JPH0225485B2 - - Google Patents
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
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-
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
本発明は光フアイバ心線接続部の補強方法に関
するものである。 光フアイバ心線の接続方法としては、接続する
光フアイバ心線を突合せ熱融着する方法がある。
この場合、光フアイバ心線の機械的強度保持の役
割を有する光フアイバ心線のプラスチツク被覆層
を除去しなくてはならない。このため、光フアイ
バ心線接続後、被覆層の除去部分を補強する必要
がある。この接続部の補強方法として、従来から
幾つかの方法が提案されている。その1つとして
熱収縮チユーブを用いた補強方法(特開昭51−
97440号、特開昭51−100737号、特開昭55−40484
号、特開昭55−129305号などで提供されたもの)
がある。しかしながらこの従来の熱収縮チユーブ
による方法は、電熱器、ホツトガン、トーチなど
の加熱器具を用いて、外側から熱収縮チユーブを
加熱収縮せしめるため、熱収縮チユーブを熱劣化
させない程度に表面温度を抑える必要があり、数
分間の加熱が必要となる。又外部熱源からの蒸気
やガスにより作業環境を悪化させ、安全対策や防
火対策上から問題となる恐れがあつた。 本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、
光フアイバ心線接続部の補強を短時間かつ安全に
行うことができ、光フアイバ心線の断線や伝送損
失の変動の少ない光フアイバ心線接続部の補強方
法を提供することを目的とする。 以下、本発明について詳細に説明する。 本発明においては、光フアイバ心線接続部を補
強するに際して、融着接続された光フアイバ心線
の外側に熱溶融接着材または熱硬化性樹脂と電気
的導体または磁性体とを配置し、その外側に熱収
縮チユーブを被せ、上記電気的導体または磁性体
に高周波磁界を印加し、これらを誘導加熱により
発熱させて上記熱収縮チユーブを収縮させると共
に上記熱溶融接着材または熱硬化性樹脂を溶融ま
たは硬化させ、上記光フアイバ心線と熱溶融接着
材または熱硬化性樹脂と熱収縮チユーブとを一体
化する。これによつて光フアイバ心線の接続部周
辺部は、固化した上記の接着材または樹脂と熱収
縮チユーブとによつて補強されるのである。 上記の熱溶融接着材としては、ポリオレフイン
系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニル、ポリエステ
ル系、ポリビニルアセタール系、ポリウレタン
系、ポリスチレン系、アクリル系、ポリビニルエ
ステル系、フルオロカーボン系、ポリエーテル
系、ポリアセタール系、ポリカーボネート系、ポ
リサルホン系、ジエン系、天然ゴム系、クロロプ
レン系ゴム、ポリサルフアイド系およびこれらの
ポリマの変性物およびこれらのポリマまたは変性
物を混合した樹脂混合物を使用することができ
る。また熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、
フエノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アル
キツド樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキツ
ド樹脂、シリコーン樹脂、フラン樹脂、メラミン
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ユリア樹脂、各
種樹脂のプレポリマを使用することができる。ま
た電気的導体あるいは磁性体としては、鉄、コバ
ルト、ニツケル、アルミニウム、銅、白金、金、
銀、亜鉛、スズ、鉛、タングステン、モリブデ
ン、マンガン、マグネシウム、タンタルなどの金
属およびそれらの合金、炭素、フエライトを主体
とした材料などを用いることができる。また、熱
収縮チユーブの素材としては、例えばポリエチレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオ
レフイン又はこれらの混合物、ポリ塩化ビニル、
ポリフツ化ビニリデンなどのフツ素樹脂、シリコ
ン樹脂などが使用できる。 以下に本発明の実施例および比較例を示す。な
お図面の参照符号で同一符号は同一構成要素を示
す。 実施例 1 第1図はこの実施例に用いる補強部材の構成を
示す図である。第2図は第1図に示す補強部材を
用いて作られた光フアイバ心線接続部を示す図で
ある。第1図に示す補強部材は、加熱すると径方
向に収縮する熱収縮チユーブ1と、その内側に配
置された加熱によつて溶融する熱溶融接着材パイ
プ2と、上記熱収縮チユーブ1と熱溶融接着材パ
イプ2との間に縦添えした電磁誘導作用により発
熱する金属細棒4とにより構成されている。熱収
縮チユーブ1の素材はポリエチレンであり、長さ
6cm、内径3.0mm、厚さ0.2mm、収縮率50%であ
る。熱溶融接着材パイプ2はナイロン12とナイ
ロン6の共重合体からなるものであつて、長さ6
cm、外径2.0mm、厚さ0.4mmである。金属細棒4と
しては、1.5mm径の炭素鋼(長さ6cm)を使用し
た。 次に、この補強部材を用いた補強方法を第2図
を参照しながら手順を追つて説明する。まず、光
フアイバ心線5のプラスチツク被覆層6a,6
b,6c(6aはプライマリコート、6bはシリ
コーン緩衝層、6cはナイロン被覆層)を除去し
た光フアイバ裸線7を融着接続する。次に、融着
接続前に予め光フアイバ心線5に装着されている
補強部材を光フアイバ心線5のプラスチツク被覆
層の端部間に跨るように配置する。 最後に、補強部に誘導加熱装置により高周波磁
界を加えることによつて金属細棒4を発熱させる
と、熱収縮チユーブ1が収縮すると共に熱溶融接
着材パイプ2が溶融し、30秒で光フアイバ心線接
続部と一体化する。 上記のような方法で補強した光フアイバ心線接
続部は次のような優れた特性であつた。 (1) 引張強度、ヤング率の大きな炭素鋼の棒を縦
添えしたことにより、光フアイバ心線接続部の
引張強度は3.0Kgとなつた。 (2) 補強作業による伝送損失は0.01dB以下/1
カ所であつた。 (3) 温度変化に伴つておこる補強部材の膨張収縮
による光フアイバ心線接続部の伝送損失とし
て、−20〜+60℃において、0.02dB以下/1カ
所であつた。 (4) ヒートサイクル試験(−20℃〜+60℃、30サ
イクル)、高温放置試験(80℃、30日後)およ
び高温高湿放置試験(85℃、85%RH、30日後)
において、伝送損失の変化は0.04dB以下/1
カ所であつた。 比較例 1 第1図に示す構成で、熱溶融接着材パイプ2を
エチレン−酢酸ビニル共重合体とした補強部材を
用いて第2図に示すような補強部を作つた。補強
部材の一体化は電気ヒータを用いた外部加熱方式
とした。熱収縮チユーブを熱劣化させないよう
に、その表面温度を抑えたことにより、補強時間
が2分30秒かかつた。外部加熱方式は、熱収縮チ
ユーブ表面温度を高くできないため、融点の高い
熱溶融接着材、例えば光フアイバ心線の2次被覆
の材質であるナイロン12(融点=175〜180℃)を
用いることができず、光フアイバ心線のナイロン
被覆層と熱溶融接着材が完全に融着一体化した補
強部を形成できない。そのため第1表のように引
張強度は2.0Kgと小さかつた。 実施例 2〜6 第1表に示すような熱収縮チユーブ、熱溶融接
着材および電気的導体あるいは磁性体を第1図、
第3図、第4図、第5図、第6図に示す断面構造
を有する補強部材を用い、実施例1と同様に高周
波磁界を印加して誘導加熱により補強部材を光フ
アイバ心線接続部を30秒〜1分間で一体化せしめ
た。これらの方法により補強した光フアイバ接続
部を第1表に示すように優れた特性を示した。な
お第6図において符号9はアルミニウム箔であ
る。 実施例 7 第7図はこの実施例に用いた補強部材の構成を
示す図である。この第7図に示す補強部材は、ポ
リエチレン製熱収縮チユーブ1(長さ6cm、内径
4.5mm、厚さ0.2mm、収縮率50%)と炭素鋼線4
(長さ6cm)を肉厚部に縦添えしたナイロン12
製熱溶融接着材パイプ2(長さ6cm、外径3.0mm、
厚さ0.4mm)とナイロン12製熱溶融接着材パイプ
2′(長さ3cm、外径2.0mm、厚さ0.2mm)とによ
り構成されている。 補強方法としては、融着接続前に装着した補強
部材のパイプ2′を光フアイバ心線のプラスチツ
