TWI524103B - 光纖耦合連接器及其組裝方法 - Google Patents

Description

光纖耦合連接器及其組裝方法

本發明涉及一種光纖耦合連接器及其組裝方法。

光纖耦合連接器用於實現光纖之間之對接以及實現光訊號之傳輸。光纖耦合連接器一般包括用於收容光纖的盲孔以及位於該盲孔底部與該光纖光學耦合的透鏡，光纖與透鏡的耦合精度決定著光纖耦合連接器的光訊號傳輸效率。

光纖耦合連接器大多都採用射出成型來製作，並且一般都是以盲孔作為控制以及固定光纖的方式，只要把盲孔位置控制精確，則光纖直接組入盲孔後就可實現與透鏡的精確對位。然而，在射出成型過程中，成型盲孔所使用的模仁入子的外徑大多又細又長，這樣在成型過程中成型材料的衝擊對該模仁入子的準直度的影響就非常大，因此要精確控制盲孔的尺寸就非常困難。因此在能夠保證光纖耦合連接器的耦合精度的前提下，如何設計光纖耦合連接器的結構以降低對模具的尺寸精度的要求就成為了光纖耦合連接器射出成型的關鍵所在。

有鑒於此，提供一種耦合精度高且結構簡單的光纖耦合連接器及其組裝方法實為必要。

一種光纖耦合連接器，其包括殼體以及設置在該殼體上的透鏡，該殼體進一步設置有收容通孔以及與該收容通孔連通的凹槽，該凹槽位於該收容通孔與該透鏡之間，在該凹槽底部設置有與該收容通孔相對應的承靠塊，該承靠塊具有一承靠空間用於承靠該光纖以使該光纖與該透鏡光學耦合，在該承靠塊上開設有一與該承靠空間相連通的抽氣孔，該抽氣孔用於對該承靠空間抽氣以固定該光纖。

一種光纖耦合連接器，其包括殼體以及設置在該殼體上的透鏡，該殼體進一步設置有收容通孔以及與該收容通孔連通的凹槽，該凹槽位於該收容通孔與該透鏡之間，在該凹槽底部設置有與該收容通孔相對應的承靠塊，該承靠塊具有一承靠空間用於承靠該光纖以使該光纖與該透鏡光學耦合，該凹槽內填充有膠水用於覆蓋以及固定該光纖。

一種光纖耦合連接器的組裝方法，其包括如下步驟：提供一光纖耦合連接器的殼體，該殼體上設置有用於收容光纖的收容通孔以及與該光纖光學耦合的透鏡，在該收容通孔與該透鏡之間還設置有與該收容通孔相連通的凹槽，該凹槽內設置有與該收容通孔相對應的承靠塊，該承靠塊具有一用於承靠光纖的承靠空間，在該承靠塊上還開設有抽氣孔與該承靠空間相連通，該抽氣孔用於從外部對該承靠空間進行抽氣；將光纖組入該光纖耦合連接器的殼體內，並使該光纖承靠在該承靠塊的承靠空間內；使用該抽真空裝置由該抽氣孔對該承靠空間進行抽氣以固定該光纖；在該凹槽內填充膠水以覆蓋及固定該光纖。

與先前技術相比，本發明提供的該光纖耦合連接器採用收容通孔 與凹槽相結合的結構取代傳統的盲孔來收容光纖，降低了對光纖耦合連接器射出成型模具精度的要求，使得射出成型模具的加工更加容易，並且優選的將該凹槽中用於抵靠光纖出光面的側壁設置在與該光纖相對應的透鏡的焦平面相重合的位置，使得光纖在組入後很容易的到達與透鏡的最佳耦合位置，很好的保證了光纖耦合連接器的耦合精度，同時在凹槽底部開設抽氣孔以與承靠光纖的承靠空間相連接，在組裝該光纖耦合連接器的過程中，通過該抽氣孔從外部對該承靠空間進行抽氣以固定承靠在該承靠空間內的光纖，並且，當對該凹槽進行膠水填充時，通過抽氣孔對該光纖進行固定能夠避免在點膠過程中光纖在該承靠空間內發生位移而影響了與透鏡之間的耦合精度的情況發生，提高了光纖耦合連接器的組裝精度以及組裝效率。

100，200‧‧‧光纖耦合連接器

10‧‧‧殼體

11‧‧‧第一表面

12‧‧‧第二表面

13‧‧‧第三表面

14‧‧‧第四表面

15‧‧‧收容通孔

20‧‧‧透鏡

30‧‧‧凹槽

31‧‧‧第一側壁

32‧‧‧第二側壁

33‧‧‧底面

34，234‧‧‧承靠塊

341‧‧‧第一承靠面

342‧‧‧第二承靠面

343‧‧‧抽氣孔

50‧‧‧光纖

圖1是本發明第一實施方式所提供的光纖耦合連接器的結構示意圖，其包括光纖耦合連接器殼體以及光纖。

圖2是圖1所示的光纖耦合連接器殼體組入光纖後沿II-II線的剖視圖。

圖3是本發明第二實施方式所提供的光纖耦合連接器的結構示意圖。

圖4是沿圖3中IV-IV線的剖視圖。

下面將結合附圖對本發明作一具體介紹。

請一併參見圖1及圖2，本發明第一實施方式所提供的光纖耦合連 接器100包括殼體10、透鏡20以及凹槽30。

該殼體10大致成方形，其具有相對設置的第一表面11和第二表面12以及與該第一表面11和第二表面12均相連接的第三表面13和第四表面14，該第三表面13和第四表面14相對設置。

