JPH081687U

JPH081687U - 光ファイバコネクタ用部材

Info

Publication number: JPH081687U
Application number: JP007412U
Authority: JP
Inventors: 敏行神原; 浩二竹村
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1996-07-29
Filing date: 1996-07-29
Publication date: 1996-12-24

Abstract

(57)【要約】【課題】加工が容易で、光ファイバの挿入感が良く、マ
イクロベンド損失の少ない光ファイバコネクタ用部材を
得る。【解決手段】セラミック材料からなり、中心軸上に光フ
ァイバを挿通する細孔１１を有するとともに、該細孔１
１に連通した案内口１２を一方の端部に形成した光ファ
イバコネクタ用部材において、上記案内口１２を、端部
に連続した第１円錐部１２ａと、該第１円錐部１２ａよ
りも小さなテーパー角度の第２円錐部１２ｂから形成
し、該第２円錐部１２ｂのテーパー角度θ₂を１５〜３
０°とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、光ファイバ同士を相互に接続する光ファイバコネクタ等に用いられるキャピラリやフェルール等の光ファイバコネクタ用部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の光ファイバコネクタには、図２及び図３に示すように、外形が所定寸法に仕上げられ、中心に光ファイバ２０を挿通する細孔１１を有する円筒状のフェルール１０が用いられており、一対のフェルール１０の端面同士を突き合わせることによって、光コネクタを構成するようになっている。

【０００３】上記光ファイバ２０をフェルール１０に接合する際は、細孔１１に光ファイバ２０を一方端から挿入するが、この挿入を容易にするために、円錐状の案内口１２が形成されている。この案内口１２のガイド作用により、直径１２５μｍと極めて小径の光ファイバ２０を細孔１１中に容易に挿入し、固定することができる。

【０００４】ここで、図２は案内口１２のテーパ角度θを、最も一般的で加工しやすい４５ °としてある。この円錐状の案内口１２の加工は、一般に、同じ形状をしたダイヤモンド電着ツールをフェルール１０の一方端から細孔１１と同軸方向に押し付け研削してゆくことにより行われる。しかし、この角度で加工した案内口１２は、光ファイバ２０を挿入する際に十分スムーズに挿入することができず、時には案内口１２で引っ掛かり、光ファイバ２０が折れてしまうことがある。

【０００５】そこで、図３に示すように、案内口１２のテーパー角度θを４５°よりも小さくし、光ファイバ２０の挿入感を改良したものもある（実開昭６１−７６４０５号公報参照）。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、図３に示すようにテーパー角度θが小さくなると、案内口１２を加工する際の電着ツールの先端が鋭くなって折れたり磨耗しやすくなるという問題があった。

【０００７】また、他の方法でこのような鋭い円錐状の案内口１２を加工できたとしても、案内口１２の体積及び深さが大きくなってしまうため、光ファイバ２０を接着固定する際に気泡を巻き込んだり、あるいは光ファイバ２０が微小に曲がってマイクロベンドによる損失を生じる等の悪影響を及ぼしやすくなるという問題もあった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案は、セラミック材料からなり、中心軸上に光ファイバを挿通する細孔を有するとともに、該細孔に連通した案内口を一方の端部に形成した光ファイバコネクタ用部材において、上記案内口を、端部に連続した第１円錐部と、該第１円錐部よりも小さなテーパー角度の第２円錐部から形成し、該第２円錐部のテーパー角度を１５〜３０°としたことを特徴とする。

【０００９】また、本考案は、上記第２円錐部と上記細孔の交差領域に丸みを形成したことを特徴とする。

【００１０】

【作用】

本考案によれば、テーパー角度の小さな第２円錐部を備えたことにより、光ファイバの挿入感を良好にできる。また、そのため第１円錐部はこれよりも大きなテーパー角度とすればよいことから、加工時に電着ツールの先端の破損を防止し、また光ファイバの接着固定時に気泡を巻き込みにくく、マイクロベンドによる損失が生じにくい。

【００１１】

【考案の実施の形態】以下本考案の実施形態を図によって説明する。

【００１２】図１に示すように、本考案の光ファイバコネクタ用部材であるフェルール１０は、中心軸上に光ファイバ（不図示）を挿通する細孔１１を有し、一方の端部に、上記細孔１１に連通する案内口１２を形成してある。そして、この案内口１２は、端部側に連続した第１円錐部１２ａと、これに連続した第２円錐部１２ｂから形成されている。

【００１３】また、上記第１円錐部１２ａのテーパー角度θ₁は４５°程度に形成され、第２円錐部１２ｂのテーパー角度θ₂はこれよりも小さな１５〜３０°に形成されている。

