JPS5938713A - 光フアイバ接続部用補強部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は光フアイバ接続部用補強部材に関するＯ 光ファイバの接続手段として採用されている融着接続法
（加熱融着法）は、スリーブ接続法と比べ接続部での伝
送損失がきわめて小さくできるまでに進歩している。

ところで、この融着接続法を実施する場合では、１対の
被覆光ファイバ（光フアイバ心線と称されている。）の
端部から被覆層やコーティング層を除去し、さらにその
被覆除去部の先端側を切断ならびに研磨した後、両被覆
除去部を突き合わせ状態として加熱融着しており、こう
してつくられた光フアイバ接続部は、モールド成形法に
よる補強手段、パイプスリーブによる補強手段、熱収縮
性チューブによる補強手段など、適宜の補強手段が講じ
られている。

上記のうち、モールド成形法によるものは、光フアイバ
接続部の外周に樹脂モールド成形体を形成し、これによ
りその接続部を補強しているのであるが、この方法の場
合、光フアイバ接続部を金型内ヘセットして該型内へ樹
脂を注入したとき、その注入圧のアンバランスに１９接
続部が金型キャピテイの中心からずれることが多く、極
端な場合には金型キャピテイの周面にまで偏寄するとい
った事態も生じている。

もちろんこのような場合は樹脂モールド成形体による光
フアイバ接続部の被覆状態は偏肉しているのであり、該
光フアイバ接続部のうねり曲がり、不均一なモールド成
形状態が生じている０ この結果、温度変化により樹脂モールド成形体が膨張収
縮したとき、光フアイバ接続部はその傘径方向、軸方向
などの不均一な側圧を受け、特に成形体収縮時には上記
うねり曲がり状態の曲率も大きくなり、これらが原因し
て伝送ロスが大きくなるとか、断線事故へのトリガにも
なる０ また、上記光フアイバ接続部は被覆除去、コーティング
除去にともなって強度劣化しており、それに加熱融着時
の熱によっても同種の劣化を来しているが、これを補償
すべく設けられた樹脂モールド成形体は樹脂製であるが
故に側圧や曲げ（こ対する防護機能が乏しく、その上、
前述した被覆偏肉も生じているから、外力により光フア
イバ接続部が断線しやすいといった問題がここにもある
。

一方、光フアイバ接続部の外周にバイブスリーブを被着
する補強法の場合、該パイブスＩＪ−ブを硬質としてお
くことにより側圧や曲げ応力に対する防護効果が前記よ
りも向上するが、これの場合は被覆光ファイバの被覆部
（プラスチック）とファイバ部（ガラス）との線膨張係
数が相異することに起因し、温度変化にともなうファイ
バ部の突き出し現象が上記パイプスリーブ内で発生ずる
こととなり、これにより光フアイバ接続部にうねり曲が
りが生じる。

したがってこの補強手段の場合も前述したと同じ問題が
起きることになる。

さらに熱収縮性チューブの場合もこれがプラスチック製
である点で前記樹脂モールド成形体と変わらず、既述の
問題が回避できないものとなっている。

本発明は」二足の問題に鑑み、これらに対処すべくなさ
れたもので、以下その構成を図示の実施例により説明す
る。

第１図は補強前の状態にある光フアイバ接続部を示し、
第２図は本発明に係る補強部制とこれの使用時に用いる
熱収縮性チューブとを示したものである。

まず第１図において、＋ＩＩＡ、（１）Ｂは被覆光ファ
イバ、［２１Ａ　、　＋２１　Ｂはその被覆部、＋３１
　Ａ　、　＋３１　Ｂはこれら被覆光ファイバ（１）Ａ
、（１）Ｂの接続端側において被覆が除去されている被
覆除去部であり、両被覆除去部（３）Ａ、（３）Ｂはそ
の先端が互いに突き合わされ、放電加熱、レーザ加熱等
により融着接続されている。

つき゛に第２図（イ）の補強部材は、ポットメルト糸合
成樹脂からなる棒状成形体（４）と、該棒状成形体（４
）の長手方向に沿ってその内部に埋設された抗張力体（
５）とを備えており、かつ、棒状成形体（４）の表面に
は前述した光フアイバ接続部を嵌めこむべき長手方向の
溝条（６）が四人形成されている。

一方、第２図（ロ）の熱収縮性チューブ（７）は既知の
合成樹脂よりなり、その内径は上記棒状成形体（４）の
外径よりもわずかに大きくなっている。

つぎに本発明補強部材の使用例を説明すると、はじめ第
３図＠）（ロ）の状態とするが、この状態では光フアイ
バ接続部が棒状成形体（４）の溝条（６）内に嵌まりこ
んでおり、該棒状成形体（４）の外周には熱収縮性チュ
ーブ（７）が被せられている。