該殼體10具有兩個平行排列的收容通孔15，該收容通孔15由第三表面13開始向第四表面14延伸，該收容通孔15用來收容光纖50。

可以理解的，該收容通孔15的數量可以根據不同的設計需要而不同，其還可以是一個或者兩個以上。

該透鏡20沿著該收容通孔15的中軸線方向設置於該第四表面14上，該透鏡20的光軸與該收容通孔15的中軸線相重合，該透鏡20與收容於該收容通孔15中的光纖50光學耦合。

該凹槽30大致呈方形，其開設於該第一表面11上並位於該透鏡20與該收容通孔15之間。該凹槽30包括相對設置的第一側壁31、第二側壁32以及與該第一側壁31及第二側壁32均相連接的底面33，其中該第一側壁31與該殼體10的第四表面14相對，該第二側壁32與該殼體10的第三表面13相對，該底面33與該第二表面12相對。 該收容通孔15由該殼體的第三表面13開始並貫穿該第二側壁32後與該凹槽30相連通。

在該凹槽30的底面33上設置有與該收容通孔15相對應的承靠塊34。該承靠塊34包括第一承靠面341以及第二承靠面342，該第一承靠面341與該第二承靠面342相配合形成一大致呈L型的承靠空間，該承靠空間與該收容通孔15相連通以用來承載由該收容通孔15穿入該凹槽30內的光纖50以使該光纖50與該透鏡20耦合對準。該 承靠塊34與該第二側壁32之間存在間隙。

可以理解的，該承靠塊34可以藉由可拆卸的方式固定在該凹槽30的底面33上，也可以與該凹槽30的底面33一體成型。

優選的，在本實施方式中，該凹槽30的第一側壁31與該透鏡20的焦平面相重合，光纖50由該收容通孔15進入該凹槽30內後，該光纖50藉由該承靠塊34支撐使其出光面直接抵靠在該第一側壁31上，通過這樣的結構使得光纖50組入後就能夠直接到達與該透鏡20的最佳耦合位置。可以理解的，該凹槽30的第一側壁31還可以根據不同的需要而設置在與該與該透鏡20的焦平面平行的其它位置。

在該承靠塊34上還開設有一貫穿該凹槽30的底面33的抽氣孔343，該抽氣孔343與該承靠塊34的L型承靠空間相連通用於從外部對該L型承靠空間進行抽氣以固定收容在該承靠空間內的光纖50。

在本實施方式中，該兩個收容通孔15對應於一個凹槽30，在該凹槽30的底面33上設置有兩個承靠塊34來與該收容通孔15一一對應。可以理解的，在本發明中，還可以使每一個收容通孔15都對應設置一個凹槽30以及一個承靠塊34。

請參見圖3以及圖4，本發明第二實施方式所提供的光纖耦合連接器200，其與第一實施方式所提供的光纖耦合連接器100的不同之處在於：該光纖耦合連接器200的承靠塊234的承靠空間為V型承靠空間。

在對上述光纖耦合連接器100(或200)的進行組裝時，首先將該光纖50通過該收容通孔15組入該光纖耦合連接器100的殼體10內， 並使該光纖50承靠在該承靠塊34的承靠空間內，然後使用抽氣設備通過該抽氣孔343對該承靠空間進行抽氣以固定承靠在該承靠空間內的光纖50，接著使用膠水對該凹槽30填充以固定該光纖50，最後對該膠水進行固化以使其與該光纖耦合連接器的殼體10固接為一體。優選的，採用UV固化膠對該凹槽30進行填充。

與先前技術相比，本發明提供的該光纖耦合連接器採用收容通孔與凹槽相結合的結構取代傳統的盲孔來收容光纖，降低了對光纖耦合連接器射出成型模具精度的要求，使得射出成型模具的加工更加容易，並且優選的將該凹槽中用於抵靠光纖出光面的側壁設置在與該光纖相對應的透鏡的焦平面相重合的位置，使得光纖在組入後很容易的到達與透鏡的最佳耦合位置，很好的保證了光纖耦合連接器的耦合精度，同時在凹槽底部開設抽氣孔以與承靠光纖的承靠空間相連接，在組裝該光纖耦合連接器的過程中，通過該抽氣孔從外部對該承靠空間進行抽氣以固定承靠在該承靠空間內的光纖，然後再對該凹槽進行膠水填充，這樣避免了在對光纖進行點膠固定的過程中光纖在該承靠空間內發生位移而影響了與透鏡之間的耦合精度的情況發生，提高了光纖耦合連接器的組裝精度以及組裝效率。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

