JPS58147707A - 光フアイバ接続部の補強方法 - Google Patents
光フアイバ接続部の補強方法Info
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- JPS58147707A JPS58147707A JP3131082A JP3131082A JPS58147707A JP S58147707 A JPS58147707 A JP S58147707A JP 3131082 A JP3131082 A JP 3131082A JP 3131082 A JP3131082 A JP 3131082A JP S58147707 A JPS58147707 A JP S58147707A
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- optical fiber
- resin
- mold
- reinforcing
- metallic mold
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光通信等に用いられる光ファイバの接続部の
補強方法に関し、特に樹脂の射出成形による改良を企図
したものである。
補強方法に関し、特に樹脂の射出成形による改良を企図
したものである。
光ファイバにより、情報伝達を行なうシステムを実現す
る場合、そのシステムの長距離化や、端末処理及び切断
事故の修復時における光ファイバどうしの接続は、必要
不可欠なものとなる。
る場合、そのシステムの長距離化や、端末処理及び切断
事故の修復時における光ファイバどうしの接続は、必要
不可欠なものとなる。
従来光ファイバどうしを永久的に接続する方法としては
、元ファイバの被覆層を除去し、元ファイバ素線どうじ
を互いに突き合わせて、そこをアーク放電または炭酸ガ
スレーザビーム等で加熱溶融して接続する融着接続法が
、一般的に用いられている。しかしこの方法によシ接続
された光ファイバの接続部の引張り強度は、１本あたシ
の元ファイバ固有の引張シ強度７．０ ｋｙＫ対して０
．５ ｋＦと非常に弱くなることが知られている。従っ
てこの接続部の強度を高める為に、その接続部に補強を
することが必要になって来る。そこで従来は、被覆層を
除去して融着接続されている光フアイバ素線の接続部の
周シに樹脂を射出成形したシ、■溝付の金属あるい社プ
ラスチックのブロックに接着剤で固定したり。
、元ファイバの被覆層を除去し、元ファイバ素線どうじ
を互いに突き合わせて、そこをアーク放電または炭酸ガ
スレーザビーム等で加熱溶融して接続する融着接続法が
、一般的に用いられている。しかしこの方法によシ接続
された光ファイバの接続部の引張り強度は、１本あたシ
の元ファイバ固有の引張シ強度７．０ ｋｙＫ対して０
．５ ｋＦと非常に弱くなることが知られている。従っ
てこの接続部の強度を高める為に、その接続部に補強を
することが必要になって来る。そこで従来は、被覆層を
除去して融着接続されている光フアイバ素線の接続部の
周シに樹脂を射出成形したシ、■溝付の金属あるい社プ
ラスチックのブロックに接着剤で固定したり。
熱収縮性のプラスチックチューブ等で覆ったりして補強
している。これらの接続部の保護並びに補強方法のうち
、施工後の接続部は光フーアイバとはぼ同径の円筒形で
、作業性も良く、シかも可撓性に優れているということ
から、熱可塑性樹脂を用いて接続部の周シに射出成形す
る方法が優れているので、以下この方法について説明す
る。
している。これらの接続部の保護並びに補強方法のうち
、施工後の接続部は光フーアイバとはぼ同径の円筒形で
、作業性も良く、シかも可撓性に優れているということ
から、熱可塑性樹脂を用いて接続部の周シに射出成形す
る方法が優れているので、以下この方法について説明す
る。
従来の射出成形法による融着接続部の補強方法は、第１
図に示すようＫ、被覆層１を除去した光フアイバ素線２
どうしを予め融着接続し１光フアイバ３の接続部４を１
分割可能な金型５の成形面のほぼ中央に配置した後、金
型５の成形面と光ファイバ３の接続部４との隙間に連絡
する圧入口に連結した注入容器６内のナイロン等の樹脂
（熱可塑性樹脂）７を、注入容器６の周囲からヒータ８
によって溶融し、それをピストン９で金型５の成形面と
光フアイバ素線１の接続部４との隙間に圧入充填するも
のである。
図に示すようＫ、被覆層１を除去した光フアイバ素線２
どうしを予め融着接続し１光フアイバ３の接続部４を１
分割可能な金型５の成形面のほぼ中央に配置した後、金
型５の成形面と光ファイバ３の接続部４との隙間に連絡
する圧入口に連結した注入容器６内のナイロン等の樹脂
（熱可塑性樹脂）７を、注入容器６の周囲からヒータ８
によって溶融し、それをピストン９で金型５の成形面と
光フアイバ素線１の接続部４との隙間に圧入充填するも
のである。
このとき、圧入された樹脂７は金型５に熱を奪われて急