ク被覆層のない部分(長さ3cm)に配置し、その
上に補強部材の他の部材を光フアイバ心線融着接
続部の両端のプラスチツク被覆層に跨るように配
置する。最後に、誘導加熱装置により補強部に高
周波磁界を加えることによつて金属線4を発熱さ
せると、30秒で光フアイバ心線接続部と一体化す
る。このような方法で補強した光フアイバ心線接
続部は表1のように優れた特性を示した。 実施例5の補強部材に熱溶融接着材パイプ2′
を加えたことにより、融着接続部と一体化する時
に金属線4が弛まず(実施例5の補強部材を用い
た場合、第8図のように金属線4が弛む)、金属
線4がテンシヨンメンバとして有効に作用するた
め、接続補強部の引張強度が実施例5の値より
0.5Kg高くより良好な補強部となつた。 実施例 8 第9図はこの実施例に用いた補強部材の構成を
示す図である。第10図は第9図に示す補強部材
を用いて作られた光フアイバ心線接続部の構成を
示す図である。第9図に示す補強部材は熱収縮チ
ユーブ1とその内側に配置された加熱すると硬化
するエポキシ樹脂の熱硬化性樹脂プレポリマパイ
プ2と上記チユーブ1とパイプ2の間に挿入され
ているエポキシ樹脂層3が被覆された炭素鋼棒4
とにより構成されている。熱収縮チユーブ1の素
材はポリエチレンであり、長さ60mm、内径3mm、
厚さ0.2mm、収縮率50%である。エポキシ樹脂は
酸無水物硬化型の耐熱性タイプであり、プレポリ
マパイプ2は長さ60mm、外径2.0mm、厚さ0.4mmで
ある。 炭素鋼棒4は長さ60mm、外径1.2mmであり、被
覆したエポキシ樹脂層3の厚さは約0.1mmである。 次に、この補強部材を用いた補強方法を第10
図を参照しながら手順を迫つて説明する。まず、
光フアイバ心線5のプラスチツク被覆層6a,6
b,6cを除去した光フアイバ裸線7を融着接続
する。次に、融着接続前に予め光フアイバ心線5
に装着されている補強部材を光フアイバ心線5の
プラスチツク被覆層の端部間に跨るように配置す
る。 最後に、補強部に誘導加熱装置により、高周波
磁界を加えることによつて炭素鋼棒4を発熱させ
ると、熱収縮チユーブ1が収縮するとともに、プ
ラスチツク被覆層6a,6b,6c、光フアイバ
裸線7、熱収縮チユーブ1がエポキシ樹脂で接着
し、約1分間で光フアイバ心線接続部の補強が完
了する。 このような方法で補強した光フアイバ心線接続
部は次のような優れた特性であつた。 (1) 引張強度は2.5Kgであつた。 (2) 補強による伝送損失は0.01dB以下/1接続
点であつた。 (3) 温度依存性は−2.0〜+60℃において0.02dB
以下/1接続点であつた。 (4) ヒートサイクル試験(−20〜+60℃、6時
間/1サイクル、50サイクル後)、高温放置試
験(80℃、30日後)、高温高湿放置試験(85℃、
85%RH、30日後)において、伝送損失の変化は
0.04dB以下/1接続点であつた。 実施例 9〜15 第2表に示すような熱収縮チユーブ、熱硬化性
樹脂あるいはそのプレポリマおよび電気的導体あ
るいは磁性体を用いた第9図、第11図〜第16
図に示す断面構造の補強部材を用い、実施例8と
同様に、誘導加熱により補強部材と光フアイバ心
線接続部を40秒〜2分間で一体化せしめた。これ
らの方法により補強した光フアイバ心線接続部も
第2表に示すように優れた特性を示した。なお第
15図、第16図において符号10は電気的導体
あるいは磁性体の微粉末を混合した熱硬化性樹脂
である。 以上説明したように、本発明の補強方法は、熱
収縮チユーブ内に挿入した電気的導体あるいは磁
性体を電磁誘導作用によつて発熱させ、内側から
熱で熱収縮チユーブを収縮させると共に熱溶融接
着材または熱硬化性樹脂を溶融または硬化させて
これらを光フアイバ心線の接続部と一体化するも
のである。したがつて、従来の熱収縮チユーブを
用いた外部加熱による補強方法に比べ、短時間で
安全に光フアイバ心線接続部を補強できる利点が
ある。さらに、熱溶融接着材または熱硬化性樹脂
によつて光フアイバ心線を強固に固めるため、光
フアイバ心線の断線や伝送損失の変化が少ない良
好な光フアイバ心線接続部を形成できるという利
点がある。
するものである。 光フアイバ心線の接続方法としては、接続する
光フアイバ心線を突合せ熱融着する方法がある。
この場合、光フアイバ心線の機械的強度保持の役