100‧‧‧光纖耦合連接器

10‧‧‧殼體

11‧‧‧第一表面

12‧‧‧第二表面

13‧‧‧第三表面

14‧‧‧第四表面

15‧‧‧收容通孔

20‧‧‧透鏡

30‧‧‧凹槽

31‧‧‧第一側壁

32‧‧‧第二側壁

33‧‧‧底面

34‧‧‧承靠塊

343‧‧‧抽氣孔

50‧‧‧光纖

Claims (11)

1. 一種光纖耦合連接器，其包括殼體以及設置在該殼體側壁上的透鏡，其改進在於：該殼體進一步設置有收容通孔以及與該收容通孔連通的凹槽，該凹槽包括相對設置的第一側壁以及第二側壁，該凹槽的第一側壁與該透鏡的焦平面相重合，該收容通孔貫穿該第二側壁與該凹槽相連通，該收容通孔位於該透鏡的光學軸線上用於穿設光纖，該凹槽位於該收容通孔與該透鏡之間，在該凹槽底部設置有承靠塊，該承靠塊具有一承靠空間用於承靠該光纖，該光纖藉由該承靠塊支撐使其出光面直接抵靠在該第一側壁上，以使該光纖與該透鏡光學耦合，在該承靠塊上開設有一貫穿該凹槽底部的抽氣孔，該抽氣孔與該承靠空間相連通用於對該承靠空間抽氣以固定承靠在該承靠空間內的光纖。
2. 如申請專利範圍第1項所述的光纖耦合連接器，其中：該凹槽內填充有膠水以覆蓋及固定該光纖。
3. 如申請專利範圍第1項所述的光纖耦合連接器，其中：該承靠塊與該凹槽一體成型，該承靠塊與該第二側壁之間存在間隙。
4. 如申請專利範圍第1項所述的光纖耦合連接器，其中：該承靠塊的承靠空間為L型或者V型。
5. 如申請專利範圍第1項所述的光纖耦合連接器，其中：該承靠空間順著光纖的延伸方向由該凹槽的第二側壁延伸至該第一側壁。
6. 如申請專利範圍第1項所述的光纖耦合連接器，其中：該光纖耦合連接器包括多組相互對應的收容通孔與透鏡，每一組相互對應的收容通孔與透鏡之間都設置有該凹槽以及該承靠塊。
7. 一種光纖耦合連接器，其包括殼體以及設置在該殼體側壁上的透鏡，其 改進在於：該殼體進一步設置有收容通孔以及與該收容通孔連通的凹槽，該凹槽包括相對設置的第一側壁以及第二側壁，該凹槽的第一側壁與該透鏡的焦平面相重合，該收容通孔貫穿該第二側壁與該凹槽相連通，該收容通孔位於該透鏡的光學軸線上用於穿設光纖，該凹槽位於該收容通孔與該透鏡之間，在該凹槽底部設置有承靠塊，該承靠塊具有一承靠空間用於承靠該光纖，該光纖藉由該承靠塊支撐使其出光面直接抵靠在該第一側壁上，以使該光纖與該透鏡光學耦合，該凹槽內填充有膠水用於覆蓋以及固定該光纖。
8. 一種光纖耦合連接器的組裝方法，其包括如下步驟：提供一光纖耦合連接器的殼體，該殼體上設置有用於收容光纖的收容通孔以及與該光纖光學耦合的透鏡，在該收容通孔與該透鏡之間還設置有與該收容通孔相連通的凹槽，該凹槽包括相對設置的第一側壁以及第二側壁，該凹槽的第一側壁與該透鏡的焦平面相重合，該收容通孔貫穿該第二側壁與該凹槽相連通，該凹槽底部設置有承靠塊，該承靠塊具有一用於承靠該光纖的承靠空間，在該承靠塊上還開設有一貫穿該凹槽底部的抽氣孔，該抽氣孔與該承靠空間相連通用於從外部對該承靠空間進行抽氣；將光纖組入該光纖耦合連接器的殼體內，並使該光纖承靠在該承靠塊的承靠空間內；使用該抽真空裝置由該抽氣孔對該承靠空間進行抽氣以固定該光纖；在該凹槽內填充膠水以覆蓋及固定該光纖，該光纖藉由該承靠塊支撐使其出光面直接抵靠在該第一側壁上。
9. 如申請專利範圍第8項所述的光纖耦合連接器的組裝方法，其中：在該凹槽內填入膠水後，還進一步包括一個膠水固化步驟。
10. 如申請專利範圍第9項所述的光纖耦合連接器的組裝方法，其中：填入該 凹槽內的膠水為UV固化膠。
11. 如申請專利範圍第8項所述的光纖耦合連接器的組裝方法，其中：在該凹槽內填入膠水後，還進一步包括一個對該抽氣孔進行點膠填充的步驟。