JPH01126610A - 光フアイバーコネクタ及びその製造方法 - Google Patents
光フアイバーコネクタ及びその製造方法Info
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- JPH01126610A JPH01126610A JP63212310A JP21231088A JPH01126610A JP H01126610 A JPH01126610 A JP H01126610A JP 63212310 A JP63212310 A JP 63212310A JP 21231088 A JP21231088 A JP 21231088A JP H01126610 A JPH01126610 A JP H01126610A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
意東上立租里立肛
本発明は、一般的に光ファイバーコネクタに係わり、更
に詳しくは、双円錐形式と称されるコネクタの改良及び
その製造方法に関する。
に詳しくは、双円錐形式と称されるコネクタの改良及び
その製造方法に関する。
皿上０扶血
１９８５年２月１１日付は出願された［光エネルギを伝
達する方法及び装置Ｊと題する出願中の米国特許願一連
番号第７００，４５８号は、双円錐形式の光ファイバー
コネクタを記載している。これに於ては、プラグは内部
に装着されたファイバーを有していて、この装着された
ファイバーの周囲に裁頭円錐台形の外面（コーン）を形
成している。これと組み合う対部材である構成要素はプ
ラグを受け止めるために内部に補完的な裁頭円錐台形の
面を有しており、又、内部には上記第一のファイバーに
連結される第二のファイバー、即ちアクティブ構成要素
、を支持している。典型的には、この対部材である構成
要素はスリーブの形状とされており、相反する両端から
内方へ延在された裁頭円錐台形の内面を有し、一対とさ
れるプラグ及びそれらの装着されたファイバーを互いに
対してそれぞれ連結するようになっている。
達する方法及び装置Ｊと題する出願中の米国特許願一連
番号第７００，４５８号は、双円錐形式の光ファイバー
コネクタを記載している。これに於ては、プラグは内部
に装着されたファイバーを有していて、この装着された
ファイバーの周囲に裁頭円錐台形の外面（コーン）を形
成している。これと組み合う対部材である構成要素はプ
ラグを受け止めるために内部に補完的な裁頭円錐台形の
面を有しており、又、内部には上記第一のファイバーに
連結される第二のファイバー、即ちアクティブ構成要素
、を支持している。典型的には、この対部材である構成
要素はスリーブの形状とされており、相反する両端から
内方へ延在された裁頭円錐台形の内面を有し、一対とさ
れるプラグ及びそれらの装着されたファイバーを互いに
対してそれぞれ連結するようになっている。
米国特許願一連番号第７００，４５８号のコネクタのプ
ラグは、プラグの中実軸線に対して傾いた配列状態でフ
ァイバーの端部コースに装着されるのであり、又、露出
されたファイバーの端面は、コネクタの光エネルギ出力
軸線をプラグの中実軸線と一致させるようになすファイ
バーの傾斜角度に関連した角度に研磨されている。
ラグは、プラグの中実軸線に対して傾いた配列状態でフ
ァイバーの端部コースに装着されるのであり、又、露出
されたファイバーの端面は、コネクタの光エネルギ出力
軸線をプラグの中実軸線と一致させるようになすファイ
バーの傾斜角度に関連した角度に研磨されている。
これに於る譲受人から商業的に入手可能なその他の双円
錐形式のコネクタも米国特許願一連番号第７００，４５
８号のコネクタと同様であるが、プラグ内部に配列され
たファイバーはそのファイバー軸線がプラグの中実軸線
と一致されている。この形式の「スタンダード」な双円
錐形式のコネクタは米国特許願一連番号第７００，４５
８号のコネクタよ？も以前のコネクタであるが、様々な
適用例に使用できるとして残されている。
錐形式のコネクタも米国特許願一連番号第７００，４５
８号のコネクタと同様であるが、プラグ内部に配列され
たファイバーはそのファイバー軸線がプラグの中実軸線
と一致されている。この形式の「スタンダード」な双円
錐形式のコネクタは米国特許願一連番号第７００，４５
８号のコネクタよ？も以前のコネクタであるが、様々な
適用例に使用できるとして残されている。
上述した両形式の双円錐形コネクタに関する重要な品質
管理基準、即ちスタンダードは、内部に於るファイバー
の正確な角度配列、即ちプラグの中実軸線に対する傾斜
或いは一致される正確な角度配列、である。製造された
コネクタの実質的な不合格は、これ迄はこの管理スタン
ダードに基づいた品質管理検査に於て見出されていたの
である。
管理基準、即ちスタンダードは、内部に於るファイバー
の正確な角度配列、即ちプラグの中実軸線に対する傾斜
或いは一致される正確な角度配列、である。製造された
コネクタの実質的な不合格は、これ迄はこの管理スタン
ダードに基づいた品質管理検査に於て見出されていたの
である。
両形式のコネクタを製造するためのこれ迄知られていた
実際の方法に於ては、プラグは全体をモールド成形され
ていた部材とされていた。このプラグは、円錐端部と反
対側の端部内に延在して開口され且つ又第一のマンドレ
ル、によって形成さ、 れな孔を有しており、プラグ
はこのマンドレルの上に第一のモールドジャケットによ
ってモールド成形されていた。このマンドレルは円錐形
の開始位置を僅かに軸線方向に超えて延在された位置で
