JPS5812566B2 - 光コネクタ用モ−ルド中子の製造方法 - Google Patents
光コネクタ用モ−ルド中子の製造方法Info
- Publication number
- JPS5812566B2 JPS5812566B2 JP7062180A JP7062180A JPS5812566B2 JP S5812566 B2 JPS5812566 B2 JP S5812566B2 JP 7062180 A JP7062180 A JP 7062180A JP 7062180 A JP7062180 A JP 7062180A JP S5812566 B2 JPS5812566 B2 JP S5812566B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating layer
- fiber
- optical fiber
- core
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光コネクタ用モールド中子の製造方法に関する
ものである。
ものである。
従来光ファイバの接続には、それぞれ挿入される光ファ
イバを端面をそろえて保持する１対の中子を、前記端面
を対向させてスリーブの両端面に嵌合させ、スリーブの
両端外周部にそれぞれ螺合する固定用ナットにより中子
の端面同士を圧接させる方式が一般に採用されている。
イバを端面をそろえて保持する１対の中子を、前記端面
を対向させてスリーブの両端面に嵌合させ、スリーブの
両端外周部にそれぞれ螺合する固定用ナットにより中子
の端面同士を圧接させる方式が一般に採用されている。
この場合、中子は、一端より穿孔された光ファイバの被
覆層嵌台用の第１の孔と、他端より第１の孔と同心に穿
孔され第１の孔と連絡する光ファイバのファイバ素線嵌
合用の第２の孔とを備え、光ファイバは被覆層を除去さ
れた先端部のファイバ素線およぴ該ファイバ素線に続く
被覆層をそれぞれ第２および第１の孔に嵌合させて中子
に保持されている。
覆層嵌台用の第１の孔と、他端より第１の孔と同心に穿
孔され第１の孔と連絡する光ファイバのファイバ素線嵌
合用の第２の孔とを備え、光ファイバは被覆層を除去さ
れた先端部のファイバ素線およぴ該ファイバ素線に続く
被覆層をそれぞれ第２および第１の孔に嵌合させて中子
に保持されている。
このような中子は従来機械加工により作製されているが
、第２の孔の加工に際し、この第２の孔の径はファイバ
素線の外径数百μｍより僅かに大きい細孔であるため超
精密加工が要求され、かつ中子外径に対する第１、第２
の孔の心出しが困難であった。
、第２の孔の加工に際し、この第２の孔の径はファイバ
素線の外径数百μｍより僅かに大きい細孔であるため超
精密加工が要求され、かつ中子外径に対する第１、第２
の孔の心出しが困難であった。
またこの中子に光ファイバを挿入する際に第２の孔に対
するファイバ素線の挿入が困難であった。
するファイバ素線の挿入が困難であった。
本発明は上述の問題を解決するためのもので、中子の製
造を容易化してコストを低減させるとともに、中子に対
する光ファイバの挿入を容易化することのできる光コネ
クタ用モールド中子の製造方法を提供することを目的と
している。
造を容易化してコストを低減させるとともに、中子に対
する光ファイバの挿入を容易化することのできる光コネ
クタ用モールド中子の製造方法を提供することを目的と
している。
次に図面に関連して本発明の実施例を説明する。
第１図乃至第５図は本発明に係る光コネクタ用モールド
中子の製造方法を工程順に示したもので、次にその詳細
を説明する。
中子の製造方法を工程順に示したもので、次にその詳細
を説明する。
まず、第１図に示すように、ファイバ素線１にシリコン
コート層２、ナイロンコート層３よりなる被覆層４を被
覆してなる光ファイバ５の先端部の被覆層４を除去して
ファイバ素線１を露出させる。
コート層２、ナイロンコート層３よりなる被覆層４を被
覆してなる光ファイバ５の先端部の被覆層４を除去して
ファイバ素線１を露出させる。
次に、この光ファイバ５を、第２図に示すように一端を
その先端がファイバ素線１ががたなく嵌合する細孔６を
有するようにテーパ状に形成されかつ被覆層４の融点に
加熱されたガラス管Ｔ内に、ファイバ素線１を細孔６に
挿通するとともに被覆層４をガラス管７のテーパ部８に
押圧して挿入する。
その先端がファイバ素線１ががたなく嵌合する細孔６を
有するようにテーパ状に形成されかつ被覆層４の融点に
加熱されたガラス管Ｔ内に、ファイバ素線１を細孔６に
挿通するとともに被覆層４をガラス管７のテーパ部８に
押圧して挿入する。
この場合、ファイバ素線１の細孔６に対する挿通はファ
イバ素線１がテーパ部８に案内されるため容易に行われ
、また被覆層４の先端部はテーパ部８の熱により軟化し
てテーパ部８に嵌合するテーパ状に成形される。
イバ素線１がテーパ部８に案内されるため容易に行われ
、また被覆層４の先端部はテーパ部８の熱により軟化し
てテーパ部８に嵌合するテーパ状に成形される。
次に、ガラス管８を取外すが、この場合、光ファイバ５