割を有する光フアイバ心線のプラスチツク被覆層
を除去しなくてはならない。このため、光フアイ
バ心線接続後、被覆層の除去部分を補強する必要
がある。この接続部の補強方法として、従来から
幾つかの方法が提案されている。その1つとして
熱収縮チユーブを用いた補強方法(特開昭51−
97440号、特開昭51−100737号、特開昭55−40484
号、特開昭55−129305号などで提供されたもの)
がある。しかしながらこの従来の熱収縮チユーブ
による方法は、電熱器、ホツトガン、トーチなど
の加熱器具を用いて、外側から熱収縮チユーブを
加熱収縮せしめるため、熱収縮チユーブを熱劣化
させない程度に表面温度を抑える必要があり、数
分間の加熱が必要となる。又外部熱源からの蒸気
やガスにより作業環境を悪化させ、安全対策や防
火対策上から問題となる恐れがあつた。 本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、
光フアイバ心線接続部の補強を短時間かつ安全に
行うことができ、光フアイバ心線の断線や伝送損
失の変動の少ない光フアイバ心線接続部の補強方
法を提供することを目的とする。 以下、本発明について詳細に説明する。 本発明においては、光フアイバ心線接続部を補
強するに際して、融着接続された光フアイバ心線
の外側に熱溶融接着材または熱硬化性樹脂と電気
的導体または磁性体とを配置し、その外側に熱収
縮チユーブを被せ、上記電気的導体または磁性体
に高周波磁界を印加し、これらを誘導加熱により
発熱させて上記熱収縮チユーブを収縮させると共
に上記熱溶融接着材または熱硬化性樹脂を溶融ま
たは硬化させ、上記光フアイバ心線と熱溶融接着
材または熱硬化性樹脂と熱収縮チユーブとを一体
化する。これによつて光フアイバ心線の接続部周
辺部は、固化した上記の接着材または樹脂と熱収
縮チユーブとによつて補強されるのである。 上記の熱溶融接着材としては、ポリオレフイン
系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニル、ポリエステ
ル系、ポリビニルアセタール系、ポリウレタン
系、ポリスチレン系、アクリル系、ポリビニルエ
ステル系、フルオロカーボン系、ポリエーテル
系、ポリアセタール系、ポリカーボネート系、ポ
リサルホン系、ジエン系、天然ゴム系、クロロプ
レン系ゴム、ポリサルフアイド系およびこれらの
ポリマの変性物およびこれらのポリマまたは変性
物を混合した樹脂混合物を使用することができ
る。また熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、
フエノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アル
キツド樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキツ
ド樹脂、シリコーン樹脂、フラン樹脂、メラミン
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ユリア樹脂、各
種樹脂のプレポリマを使用することができる。ま
た電気的導体あるいは磁性体としては、鉄、コバ
ルト、ニツケル、アルミニウム、銅、白金、金、
銀、亜鉛、スズ、鉛、タングステン、モリブデ
ン、マンガン、マグネシウム、タンタルなどの金
属およびそれらの合金、炭素、フエライトを主体
とした材料などを用いることができる。また、熱
収縮チユーブの素材としては、例えばポリエチレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオ
レフイン又はこれらの混合物、ポリ塩化ビニル、
ポリフツ化ビニリデンなどのフツ素樹脂、シリコ
ン樹脂などが使用できる。 以下に本発明の実施例および比較例を示す。な
お図面の参照符号で同一符号は同一構成要素を示
す。 実施例 1 第1図はこの実施例に用いる補強部材の構成を
示す図である。第2図は第1図に示す補強部材を
用いて作られた光フアイバ心線接続部を示す図で
ある。第1図に示す補強部材は、加熱すると径方
向に収縮する熱収縮チユーブ1と、その内側に配
置された加熱によつて溶融する熱溶融接着材パイ
プ2と、上記熱収縮チユーブ1と熱溶融接着材パ
イプ2との間に縦添えした電磁誘導作用により発
