JPS5937515A - 光フアイバ接続部の補強方法 - Google Patents
光フアイバ接続部の補強方法Info
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- JPS5937515A JPS5937515A JP14865782A JP14865782A JPS5937515A JP S5937515 A JPS5937515 A JP S5937515A JP 14865782 A JP14865782 A JP 14865782A JP 14865782 A JP14865782 A JP 14865782A JP S5937515 A JPS5937515 A JP S5937515A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- thermoplastic resin
- tube
- reinforcing member
- heat
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光伝送路に用いる光フアイバ接続部の補強方法
に関する。
に関する。
光ファイバの接続部として採用されているものの一つに
光ファイバを融着接続法により接続したものがある。こ
の融着接続法は、一対の被覆光ファイバの端部から被覆
層やコーテング層を除去し、さらにその被覆除去部の先
端を切断し、これら両被覆除去部を突き合せ状態にして
放電アーク等の加熱手段により加熱して融着接続を行っ
ている。
光ファイバを融着接続法により接続したものがある。こ
の融着接続法は、一対の被覆光ファイバの端部から被覆
層やコーテング層を除去し、さらにその被覆除去部の先
端を切断し、これら両被覆除去部を突き合せ状態にして
放電アーク等の加熱手段により加熱して融着接続を行っ
ている。
こうして作られた融着接続部はその被覆除却部が被覆さ
れ補強層が形成されている。補強層を形成する手段とし
て熱収縮チューブを用いる方法がある。この方法は融着
接続された光ファイバの上にホットメルト系の樹脂から
成るチーーブを被覆し、その」ニに剛性の抗張力枠を縦
添えし、さらにその上に熱収縮チューブを被覆し、次い
でこれを加熱収縮せしめてホットメルト系の樹脂、抗張
力枠、熱収縮チューブを一体化して補強層を形成してい
る。
れ補強層が形成されている。補強層を形成する手段とし
て熱収縮チューブを用いる方法がある。この方法は融着
接続された光ファイバの上にホットメルト系の樹脂から
成るチーーブを被覆し、その」ニに剛性の抗張力枠を縦
添えし、さらにその上に熱収縮チューブを被覆し、次い
でこれを加熱収縮せしめてホットメルト系の樹脂、抗張
力枠、熱収縮チューブを一体化して補強層を形成してい
る。
この補強層の形成方法は簡単に行えるので現場作業に適
した方法であるが、次のような問題が生じる。すなわち
、ホットメルト系の樹脂はその融点以上で使用すると樹
脂は流動状態となるだめ、ホットメルト系の樹脂に包被
されだ光ファイバの接続部は流動状態となった樹脂内で
軸心が移動し軟化しているので、樹脂と光ファイバとの
線膨張係数の違いかもとで樹脂内で光ファイバの接続部
にうねりや曲りが発生しやすい。特にヒートサイクルが
生じるような環境下ではこのうねりや曲りの発生がより
顕著になりやすい。接続部のこのようなうねりや曲りは
光伝送のロス増となるので好４しくない。
した方法であるが、次のような問題が生じる。すなわち
、ホットメルト系の樹脂はその融点以上で使用すると樹
脂は流動状態となるだめ、ホットメルト系の樹脂に包被
されだ光ファイバの接続部は流動状態となった樹脂内で
軸心が移動し軟化しているので、樹脂と光ファイバとの
線膨張係数の違いかもとで樹脂内で光ファイバの接続部