終端しており、又、ファイバー及びそのクラッドの直径
を有するワイヤーとされた連続する第二のマンドレルが
第一のマンドレルの端部に固定された。このワイヤーの
遠隔端部は、最終的な組立体に於るファイバーの所望角
度に応じた位置に、即ち、スタンダードコネクタの場合
にはプラグの中実軸線と一致されて、又、米国特許願一
連番号第７００．４５８号の場合にはプラグの中実軸線
に対して傾けられて、対部材であるモールドジャケット
の宝。
実際の方法に於ては、プラグは全体をモールド成形され
ていた部材とされていた。このプラグは、円錐端部と反
対側の端部内に延在して開口され且つ又第一のマンドレ
ル、によって形成さ、 れな孔を有しており、プラグ
はこのマンドレルの上に第一のモールドジャケットによ
ってモールド成形されていた。このマンドレルは円錐形
の開始位置を僅かに軸線方向に超えて延在された位置で
終端しており、又、ファイバー及びそのクラッドの直径
を有するワイヤーとされた連続する第二のマンドレルが
第一のマンドレルの端部に固定された。このワイヤーの
遠隔端部は、最終的な組立体に於るファイバーの所望角
度に応じた位置に、即ち、スタンダードコネクタの場合
にはプラグの中実軸線と一致されて、又、米国特許願一
連番号第７００．４５８号の場合にはプラグの中実軸線
に対して傾けられて、対部材であるモールドジャケット
の宝。
石軸受（ｊｅｗｅｌ ）によって捕捉された。
説明した従来技術の実際例に於ては、ワイヤーの配列、
従ってワイヤーにより形成された通路内に挿入されるフ
ァイバーは、モールド材料による作用力に応じたワイヤ
ーの変位、及び宝石軸受の位置、の両方に大きく依存し
ていた。これらの両方の要素は上述した品質コントロー
ルスタンダードに合致させる上で特に欠陥となっていた
のである。
従ってワイヤーにより形成された通路内に挿入されるフ
ァイバーは、モールド材料による作用力に応じたワイヤ
ーの変位、及び宝石軸受の位置、の両方に大きく依存し
ていた。これらの両方の要素は上述した品質コントロー
ルスタンダードに合致させる上で特に欠陥となっていた
のである。
ユ且０塁！
本発明は改良した光ファイバーコネクタを提供すること
を第一の目的とする。
を第一の目的とする。
本発明の更に特定の目的は、これ迄技術的に問題となっ
てきた前述した品質コントロールに於る問題点を解決す
ることである。
てきた前述した品質コントロールに於る問題点を解決す
ることである。
前述及びその他の目的を達成するたりに、本発明は、相
反する第一及び第二の両端の間に延在された内部孔を有
する細長いプラグ支持部材と、第二の端部の付近で前記
プラグ支持部材を取り囲み、該プラグ支持部材と共に延
在し、且つ又第二の端部を超えて長手方向に延在してい
るプラグと、を含む光ファイバーコネクタを提供する。
反する第一及び第二の両端の間に延在された内部孔を有
する細長いプラグ支持部材と、第二の端部の付近で前記
プラグ支持部材を取り囲み、該プラグ支持部材と共に延
在し、且つ又第二の端部を超えて長手方向に延在してい
るプラグと、を含む光ファイバーコネクタを提供する。
このプラグは、プラグ支持部材の孔と連通ずるように内
部を延在された孔を形成しており、米国特許願一連番号
第７００，４５８号の場合は画孔は互いに対して傾いて
いる。このインサートはプラグの内部孔の中に配置され
、プラグ及びプラグ支持部材によって連続的に半径方向
を取り囲まれている。
部を延在された孔を形成しており、米国特許願一連番号
第７００，４５８号の場合は画孔は互いに対して傾いて
いる。このインサートはプラグの内部孔の中に配置され
、プラグ及びプラグ支持部材によって連続的に半径方向
を取り囲まれている。
以下に更に詳しく説明するように、本発明は従来技術に
よるプラグの孔を大幅に拡大して強調するのであり、光
ファイバー及びそのクラッドの合成直径の複数倍となし
、これによりプラグ孔の端面とプラグの裁頭円錐台形面
との間に於る対称性を向上させるのである。
よるプラグの孔を大幅に拡大して強調するのであり、光
ファイバー及びそのクラッドの合成直径の複数倍となし
、これによりプラグ孔の端面とプラグの裁頭円錐台形面
との間に於る対称性を向上させるのである。
本発明は更に又、光ファイバーコネクタを製造する方法
に於て、内部孔を形成するためにモールドコアーの外形
を定め、コアーマンドレルを内部に配置することによっ
て予め定めた軸線方向箇所にて内部孔に沿って散孔を閉
じ、モールドコアーの端部を取り囲むように、且つ又プ
ラグの外形、予め定めた箇所に至る迄のモールドコアー
の内部、及びコアーマンドレルを軸線方向に超える部分
、を形成するためのモールド空間を形成するように、モ
ールドコアーと共に組み立てられるモールドジャケット
の形状を定める段階を含む。このモールドジャケットは
、モールドコアーとモールドジャケットとが組み立てら
れることによってモールドコアー及びモールドジャケッ
トを通して延在される通路を形成するように、モールド
ジャケットが内部に固定的に配置され且つ又コアーマン
ドレルと組み合わされるモールドジャケットマンドレル
を備えるように、更に形成されている。
に於て、内部孔を形成するためにモールドコアーの外形
を定め、コアーマンドレルを内部に配置することによっ
て予め定めた軸線方向箇所にて内部孔に沿って散孔を閉
じ、モールドコアーの端部を取り囲むように、且つ又プ
ラグの外形、予め定めた箇所に至る迄のモールドコアー
の内部、及びコアーマンドレルを軸線方向に超える部分
、を形成するためのモールド空間を形成するように、モ