【００１４】そのため、第２円錐部１２ｂによって、光ファイバを容易に挿入できるとともに、第１円錐部１２ａのテーパー角度は大きくできることから、加工時の電着ツールの破損を防止し、接着時の気泡の巻き込みやマイクロベンドによる損失を防止できるのである。

【００１５】また、上記第２円錐部１２ｂと細孔１１との交差領域に丸みを形成すれば、さらに光ファイバの挿入感を向上させることができる。

【００１６】なお、以上の例ではフェルールについて述べたが、フェルール先端に圧入等で固定したセラミック製のキャピラリについても同様に本考案を適用できる。

【００１７】

【実施例】

まず、図４に示すように、案内口１２のテーパー角度θと、案内口１２中の光ファイバ２０の芯線長さＤの関係を計算した。ここで、光ファイバ２０のクラッド径は１２５μｍ、ジャケット径は０．９ｍｍとした。結果を表１に示すように、θ＝３０°の芯線長さＤは、θ＝４５°の場合の２倍近くなり、θ＝１５°にいたっては４倍近くなる。体積も同様であり、これがマイクロベンド損失の要因になると考えられる。したがって、案内口１２のテーパー角度θは大きい方が良いことがわかる。

【００１８】

【表１】

【００１９】次に、本考案実施例として、図１に示すフェルール１０を作製した。第１円錐部１２ａのテーパー角度θ₁は４５°とし、第２円錐部１２ｂのテーパー角度θ ₂ は３０°とした。

【００２０】一方、比較例として図２に示すもの（テーパー角度θが４５°）と図３に示すもの（テーパー角度θが３０°）を合わせ、これら３種類のフェルール１０をそれぞれ十数個用意し、実際に光ファイバを挿入固定して光コネクタを作製し、マイクロベンド損失の測定を行った。

【００２１】まず、光ファイバの挿入感を比較した。結果は表２に示す通り、図２に示すθ ＝４５°の時は作業者の熟練度によりうまく挿入できない場合があったが、図３に示すθ＝３０°のものでは、誰でも容易に挿入できた。また、本考案実施例でも同様に挿入感が良好であった。

【００２２】次にマイクロベンド損失を測定したところ、図３に示すθ＝３０°の場合、数個にマイクロベンド損失が観測されたが、図２に示すθ＝４５°のものでは測定誤差レベルしか確認されなかった。また、本考案実施例では同様に測定誤差レベルであった。

【００２３】したがって、本考案実施例では、光ファイバの挿入感が良好で、マイクロベンド損失もほとんどないことが確認された。

【００２４】

【表２】

【００２５】なお、以上の実施例では、第２円錐部１２ｂのテーパー角度θ₂を３０°としたが、これよりも小さくしても構わない。ただし、電着ツールの形状の制限から、１５°が下限である。

【００２６】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、セラミック材料からなり、中心軸上に光ファイバを挿通する細孔を有するとともに、該細孔に連通した案内口を一方の端部に形成した光ファイバコネクタ用部材において、上記案内口を、端部に連続した第１円錐部と、該第１円錐部よりも小さなテーパー角度の第２円錐部から形成し、該第２円錐部のテーパー角度を１５〜３０°としたことによって、加工が容易で、光ファイバの挿入感が良く、マイクロベンド損失の少ない光ファイバコネクタ用部材を得ることができ、品質の安定したコネクタを作製することができる。

【００２７】また、本考案は、上記第２円錐部と上記細孔の交差領域に丸みを形成したことによって、さらに光ファイバの挿入感を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の光ファイバコネクタ用保持部材を示す
部分断面図である。

【図２】従来の光ファイバコネクタ用保持部材を示す部
分断面図である。

【図３】従来の光ファイバコネクタ用保持部材を示す部
分断面図である。

【図４】案内口のテーパー角度θと、案内口中の光ファ
イバ芯線長さＤとの関係を説明るための断面図である。

【符号の説明】

１０：フェルール１１：細孔１２：案内口１２ａ：第１円錐部１２ｂ：第２円錐部２０：光ファイバ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】セラミック材料からなり、中心軸上に光フ
ァイバを挿通する細孔を有するとともに、該細孔に連通
した案内口を一方の端部に形成した光ファイバコネクタ
用部材において、上記案内口を、端部に連続した第１円
錐部と、該第１円錐部よりも小さなテーパー角度の第２
円錐部から形成し、該第２円錐部のテーパー角度を１５
〜３０°としたことを特徴とする光フィバコネクタ用部
材。
【請求項２】上記第２円錐部と上記細孔の交差領域に丸
みを形成したことを特徴とする請求項１記載の光ファイ
バコネクタ用部材。