にうねりや曲りが発生しやすい。特にヒートサイクルが
生じるような環境下ではこのうねりや曲りの発生がより
顕著になりやすい。接続部のこのようなうねりや曲りは
光伝送のロス増となるので好４しくない。
本発明の目的はこのような問題を解決して、接続部での
ロス増を生じることのない光フアイバ接続部の補強方法
を提供するにある。
ロス増を生じることのない光フアイバ接続部の補強方法
を提供するにある。
この目的を達成するために本発明は架橋剤を含有する熱
可塑性樹脂チューブと該チーーブの外周に配置される抗
張力部材とその外周に設ける熱収縮チー−ブとからなる
補強部材を光フアイバ融着接続部の上に配置し、該補強
部材を加熱して、熱収縮チー−ブを収縮せしめて光フア
イバ融着接続部を熱可塑性樹脂で被覆し、かつ該熱可塑
性樹脂を架橋せしめることを特徴とする。
可塑性樹脂チューブと該チーーブの外周に配置される抗
張力部材とその外周に設ける熱収縮チー−ブとからなる
補強部材を光フアイバ融着接続部の上に配置し、該補強
部材を加熱して、熱収縮チー−ブを収縮せしめて光フア
イバ融着接続部を熱可塑性樹脂で被覆し、かつ該熱可塑
性樹脂を架橋せしめることを特徴とする。
以下、本発明の光フアイバ接続部の補強方法の一実施例
について図面を参照して詳細に説明する。
について図面を参照して詳細に説明する。
第１図において、１．Ａ、１．８は融着接続された被覆
光ファイバである。これら被覆光ファイバＬＡ、ＩＢは
融着接続前にその接続端側において、通常の手段により
被覆層２Ａ、２Ｂが除去され、被覆除去部５Ａ 、３Ｂ
が形成される。同じく融着接続前にこれら被覆層２ Ａ
。
光ファイバである。これら被覆光ファイバＬＡ、ＩＢは
融着接続前にその接続端側において、通常の手段により
被覆層２Ａ、２Ｂが除去され、被覆除去部５Ａ 、３Ｂ
が形成される。同じく融着接続前にこれら被覆層２ Ａ
。
２Ｂが除去されている被覆光ファイバＬＡ、ＩＢのいず
れか一方例えば光ファイバＩＡに被覆外径よりも若干大
きめの内径を有した円筒状の補強部材４が挿入される。
れか一方例えば光ファイバＩＡに被覆外径よりも若干大
きめの内径を有した円筒状の補強部材４が挿入される。
補強部材４は最内層が架橋剤を含有した熱可塑性樹脂の
チーーブ５、最外層が熱収縮チューブ６となっていてチ
ーーブ５とチ−ブ６の間にステンレス棒によシなる抗張
力部材７が長手方向に配置されている。熱可塑性樹脂の
チーーブ５は例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体であ
って、架橋剤としては例えばｔ−ブチルパーオキシベン
ゾエートが用いられる。熱収縮チューブ６としては例え
ば架橋ポリエチレンが用いられる。被覆光ファイバＩＡ
に挿入された補強部材ヰが被覆光ファイバＬＡ、ＩＢの
融着接続に支障のない位置にずらされた後、両被覆光フ
ァイバｌＡ、１Ｂは通常の手段例えばアーク放電により
融着接続される。融着接続後は補強部材４の端部４Ａ
、 １１ Ｂが被段層２Ａ、２Ｂの端部にそれぞれ重な
る位置に移動され、被覆除去部５Ａ 、３Ｂを包被する
。このように設定された補強部材＋１を外部から図示し
ない電熱ヒータにより加熱する。この加熱により熱収縮
チューブ６が収縮し同時に熱可塑性樹脂からなるチュー
ブ５も加熱され軟化し流動状態となる。−Ｈ，流動状態
となったチューブ５は第２図に示すように熱収縮チュー
ブ６の収縮力によね被覆除去部３Ａ、３Ｂ周囲を完全に
被覆するよう成形され、この状態で所定時間加熱を続け
ると熱可塑性樹脂は架橋反応して定形化し、以後再び加
熱しても変形することがなくなる。
チーーブ５、最外層が熱収縮チューブ６となっていてチ
ーーブ５とチ−ブ６の間にステンレス棒によシなる抗張
力部材７が長手方向に配置されている。熱可塑性樹脂の