ールドコアーと共に組み立てられるモールドジャケット
の形状を定める段階を含む。このモールドジャケットは
、モールドコアーとモールドジャケットとが組み立てら
れることによってモールドコアー及びモールドジャケッ
トを通して延在される通路を形成するように、モールド
ジャケットが内部に固定的に配置され且つ又コアーマン
ドレルと組み合わされるモールドジャケットマンドレル
を備えるように、更に形成されている。
人はモールドコアー及びモールドジャケットを組み立て
、モールド材料をモールド空間に導いてコネクタを形成
し、そして、コアーマンドレル及びモールドジャケット
を完成されたコネクタから取り外すのである。モールド
コアーは、上述したプラグ支持部材として成形されたコ
ネクタに残されるのである。
、モールド材料をモールド空間に導いてコネクタを形成
し、そして、コアーマンドレル及びモールドジャケット
を完成されたコネクタから取り外すのである。モールド
コアーは、上述したプラグ支持部材として成形されたコ
ネクタに残されるのである。
モールドジャケットマンドレルは機能的に従来技術の場
合のワイヤーに取って代わるもので、モールド材料の圧
力に応じて位置が変化されることは実質的にない。更に
、このモールドジャケットマンドレルは、−緒に位置を
移動し得る宝石軸受との整合に関する従来技術のワイヤ
ーの依存度と対比した場合、モールドジャケット内に位
置が固定されるのである。更に又、本゛発明のプラグは
、研磨工程に於て基準とする真に円形な外面的な剛性の
機械加工された部材、即ちプラグ支持部材として残され
るモールドコアーの露出端部、を呈するのである。
合のワイヤーに取って代わるもので、モールド材料の圧
力に応じて位置が変化されることは実質的にない。更に
、このモールドジャケットマンドレルは、−緒に位置を
移動し得る宝石軸受との整合に関する従来技術のワイヤ
ーの依存度と対比した場合、モールドジャケット内に位
置が固定されるのである。更に又、本゛発明のプラグは
、研磨工程に於て基準とする真に円形な外面的な剛性の
機械加工された部材、即ちプラグ支持部材として残され
るモールドコアーの露出端部、を呈するのである。
本発明の前述した及びその他の目的及び利点は、その好
ましい実施例に関しての詳細な説明及び添付図面によっ
て一層良く理解されるであろう。図面に於ては、同じ符
号は同じ部品及び構成要素を示している。
ましい実施例に関しての詳細な説明及び添付図面によっ
て一層良く理解されるであろう。図面に於ては、同じ符
号は同じ部品及び構成要素を示している。
好ましい一；進例のＢ細な説
第１図〜第４図を参照すれば、光ファイバーコネクタ１
０は、機械加工された金属部材とされるのが好ましいプ
ラグ支持部材１２と、プラスチック材で作られ且つ又該
支持部材１２の上にモールド成形されたプラグ１４を含
んでいる。この支持部材１２は内部孔１６を有し、又、
プラグ１４は内部孔１８を有している。内部孔１８は孔
１６と連通されており、且つ又プラグ端面１４ａにて終
端している。プラグ１４は戴頭円錐台形をした外面２０
を有しており、又、突出リブ２２によって支持部材１２
上で軸線方向に拘束されている。
０は、機械加工された金属部材とされるのが好ましいプ
ラグ支持部材１２と、プラスチック材で作られ且つ又該
支持部材１２の上にモールド成形されたプラグ１４を含
んでいる。この支持部材１２は内部孔１６を有し、又、
プラグ１４は内部孔１８を有している。内部孔１８は孔
１６と連通されており、且つ又プラグ端面１４ａにて終
端している。プラグ１４は戴頭円錐台形をした外面２０
を有しており、又、突出リブ２２によって支持部材１２
上で軸線方向に拘束されている。
支持部材１２は第一の開口端２４及び第二の開口端２６
を有している。第二の開口端２６はプラグ１４のモール
ド成形を行われる以前は完全に開口されている。プラグ
１４は、支持部材１２を取り囲む第一部分２８と、支持
部材１２の内部に配置される第二部分３０と、支持部材
１２の端部２６を軸線に超えて、プラグ端面１４ａ迄延
在されている第三部分３２とを有して構成されているこ
とが見出せるであろう。
を有している。第二の開口端２６はプラグ１４のモール
ド成形を行われる以前は完全に開口されている。プラグ
１４は、支持部材１２を取り囲む第一部分２８と、支持
部材１２の内部に配置される第二部分３０と、支持部材
１２の端部２６を軸線に超えて、プラグ端面１４ａ迄延
在されている第三部分３２とを有して構成されているこ
とが見出せるであろう。
第４図の拡大図にて更に容易に見出せるように、参照す
ることでここに組み入れられる前述した米国特許願一連
番号第７００，４５８号に記載されている実施例によれ
ば、プラグ孔１８の軸線３４は支持部材の孔１６の中実
軸線３６に対して鋭角な角度に傾斜されている。以下に
説明する挿入に関してのストッパー面３８がプラグ１４
に形成されている。このプラグ１４は更に戴頭円錐台形
の内面４０を形成しており、この内面４０は支持部材の
孔１６からプラグの孔１８へ至るファイバーのための遷
移部分を形成しているのである。プラグの孔１８の長さ
は符号４２で示されている。
ることでここに組み入れられる前述した米国特許願一連
番号第７００，４５８号に記載されている実施例によれ
ば、プラグ孔１８の軸線３４は支持部材の孔１６の中実
軸線３６に対して鋭角な角度に傾斜されている。以下に
説明する挿入に関してのストッパー面３８がプラグ１４
に形成されている。このプラグ１４は更に戴頭円錐台形
の内面４０を形成しており、この内面４０は支持部材の
孔１６からプラグの孔１８へ至るファイバーのための遷