冷固化する。このようにして補強された光ファイバ３は
、第２図に示すように１樹脂７が元ファイバ素ｌ１１２
の接続部４を覆い、光ファイバ３の被覆層１の端部を覆
うようにかぶせ補強効果を果たそうとしている。この方
法によって補強された光フアイバ素線の外径が１２５μ
ｍの接続部４の引張）試験の結果は２．０ ｋｆで補強
をしていない光ファイバ素［２を融着接続した接続点４
′のみの引張〕強度に比べて４倍程度改善されている。
冷固化する。このようにして補強された光ファイバ３は
、第２図に示すように１樹脂７が元ファイバ素ｌ１１２
の接続部４を覆い、光ファイバ３の被覆層１の端部を覆
うようにかぶせ補強効果を果たそうとしている。この方
法によって補強された光フアイバ素線の外径が１２５μ
ｍの接続部４の引張）試験の結果は２．０ ｋｆで補強
をしていない光ファイバ素［２を融着接続した接続点４
′のみの引張〕強度に比べて４倍程度改善されている。
しかし元ファイバ３固有の引張り強度７．Ｏｋｙにはま
だ及ば表い。
だ及ば表い。
上述した補強方法では、樹脂７の冷却固化速度が速い為
、圧入速度を速めなければならず、その圧入時に光フア
イバ素線２に不必要な応力を与える虞がある。また樹脂
７の急激な冷却は、その樹脂７に歪が生じ易く、時には
内部応力によって時間の経過と共に湾曲することがあり
、接続点４′が切断されることがある。また、引張ル試
験を行なって破断した接続部４を見ると第３図に示すよ
うに、光ファイバ素＠２の融着接続の除虫じた素線上の
キズ、欠陥等の一番弱い部分（接続点４′もこれに含ま
れる。）から切れているのに対し、樹脂７は他の箇所か
ら破断しておシ、その切れた一方の光ファイバ素［２が
。
、圧入速度を速めなければならず、その圧入時に光フア
イバ素線２に不必要な応力を与える虞がある。また樹脂
７の急激な冷却は、その樹脂７に歪が生じ易く、時には
内部応力によって時間の経過と共に湾曲することがあり
、接続点４′が切断されることがある。また、引張ル試
験を行なって破断した接続部４を見ると第３図に示すよ
うに、光ファイバ素＠２の融着接続の除虫じた素線上の
キズ、欠陥等の一番弱い部分（接続点４′もこれに含ま
れる。）から切れているのに対し、樹脂７は他の箇所か
ら破断しておシ、その切れた一方の光ファイバ素［２が
。
補強を兼ねた被覆層１となる樹脂７がら引き抜かれてい
る。これは光フアイバ素線２と樹脂７との接着性が十分
でなく引張シカが直接光７ア゛イパ素ｌｓＫ加わシ、素
線が破断して引き抜けたことを示している。その理由は
以下述べるように考えられる。圧入された樹脂７は、同
化冷却の過程で体積収縮を生じる。このときの収縮しよ
うとする樹脂７に径方向に向かう外方が加わらなければ
樹脂７は自然の状態のまま収ｉし、光フアイバ素線に対
する圧縮応力、すなわち締め付は力は最大とな）、光フ
アイバ素線と樹脂７との摩擦力、すなわち接着力が最大
となって理想的であるが、金型５内で固まる樹脂７は収
縮する過程で金型５の金属面への化学的接着力及び成形
面の傷等の凹凸による機械的接着力のため、外径方向に
向かう外力に抗しながら体積収縮をしようとするため光
７アイパ素線２に対する圧縮応力が減少し、光ファイバ
素ＩＩ２と樹脂７との接着力が弱くな）第３図に示した
ように光ファイバ素［２から引き抜は易い状態となる。
る。これは光フアイバ素線２と樹脂７との接着性が十分
でなく引張シカが直接光７ア゛イパ素ｌｓＫ加わシ、素
線が破断して引き抜けたことを示している。その理由は
以下述べるように考えられる。圧入された樹脂７は、同
化冷却の過程で体積収縮を生じる。このときの収縮しよ
うとする樹脂７に径方向に向かう外方が加わらなければ
樹脂７は自然の状態のまま収ｉし、光フアイバ素線に対
する圧縮応力、すなわち締め付は力は最大とな）、光フ
アイバ素線と樹脂７との摩擦力、すなわち接着力が最大
となって理想的であるが、金型５内で固まる樹脂７は収
縮する過程で金型５の金属面への化学的接着力及び成形
面の傷等の凹凸による機械的接着力のため、外径方向に
向かう外力に抗しながら体積収縮をしようとするため光
７アイパ素線２に対する圧縮応力が減少し、光ファイバ
素ＩＩ２と樹脂７との接着力が弱くな）第３図に示した
ように光ファイバ素［２から引き抜は易い状態となる。
−一−−−−−−
＋５−
この解決手段として、先ず第４図に示すように、接続し
た光ファイバ素！Ｉ２を溶融状態にある樹脂７中に浸漬
して引き上げ、光ファイバ素線２０周シに付着した樹脂
γを空気中で固化させる方法が考えられる。しかしこの
方法では。
た光ファイバ素！Ｉ２を溶融状態にある樹脂７中に浸漬
して引き上げ、光ファイバ素線２０周シに付着した樹脂
γを空気中で固化させる方法が考えられる。しかしこの
方法では。
樹脂τは自然の状態で外方を受けずに収縮するが被覆層
１つまシ樹脂層の厚さを均一にするのが難かしく、余分
な樹脂τのしたたシの部分も同時に固化するので、後に
改めて整形作業をしなければならないという作業性の問
題が生じる。