熱する金属細棒4とにより構成されている。熱収
縮チユーブ1の素材はポリエチレンであり、長さ
6cm、内径3.0mm、厚さ0.2mm、収縮率50%であ
る。熱溶融接着材パイプ2はナイロン12とナイ
ロン6の共重合体からなるものであつて、長さ6
cm、外径2.0mm、厚さ0.4mmである。金属細棒4と
しては、1.5mm径の炭素鋼(長さ6cm)を使用し
た。 次に、この補強部材を用いた補強方法を第2図
を参照しながら手順を追つて説明する。まず、光
フアイバ心線5のプラスチツク被覆層6a,6
b,6c(6aはプライマリコート、6bはシリ
コーン緩衝層、6cはナイロン被覆層)を除去し
た光フアイバ裸線7を融着接続する。次に、融着
接続前に予め光フアイバ心線5に装着されている
補強部材を光フアイバ心線5のプラスチツク被覆
層の端部間に跨るように配置する。 最後に、補強部に誘導加熱装置により高周波磁
界を加えることによつて金属細棒4を発熱させる
と、熱収縮チユーブ1が収縮すると共に熱溶融接
着材パイプ2が溶融し、30秒で光フアイバ心線接
続部と一体化する。 上記のような方法で補強した光フアイバ心線接
続部は次のような優れた特性であつた。 (1) 引張強度、ヤング率の大きな炭素鋼の棒を縦
添えしたことにより、光フアイバ心線接続部の
引張強度は3.0Kgとなつた。 (2) 補強作業による伝送損失は0.01dB以下/1
カ所であつた。 (3) 温度変化に伴つておこる補強部材の膨張収縮
による光フアイバ心線接続部の伝送損失とし
て、−20〜+60℃において、0.02dB以下/1カ
所であつた。 (4) ヒートサイクル試験(−20℃〜+60℃、30サ
イクル)、高温放置試験(80℃、30日後)およ
び高温高湿放置試験(85℃、85%RH、30日後)
において、伝送損失の変化は0.04dB以下/1
カ所であつた。 比較例 1 第1図に示す構成で、熱溶融接着材パイプ2を
エチレン−酢酸ビニル共重合体とした補強部材を
用いて第2図に示すような補強部を作つた。補強
部材の一体化は電気ヒータを用いた外部加熱方式
とした。熱収縮チユーブを熱劣化させないよう
に、その表面温度を抑えたことにより、補強時間
が2分30秒かかつた。外部加熱方式は、熱収縮チ
ユーブ表面温度を高くできないため、融点の高い
熱溶融接着材、例えば光フアイバ心線の2次被覆
の材質であるナイロン12(融点=175〜180℃)を
用いることができず、光フアイバ心線のナイロン
被覆層と熱溶融接着材が完全に融着一体化した補
強部を形成できない。そのため第1表のように引
張強度は2.0Kgと小さかつた。 実施例 2〜6 第1表に示すような熱収縮チユーブ、熱溶融接
着材および電気的導体あるいは磁性体を第1図、
第3図、第4図、第5図、第6図に示す断面構造
を有する補強部材を用い、実施例1と同様に高周
波磁界を印加して誘導加熱により補強部材を光フ
アイバ心線接続部を30秒〜1分間で一体化せしめ
た。これらの方法により補強した光フアイバ接続
部を第1表に示すように優れた特性を示した。な
お第6図において符号9はアルミニウム箔であ
る。 実施例 7 第7図はこの実施例に用いた補強部材の構成を
示す図である。この第7図に示す補強部材は、ポ
リエチレン製熱収縮チユーブ1(長さ6cm、内径
4.5mm、厚さ0.2mm、収縮率50%)と炭素鋼線4
(長さ6cm)を肉厚部に縦添えしたナイロン12
製熱溶融接着材パイプ2(長さ6cm、外径3.0mm、
厚さ0.4mm)とナイロン12製熱溶融接着材パイプ
2′(長さ3cm、外径2.0mm、厚さ0.2mm)とによ
り構成されている。 補強方法としては、融着接続前に装着した補強
部材のパイプ2′を光フアイバ心線のプラスチツ
ク被覆層のない部分(長さ3cm)に配置し、その
上に補強部材の他の部材を光フアイバ心線融着接
続部の両端のプラスチツク被覆層に跨るように配
置する。最後に、誘導加熱装置により補強部に高
周波磁界を加えることによつて金属線4を発熱さ
せると、30秒で光フアイバ心線接続部と一体化す
る。このような方法で補強した光フアイバ心線接
続部は表1のように優れた特性を示した。 実施例5の補強部材に熱溶融接着材パイプ2′
を加えたことにより、融着接続部と一体化する時
に金属線4が弛まず(実施例5の補強部材を用い
た場合、第8図のように金属線4が弛む)、金属