この状態は第１図の光フアイバ接続時の前からある程度
準備されているのであり、例えば熱収縮性チューブ（７
）は接続前の状態にある被覆光ファイバ（１）Ａまた。

はｔｌ）　Ｂいずれか一方の外周に被せられており、棒
状成形体（４）はその熱収縮性チューブ（７）内に嵌め
こまれている。

そして両被覆光ファイバ［ＩＩＡ、　＋ＩＩＢを融着接
続するとき、上記両者（４１（７１はその接続作業の障
害とならない位置へずらされているが、接続後は溝条（
６）をガイドにして光フアイバ接続部に１で移動され、
第３図（イ）（ロ）の状態に保持される。

第４図（イ）（ロ）は前記第３図（イ）（ロ）の状態に
おいて熱収縮性チューブ（７）の外周から同チューブ（
７）と棒状成形体（４）とが加熱された状態を示してお
り、この際の加熱により熱収縮性チューブ（７）が収縮
し、同時に棒状成形体（４）も溶融状態となり、その結
果、棒状成形体（４）の溝条（６）が消失され、該棒状
成形体（４）は光フアイバ接続部における各部と接着状
態になる。

もちろんこの際、熱収縮性チューブ（７）はその収縮圧
により上記溝条（６）の消失を促進し、棒状成形体（４
）が各部と接着するのを助長する。

上記のようにして補強された光フアイバ接続部は、被覆
のない被覆除去部（３１Ａ　、　（３１Ｂが棒状成形体
（４）により被覆されたにとどまらず、当該成形体（４
）内の所定箇所に抗張力体（５）が埋めこみ状態で介在
されているのでこれによりその接続部の強度が格段に向
上することとなり、光フアイバ接続部に曲げなどの外力
か作用しても破断などを来すことなくこれに耐えるよう
になる。

しかも上記抗張力体（５）は棒状成形体（４）内にあっ
て該成形体（４）が温度変化により膨張収縮するのを大
幅に抑制するから、光フアイバ接続部のうねり曲がりの
問題、側圧不均一の問題はないことになり、したがって
伝送ロスの問題は殆ど）ｖｔ消されることになる。

もちろん、うねり曲がりなどに起因した破断応力の問題
も解消されているから、強度上の不安は一掃される。

また、補強に際しての作業は棒状成形体（４）の溝条（
６）内に光フアイバ接続部を嵌めこみ、該成形体（４）
を加熱すればよいだけであるから、手数がかからず、も
ちろん離席もなく、簡易に実施できる。

なお、上記における棒状成形体（４）としては加熱する
ことにより溶融状態となる各種の合成樹脂が用いられ、
特ｌこ接着性の高いものが好んで用いられる他、これに
形成される溝条（６）の断面形状も図示の略円形以外に
■字形、Ｕ字形、角形など任意のものが採用される。

また、抗張力体（５）としては鋼線が主に用いられ、場
合によってはＦＲＰ製の線状体、棒状体も採用される。

さらに熱収縮性チューブ（７）に関して、これは省略さ
れることもあり、同チューブ（７）を省略した場合には
、加熱式の型などを用いて上記棒状成形体（４）を加熱
するようになる。

以上説明した通り、本発明の補強部材によれば、ホット
メルト系合成樹脂からなる棒状成形体（４）と、該棒状
成形体（４）の長手方向に沿ってその内部に埋設された
抗張力体（５）とを備えており、上記棒状成形体（４）
の表面には、光フアイバ接続部を嵌めこむべき長手方向
の溝条（６）が門人形成されていることを特徴としてい
るから、光フアイバ接続部の強度、耐温度特性、耐側圧
特性など、これらを満足させる補強効果を発揮すること
となり、しかも光フアイバ接続部への装着が簡易に実施
できる利点をも有している。

【図面の簡単な説明】 第１図は光フアイバ接続部の説明図、第２図（イ）（ロ
）は本発明に係る補強部材と熱収縮性チューブとを示し
た斜視図、第３図ケ）（ロ）および第４図（イ）（ロ）
は上記補強部材による光フアイバ接続部の補強例をその
作業工程順に示した縦断正面図と縦断側面図である〇 （４）・・・・・棒状成形体 （５）・・・・・抗張力体 （６）・・・・−溝条 ５９

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ホットメルト系合成樹脂からなる棒状成形体と、該棒状
   成形体の長手方向に沿ってその内部に埋設された抗張力
   体とを備えており、上記棒状成形体の表面には、光フア
   イバ接続部を嵌めこむさき長手方向の溝条が旧人形成さ
   れている光フアイバ接続部用補強部材。