JPH07234332A - 光ファイバ接続部の補強方法 - Google Patents
光ファイバ接続部の補強方法Info
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- JPH07234332A JPH07234332A JP2539494A JP2539494A JPH07234332A JP H07234332 A JPH07234332 A JP H07234332A JP 2539494 A JP2539494 A JP 2539494A JP 2539494 A JP2539494 A JP 2539494A JP H07234332 A JPH07234332 A JP H07234332A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバの融着接続部に被覆外径と略等し
い径に紫外線硬化樹脂をモールドして補強する方法に関
する。 【構成】 接続される光ファイバ１０の先端近傍の被覆
層１の一部を除去して薄い被覆層１ａの部分を形成し
（図１（Ａ））、薄い被覆層１ａの先端を溶剤に浸せき
した後に除去して裸ファイバ２を露出する（同図
（Ｂ））工程と、先端を裸ファイバ２とした２本の光フ
ァイバ１０を融着接続する（同図（Ｃ））工程と、裸フ
ァイバ２の上に紫外線硬化樹脂を塗布硬化して薄層３を
形成する（同図（Ｄ））工程と、前記薄い被覆層１ａと
前記薄層３の上に被覆外径と略等しい外径の紫外線硬化
樹脂をモールド層４を形成する（同図（Ｅ））工程とを
用いる光ファイバ接続部２０の補強方法である。
い径に紫外線硬化樹脂をモールドして補強する方法に関
する。 【構成】 接続される光ファイバ１０の先端近傍の被覆
層１の一部を除去して薄い被覆層１ａの部分を形成し
（図１（Ａ））、薄い被覆層１ａの先端を溶剤に浸せき
した後に除去して裸ファイバ２を露出する（同図
（Ｂ））工程と、先端を裸ファイバ２とした２本の光フ
ァイバ１０を融着接続する（同図（Ｃ））工程と、裸フ
ァイバ２の上に紫外線硬化樹脂を塗布硬化して薄層３を
形成する（同図（Ｄ））工程と、前記薄い被覆層１ａと
前記薄層３の上に被覆外径と略等しい外径の紫外線硬化
樹脂をモールド層４を形成する（同図（Ｅ））工程とを
用いる光ファイバ接続部２０の補強方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバの融着接続
部に被覆外径と略等しい径に紫外線硬化樹脂をモールド
して補強する方法に関する。
部に被覆外径と略等しい径に紫外線硬化樹脂をモールド
して補強する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバを用いた海底ケーブルは中間
に接続部を収納するクロージャーあるいは端子箱等を設
置することができないので、所定の長さの光ファイバを
融着接続し、その上に光ファイバ外径と同じ径になる厚
さの被覆を施して補強をしている。図３（Ａ）は、従来
の光ファイバの融着接続部の補強方法に係わる説明図で
あり、１は光ファイバの被覆層、２は裸ファイバ、４は
紫外線硬化樹脂によるモールド層である。光ファイバの
先端部の被覆を除去して裸ファイバ２を露出させ、その
端部２ａを融着接続し、接続部の上に紫外線硬化樹脂の
モールド層４を施こす方法がある（例えば、特願平３−
１２０７１２号）。ここで光ファイバ１０の先端を揮発
性の高い有機溶剤に浸せきし、被覆樹脂を膨潤し、裸フ
ァイバ２との接着力を弱めてから除去している。
に接続部を収納するクロージャーあるいは端子箱等を設
置することができないので、所定の長さの光ファイバを
融着接続し、その上に光ファイバ外径と同じ径になる厚
さの被覆を施して補強をしている。図３（Ａ）は、従来
の光ファイバの融着接続部の補強方法に係わる説明図で
あり、１は光ファイバの被覆層、２は裸ファイバ、４は