チーーブ５は例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体であ
って、架橋剤としては例えばｔ−ブチルパーオキシベン
ゾエートが用いられる。熱収縮チューブ６としては例え
ば架橋ポリエチレンが用いられる。被覆光ファイバＩＡ
に挿入された補強部材ヰが被覆光ファイバＬＡ、ＩＢの
融着接続に支障のない位置にずらされた後、両被覆光フ
ァイバｌＡ、１Ｂは通常の手段例えばアーク放電により
融着接続される。融着接続後は補強部材４の端部４Ａ
、 １１ Ｂが被段層２Ａ、２Ｂの端部にそれぞれ重な
る位置に移動され、被覆除去部５Ａ 、３Ｂを包被する
。このように設定された補強部材＋１を外部から図示し
ない電熱ヒータにより加熱する。この加熱により熱収縮
チューブ６が収縮し同時に熱可塑性樹脂からなるチュー
ブ５も加熱され軟化し流動状態となる。−Ｈ，流動状態
となったチューブ５は第２図に示すように熱収縮チュー
ブ６の収縮力によね被覆除去部３Ａ、３Ｂ周囲を完全に
被覆するよう成形され、この状態で所定時間加熱を続け
ると熱可塑性樹脂は架橋反応して定形化し、以後再び加
熱しても変形することがなくなる。
尚、上記実施例においてチューブ５の熱可塑性樹脂はエ
チレン−酢酸ビニル共重合体を用いたが、熱可塑性樹脂
としてエチレン−酢酸ビニル共重合体に限らず、他の熱
可塑性樹脂例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、エチ
レン−エチルアクリレート共重合体、ＥＰＲ等も使用す
ることができる。
チレン−酢酸ビニル共重合体を用いたが、熱可塑性樹脂
としてエチレン−酢酸ビニル共重合体に限らず、他の熱
可塑性樹脂例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、エチ
レン−エチルアクリレート共重合体、ＥＰＲ等も使用す
ることができる。
また、架橋剤としてもｔ−ブチルノ（−オキシベンゾエ
ートに限らず例えば・・イド口・（−オキサイド、ジア
ルキルパーオキサイド、ジアシルノ〈−オキサイド、パ
ーオキシエステル、ケトンノ（−オキサイド等各種のパ
ーオキサイドを用いることができる。
ートに限らず例えば・・イド口・（−オキサイド、ジア
ルキルパーオキサイド、ジアシルノ〈−オキサイド、パ
ーオキシエステル、ケトンノ（−オキサイド等各種のパ
ーオキサイドを用いることができる。
そして、これら架橋剤の含有量は樹脂１００重量部に対
して０００１〜００５モル程度が好ましい。
して０００１〜００５モル程度が好ましい。
また、これらの架橋剤に対して各種の架橋助剤を添加し
ても良い。架橋助剤としては例えばトリアリルイソシア
ヌレートが用いられる。そして、補強部材４を構成して
いるチーーブ５は熱可塑性樹脂に架橋剤と必要により架
橋助剤を所定量配合して架橋反応温度以下で成形するこ
とが必要であることはいうまでもない。またチーーブ５
の加熱後の架橋度はゲル分率３０％以上に達しているこ
とが望ましい。
ても良い。架橋助剤としては例えばトリアリルイソシア
ヌレートが用いられる。そして、補強部材４を構成して
いるチーーブ５は熱可塑性樹脂に架橋剤と必要により架
橋助剤を所定量配合して架橋反応温度以下で成形するこ
とが必要であることはいうまでもない。またチーーブ５
の加熱後の架橋度はゲル分率３０％以上に達しているこ
とが望ましい。
また、熱収縮チューブ６としては架橋ポリエチレンに限
るものではなく他の熱収縮チューブ例えば架橋ポリ塩化
ビニル、］素樹脂等も使用できる。
るものではなく他の熱収縮チューブ例えば架橋ポリ塩化
ビニル、］素樹脂等も使用できる。
また、抗張力部材７としてはステンレス棒に限るもので
はなく他の金属またはセラミック等線膨張係数が小さく
ヤング率の高い材料であれば良い。