移部分を形成しているのである。プラグの孔１８の長さ
は符号４２で示されている。
第５図を参照すれば、インサート閥は符号４６で示す長
さを有している。この長さは、プラグの孔の長さ４２よ
り長く、又、横断面寸法はプラグの孔１８の横断面寸法
と同じとされて、比較的緊密に嵌合されるようになされ
ている。インサート躬はセラミック材料とされ得る。又
、インサート剃は入力側の裁頭円錐台形面５０及び５２
からインサート端面４４ａへ向けて延在する中央孔４８
を形成している。このようなインサート個とプラグ孔１
８との間に於る如き相互の寸法関係は第６図に示すよう
な組み立て関係を与えるのである。これに於て、インサ
ー）４４はプラグ１４内部に装着されて接着される。こ
のインサート４４はプラグ端面１４ａを超えて延在され
、再び述べるが参照される米国特許願−連番号第７００
，４５８号の記載によれば、ファイバ一端面が面５４と
なるように研磨されてコネクタからの出力光をコネクタ
中実軸線３６に沿うように方向付けて出力させることが
できるようになすのである。
さを有している。この長さは、プラグの孔の長さ４２よ
り長く、又、横断面寸法はプラグの孔１８の横断面寸法
と同じとされて、比較的緊密に嵌合されるようになされ
ている。インサート躬はセラミック材料とされ得る。又
、インサート剃は入力側の裁頭円錐台形面５０及び５２
からインサート端面４４ａへ向けて延在する中央孔４８
を形成している。このようなインサート個とプラグ孔１
８との間に於る如き相互の寸法関係は第６図に示すよう
な組み立て関係を与えるのである。これに於て、インサ
ー）４４はプラグ１４内部に装着されて接着される。こ
のインサート４４はプラグ端面１４ａを超えて延在され
、再び述べるが参照される米国特許願−連番号第７００
，４５８号の記載によれば、ファイバ一端面が面５４と
なるように研磨されてコネクタからの出力光をコネクタ
中実軸線３６に沿うように方向付けて出力させることが
できるようになすのである。
本発明に於て確立される一つの関係に於ては、プラグ孔
１８（及びインサート４４）の横断面寸法は、ファイバ
ーの直径にそのクラッド寸法を加えた寸法よりも大幅に
大きい。これは複数倍とされ、所要の強さの程度とされ
るのが好ましい。このことは、主題の形式のコネクタを
商業的に製造する従来技術の方法論を成る程度詳細に考
察することによって、−層良く理解されるであろう。
１８（及びインサート４４）の横断面寸法は、ファイバ
ーの直径にそのクラッド寸法を加えた寸法よりも大幅に
大きい。これは複数倍とされ、所要の強さの程度とされ
るのが好ましい。このことは、主題の形式のコネクタを
商業的に製造する従来技術の方法論を成る程度詳細に考
察することによって、−層良く理解されるであろう。
上述したように従来の実際例に於ては、ワイヤーの配列
、従ってワイヤーにより形成された通路内へ挿入される
ファイバーの配列は、モールドされる材料の作用力に応
じて生じるワイヤーの変位、及びプラグ支持部材に対す
る宝石軸受モールドジャケットの相対位置、の両方に大
きく依存していた。出力光がコネクタの中実軸線上に位
置されることを保証する上で難点となってしまう角度数
及び配向に於る不正確さが生じていたのである。
、従ってワイヤーにより形成された通路内へ挿入される
ファイバーの配列は、モールドされる材料の作用力に応
じて生じるワイヤーの変位、及びプラグ支持部材に対す
る宝石軸受モールドジャケットの相対位置、の両方に大
きく依存していた。出力光がコネクタの中実軸線上に位
置されることを保証する上で難点となってしまう角度数
及び配向に於る不正確さが生じていたのである。
本発明による手近な実施例が第７図及び他の図面に見ら
れる。最初の段階に於ては、内部孔（孔１６）を形成す
るためにモールドコアー（プラグ支持部材１２）を成形
し、内部にコアーマンドレル５６を配置することによっ
て軸線方向に沿う予め定めた位置に於てこの孔を閉じる
。更に、モールドコアーの端部を取り囲むようなモール
ドコアー１２との組み立て状態にモールドジャケット５
８を配置し、モールドコアーとの間にモールド空間６０
を形成して、（１）モールドコアーの外側の上、（２）
予め定めた位置迄モールドコアーの内側に、そして
（３） コアーマンドレルを軸線方向に超えて、プ
ラグを形成するのである。モールドジャケット５８はモ
ールドジャケットマンドレル６２を備えるように形成さ
れている。このマンドレルは、モールドコアー及びモー
ルドジャケットの組み立てによって、モールドジャケッ
ト５８の内部に且つコアーマンドレル５６と組み合せて
固定配置されるのである。これにより、モールドコアー
及びモールドジャケットを゛貫通ずる通路が形成される
。
れる。最初の段階に於ては、内部孔（孔１６）を形成す
るためにモールドコアー（プラグ支持部材１２）を成形
し、内部にコアーマンドレル５６を配置することによっ
て軸線方向に沿う予め定めた位置に於てこの孔を閉じる
。更に、モールドコアーの端部を取り囲むようなモール
ドコアー１２との組み立て状態にモールドジャケット５
８を配置し、モールドコアーとの間にモールド空間６０
を形成して、（１）モールドコアーの外側の上、（２）
予め定めた位置迄モールドコアーの内側に、そして
（３） コアーマンドレルを軸線方向に超えて、プ
ラグを形成するのである。モールドジャケット５８はモ
ールドジャケットマンドレル６２を備えるように形成さ
れている。このマンドレルは、モールドコアー及びモー
ルドジャケットの組み立てによって、モールドジャケッ