１つまシ樹脂層の厚さを均一にするのが難かしく、余分
な樹脂τのしたたシの部分も同時に固化するので、後に
改めて整形作業をしなければならないという作業性の問
題が生じる。
また第５図に示すように、金型５′に設は九＄１０に融
着接続した光フアイバ素線２を位置決めして、そζに溶
融した樹脂７を流し込む方法があシ、これは樹脂７の上
面が空気中に面している為、樹脂７の収縮方向が前記上
面がら溝１ｏの内面に向かって光フアイバ素線２への接
着性は幾分良くなる。しかし固化後の樹脂７の断面が円
形とならない為、使用時における扱いにくさ等の問題点
が残る。また第６図に示すように。
着接続した光フアイバ素線２を位置決めして、そζに溶
融した樹脂７を流し込む方法があシ、これは樹脂７の上
面が空気中に面している為、樹脂７の収縮方向が前記上
面がら溝１ｏの内面に向かって光フアイバ素線２への接
着性は幾分良くなる。しかし固化後の樹脂７の断面が円
形とならない為、使用時における扱いにくさ等の問題点
が残る。また第６図に示すように。
樹脂７との結合力の弱いテフロン等のチューブ１１を全
型代わりとして接続部４に覆せ、このチューブｌｌ内の
樹脂７を注入口１２よ多充填して固化する方法もある。
型代わりとして接続部４に覆せ、このチューブｌｌ内の
樹脂７を注入口１２よ多充填して固化する方法もある。
この方法は、樹脂７がチューブ１１から剥がれ易い為、
光フアイバ素線２への接着性は良くなる。しかし管状の
チューブ１１を接続部４に装着するのは１作業性が悪く
なる。またこの方法で補強した接続部の）１張強度を更
に高める為に充填される補強樹脂内に補強繊維として、
ガラスやカーボン等の繊維或は鋼線等を接続部の光ファ
イノ（素線に沿って同時にモールドする操作が行われる
こともあるが、このような場合前記補強用チューブを光
フアイバ素線に被せるような方法では、モールドに先立
って補強繊維を光フアイバ素線と補強チューブの狭い隙
間に挿入するのが困難で１例え挿入したとしても、挿入
の際これら補強繊維が被覆を除去した光フアイバ素線に
触れると。
光フアイバ素線２への接着性は良くなる。しかし管状の
チューブ１１を接続部４に装着するのは１作業性が悪く
なる。またこの方法で補強した接続部の）１張強度を更
に高める為に充填される補強樹脂内に補強繊維として、
ガラスやカーボン等の繊維或は鋼線等を接続部の光ファ
イノ（素線に沿って同時にモールドする操作が行われる
こともあるが、このような場合前記補強用チューブを光
フアイバ素線に被せるような方法では、モールドに先立
って補強繊維を光フアイバ素線と補強チューブの狭い隙
間に挿入するのが困難で１例え挿入したとしても、挿入
の際これら補強繊維が被覆を除去した光フアイバ素線に
触れると。
光フアイバ素線に顕微鏡的なサイズの傷を付ける原因と
なシ、これがかえって光フアイバ素線の強度を下げる要
因となるので極めて好ましくない。
なシ、これがかえって光フアイバ素線の強度を下げる要
因となるので極めて好ましくない。
仁のように樹脂モールド成形等によって樹脂で接続部の
周シを被覆する補強方法はいろいろあるが、それぞれに
欠点があシ、光ファイバ素線への接着性や作業性等に問
題がある。
周シを被覆する補強方法はいろいろあるが、それぞれに
欠点があシ、光ファイバ素線への接着性や作業性等に問
題がある。
そこで本発明は、これらの欠点を解消して光フアイバ素
線と樹脂との接着力が高められ、樹脂モールドによる補
強効果の優れた光フアイバ接続部の補強方法を提供する
ことを目的とする。
線と樹脂との接着力が高められ、樹脂モールドによる補
強効果の優れた光フアイバ接続部の補強方法を提供する
ことを目的とする。
かかる目的を達成する本発明の構成は、２本の光ファイ
バの被覆層を除去した光フアイバ素線どうしを互いに融
着接続し、この融着接続した前記光フアイバ素線の接続
部に被覆される熱可塑性樹脂との接着力が弱い部材で成
形面を形成した金型に前記接続部を位置決めし、前記熱
可塑性樹脂の融点以上に温めた前記金型の前記成形面と
前記接続部との隙間に加熱溶融状態にある前記熱可塑性
樹脂を充填した後、前記金型を前記熱可塑性樹脂の固化
温度以下に冷却し、前記熱可塑性樹脂を前記接続部に一
体成形した仁とを特徴とする。
バの被覆層を除去した光フアイバ素線どうしを互いに融
着接続し、この融着接続した前記光フアイバ素線の接続
部に被覆される熱可塑性樹脂との接着力が弱い部材で成
形面を形成した金型に前記接続部を位置決めし、前記熱
可塑性樹脂の融点以上に温めた前記金型の前記成形面と
前記接続部との隙間に加熱溶融状態にある前記熱可塑性
樹脂を充填した後、前記金型を前記熱可塑性樹脂の固化
温度以下に冷却し、前記熱可塑性樹脂を前記接続部に一
体成形した仁とを特徴とする。
以下本発明による光フアイバ接続部の補強方法の一実施
例としての金型の断面構造を示した第７図によって詳細
に説明する。光ファイバ３と平行に分割可能な一対の金
型５の成形部には、補強材として被覆するナイロン等の
