入该凹槽30内的光纤50以使该光纤50与该透镜20耦合对准。
可以理解的，该承靠块34可以藉由可拆卸的方式固定在该凹槽30的底面33上，也可以与该凹槽30的底面33一体成型。
优选的，在本实施方式中，该凹槽30的第一侧壁31与该透镜20的焦平面相重合，光纤50由该收容通孔15进入该凹槽30内后，该光纤50藉由该承靠块34支撑使其出光面直接抵靠在该第一侧壁31上，通过这样的结构使得光纤50组入后就能够直接到达与该透镜20的最佳耦合位置。可以理解的，该凹槽30的第一侧壁31还可以根据不同的需要而设置在与该与该透镜20的焦平面平行的其它位置。
在该承靠块34上还开设有一贯穿该凹槽30的底面33的抽气孔343，该抽气孔343与该承靠块34的L型承靠空间相连通用于从外部对该L型承靠空间进行抽气以固定收容在该承靠空间内的光纤50。
在本实施方式中，该两个收容通孔15对应于一个凹槽30，在该凹槽30的底面33上设置有两个承靠块34来与该收容通孔15一一对应。可以理解的，在本发明中，还可以使每一个收容通孔15都对应设置一个凹槽30以及一个承靠块34。
请参见图3以及图4，本发明第二实施方式所提供的光纤耦合连接器200，其与第一实施方式所提供的光纤耦合连接器100的不同之处在于：该光纤耦合连接器200的承靠块234的承靠空间为V型承靠空间。
在对上述光纤耦合连接器100(或200)的进行组装时，首先将该光纤50通过该收容通孔15组入该光纤耦合连接器100的壳体10内，并使该光纤50承靠在该承靠块34的承靠空间内，然后使用抽气设备通过该抽气孔343对该承靠空间进行抽气以固定承靠在该承靠空间内的光纤50，接着使用胶水对该凹槽30填充以固定该光纤50，最后对该胶水进行固化以使其与该光纤耦合连接器的壳体10固接为一体。优选的，采用UV固化胶对该凹槽30进行填充。
与现有技术相比，本发明提供的该光纤耦合连接器采用收容通孔与凹槽相结合的结构取代传统的盲孔来收容光纤，降低了对光纤耦合连接器射出成型模具精度的要求，使得射出成型模具的加工更加容易，并且优选的将该凹槽中用于抵靠光纤出光面的侧壁设置在与该光纤相对应的透镜的焦平面相重合的位置，使得光纤在组入后很容易的到达与透镜的最佳耦合位置，很好的保证了光纤耦合连接器的耦合精度，同时在凹槽底部开设抽气孔以与承靠光纤的承靠空间相连接，在组装该光纤耦合连接器的过程中，通过该抽气孔从外部对该承靠空间进行抽气以固定承靠在该承靠空间内的光纤，然后再对该凹槽进行胶水填充，这样避免了在对光纤进行点胶固定的过程中光纤在该承靠空间内发生位移而影响了与透镜之间的耦合精度的情况发生，提高了光纤耦合连接器的组装精度以及组装效率。
可以理解的是，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化等用于本发明的设计，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (11)
1.一种光纤耦合连接器，其包括壳体以及设置在该壳体侧壁上的透镜，其特征在于：该壳体进一步设置有收容通孔以及与该收容通孔连通的凹槽，该凹槽包括相对设置的第一侧壁以及第二侧壁，该收容通孔贯穿该第二侧壁与该凹槽相连通，该收容通孔位于该透镜的光学轴线上用于穿设光纤，该凹槽位于该收容通孔与该透镜之间，在该凹槽底部设置有承靠块，该承靠块具有一承靠空间用于承靠该光纤以使该光纤与该透镜光学耦合，该承靠空间顺着光纤的延伸方向由该凹槽的第二侧壁延伸至该第一侧壁，光纤经过该收容通孔进入该凹槽内后，其出光面抵靠在该第一侧壁上，在该承靠块上开设有一贯穿该凹槽底部的抽气孔，该抽气孔与该承靠空间相连通用于对该承靠空间抽气以固定承靠在该承靠空间内的光纤。
2.如权利要求1所述的光纤耦合连接器，其特征在于：该凹槽内填充有胶水以覆盖及固定该光纤。
3.如权利要求1所述的光纤耦合连接器，其特征在于：该承靠块与该凹槽一体成型。
4.如权利要求1至3任一项所述的光纤耦合连接器，其特征在于：该承靠块的承靠空间为L型或者V型。
5.如权利要求1所述的光纤耦合连接器，其特征在于：该凹槽的第一侧壁与该透镜的焦平面相重合。
6.如权利要求5所述的光纤耦合连接器，其特征在于：相互对应的收容通孔与透镜为多组，每一组相互对应的收容通孔与透镜之间都设置有该凹槽以及该承靠块。
7.一种光纤耦合连接器，其包括壳体以及设置在该壳体侧壁上的透镜，其特征在于：该壳体进一步设置有收容通孔以及与该收容通孔连通的凹槽，该凹槽包括相对设置的第一侧壁以及第二侧壁，该收容通孔贯穿该第二侧壁与该凹槽相连通，该收容通孔位于该透镜的光学轴线上用于穿设光纤，该凹槽位于该收容通孔与该透镜之间，在该凹槽底部设置有承靠块，该承靠块具有一承靠空间用于承靠该光纤以使该光纤与该透镜光学耦合，该承靠空间顺着光纤的延伸方向由该凹槽的第二侧壁延伸至该第一侧壁，光纤经过该收容通孔进入该凹槽内后，其出光面抵靠在该第一侧壁上，该凹槽内填充有胶水用于覆盖以及固定该光纤。
8.一种光纤耦合连接器的组装方法，其包括如下步骤：
提供一光纤耦合连接器的壳体，该壳体上设置有用于收容光纤的收容通孔以及与该光纤光学耦合的透镜，在该收容通孔与该透镜之间还设置有与该收容通孔相连通的凹槽，该凹槽包括相对设置的第一侧壁以及第二侧壁，该收容通孔贯穿该第二侧壁与该凹槽相连通，该凹槽底部设置有承靠块，该承靠块具有一用于承靠该光纤的承靠空间，该承靠空间顺着光纤的延伸方向由该凹槽的第二侧壁延伸至该第一侧壁，光纤经过该收容通孔进入该凹槽内后，其出光面抵靠在该第一侧壁上，在该承靠块上还开设有一贯穿该凹槽底部的抽气孔，该抽气孔与该承靠空间相连通用于从外部对该承靠空间进行抽气；
将光纤组入该光纤耦合连接器的壳体内，并使该光纤承靠在该承靠块的承靠空间内；
使用抽真空装置由该抽气孔对该承靠空间进行抽气以固定该光纤；
在该凹槽内填充胶水以覆盖及固定该光纤。
9.如权利要求8所述的光纤耦合连接器的组装方法，其特征在于：在该凹槽内填入胶水后，还进一步包括一个胶水固化步骤。
10.如权利要求9所述的光纤耦合连接器的组装方法，其特征在于：填入该凹槽内的胶水为UV固化胶。
11.如权利要求8所述的光纤耦合连接器的组装方法，其特征在于：在该凹槽内填入胶水后，还进一步包括一个对该抽气孔进行点胶填充的步骤。
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