ト５８の内部に且つコアーマンドレル５６と組み合せて
固定配置されるのである。これにより、モールドコアー
及びモールドジャケットを゛貫通ずる通路が形成される
。
モールドコアー１２及びモールドジャケット５８はこう
し上第７図に示すように蝉み立てられる。そして供給通
路６４を通してモールド材料を空間６０内に導びき、コ
ネクタを形成させる。モールド材料が硬化した後、この
方法は形成したコネクタからコアーマンドレル及びモー
ルドジャケットを取り外すことを必要とする。
し上第７図に示すように蝉み立てられる。そして供給通
路６４を通してモールド材料を空間６０内に導びき、コ
ネクタを形成させる。モールド材料が硬化した後、この
方法は形成したコネクタからコアーマンドレル及びモー
ルドジャケットを取り外すことを必要とする。
上述したように、選択が行われるのであり、このような
コネクタに使用されるべき光学ファイバーはコアー並び
にコアークラッドの与えられた合成直径を有するように
選択され、又、これに於てモールドジャケットマンドレ
ル６２は前記与えられた合成直径より大きな横断面寸法
を有するように選定される。更に、参照された特許願に
於る形式の特定のコネクタを製造するに於ては、モール
ドコアーとモールドジャケットマンドレルとが組み立て
られることによってコアーマンドレル及びジャケットマ
ンドレルが互いに交差する関係状態となるように、モー
ルドジャケットマンドレル６２がモールドジャケット５
８に取り付けられるのである。更に又、コアーマンドレ
ル及びモールドジャケットマンドレルを互いに補完的な
形状に端部を形成して組み合せるようになすことが好ま
しい。
コネクタに使用されるべき光学ファイバーはコアー並び
にコアークラッドの与えられた合成直径を有するように
選択され、又、これに於てモールドジャケットマンドレ
ル６２は前記与えられた合成直径より大きな横断面寸法
を有するように選定される。更に、参照された特許願に
於る形式の特定のコネクタを製造するに於ては、モール
ドコアーとモールドジャケットマンドレルとが組み立て
られることによってコアーマンドレル及びジャケットマ
ンドレルが互いに交差する関係状態となるように、モー
ルドジャケットマンドレル６２がモールドジャケット５
８に取り付けられるのである。更に又、コアーマンドレ
ル及びモールドジャケットマンドレルを互いに補完的な
形状に端部を形成して組み合せるようになすことが好ま
しい。
米国特許願一連番号第７００，４５８号に記載されてい
るようにファイバ一端面の正確な研磨を容易となすため
に、コアーマンドレル１６の中央面と同じ面にノツチ６
６（第１図）がモールド段階に於て形成されるのである
。
るようにファイバ一端面の正確な研磨を容易となすため
に、コアーマンドレル１６の中央面と同じ面にノツチ６
６（第１図）がモールド段階に於て形成されるのである
。
本発明の詳細な説明を完全なものとするには、プラグ孔
１８は従来の実施例に於るよりも格段に大きな直径とさ
れることから、又、ジャケットマンドレルがこのような
ジャケットと一体の一部 −とされていることから、
ファイバーの角度及び配向の規制が十分良好にコントロ
ールされることが見出されるであろう。更に、コアーマ
ンドレルがコントロールされた円形面を形成し、好まし
くは機械加工された金属製の構成要素として与えられ、
又、最終製品のコネクタに於て露出される円筒面を示す
ことから、研磨工程は従来技術によって得られるコネク
タに於るものより優れた改良がなされるのである。従来
技術のコネクタはその全長にわたってモールドされたプ
ラスチック外面を呈していた。
１８は従来の実施例に於るよりも格段に大きな直径とさ
れることから、又、ジャケットマンドレルがこのような
ジャケットと一体の一部 −とされていることから、
ファイバーの角度及び配向の規制が十分良好にコントロ
ールされることが見出されるであろう。更に、コアーマ
ンドレルがコントロールされた円形面を形成し、好まし
くは機械加工された金属製の構成要素として与えられ、
又、最終製品のコネクタに於て露出される円筒面を示す
ことから、研磨工程は従来技術によって得られるコネク
タに於るものより優れた改良がなされるのである。従来
技術のコネクタはその全長にわたってモールドされたプ
ラスチック外面を呈していた。
上述の説明は米国特許願一連番号第７００，４５８号に
記載された形式のコネクタに関するものであるが、最初
の説明で言及したように、本発明の方法及びその製品構
造はファイバーがコネクタの中実軸線と一致させて配置
されるようなスタンダード形式の双円錐形コネクタの製
造に対しても等しく適用できることは認識されよう。従
って、スタンダードコネクタに於るコネクタ中実軸線に
対してゼロ度のファイバー角度及び配向の上述したコン
トロールは、研磨工程の効果が一層高められようにして
、本発明によって実行できるのである。
記載された形式のコネクタに関するものであるが、最初
の説明で言及したように、本発明の方法及びその製品構
造はファイバーがコネクタの中実軸線と一致させて配置
されるようなスタンダード形式の双円錐形コネクタの製
造に対しても等しく適用できることは認識されよう。従
って、スタンダードコネクタに於るコネクタ中実軸線に
対してゼロ度のファイバー角度及び配向の上述したコン
トロールは、研磨工程の効果が一層高められようにして
、本発明によって実行できるのである。
様々な変更が前述した構造に対して実施でき、又、本発
明から逸脱せずに前述の実施例に対して改修がなし得る
。例えば、インサートは第５図に示されたように一層ボ