熱可塑性の樹脂７との化学的接着力が弱くしかも成形面
のなめらかな材質、例えばフッ素樹脂系の成形部材１３
がコーティングされている。この金型５の成形面に１被
覆層１を除去して光ファイバ素＠２どうしを融着接続し
た光ファイバ３の接続部４を位置決めした後、この光フ
ァイバ３の被覆層１を保持すると共に樹脂７を溶かすた
めに加えられる熱から被覆層１を守る保持部材１４を、
金型５の両端に取シ付ける。金型５と保持部材１４との
間には、空気抜孔１５が設けられておシ、金型５にはヒ
ータぎが取シ付けられている。次に金型５に連結した注
入容器６に入れられている樹脂７を、ヒータ８で溶かす
と同時に、金型５龜ヒータぎで樹脂７の融点以上に温め
たのち、溶融し九樹脂７をピストン９で静かに金型５の
成形面と光ファイバ３の接続部との隙間に押し込む、樹
脂７杜、金型５に溶融状態で靜かに流れ、接続部４と金
型５との隙間を充填する。この際内部の空気は空気抜孔
１５から押し出される。このとき保持部材１４の内側に
露出している光７アイパ３の被覆層１の端部にも溶融状
態の樹脂７は十分融合する。次に注入容器６を金型５か
ら切）離したのちヒータ８′の加熱を止め、金型５を樹
脂７に歪が生じないように樹脂７の固化する温度以下に
冷却する。このとき樹脂７は離脱性の良い成形部材１３
からほは固化すると同時に離れ、温度が下がるＫつれゆ
つくシと収縮する。つま）固化する樹脂７は何らかの外
力を受けずに収縮するため、樹脂内のこれらの収縮力は
結果的に光ファイバ素線を締め付ける力として合成され
中心に近づく１この力は強くなる。
例としての金型の断面構造を示した第７図によって詳細
に説明する。光ファイバ３と平行に分割可能な一対の金
型５の成形部には、補強材として被覆するナイロン等の
熱可塑性の樹脂７との化学的接着力が弱くしかも成形面
のなめらかな材質、例えばフッ素樹脂系の成形部材１３
がコーティングされている。この金型５の成形面に１被
覆層１を除去して光ファイバ素＠２どうしを融着接続し
た光ファイバ３の接続部４を位置決めした後、この光フ
ァイバ３の被覆層１を保持すると共に樹脂７を溶かすた
めに加えられる熱から被覆層１を守る保持部材１４を、
金型５の両端に取シ付ける。金型５と保持部材１４との
間には、空気抜孔１５が設けられておシ、金型５にはヒ
ータぎが取シ付けられている。次に金型５に連結した注
入容器６に入れられている樹脂７を、ヒータ８で溶かす
と同時に、金型５龜ヒータぎで樹脂７の融点以上に温め
たのち、溶融し九樹脂７をピストン９で静かに金型５の
成形面と光ファイバ３の接続部との隙間に押し込む、樹
脂７杜、金型５に溶融状態で靜かに流れ、接続部４と金
型５との隙間を充填する。この際内部の空気は空気抜孔
１５から押し出される。このとき保持部材１４の内側に
露出している光７アイパ３の被覆層１の端部にも溶融状
態の樹脂７は十分融合する。次に注入容器６を金型５か
ら切）離したのちヒータ８′の加熱を止め、金型５を樹
脂７に歪が生じないように樹脂７の固化する温度以下に
冷却する。このとき樹脂７は離脱性の良い成形部材１３
からほは固化すると同時に離れ、温度が下がるＫつれゆ
つくシと収縮する。つま）固化する樹脂７は何らかの外
力を受けずに収縮するため、樹脂内のこれらの収縮力は
結果的に光ファイバ素線を締め付ける力として合成され
中心に近づく１この力は強くなる。
以上のような本方法によって補強された光７アイパ３の
接続部４の引張）試験を行なうと。
接続部４の引張）試験を行なうと。
補強樹脂７と光フアイバ素線２とのすベルが殆ど生じな
い為、第８図に示すように補強後、補強材及び光７アイ
パ素線を含め、総合して最４弱い部分で切断して、光フ
アイバ素線２の樹脂７からの引抜けはなく、樹脂７の光
７アイパ素線２への接着性の良さを示している。更に樹
脂７は被覆層１とともよく融合しているのがわかる。本
方法による補強後の光ファイバ３の接続部４の引張シ強
度は３．０ ｋＦと、従来の樹脂被覆補強方法に比べて
１．５倍位の補強効果の向上が認められた。
い為、第８図に示すように補強後、補強材及び光７アイ
パ素線を含め、総合して最４弱い部分で切断して、光フ
アイバ素線２の樹脂７からの引抜けはなく、樹脂７の光
７アイパ素線２への接着性の良さを示している。更に樹
脂７は被覆層１とともよく融合しているのがわかる。本
方法による補強後の光ファイバ３の接続部４の引張シ強
度は３．０ ｋＦと、従来の樹脂被覆補強方法に比べて
１．５倍位の補強効果の向上が認められた。
また本方法において、補強する際第９図に示すように、
樹脂７中に光ファイバ３に沿って延びる鋼線、グラスフ
ァイバあるいは炭素繊維等の引張シ強度の高い補強用繊
維１６を１本又は複数本混入させると、１本あたシの補
強後の引張り強度はステンレス線を用いた場合実に６．
０−と、′ｙｔ、ファイバ固有の引張〕強度にかな夛近
づく。
樹脂７中に光ファイバ３に沿って延びる鋼線、グラスフ
ァイバあるいは炭素繊維等の引張シ強度の高い補強用繊