紫外線硬化樹脂によるモールド層である。光ファイバの
先端部の被覆を除去して裸ファイバ２を露出させ、その
端部２ａを融着接続し、接続部の上に紫外線硬化樹脂の
モールド層４を施こす方法がある（例えば、特願平３−
１２０７１２号）。ここで光ファイバ１０の先端を揮発
性の高い有機溶剤に浸せきし、被覆樹脂を膨潤し、裸フ
ァイバ２との接着力を弱めてから除去している。
【０００３】図４は、接続部分をモールドする場合に用
いられる装置の側面図であり、融着接続された部分を下
金型２１の軸方向に設けられた溝２３内に置き、その上
に紫外線を透過する上金型２２で挟み、これを金具２６
で固定すると共に被覆部をクランプ２７で把持する。こ
の状態で、上金型２２に設けた樹脂注入孔２４から紫外
線硬化樹脂を注入して裸ファイバ２を覆い、紫外線ラン
プ２８で樹脂を硬化する。 また、図３（Ｂ）に示すよ
うに融着接続部近傍の被覆層１の一部を除去して細径化
１ａした光ファイバ１０を融着接続し、その上にモール
ド層４を施す方法もある（例えば、特願平４−６３４８
０号）。
いられる装置の側面図であり、融着接続された部分を下
金型２１の軸方向に設けられた溝２３内に置き、その上
に紫外線を透過する上金型２２で挟み、これを金具２６
で固定すると共に被覆部をクランプ２７で把持する。こ
の状態で、上金型２２に設けた樹脂注入孔２４から紫外
線硬化樹脂を注入して裸ファイバ２を覆い、紫外線ラン
プ２８で樹脂を硬化する。 また、図３（Ｂ）に示すよ
うに融着接続部近傍の被覆層１の一部を除去して細径化
１ａした光ファイバ１０を融着接続し、その上にモール
ド層４を施す方法もある（例えば、特願平４−６３４８
０号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の前者の方法は、
モールド層を光ファイバの被覆外径と略等しい径に形成
するため、被覆層とモールド層の重なり部分１ｃが薄く
なり、モールド樹脂が硬化収縮すると端部１ｂに隙間が
生じ、補強の目的を十分達成することができなかった。
また、後者の方法は薄い被覆層１ａの部分があるので被
覆層とモールド層との間に隙間の生じることはないが、
モールド層４の厚さが長さ方向で異なるため、硬化収縮
力が位置によって相違し、残留歪みを内蔵することがあ
った。さらに、光ファイバの先端を溶剤に浸せきし、膨
潤してから刃物を用いて被覆を除去するため被覆層ある
いはモールド層の中に溶剤が残存する場合があり、時間
の経過と共に溶剤が揮発するためにこれらの層が収縮し
て構造あるいは接続損失が変化し信頼性が低下するとい
う問題があった。そこで本発明は、かかる問題点を解決
したを提供することを目的とする。
モールド層を光ファイバの被覆外径と略等しい径に形成
するため、被覆層とモールド層の重なり部分１ｃが薄く
なり、モールド樹脂が硬化収縮すると端部１ｂに隙間が
生じ、補強の目的を十分達成することができなかった。
また、後者の方法は薄い被覆層１ａの部分があるので被
覆層とモールド層との間に隙間の生じることはないが、
モールド層４の厚さが長さ方向で異なるため、硬化収縮
力が位置によって相違し、残留歪みを内蔵することがあ
った。さらに、光ファイバの先端を溶剤に浸せきし、膨
潤してから刃物を用いて被覆を除去するため被覆層ある
いはモールド層の中に溶剤が残存する場合があり、時間
の経過と共に溶剤が揮発するためにこれらの層が収縮し
て構造あるいは接続損失が変化し信頼性が低下するとい
う問題があった。そこで本発明は、かかる問題点を解決
したを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる第１の補
強方法は、光ファイバの先端近傍の被覆層の一部を除去
して被覆層の薄い部分を形成し、薄い被覆層の先端を溶
剤に浸せきした後に除去して裸ファイバを露出する工程
と、裸ファイバを露出した２本の光ファイバを融着接続