デイーとされる一方、内部にファイバーを配列された三
つの円筒形ロッドの良く知られている配列のような、そ
の他のファイバーセンタリングインサートが使用できる
のである。更に、本発明はこのようなインサートを本来
の位置にてモールド成形することが予想できる。
明から逸脱せずに前述の実施例に対して改修がなし得る
。例えば、インサートは第５図に示されたように一層ボ
デイーとされる一方、内部にファイバーを配列された三
つの円筒形ロッドの良く知られている配列のような、そ
の他のファイバーセンタリングインサートが使用できる
のである。更に、本発明はこのようなインサートを本来
の位置にてモールド成形することが予想できる。
従って、特別に記載され示された実施例及び方法は説明
のためのもので限定する意図によるものでないことが理
解されるべきである。本発明の真正な精神及び範囲は特
許請求の範囲の欄に記載されている。
のためのもので限定する意図によるものでないことが理
解されるべきである。本発明の真正な精神及び範囲は特
許請求の範囲の欄に記載されている。
第１図は、本発明のコネクタの側面立面図。
第２図は、第１図のコネクタの右端立面図。
第３図は、第２図の面ＩＩＩ −ＩＩＩから見た第１図
のコネクタの断面図。 第４図は、第３図の右側端部分の拡大断面図。 第５図は、第１図のコネクタに使用されるインサートの
縦断面図。 第６図は、第１図のコネクタに光ファイバーが組み込ま
れた第３図の右側端部分の、第４図と同じ拡大率の拡大
断面図。 第７図は、第１図のコネクタを製造するための射出モー
ルド成形装置の中央を通る断面図。 １０・・・コネクタ、１２・・・プラグ支持部材、１４
・・・プラグ、１６．１８・・・孔、２０・・・裁頭円
錐台形面、２２・・・突出リブ、２４・・・第一の端部
、２６・・・第二の端部、２８・・・第一の部分、３０
・・・第二の部分、３２・・・第三の部分、３４、３６
・・・軸線、３８・・・ストッパー面４０・・・裁頭円
錐台形面、閥・・・インサート、４８・・・中央孔、５
０．５２・・・裁ｉ円錐台形面、５６・・・コアーマン
ドレル、 ５８・・・モールドジャケット、６０・・・モールド空
間、６２・・・モールドジャケットマンドレル、６４・
・・通路、６６・・・ノツチ
のコネクタの断面図。 第４図は、第３図の右側端部分の拡大断面図。 第５図は、第１図のコネクタに使用されるインサートの
縦断面図。 第６図は、第１図のコネクタに光ファイバーが組み込ま
れた第３図の右側端部分の、第４図と同じ拡大率の拡大
断面図。 第７図は、第１図のコネクタを製造するための射出モー
ルド成形装置の中央を通る断面図。 １０・・・コネクタ、１２・・・プラグ支持部材、１４
・・・プラグ、１６．１８・・・孔、２０・・・裁頭円
錐台形面、２２・・・突出リブ、２４・・・第一の端部
、２６・・・第二の端部、２８・・・第一の部分、３０
・・・第二の部分、３２・・・第三の部分、３４、３６
・・・軸線、３８・・・ストッパー面４０・・・裁頭円
錐台形面、閥・・・インサート、４８・・・中央孔、５
０．５２・・・裁ｉ円錐台形面、５６・・・コアーマン
ドレル、 ５８・・・モールドジャケット、６０・・・モールド空
間、６２・・・モールドジャケットマンドレル、６４・
・・通路、６６・・・ノツチ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）（ａ）相反する第一及び第二の両端の間に延在さ
れた内部孔を有する細長いプラグ支持部材、 （ｂ）前記第二の端部の付近で前記プラグ支持部材を取
り囲み、該プラグ支持部材と共に延在し、且つ又前記第
二の端部を超えて長手方向に延在しているプラグであつ
て、前記プラグ支持部材の孔と連通するように内部を延
在された孔を形成している前記プラグ、 （ｃ）前記プラグの内部孔の中に配置され、前記プラグ
によつて連続的に半径方向を取り囲まれているインサー
トであつて、光ファイバーを受け入れて前記プラグの内
部孔に対して該光ファイバーを芯だし、即ちセンタリン
グするための通路を形成しているインサート、 を含んで構成された光ファイバーコネクタ。 （２）前記プラグが、前記プラグ支持部材の第二の端部
から長手方向外方へ向けて該プラグの端面を半径方向へ
縮小するようなテーパーとされた裁頭円錐台形の外面を
有している特許請求の範囲第１項記載の光ファイバーコ
ネクタ。 （３）前記プラグの内部孔が、該プラグの前記端面にて
前記裁頭円錐台形の外面と同心とされた特許請求の範囲
第２項記載の光ファイバーコネクタ。 （４）前記プラグの内部孔が、内部に更に他の裁頭円錐
台形面を形成して、前記プラグ支持部材の内部孔から前
記プラグの内部孔へ至る遷移部分を形成した特許請求の
範囲第３項記載の光ファイバーコネクタ。 （５）前記プラグの内部孔が、前記更に他の裁頭円錐台
形面に隣接する前記インサートのための内方向へのスト
ッパー面を形成した特許請求の範囲第４項記載の光ファ
イバーコネクタ。 （６）前記ストッパー面から前記プラグの端面へ至る前
記プラグの内部孔の長さが前記インサートの長さよりも
短い特許請求の範囲第５項記載の光ファイバーコネクタ
。 （７）前記インサートが円筒形ボディーを有し、該ボデ
ィーには前記光ファイバー及びそのクラッドの直径に大
体等しい直径の中央通路が形成された特許請求の範囲第
６項記載の光ファイバーコネクタ。 （８）前記インサートが内部に更に他の裁頭円錐台形面
を有して前記プラグの内部孔から前記インサートの円筒
形通路へ至る遷移部分を形成した特許請求の範囲第７項
記載の光ファイバーコネクタ。 （９）（ａ）（１）相反する第一及び第二の両端に開口