線4がテンシヨンメンバとして有効に作用するた
め、接続補強部の引張強度が実施例5の値より
0.5Kg高くより良好な補強部となつた。 実施例 8 第9図はこの実施例に用いた補強部材の構成を
示す図である。第10図は第9図に示す補強部材
を用いて作られた光フアイバ心線接続部の構成を
示す図である。第9図に示す補強部材は熱収縮チ
ユーブ1とその内側に配置された加熱すると硬化
するエポキシ樹脂の熱硬化性樹脂プレポリマパイ
プ2と上記チユーブ1とパイプ2の間に挿入され
ているエポキシ樹脂層3が被覆された炭素鋼棒4
とにより構成されている。熱収縮チユーブ1の素
材はポリエチレンであり、長さ60mm、内径3mm、
厚さ0.2mm、収縮率50%である。エポキシ樹脂は
酸無水物硬化型の耐熱性タイプであり、プレポリ
マパイプ2は長さ60mm、外径2.0mm、厚さ0.4mmで
ある。 炭素鋼棒4は長さ60mm、外径1.2mmであり、被
覆したエポキシ樹脂層3の厚さは約0.1mmである。 次に、この補強部材を用いた補強方法を第10
図を参照しながら手順を迫つて説明する。まず、
光フアイバ心線5のプラスチツク被覆層6a,6
b,6cを除去した光フアイバ裸線7を融着接続
する。次に、融着接続前に予め光フアイバ心線5
に装着されている補強部材を光フアイバ心線5の
プラスチツク被覆層の端部間に跨るように配置す
る。 最後に、補強部に誘導加熱装置により、高周波
磁界を加えることによつて炭素鋼棒4を発熱させ
ると、熱収縮チユーブ1が収縮するとともに、プ
ラスチツク被覆層6a,6b,6c、光フアイバ
裸線7、熱収縮チユーブ1がエポキシ樹脂で接着
し、約1分間で光フアイバ心線接続部の補強が完
了する。 このような方法で補強した光フアイバ心線接続
部は次のような優れた特性であつた。 (1) 引張強度は2.5Kgであつた。 (2) 補強による伝送損失は0.01dB以下/1接続
点であつた。 (3) 温度依存性は−2.0〜+60℃において0.02dB
以下/1接続点であつた。 (4) ヒートサイクル試験(−20〜+60℃、6時
間/1サイクル、50サイクル後)、高温放置試
験(80℃、30日後)、高温高湿放置試験(85℃、
85%RH、30日後)において、伝送損失の変化は
0.04dB以下/1接続点であつた。 実施例 9〜15 第2表に示すような熱収縮チユーブ、熱硬化性
樹脂あるいはそのプレポリマおよび電気的導体あ
るいは磁性体を用いた第9図、第11図〜第16
図に示す断面構造の補強部材を用い、実施例8と
同様に、誘導加熱により補強部材と光フアイバ心
線接続部を40秒〜2分間で一体化せしめた。これ
らの方法により補強した光フアイバ心線接続部も
第2表に示すように優れた特性を示した。なお第
15図、第16図において符号10は電気的導体
あるいは磁性体の微粉末を混合した熱硬化性樹脂
である。 以上説明したように、本発明の補強方法は、熱
収縮チユーブ内に挿入した電気的導体あるいは磁
性体を電磁誘導作用によつて発熱させ、内側から
熱で熱収縮チユーブを収縮させると共に熱溶融接
着材または熱硬化性樹脂を溶融または硬化させて
これらを光フアイバ心線の接続部と一体化するも
のである。したがつて、従来の熱収縮チユーブを
用いた外部加熱による補強方法に比べ、短時間で
安全に光フアイバ心線接続部を補強できる利点が
ある。さらに、熱溶融接着材または熱硬化性樹脂
によつて光フアイバ心線を強固に固めるため、光
フアイバ心線の断線や伝送損失の変化が少ない良
好な光フアイバ心線接続部を形成できるという利
点がある。
【表】
第1図は本発明の実施に使用する補強部材の断
面図、第2図は第1図に示す補強部材を用いて本
発明により形成した光フアイバ心線接続部の断面
図、第3図ないし第7図はいずれも本発明の実施
に使用する補強部材の断面図、第8図は第5図に
示す補強部材を用いて本発明により形成した光フ
アイバ心線接続部の断面図、第9図は本発明の実
施に使用する補強部材の断面図、第10図は第9
図に示す補強部材を用いて本発明により形成した
光フアイバ心線接続部の断面図、第11図ないし
第16図はいずれも本発明の実施に使用する補強
部材の断面図である。 1……熱収縮チユーブ、2,2′……熱溶融接
着材または熱硬化性樹脂からなるパイプ、8……
熱溶融接着材または熱硬化性樹脂の層、4……電
気的導体または磁性体、5……光フアイバ心線、