維１６を１本又は複数本混入させると、１本あたシの補
強後の引張り強度はステンレス線を用いた場合実に６．
０−と、′ｙｔ、ファイバ固有の引張〕強度にかな夛近
づく。
本実施例では、金型の成形面にナイロン等の樹脂との接
着力のあま）高くないフッ素樹脂系の材質の成形部材を
一体的に取シ付けたが、金型全体を成形部材と同一の材
質で作って４勿論良い、ｉた補強被覆に用いる樹脂はナ
イロンとは限らないし、成形部材の材質も本発明の趣旨
に合致する性質のものであればフッ素樹脂以外のもので
４良い。
着力のあま）高くないフッ素樹脂系の材質の成形部材を
一体的に取シ付けたが、金型全体を成形部材と同一の材
質で作って４勿論良い、ｉた補強被覆に用いる樹脂はナ
イロンとは限らないし、成形部材の材質も本発明の趣旨
に合致する性質のものであればフッ素樹脂以外のもので
４良い。
以上説明したように５本発明は補強材として用いる熱可
塑性樹脂との接着力の弱い性質を持つ素材で金型の成形
面を形成し、更にどの金型を温めておいて圧入した溶融
樹脂を冷却するので、収縮時に樹脂が金型から離れて自
由に収縮するので光７アイパ素線への接着力が増し、補
強樹脂による補強効果が高められる・
塑性樹脂との接着力の弱い性質を持つ素材で金型の成形
面を形成し、更にどの金型を温めておいて圧入した溶融
樹脂を冷却するので、収縮時に樹脂が金型から離れて自
由に収縮するので光７アイパ素線への接着力が増し、補
強樹脂による補強効果が高められる・
第１図、第４図、第５図及び第６図はそれぞれ従来の光
フアイバ接続部の樹脂による補強方法を示した説明図、
第２図は従来方法によって補強された光ファイバの外観
図、第３図紘その従来方法によって接続された光ファイ
バを引張ル試験にて破断させた状態図、第７図は本発明
の光フアイバ接続部の補強方法の一実施例を示した説明
図、第８図祉本方法によって補強された光ファイバの破
断状態を示した説明図、第９図は光フアイバ接続部の補
強性を高める為に補強樹脂中にステンレス線等の繊維を
入れ九説明図である。 図面中、 １は被覆層、 ２は光フアイバ素線、 ３は光７アイパ、 ４は接続部、 イは接続点。 ５．５′は金型、 ６は注入容器、 ７は樹脂（熱可塑性樹脂）。 ８．８′社ヒータ、 ９はピストン。 １０は溝、 １１はチューブ。 １２は注入口、 １３は成形部材、 １４は保持部材、 １５は空気抜孔、 １６は補強用繊維である。 特許出願人 国際電信電話株式会社 代理人 弁理士光 石 士 部（他１名） 第１図 ４ 第２図 第３図 第４図 第６図 ＠７図 第８図 第９図
フアイバ接続部の樹脂による補強方法を示した説明図、
第２図は従来方法によって補強された光ファイバの外観
図、第３図紘その従来方法によって接続された光ファイ
バを引張ル試験にて破断させた状態図、第７図は本発明
の光フアイバ接続部の補強方法の一実施例を示した説明
図、第８図祉本方法によって補強された光ファイバの破
断状態を示した説明図、第９図は光フアイバ接続部の補
強性を高める為に補強樹脂中にステンレス線等の繊維を
入れ九説明図である。 図面中、 １は被覆層、 ２は光フアイバ素線、 ３は光７アイパ、 ４は接続部、 イは接続点。 ５．５′は金型、 ６は注入容器、 ７は樹脂（熱可塑性樹脂）。 ８．８′社ヒータ、 ９はピストン。 １０は溝、 １１はチューブ。 １２は注入口、 １３は成形部材、 １４は保持部材、 １５は空気抜孔、 １６は補強用繊維である。 特許出願人 国際電信電話株式会社 代理人 弁理士光 石 士 部（他１名） 第１図 ４ 第２図 第３図 第４図 第６図 ＠７図 第８図 第９図
Claims (1)
- ２本の光ファイバの被覆層を除去した光フアイバ素線ど
うしを互いに融着接続し、この融着接続した前記光フア
イバ素線の接続部に被覆される熱可塑性樹脂との接着力
が弱い部材で成形面を形成した金型に前記接続部を位置
決めし、前記熱可塑性樹脂の融点以上に温めた前記金型
の前記成形面と前記接続部との隙間に加熱溶融状態にあ
る前記熱可塑性樹脂を充填した後、前記金型を前記熱可
塑性樹脂の同化温度以下に冷却し、前記熱可塑性樹脂を
前記接続部に一体成形したことを特徴とする光フアイバ
接続部の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3131082A JPS58147707A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 光フアイバ接続部の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3131082A JPS58147707A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 光フアイバ接続部の補強方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58147707A true JPS58147707A (ja) | 1983-09-02 |