する内部孔、 （２）前記第一の端部に於て第一の直径を有し、前記第
二の端部に於て第二の直径を有し、前記第一の直径が前
記第二の直径よりも大きい外面であつて、前記第一及び
第二の端部の間に、前記第一及び第二の直径の中間の直
径とされた段部を有している前記外面、 を有する細長いプラグ支持部材と、 （ｂ）（１）前記段部を取り囲むように前記プラグ支持
部材の上に形成され、且つ又前記プラグ支持部材の第二
の端部を超えて連続的に延在されて端面を形成しており
、 （２）前記プラグ支持部材の内部をその前記第二の端部
内で延在しており、 （３）前記プラグ支持部材と連通した内部孔を形成して
いる、 プラグと、 （ｃ）光ファイバーを受け入れてそれを前記プラグの孔
内にてセンタリングするために、該プラグの孔内部に装
着されたインサート装置と、を含んで構成された光ファ
イバーコネクタ。 （１０）前記プラグが、前記プラグ支持部材の第二の端
部から長手方向外方へ向けて該プラグの端面を半径方向
へ縮小するようなテーパーとされた裁頭円錐台形の外面
を有している特許請求の範囲第９項記載の光ファイバー
コネクタ。 （１１）前記プラグの内部孔が、該プラグの前記端面に
て前記裁頭円錐台形の外面と同心とされた特許請求の範
囲第１０項記載の光ファイバーコネクタ。 （１２）前記プラグの内部孔が、内部に更に他の裁頭円
錐台形面を形成して、前記プラグ支持部材の内部孔から
前記プラグの内部孔へ至る遷移部分を形成した特許請求
の範囲第１１項記載の光ファイバーコネクタ。 （１３）前記プラグの内部孔が、前記更に他の裁頭円錐
台形面に隣接する前記インサートのための内方向へのス
トッパー面を形成した特許請求の範囲第１２項記載の光
ファイバーコネクタ。 （１４）前記ストッパー面から前記プラグの端面へ至る
前記プラグの内部孔が前記インサートの長さよりも短い
特許請求の範囲第１２項記載の光ファイバーコネクタ。 （１５）前記インサートが円筒形ボディーを有し、該ボ
ディーには前記光ファイバー及びそのクラッドの直径に
大体等しい直径の中央通路が形成された特許請求の範囲
第１４項記載の光ファイバーコネクタ。 （１６）前記インサートが内部に更に他の裁頭円錐台形
面を有して前記プラグの内部孔から前記インサートの円
筒形通路へ至る遷移部分を形成した特許請求の範囲第１
５項記載の光ファイバーコネクタ。 （１６）（ａ）内部孔を形成するためにモールドコアー
の外形を定め、コアーマンドレルを内部に配置すること
によつて予め定めた軸線方向箇所にて前記内部孔に沿つ
て該孔を閉じ、 （ｂ）前記モールドコアーの端部を取り囲むように、且
つ又プラグの外形、前記予め定めた箇所に至る迄の前記
モールドコアーの内部、及び前記コアーマンドレルを軸
線方向に超える部分、を形成するためのモールド空間を
形成するように、前記モールドコアーと共に組み立てら
れるモールドジャケットの形状を定めることであつて、
前記モールドコアーと前記モールドジャケットとが組み
立てられることによつて前記モールドコアーから前記モ
ールドジヤケツトへ至る貫通して延在される通路を形成
するように、前記モールドジャケットが内部に固定的に
配置され且つ又コアーマンドレルと組み合わされるモー
ルドジャケットマンドレルを備えるように更に形成され
ており、 （ｃ）前記モールドコアー及び前記モールドジャケット
を組み立て、モールド材料を前記モールド空間に導いて
前記コネクタを形成し、そして、前記コアーマンドレル
及び前記モールドジャケットを完成されたコネクタから
取り外す、 諸段階を含んでいる光ファイバーコネクタの製造方法。 （１８）このようなコネクタに使用される光ファイバー
が与えられた合成直径のコアー及びコアークラッドを有
し、又、前記モールドジャケットマンドレルがこの与え
られた合成直径よりも少なくとも数倍大きい横断面寸法
を有するように選択される特許請求の範囲第１７項記載
の製造方法。 （１９）前記モールドジャケットマンドレルが、前記モ
ールドコアーと前記モールドジャケットとの組み立てに
よつて前記コアーマンドレルと前記モールドジヤツトマ
ンドレルとが互いに交差する関係状態となるように、前
記モールドジヤツトに取り付けられる特許請求の範囲第
１７項記載の製造方法。 （２０）前記コアーマンドレル及び前記モールドジャケ
ットマンドレルが前記組み合わされるために互いに補完
形とされた特許請求の範囲第１７項記載の製造方法。 （２１）（ａ）相反する第一及び第二の両端の間に延在
された内部孔を有する細長いプラグ支持部材、 （ｂ）前記第二の端部の付近で前記プラグ支持部材を取
り囲み、該プラグ支持部材と共に延在し、且つ又前記第
二の端部を超えて長手方向に延在しているプラグであつ
て、前記プラグ支持部材の孔と連通するように内部を延
在された孔を形成している前記プラグ、 （ｃ）前記プラグの内部孔の横断面寸法に応じた横断面
寸法を有し、これにより該内部孔の中に挿入可能とされ
たインサートであつて、光ファイバーを受け入れて前記
プラグの内部孔に対して該光ファイバーを芯だし、即ち
センタリングするための内部通路を形成しているインサ
ート、 を含んで構成された光ファイバーコネクタを製造するた
めの部品キット。 （２２）前記インサートが前記プラグの内部孔の長さよ
り長く、これにより前記インサートが前記プラグの外方
へ前記光ファイバーの端面を位置させて該ファイバーの
端面を研磨できるようになす特許請求の範囲第２１項記
載の部品キット。 （２３）前記プラグの内部孔が前記更に他の裁頭円錐台
形面に隣接して前記インサートのための内方へのストッ
