JPS58108507A - 光フアイバ・コネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、光ファイバと光ファイバまたは光源等の素
子とを光損失を少なくかつ簡単に接続するために用いら
れる光ファイバ・コネクタの製造方法に関する。

従来種々の構造の光ファイバ働コネクタが提案されてい
るが、光ファイバの先端を必ず機械研磨しなければなら
なかった。したがって、光コネクタの組立て方法は、■
光ファイバと光コネクタ中子の組立て接着、■接着剤硬
化、■光ファイバ切断、■光ファイバ端面の機械研磨、
■光コネクタ全体の組立てという手順になり、作業と作
業の間に接着剤硬化時間が不可欠であり、組立てが煩雑
となりかつ長時間かかるという欠点があった。また光フ
アイバ先端面の機械研磨自体も複雑な装置と作業者の熟
練とを必要とするものであった。

この発明は、光ファイバ・コネクタ製造工程における、
作業と作業との間の接着剤硬化時間を省略し、かつ光フ
アイバ端面の研磨を不必要とすることにより、製造が容
易で短時間で完了する、光ファイバ・コネクタの製造方
法を提供することを目的とする。

この目的を達成するために、この発明による光ファイバ
・コネクタの製造方法は、光フアイバ被覆を除去し、光
ファイバの露出した端部を所定長さに切断する第１の工
程、第１の工程ののち、光ファイバの先端面を溶融させ
てなめらかにする第２の工程、第２の工程ののち、光フ
ァイバを中子に挿入し、光フアイバ先端と中子の先端と
をほぼ一致させた状態で、光ファイバを中子に仮止めす
る第３の工程、第２の工程ののち、中子に接着剤を流し
込む第４の工程ならびに、光ファイバおよび中子を用い
て光コネクタ全体を組型てる第５の工程からなることを
特徴とする。第３の工程と第４の工程はどちらを先に行
なってもよい。

以下図面を参照して、この発明の方法の一例について更
に詳しく説明する。

第１図は、光ファイバ・コネクタの全体を、第２図はコ
ネクタで用いられる中子を示している。光ファイバ（１
）はよく知られているように、コアとその周囲に設けら
れたクラッド層とからなる。この光ファイバ（１）は、
プラスチック被覆（２）によって覆われ、さらにケデラ
（４）および外覆（３）によって被覆されることにより
、光ファイバ・ケーブルが構成されている。光ファイバ
・コネクタは、光ファイバ（１）を固定する中子（１１
１，この中子αＤがねじはめられることにより中子ａ１
を保持する支持筒α２．この支持筒ａ２と光ファイバ・
ケーブルとを結合させる締込み金具Ｑ３１．ならびに締
込み金具ａＪおよび中子ａ１の環状突出部（社）の外が
わに回転自在に装着された接続用ナツトａ（から構成さ
れている。締込み金具日の基端部には光ファイバ・ケー
ブルが挿通されてあり、金具０３の先端部は支持筒ａり
の基端部とねじはめあわされている。そして、締込み金
具α急と支持筒０りのねじはめ部分には、環状のケデラ
止めαシが設けられ、このケデラ止めα９と支持筒α２
との間にケデラ（４）が止められている。接続用ナツト
（＋４１は内方に突出した環状部分−を有し、この環状
部分ａｅと中子αυの環状突出部Ｑυとの間にワッシャ
α力を介して押しばねα団が設けられている。

中子ａｔ＋の環状突出部（２１）よりも先端の部分には
、中子ａＤの中心位置に、光ファイバ（１）の直径より
もわずかに大きい内径の光フアイバ挿通孔■があけられ
ている。中子〇Ｄの他の部分には、その中心に被覆＋２
１によって覆われた光ファイバの直径よりもわずかに大
きい内径の挿通孔（財）があけられ、挿通孔＠とつなが
っている。中子〇Ｄの、支持体ａ２にねじはめられる雄
ねじが形成された部分には接着剤注入口（ハ）があけら
れている。さらに、この注入口（ハ）よりも中子ａｌｌ
の基端がわの部分は、仮止めのためにその局面の半分程
度が切開され（＠で示す）、挿通孔（財）が開放されて
いる。

第３図にこのような光ファイバ・コネクタの製造の手順
が示されている。まず、光ファイバの外覆（３）を剥ぎ
、被覆（２）を除去して、光ファイバ（１）の先端部を
露出させ、この後この露出した光ファイバ（１）を応力
切断カッタで所定の長さに切断する（第３図（ａ））。

続いて、光ファイバ（１）の先端を、放電加熱装置の電
極（２）間に挿入して、光ファイバ（１）の先端面を短
時間放電加熱してわずかに熱溶融させ、傷のないなめら
かな先端面とするとともに、その物理的特性を安定化さ
せる（ファイア・ポリッシュ第３図（ｂ））。必要なら
ば、光ファイバの被覆除矢作業において発生した光ファ
イバ（１）の周側面の微細な瘍も光ファイバ（１）の周
側面を均一にかつわずかに加熱溶融することにより取除
く・。