する工程と、融着接続された裸ファイバの上に紫外線硬
化樹脂を塗布硬化して薄層を形成する工程と、前記薄い
被覆層と前記薄層の上に被覆外径と略等しい外径の紫外
線硬化樹脂をモールド層を形成する工程とを用いること
を特徴とする。
強方法は、光ファイバの先端近傍の被覆層の一部を除去
して被覆層の薄い部分を形成し、薄い被覆層の先端を溶
剤に浸せきした後に除去して裸ファイバを露出する工程
と、裸ファイバを露出した２本の光ファイバを融着接続
する工程と、融着接続された裸ファイバの上に紫外線硬
化樹脂を塗布硬化して薄層を形成する工程と、前記薄い
被覆層と前記薄層の上に被覆外径と略等しい外径の紫外
線硬化樹脂をモールド層を形成する工程とを用いること
を特徴とする。
【０００６】本発明に係わる第２の補強方法は、光ファ
イバの先端近傍の被覆層の一部を除去して被覆層の薄い
部分を形成し、薄い被覆層の先端を溶剤に浸せきした後
に除去して裸ファイバとする工程と、光ファイバに付着
した溶剤を除去する工程と、裸ファイバを露出した２本
の光ファイバを融着接続する工程と、融着接続された裸
ファイバの上に紫外線硬化樹脂を塗布硬化して薄層を形
成する工程と、前記薄い被覆層と前記薄層の上に被覆外
径と略等しい外径の紫外線硬化樹脂をモールド層を形成
する工程とを用いることを特徴とする。
イバの先端近傍の被覆層の一部を除去して被覆層の薄い
部分を形成し、薄い被覆層の先端を溶剤に浸せきした後
に除去して裸ファイバとする工程と、光ファイバに付着
した溶剤を除去する工程と、裸ファイバを露出した２本
の光ファイバを融着接続する工程と、融着接続された裸
ファイバの上に紫外線硬化樹脂を塗布硬化して薄層を形
成する工程と、前記薄い被覆層と前記薄層の上に被覆外
径と略等しい外径の紫外線硬化樹脂をモールド層を形成
する工程とを用いることを特徴とする。
【０００７】上記第２の補強方法は、工程が上記の順序
に従って行なわれる場合と、光ファイバの先端近傍の被
覆層の一部を除去して被覆層の薄い部分を形成し、薄い
被覆層の先端を溶剤に浸せきした後に除去して裸ファイ
バとする工程と、裸ファイバを露出した２本の光ファイ
バを融着接続する工程と、融着接続された裸ファイバの
上に紫外線硬化樹脂を塗布硬化して薄層を形成する工程
と、光ファイバに付着した溶剤を除去する工程と、前記
薄い被覆層と前記薄層の上に被覆外径と略等しい外径の
紫外線硬化樹脂のモールド層を形成する工程の順序に従
って行なわれる場合を含むものであり、モールド層を形
成する前に光ファイバに付着した溶剤を除去することを
特徴とす。
に従って行なわれる場合と、光ファイバの先端近傍の被
覆層の一部を除去して被覆層の薄い部分を形成し、薄い
被覆層の先端を溶剤に浸せきした後に除去して裸ファイ
バとする工程と、裸ファイバを露出した２本の光ファイ
バを融着接続する工程と、融着接続された裸ファイバの
上に紫外線硬化樹脂を塗布硬化して薄層を形成する工程
と、光ファイバに付着した溶剤を除去する工程と、前記
薄い被覆層と前記薄層の上に被覆外径と略等しい外径の
紫外線硬化樹脂のモールド層を形成する工程の順序に従
って行なわれる場合を含むものであり、モールド層を形
成する前に光ファイバに付着した溶剤を除去することを
特徴とす。
【０００８】ここで、モールド層を施す前に接続部又は
光ファイバの先端近傍に熱風を吹き付けて溶剤を除去す
ること、あるいはモールド層を施す前に接続部又は光フ
ァイバの先端近傍を低圧状態に保持して溶剤を除去する
ことが好ましい。
光ファイバの先端近傍に熱風を吹き付けて溶剤を除去す
ること、あるいはモールド層を施す前に接続部又は光フ
ァイバの先端近傍を低圧状態に保持して溶剤を除去する
ことが好ましい。
【０００９】
【作用】上記の構成によれば、本発明に係わる補強方法
は融着接続後の裸ファイバ及び細径化された被覆層の上
に均一の厚さの樹脂層を重ねて補強するので接着力が均