パー面を形成している特許請求の範囲第２１項記載の部
品キット。（２４）前記インサートが円筒形ボディーを
含み、該ボディーは前記光学ファイバー及びそのクラッ
ドの直径に大体等しい直径の貫通する中央通路を有して
いる特許請求の範囲第２３項記載の部品キット。 （２５）前記インサートが更に他の裁頭円錐台形面を含
み、該面が前記プラグの内部孔から前記インサート中央
通路へ至る遷移部分を形成している特許請求の範囲第２
４項記載の部品キット。 （２６）（ａ）相反する第一及び第二の両端の間に延在
された内部孔を有する細長いプラグ支持部材、 （ｂ）前記第二の端部の付近で前記プラグ支持部材を取
り囲み、該プラグ支持部材と共に延在し、且つ又前記第
二の端部を超えて長手方向に延在しているプラグであつ
て、前記プラグ支持部材の孔と連通するように内部を延
在された孔を形成され、且つ該プラグ支持部材と交差さ
れている前記プラグ、 （ｃ）前記プラグの内部孔の中に配置され、前記プラグ
及び前記プラグ支持部材によつて半径方向を連続的に取
り囲まれたインサートであつて、光ファイバーを受け入
れて前記プラグの内部孔に対して該光ファイバーを芯だ
し、即ちセンタリングするための内部通路を形成してい
るインサート、 を含んで構成された光学ファイバーコネクタを製造する
ための部品キット。 （２７）（ａ）（１）相反する第一及び第二の両端に開
口する内部孔、 （２）前記第一の端部に於て第一の直径を有し、前記第
二の端部に於て第二の直径を有し、前記第一の直径が前
記第二の直径よりも大きい外面であつて、前記第一及び
第二の端部の間に、前記第一及び第二の直径の中間の直
径とされた段部を有している前記外面、 を有する細長いプラグ支持部材と、 （ｂ）（１）前記段部を取り囲むように前記プラグ支持
部材の上に形成され、且つ又前記プラグ支持部材の第二
の端部を超えて連続的に延在されて端面を形成しており
、 （２）前記プラグ支持部材の内部をその前記第二の端部
内で延在しており、 （３）前記プラグ支持部材の孔と連通した内部孔を形成
しており、又、互いの間に予め定めた角度を形成してい
る、 プラグと、 （ｃ）光学ファイバーを受け入れてそれを前記プラグの
孔内にてセンタリングするために、該プラグの孔内部に
装着されたインサート装置と、を含んで構成された光フ
ァイバーコネクタ。 （２８）前記プラグ支持部材が機械加工された金属製構
成要素であり、前記コネクタ内部に露出した円筒面を有
する特許請求の範囲第１項記載の光ファイバーコネクタ
。 （２９）前記プラグ支持部材が機械加工された金属製構
成要素であり、前記コネクタ内部に露出した円筒面を有
する特許請求の範囲第９項記載の光ファイバーコネクタ
。 （３０）前記モールドコアーが前記段階（ａ）に於て機
械加工された金属製構成要素で構成されるように選択さ
れ、又、段階（ｂ）が前記コネクタ内で前記モールドコ
アーの円筒面を露出するように行われた特許請求の範囲
第１７項記載の製造方法。 （３１）前記プラグ支持部材が機械加工された金属製構
成要素であり、前記コネクタ内部に露出した円筒面を有
する特許請求の範囲第２１項記載の光ファイバーコネク
タ。 （３２）前記プラグ支持部材が機械加工された金属製構
成要素であり、前記コネクタ内部に露出した円筒面を有
する特許請求の範囲第２６項記載の光ファイバーコネク
タ。 （３３）前記プラグ支持部材が機械加工された金属製構
成要素であり、前記コネクタ内部に露出した円筒面を有
する特許請求の範囲第２７項記載の光ファイバーコネク
タ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/090,790 US4875754A (en) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | Optical fiber connector |
| US090790 | 1998-06-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01126610A true JPH01126610A (ja) | 1989-05-18 |
Family
ID=22224317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63212310A Pending JPH01126610A (ja) | 1987-08-28 | 1988-08-26 | 光フアイバーコネクタ及びその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4875754A (ja) |
| EP (1) | EP0306233B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01126610A (ja) |
| KR (1) | KR950000707Y1 (ja) |
| CA (1) | CA1316382C (ja) |
| DE (1) | DE3884722T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105044859A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-11 | 深圳市普瑞昇科技有限公司 | 整体式插芯及其加工方法 |
Families Citing this family (7)
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