6a〜6c……プラスチツク被覆層、7……光フ
アイバ裸線、9……アルミニウム箔、10……電
気的導体あるいは磁性体の微粉末を混合した熱硬
化性樹脂。
面図、第2図は第1図に示す補強部材を用いて本
発明により形成した光フアイバ心線接続部の断面
図、第3図ないし第7図はいずれも本発明の実施
に使用する補強部材の断面図、第8図は第5図に
示す補強部材を用いて本発明により形成した光フ
アイバ心線接続部の断面図、第9図は本発明の実
施に使用する補強部材の断面図、第10図は第9
図に示す補強部材を用いて本発明により形成した
光フアイバ心線接続部の断面図、第11図ないし
第16図はいずれも本発明の実施に使用する補強
部材の断面図である。 1……熱収縮チユーブ、2,2′……熱溶融接
着材または熱硬化性樹脂からなるパイプ、8……
熱溶融接着材または熱硬化性樹脂の層、4……電
気的導体または磁性体、5……光フアイバ心線、
6a〜6c……プラスチツク被覆層、7……光フ
アイバ裸線、9……アルミニウム箔、10……電
気的導体あるいは磁性体の微粉末を混合した熱硬
化性樹脂。
Claims (1)
- 1 融着接続された光フアイバ心線の外側に熱溶
融接着材または熱硬化性樹脂と電気的導体または
磁性体とを配置し、その外側に熱収縮チユーブを
被せ、高周波磁界を印加することによつて前記電
気的導体または磁性体を誘導加熱により発熱させ
て上記熱収縮チユーブを収縮させると共に上記熱
溶融接着材または熱硬化性樹脂を溶融または硬化
させ、上記光フアイバ心線と熱溶融接着材または
熱硬化性樹脂と熱収縮チユーブとを一体化するよ
うにしたことを特徴とする光フアイバ心線接続部
の補強方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56121668A JPS5823008A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 光フアイバ心線接続部の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56121668A JPS5823008A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 光フアイバ心線接続部の補強方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5823008A JPS5823008A (ja) | 1983-02-10 |
JPH0225485B2 true JPH0225485B2 (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=14816934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56121668A Granted JPS5823008A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 光フアイバ心線接続部の補強方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5823008A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1202508A (en) * | 1981-05-07 | 1986-04-01 | Norio Murata | Protective packaging assembly and method for optical fibers |
US9028153B2 (en) * | 2011-10-27 | 2015-05-12 | Tyco Electronics Corporation | Optical fiber having core-to-core alignment |
-
1981
- 1981-08-03 JP JP56121668A patent/JPS5823008A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5823008A (ja) | 1983-02-10 |
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