一となり補強部の信頼性が向上する。また、モールド層
を形成する前に付着した溶剤を揮発させるために、モー
ド補強後経時的に被覆層あるいはモード層が収縮して構
造あるいは接続損失が変化し信頼性が低下することがな
い。積極的に溶剤を揮発させる工程を含むことで製造時
間を短縮することができる。さらに、被覆層とモールド
層に重なり部分を設けた構成なので容易に隙間が生じる
ことがない。
は融着接続後の裸ファイバ及び細径化された被覆層の上
に均一の厚さの樹脂層を重ねて補強するので接着力が均
一となり補強部の信頼性が向上する。また、モールド層
を形成する前に付着した溶剤を揮発させるために、モー
ド補強後経時的に被覆層あるいはモード層が収縮して構
造あるいは接続損失が変化し信頼性が低下することがな
い。積極的に溶剤を揮発させる工程を含むことで製造時
間を短縮することができる。さらに、被覆層とモールド
層に重なり部分を設けた構成なので容易に隙間が生じる
ことがない。
【００１０】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一
符号を付し、重複する説明を省略する。図１は請求項１
に係わる補強方法の各工程を説明するための図であり、
接続される光ファイバ１０の先端近傍の被覆層１の一部
を除去して薄い被覆層１ａを形成し（同図（Ａ））、薄
い被覆層１ａの先端を溶剤に浸せきした後に除去して裸
ファイバ２を露出する（同図（Ｂ））工程と、先端を裸
ファイバ２とした２本の光ファイバ１０を融着接続する
（同図（Ｃ））工程と、裸ファイバ２の上に紫外線硬化
樹脂を塗布硬化して薄層３を形成する（同図（Ｄ））工
程と、前記薄い被覆層１ａと前記薄層３の上に被覆外径
と略等しい外径の紫外線硬化樹脂をモールド層４を形成
する（同図（Ｅ））工程とを用いる光ファイバ接続部２
０の補強方法である。
説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一
符号を付し、重複する説明を省略する。図１は請求項１
に係わる補強方法の各工程を説明するための図であり、
接続される光ファイバ１０の先端近傍の被覆層１の一部
を除去して薄い被覆層１ａを形成し（同図（Ａ））、薄
い被覆層１ａの先端を溶剤に浸せきした後に除去して裸
ファイバ２を露出する（同図（Ｂ））工程と、先端を裸
ファイバ２とした２本の光ファイバ１０を融着接続する
（同図（Ｃ））工程と、裸ファイバ２の上に紫外線硬化
樹脂を塗布硬化して薄層３を形成する（同図（Ｄ））工
程と、前記薄い被覆層１ａと前記薄層３の上に被覆外径
と略等しい外径の紫外線硬化樹脂をモールド層４を形成
する（同図（Ｅ））工程とを用いる光ファイバ接続部２
０の補強方法である。
【００１１】石英ガラスファイバ２の外径が１２５μ
ｍ，ウレタンアクリレート系の紫外線硬化樹脂からなる
被覆層１の外径が２５０μｍの光ファイバ１０の先端部
分を♯１０００のサンドペーパによって２００μｍまで
細径化し、薄い被覆層１ａを形成した（同図（Ａ））。
細径化した先端部を揮発性の高いアセトン等の有機溶剤
に浸せきし、膨潤させてから裸ファイバ２に傷がつかな
いように刃物で薄い被覆層１ａを除去した（同図
（Ｂ））。
ｍ，ウレタンアクリレート系の紫外線硬化樹脂からなる
被覆層１の外径が２５０μｍの光ファイバ１０の先端部
分を♯１０００のサンドペーパによって２００μｍまで
細径化し、薄い被覆層１ａを形成した（同図（Ａ））。
細径化した先端部を揮発性の高いアセトン等の有機溶剤
に浸せきし、膨潤させてから裸ファイバ２に傷がつかな
いように刃物で薄い被覆層１ａを除去した（同図
（Ｂ））。
【００１２】上記のように処理された２本の光ファイバ
１０を突き合わせ、融着接続装置の電極１１により突合
せ面２ａを放電加熱して融着合体した（同図（Ｃ））。
被覆層が除去された裸ファイバの上に紫外線硬化樹脂を