の被覆層４には、第３図に示すようにテーパ部９が形成
されている。
の被覆層４には、第３図に示すようにテーパ部９が形成
されている。
次に、この光ファイバ５の被覆層４、ファイバ素線１の
外周に第４図に示すようにエポキシ樹脂をトランスファ
モールドして中子１０を形成する。
外周に第４図に示すようにエポキシ樹脂をトランスファ
モールドして中子１０を形成する。
この場合、ファイバ素線１の先端部１１を残してトラン
スファモールドが行われる。
スファモールドが行われる。
また図示のように金属保護管１２を被覆層４に嵌合させ
この金属保護管１２にかかるようにトランスファモール
ドすれば、後述するように本発明の製造方法により製造
された中子に光ファイバを保持させる際に、光ファイバ
にこの金属保護管１２と同様の金属保護管を嵌合させる
ようにして光ファイバの中子から突出する部分の強度を
向上させることが可能である。
この金属保護管１２にかかるようにトランスファモール
ドすれば、後述するように本発明の製造方法により製造
された中子に光ファイバを保持させる際に、光ファイバ
にこの金属保護管１２と同様の金属保護管を嵌合させる
ようにして光ファイバの中子から突出する部分の強度を
向上させることが可能である。
次に、光ファイバを金属保護管１２ごと取外して第５図
に示すようにテーパ部１３を有する孔１４と細孔１５と
を連続形成した中子１０を得ることができる。
に示すようにテーパ部１３を有する孔１４と細孔１５と
を連続形成した中子１０を得ることができる。
これらの作業は、特別な精密加工を必要とする従来の機
械加工に比しはるかに容易でコストを低減できる。
械加工に比しはるかに容易でコストを低減できる。
第６図はこのようにして製造された中子１０に光ファイ
バを保持させた正面断面図で、金属保護管１２′を嵌合
させた光ファイバ５（第１図と同様に先端の被覆層４を
除去してある）をエポキシ樹脂等の接着剤１６とともに
中子１０内に挿入し（この場合ファイバ素線１の先端は
中子１０の端面より突出させる）、接着剤１６硬化後中
子１０の端面１７を研摩して光ファイバ取付は完了する
。
バを保持させた正面断面図で、金属保護管１２′を嵌合
させた光ファイバ５（第１図と同様に先端の被覆層４を
除去してある）をエポキシ樹脂等の接着剤１６とともに
中子１０内に挿入し（この場合ファイバ素線１の先端は
中子１０の端面より突出させる）、接着剤１６硬化後中
子１０の端面１７を研摩して光ファイバ取付は完了する
。
この場合、光ファイバの挿入は、ファイバ素線１がテー
パ部１３に案内されるためきわめて容易である。
パ部１３に案内されるためきわめて容易である。
実験の結果では、中子外径に対するファイバ素線の心ず
れ、およびコネクタ接続時の接続損失は極めて少ないこ
とが確認された。
れ、およびコネクタ接続時の接続損失は極めて少ないこ
とが確認された。
以上述べたように、本発明によれば、中子の製造を容易
化して製造コストを低減させるとともに、中子に対する
光ファイバの挿入を容易化することが可能である。
化して製造コストを低減させるとともに、中子に対する
光ファイバの挿入を容易化することが可能である。
第１図乃至第６図は本発明に係る光コネクタ用モールド
中子の製造方法の実施例を工程順に示したもので、第１
図は光ファイバ先端の被覆層除去要領図、第２図はガラ
ス管に対する光ファイバ挿入要領図、第３図はガラス管
から抜き取った光ファイバの正面図、第４図はエポキシ
樹脂のトランスファモールド要領図、第５図は中子の正
面断面図、第６図はこの中子に光ファイバを保持させた
状態を示す正面断面図である。 図中、１はファイバ素線、４は被覆層、５は光ファイバ
、６，１５は細孔、７はガラス管、８，９，１３はテー
パ部、１０は中子、１１は先端部、１１４は孔である。
中子の製造方法の実施例を工程順に示したもので、第１
図は光ファイバ先端の被覆層除去要領図、第２図はガラ
ス管に対する光ファイバ挿入要領図、第３図はガラス管
から抜き取った光ファイバの正面図、第４図はエポキシ
樹脂のトランスファモールド要領図、第５図は中子の正
面断面図、第６図はこの中子に光ファイバを保持させた
状態を示す正面断面図である。 図中、１はファイバ素線、４は被覆層、５は光ファイバ
、６，１５は細孔、７はガラス管、８，９，１３はテー
パ部、１０は中子、１１は先端部、１１４は孔である。
Claims (1)
- １ ファイバ素線に被覆層を形成してなる光ファイバの
先端部の前記被覆層を除去してファイバ素線を露出させ
、この光ファイバを、一端をその先端が前記ファイバ素
線ががたなく嵌合する細孔となるようにテーパ状に形成
されかつ前記被覆層の融点に加熱されたガラス管内に、
前記ファイバ素線を前記細孔に挿通するとともに前記被
覆層を前記ガラス管に挿入しそのテーパ部に押圧して前
記被覆層の先端部をテーパ状に加工した後前記ガラス管
を取外し、次にこれらの被覆層、ファイバ素線の外周に
、ファイバ素線の先端部を残して樹脂をトランスファモ
ールドした後、被覆層、ファイバ素線を取外すことを特