Family
ID=12327710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3131082A Pending JPS58147707A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 光フアイバ接続部の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58147707A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0582952A1 (en) * | 1992-08-13 | 1994-02-16 | Corning Incorporated | Perfection of the protection of an optical component for the interconnection of optical fibers |
| WO2018175122A1 (en) * | 2017-03-21 | 2018-09-27 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic cable assembly with thermoplastically overcoated fusion splice, and related method and apparatus |
| US10921540B2 (en) | 2018-09-07 | 2021-02-16 | Corning Incorporated | Optical fiber fan-out assembly with ribbonized interface for mass fusion splicing, and fabrication method |
| US10976492B2 (en) | 2018-09-07 | 2021-04-13 | Corning Incorporated | Cable with overcoated non-coplanar groups of fusion spliced optical fibers, and fabrication method |
| US11360265B2 (en) | 2019-07-31 | 2022-06-14 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic cable assembly with overlapping bundled strength members, and fabrication method and apparatus |
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| US11867947B2 (en) | 2021-04-30 | 2024-01-09 | Corning Research & Development Corporation | Cable assembly having routable splice protectors |
| US11886009B2 (en) | 2020-10-01 | 2024-01-30 | Corning Research & Development Corporation | Coating fusion spliced optical fibers and subsequent processing methods thereof |
-
1982
- 1982-02-27 JP JP3131082A patent/JPS58147707A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0582952A1 (en) * | 1992-08-13 | 1994-02-16 | Corning Incorporated | Perfection of the protection of an optical component for the interconnection of optical fibers |
| FR2694818A1 (fr) * | 1992-08-13 | 1994-02-18 | Corning Inc | Perfectionnement à la protection d'un composant d'optique d'interconnexion de fibres optiques. |
| US11131811B2 (en) | 2017-03-21 | 2021-09-28 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic cable assembly with thermoplastically overcoated fusion splice, and related method and apparatus |