薄い被覆層１ａと略等しい厚さに塗布し、紫外線を照射
して薄層３を形成した（同図（Ｄ））。薄い被覆層１ａ
及び薄層３の上に紫外線硬化樹脂を塗布し、これを図４
に示したモールド装置の下金型２１と上金型２２の間の
溝２３に挟み、従来と同じ方法でモールド層４を形成し
た（同図（Ｅ））。この時、余分に塗布された樹脂は孔
２４からオーバーフローさせ、外径は被覆層１と略等し
く、滑らかな外面が得られた。
１０を突き合わせ、融着接続装置の電極１１により突合
せ面２ａを放電加熱して融着合体した（同図（Ｃ））。
被覆層が除去された裸ファイバの上に紫外線硬化樹脂を
薄い被覆層１ａと略等しい厚さに塗布し、紫外線を照射
して薄層３を形成した（同図（Ｄ））。薄い被覆層１ａ
及び薄層３の上に紫外線硬化樹脂を塗布し、これを図４
に示したモールド装置の下金型２１と上金型２２の間の
溝２３に挟み、従来と同じ方法でモールド層４を形成し
た（同図（Ｅ））。この時、余分に塗布された樹脂は孔
２４からオーバーフローさせ、外径は被覆層１と略等し
く、滑らかな外面が得られた。
【００１３】上記の補強方法において、薄い被覆層１ａ
を除去した（同図（Ｂ））後、あるいは薄層３を施した
（同図（Ｄ））後に１日、好ましくは数日放置してから
次の工程を行なうことが望ましい。その間に被覆内に残
存した溶剤が揮散し、構造上、あるいは特性上安定した
補強をすることができるからである。本発明に係わる上
記第１の補強方法において、１００本の光ファイバを融
着接続した後、３日間放置してから薄層３とモールド層
４を形成した。１週間後にこれらの構造寸法及び波長
１．５５μｍ帯で接続損失を測定したが、いずれも製造
直後の状態と比較して殆ど変化は認められなかった。
を除去した（同図（Ｂ））後、あるいは薄層３を施した
（同図（Ｄ））後に１日、好ましくは数日放置してから
次の工程を行なうことが望ましい。その間に被覆内に残
存した溶剤が揮散し、構造上、あるいは特性上安定した
補強をすることができるからである。本発明に係わる上
記第１の補強方法において、１００本の光ファイバを融
着接続した後、３日間放置してから薄層３とモールド層
４を形成した。１週間後にこれらの構造寸法及び波長
１．５５μｍ帯で接続損失を測定したが、いずれも製造
直後の状態と比較して殆ど変化は認められなかった。
【００１４】図２は請求項２〜４に係わる補強方法の各
工程を説明するための図であり、同図（Ａ）〜（Ｄ）ま
での工程、及び同図（Ｆ）の工程は前記請求１の補強方
法と同じであるが、工程（Ｄ）と工程（Ｆ）の間に接続
部２０を真空容器１２内に配置し、溶剤を除去する（同
図（Ｅ））工程を付加する補強方法である。また、工程
（Ｂ）と工程（Ｃ）の間、即ち、先端部の被覆層を除去
し裸ファイバを露出した後溶剤を除去する（同図
（Ｅ））工程を付加してもモールド層を形成する前なの
で付着した溶剤を容易に揮散させることができる。さら
に、揮発性の溶剤が残存した状態でモールドすると時間
の経過と共に補強部の樹脂が収縮し、薄層と被覆層の間
に隙間が生じたり、裸ファイバと薄層の間に空隙が生じ
るため形状あるいは接続特性が変化するので、これらを
防止するための工程である。
工程を説明するための図であり、同図（Ａ）〜（Ｄ）ま
での工程、及び同図（Ｆ）の工程は前記請求１の補強方
法と同じであるが、工程（Ｄ）と工程（Ｆ）の間に接続
部２０を真空容器１２内に配置し、溶剤を除去する（同
図（Ｅ））工程を付加する補強方法である。また、工程
（Ｂ）と工程（Ｃ）の間、即ち、先端部の被覆層を除去
し裸ファイバを露出した後溶剤を除去する（同図
（Ｅ））工程を付加してもモールド層を形成する前なの
で付着した溶剤を容易に揮散させることができる。さら
に、揮発性の溶剤が残存した状態でモールドすると時間
の経過と共に補強部の樹脂が収縮し、薄層と被覆層の間
に隙間が生じたり、裸ファイバと薄層の間に空隙が生じ
るため形状あるいは接続特性が変化するので、これらを