徴とする光コネクタ用モールド中子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7062180A JPS5812566B2 (ja) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | 光コネクタ用モ−ルド中子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7062180A JPS5812566B2 (ja) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | 光コネクタ用モ−ルド中子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56167113A JPS56167113A (en) | 1981-12-22 |
| JPS5812566B2 true JPS5812566B2 (ja) | 1983-03-09 |
Family
ID=13436862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7062180A Expired JPS5812566B2 (ja) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | 光コネクタ用モ−ルド中子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812566B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61221712A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-02 | Fujitsu Ltd | 光コネクタのフエル−ルおよびそのフエル−ルと光フアイバの接続方法 |
| US5469521A (en) * | 1994-05-23 | 1995-11-21 | Itt Corporation | Seal between buffer tube and optical fiber |
| JP4674762B2 (ja) * | 2006-01-30 | 2011-04-20 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ挿入用補助部品、及びこれを用いた光ファイバ付き光フェルール |
-
1980
- 1980-05-27 JP JP7062180A patent/JPS5812566B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56167113A (en) | 1981-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890004741B1 (ko) | 광 접속기 페루울과 그 제조방법 | |
| US4812008A (en) | Method and apparatus for connecting optical fibers | |
| US4938558A (en) | Fused connector for optical fiber | |
| JPS5812566B2 (ja) | 光コネクタ用モ−ルド中子の製造方法 | |
| JPS58108507A (ja) | 光フアイバ・コネクタの製造方法 | |
| JPH0361162B2 (ja) | ||
| JPS5988712A (ja) | 光フアイバ−用コネクタ及びこれの製造方法 | |
| JPS6150284B2 (ja) | ||
| JPH03291606A (ja) | 光コネクタ用フェルールの製造方法 | |
| JPS5936213A (ja) | 光フアイバコネクタ | |
| US5311608A (en) | Molding of optical components using optical fibers to form a mold | |
| JP3441184B2 (ja) | 光ファイバ整列体の製造方法 | |
| JPH0352603B2 (ja) | ||
| JPS6194010A (ja) | 光コネクタの製造方法 | |
| JPS6240684B2 (ja) | ||
| JPH09159872A (ja) | 多心光コネクタ及び多心光コネクタの製造方法 | |
| JP2004045632A (ja) | 光コネクタ用径変換割スリーブおよびその製造方法 | |
| JPS6320966Y2 (ja) | ||
| JPH0980264A (ja) | 多心光コネクタ及びその製造方法 | |
| JPS617811A (ja) | 光コネクタフェル−ル | |
| JPH09197184A (ja) | 光ファイバコネクタ | |
| JPS617812A (ja) | 光コネクタ用フエル−ル | |
| JPH0342404Y2 (ja) | ||
| JP2545512Y2 (ja) | 多心光コネクタ | |
| JPS6163805A (ja) | 光コネクタおよび光コネクタ用フエル−ルの製造方法 |