| US20200012047A1 (en) | 2017-03-21 | 2020-01-09 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic cable assembly with thermoplastically overcoated fusion splice, and related method and apparatus |
| WO2018175122A1 (en) * | 2017-03-21 | 2018-09-27 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic cable assembly with thermoplastically overcoated fusion splice, and related method and apparatus |
| US11561344B2 (en) | 2017-03-21 | 2023-01-24 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic cable assembly with thermoplastically overcoated fusion splice, and related method and apparatus |
| US10921540B2 (en) | 2018-09-07 | 2021-02-16 | Corning Incorporated | Optical fiber fan-out assembly with ribbonized interface for mass fusion splicing, and fabrication method |
| US10976492B2 (en) | 2018-09-07 | 2021-04-13 | Corning Incorporated | Cable with overcoated non-coplanar groups of fusion spliced optical fibers, and fabrication method |
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| US11347014B2 (en) | 2018-09-07 | 2022-05-31 | Corning Incorporated | Optical fiber fan-out assembly with ribbonized interface for mass fusion splicing, and fabrication method |
| US11360265B2 (en) | 2019-07-31 | 2022-06-14 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic cable assembly with overlapping bundled strength members, and fabrication method and apparatus |
| US11774677B2 (en) | 2019-07-31 | 2023-10-03 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic cable assembly with overlapping bundled strength members, and fabrication method and apparatus |
| US11886009B2 (en) | 2020-10-01 | 2024-01-30 | Corning Research & Development Corporation | Coating fusion spliced optical fibers and subsequent processing methods thereof |
| US11808983B2 (en) | 2020-11-24 | 2023-11-07 | Corning Research & Development Corporation | Multi-fiber splice protector with compact splice-on furcation housing |
| US11867947B2 (en) | 2021-04-30 | 2024-01-09 | Corning Research & Development Corporation | Cable assembly having routable splice protectors |
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