防止するための工程である。
【００１５】同図（Ｅ）に示すように、光ファイバ１０
の接続部分２０を真空容器１２の中に入れ、真空引きし
て放置することによって揮発性の高い溶剤を速やかに除
去することができる。真空ポンプ１３によって７００ｍ
ｍＨｇ以下の低圧状態に１０分間保持することによっ
て、殆ど完全に除去することができた。他の方法とし
て、接続部分２０に風を送り、数分間保持することによ
って除去することもできる。この時、数十℃〜１００℃
程度の温風を送ると溶剤の揮発が促進され時間が短縮さ
れる。
の接続部分２０を真空容器１２の中に入れ、真空引きし
て放置することによって揮発性の高い溶剤を速やかに除
去することができる。真空ポンプ１３によって７００ｍ
ｍＨｇ以下の低圧状態に１０分間保持することによっ
て、殆ど完全に除去することができた。他の方法とし
て、接続部分２０に風を送り、数分間保持することによ
って除去することもできる。この時、数十℃〜１００℃
程度の温風を送ると溶剤の揮発が促進され時間が短縮さ
れる。
【００１６】本発明に係わる上記第２の補強方法におい
て、１００本の光ファイバを融着接続し、接続部分２０
に１００℃の温風を１分間送って溶剤を除去してからモ
ールド層４を形成した。１週間後に構造寸法及び波長
１．５５μｍ帯で接続損失を測定したがいずれも製造直
後と比較して殆ど変化は認められなかった。
て、１００本の光ファイバを融着接続し、接続部分２０
に１００℃の温風を１分間送って溶剤を除去してからモ
ールド層４を形成した。１週間後に構造寸法及び波長
１．５５μｍ帯で接続損失を測定したがいずれも製造直
後と比較して殆ど変化は認められなかった。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる補
強方法は融着接続後の裸ファイバ及び細径化された被覆
層の上に均一の厚さの樹脂層を重ねて補強するので硬化
収縮力が均一となり補強部の信頼性が向上する。また、
モールド層を形成する前に光ファイバに付着した溶剤を
揮発させるためにモード補強後経時的に被覆層あるいは
モード層が収縮して構造あるいは接続損失が変化し、信
頼性が低下することがない。積極的に溶剤揮発させる工
程を含むことで製造時間を短縮することができる。さら
に、被覆層とモールド層に重なり部分を設けた構成なの
で容易に隙間が生じることがない。
強方法は融着接続後の裸ファイバ及び細径化された被覆
層の上に均一の厚さの樹脂層を重ねて補強するので硬化
収縮力が均一となり補強部の信頼性が向上する。また、
モールド層を形成する前に光ファイバに付着した溶剤を
揮発させるためにモード補強後経時的に被覆層あるいは
モード層が収縮して構造あるいは接続損失が変化し、信
頼性が低下することがない。積極的に溶剤揮発させる工
程を含むことで製造時間を短縮することができる。さら
に、被覆層とモールド層に重なり部分を設けた構成なの
で容易に隙間が生じることがない。
【図１】請求項１に係わる補強方法の各工程を説明する
図である。
図である。
【図２】請求項２に係わる補強方法の各工程を説明する
図である。
図である。
【図３】従来の補強方法を説明する断面図である。
【図４】モールド層を形成する装置の構成を示す図であ
る。
る。
１：被覆層 ２：裸ファイバ ３：薄層 ４：モールド層 １０：光ファイバ １１：電極 １２：真空容器 １３：真空ポンプ ２０：接続部 ２１：下金型 ２２：上金型 ２３：溝 ２４：孔 ２５：装置の台 ２６：金具 ２７：クランプ
Claims (4)
- 【請求項１】 光ファイバの先端近傍の被覆層の一部を
除去して被覆層の薄い部分を形成し、薄い被覆層の先端
を溶剤に浸せきした後に除去して裸ファイバを露出する
工程と、裸ファイバを露出した２本の光ファイバを融着
接続する工程と、融着接続された裸ファイバの上に紫外
線硬化樹脂を塗布硬化して薄層を形成する工程と、前記