次に、中子０υの注入口＠から長時間硬化接着剤−を流
し込み、先端面がファイア・ポリッシュされた光ファイ
バ（１）を挿通孔（財）＠内に挿入する（第３図（Ｃ）
）。そして、顕微鏡（至）で観察しながら、または光フ
ァイバ（１）よりも柔らがい材質でできた板状の冶具を
中子〇Ｄの先端に配置することにより、光ファイバ（１
）の先端が中子α１）先端面と同じ位置か、やや内側に
（るように光ファイバ（１）を移動させて位置決めする
（第３図（ｄ））。

そのままの状態で、中子αυの切開部（イ）に瞬間接着
剤（至）を注入するか（第３図１６））　、または接着
性の強い２層熱収縮チューブ（至）を中子ａｖにはめ込
んで、このチューブ（至）を切開部■の箇所で加熱し、
収縮させることにより（第３図＋ｒ＞）　、光ファイバ
（１）を中子（１１１こ仮止めする。光ファイバ（１）
を中子ｔｔｎ内に挿入して位置決めしたのち仮止めし、
この後長時間硬化接着剤（至）を流し込むようにし゛て
もよい。

最後に、必要ならば中子〇υの先端にしみ出した長時間
硬化接着剤を溶剤で洗浄しく第３図ｔｇ）、中子（，１
１と支持体ａ２とをねじはめ、締込み金具ａ３および接
続用ナツトα揚を取付けて、光フアイバ本体を組立てる
。この後、光ファイバ・コネクタをアダプタにセットま
たは他の方法によって、接着剤■が硬化するまで放置す
る。光ファイバ（１）は瞬間接着剤または熱収縮チュー
ブで仮止めされているから、長時間硬化接着剤が硬化す
るのを待たずに、光ファイバ・コネクタの組立てを行な
うことができる。長時間硬化接着剤が完全に硬化するま
では、光ファイバに強い張力を与えないようにする必要
がある。

上記の例においては、光フアイバ先端面のファイア・ポ
リッシュの方法として放電加熱を用いたが、光フアイバ
先端面を熱溶融させる手段として、炎、カーボン、ニク
ロム線、レーザ等によって加熱することも可能である。

さらに中子と光ファイバの仮止め手段として、２層熱収
縮チューブまたは瞬間接着剤を用いているが、割ビン、
ばね押えなどの固定方法を用いることも可能である。仮
止めの手段として、熱収縮チューブまたは瞬間接着剤を
用いる場合に都合のよい、中子〇υの他の構造の例が第
４図に示されている。ｔａｌでは、中子αυの基端部に
、径方向に向いかつ挿通孔（至）とつながる孔（至）が
あけられている。ｌｂ）では、中子ａυの基端部に、長
平方向にのびかつ挿通孔（至）につながる溝−が形成さ
れている。ｌｃ）では、中子ａｌｌの基端から長手方向
にスリット（至）が形成されている。仮止めの固定力が
弱くてもよい場合には、第４図１ｄ）　ｔａｌに示すよ
うに、中子α旧こ孔、溝、スリットを何ら形成せずに、
中子αＤと光ファイバとの間に瞬間接着剤（至）を注入
するか、または中子ＱＤと光ファイバを熱収縮チューブ
（至）で押さえるようにしてもよい。

以上のようにこの発明による光ファイバ・コネクタの製
造方法においては、光ファイバの先潮面をファイア・ポ
リッシュの方法によって、傷のないなめらかでかつ物理
的特性の安定したものとしているから、機械研磨を必要
とせず、作業が簡単かつ容易となる。また、光ファイバ
の先端と中子の先端とをほぼ一致させた状態で光ファイ
バを中子に仮止めしているから、その後の工程をただち
に実施することができ、作業と作業との間に接着剤硬化
のための時間を設ける必要がな（、作業が短時間で行な
える。

【図面の簡単な説明】

第１図は光ファイバ・コネクタの構成を示す断面図、第
２図は中子の構成を示す断面図、第３図は光フアイバー
コネクタの製造手順を示す図、第４図は中子の他の例を
示す図である。 （１）・・・光ファイバ、＋２１＋３１・・・被覆、ａ
υ・・・中子、（支）・・・長時間硬化接着剤、（財）
龜ｅ・瞬間接着剤、（至）・・・熱収縮チューブ。 以上 特許出願人　　立石電機株式会社 第１図 第、２図 １

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 光ファイバの被覆を除去し、光ファイバの露出した端部
   を所定長さに切断する第１の工程、第１の工程ののち、
   光ファイバの先端面を溶融させてなめらかにする第２の
   工程、 第２の工程ののち、光ファイバを中子に挿入し、光フア
   イバ先端と中子の先端とをほぼ一致させた状態で、光フ
   ァイバを中子に仮止めする工程、 第２の工程ののち、中子に接着剤を流し込む工程ならび
   に、 光ファイバおよび中子を用いて光ファイバ・コネクタ全
   体を組立てる工程からなる、光ファイバ・コネクタの製
   造方法。