薄い被覆層と前記薄層の上に被覆外径と略等しい外径と
なるように紫外線硬化樹脂でモールド層を形成する工程
とを用いることを特徴とする光ファイバ接続部の補強方
法。 - 【請求項２】 光ファイバの先端近傍の被覆層の一部を
除去して被覆層の薄い部分を形成し、薄い被覆層の先端
を溶剤に浸せきした後に除去して裸ファイバを露出する
工程と、光ファイバに付着した溶剤を除去する工程と、
裸ファイバを露出した２本の光ファイバを融着接続する
工程と、融着接続された裸ファイバの上に紫外線硬化樹
脂を塗布硬化して薄層を形成する工程と、前記薄い被覆
層と前記薄層の上に被覆外径と略等しい外径となるよう
に紫外線硬化樹脂でモールド層を形成する工程とを用い
ることを特徴とする光ファイバ接続部の補強方法。 - 【請求項３】 モールド層を施す前に接続部又は光ファ
イバの先端近傍に熱風を吹き付けて溶剤を除去すること
を特徴とする請求項２に記載の光ファイバ接続部の補強
方法。 - 【請求項４】 モールド層を施す前に接続部又は光ファ
イバの先端近傍を低圧状態に保持して溶剤を除去するこ
とを特徴とする請求項２に記載の光ファイバ接続部の補
強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2539494A JPH07234332A (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 光ファイバ接続部の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2539494A JPH07234332A (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 光ファイバ接続部の補強方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07234332A true JPH07234332A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12164680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2539494A Pending JPH07234332A (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 光ファイバ接続部の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07234332A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100439954C (zh) * | 2003-05-01 | 2008-12-03 | 株式会社藤仓 | 光纤增强法和光纤增强装置 |
| JP2017122829A (ja) * | 2016-01-07 | 2017-07-13 | 株式会社フジクラ | テープ心線の製造方法及び製造装置、並びに光ファイバ心線の製造方法及び製造装置 |
-
1994
- 1994-02-23 JP JP2539494A patent/JPH07234332A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100439954C (zh) * | 2003-05-01 | 2008-12-03 | 株式会社藤仓 | 光纤增强法和光纤增强装置 |
| JP2017122829A (ja) * | 2016-01-07 | 2017-07-13 | 株式会社フジクラ | テープ心線の製造方法及び製造装置、並びに光ファイバ心線の製造方法及び製造装置 |
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