はなく他の金属またはセラミック等線膨張係数が小さく
ヤング率の高い材料であれば良い。
′！た、−１−記実流側において、補強部材ＩＪは熱可
塑性樹脂チー−ブ５、熱収縮チ一一−ブ６及び抗張力部
材７が一体に組合せられたものを用いたが、閏別に用意
、ｔ１／こ熱可塑性樹脂チューブ５、熱収縮ナユーブ６
及び抗張力部材７を融着接続部の補強作業［ＩＩに融着
接続前の被覆光ファイバＬＡ、１Ｂのいずれか一方例え
ば光ファイバＬＡにそれぞれ個別に挿入しておき融着接
続後肢接続部上にもどして補強部材１↓を構成するよう
にしても良い。
塑性樹脂チー−ブ５、熱収縮チ一一−ブ６及び抗張力部
材７が一体に組合せられたものを用いたが、閏別に用意
、ｔ１／こ熱可塑性樹脂チューブ５、熱収縮ナユーブ６
及び抗張力部材７を融着接続部の補強作業［ＩＩに融着
接続前の被覆光ファイバＬＡ、１Ｂのいずれか一方例え
ば光ファイバＬＡにそれぞれ個別に挿入しておき融着接
続後肢接続部上にもどして補強部材１↓を構成するよう
にしても良い。
次に、本実施例の具体例について以下に説明する。
コア径５０ｔ１ｍ、ファイバ径１２５μｍの石英系光フ
ァイバの外周に、シリコンゴムによって外ｑ＋＋００μ
ｍに、更にその外周にナイロン１２（融点１７８℃）に
よって外径９００μｍに被覆しだ被覆光ファイバを下記
の条件で１０本アーク放電によって融着接続した結果以
下の通りとなった。
ァイバの外周に、シリコンゴムによって外ｑ＋＋００μ
ｍに、更にその外周にナイロン１２（融点１７８℃）に
よって外径９００μｍに被覆しだ被覆光ファイバを下記
の条件で１０本アーク放電によって融着接続した結果以
下の通りとなった。
被覆除去部５Ａ 、３Ｂの合計の長さ＝５０１＋＋＋＋
Ｉ熱可塑性樹脂チー−ブ５の組成：エチレンー酢酸ビニ
ル共重合体 熱可塑性樹脂チューブ５の寸／！厘内径１５鴫、外径２
．１胴、長さ５５陶 架ａ剤： ｔブチルバーオキンベ／ゾエートヲエチレン
ー酢酸ビニル共重合体１００ ｆｒに対して３ ｇｒの
割合で添加 長さ６０゜ 加熱条件：電熱ヒータで１６０℃、５分抗張力部材７の
材料：外径１６咽、長さ５５＋ｎｍのステンレス丸棒 以上の条件で接続部を補強した結果、チューブ５の樹脂
はゲル分率で約５０チの架橋度となり、チューブ６はそ
の外径が１．４順に熱収縮した。
Ｉ熱可塑性樹脂チー−ブ５の組成：エチレンー酢酸ビニ
ル共重合体 熱可塑性樹脂チューブ５の寸／！厘内径１５鴫、外径２
．１胴、長さ５５陶 架ａ剤： ｔブチルバーオキンベ／ゾエートヲエチレン
ー酢酸ビニル共重合体１００ ｆｒに対して３ ｇｒの
割合で添加 長さ６０゜ 加熱条件：電熱ヒータで１６０℃、５分抗張力部材７の
材料：外径１６咽、長さ５５＋ｎｍのステンレス丸棒 以上の条件で接続部を補強した結果、チューブ５の樹脂
はゲル分率で約５０チの架橋度となり、チューブ６はそ
の外径が１．４順に熱収縮した。
このようにして得られた補強接続部を−ウＯ０〜＋７０
℃で１０サイクル処理したところ、処理前に比較してロ
ス増加は平均０．０１ ｄＢ以下であった。
℃で１０サイクル処理したところ、処理前に比較してロ
ス増加は平均０．０１ ｄＢ以下であった。
これに対し、チーーブ５に架橋剤を添加しないで、他の
条件を上記と同様にして得た補強接続部を一５００〜＋
７０℃で１０サイクル処理したところ、処理前に比較し
てロス増加は平均０．２ｄＢであった。
条件を上記と同様にして得た補強接続部を一５００〜＋
７０℃で１０サイクル処理したところ、処理前に比較し
てロス増加は平均０．２ｄＢであった。
さらに、補強後の引張強度を標線間１００ｍｍ、引張速
度１０ｍｍ／分の条件で測定したところ実施例では平均
２．９ Ｋｙ、比較例では平均２．１ Ｋｇの値を１！
Ｉた。
度１０ｍｍ／分の条件で測定したところ実施例では平均
２．９ Ｋｙ、比較例では平均２．１ Ｋｇの値を１！
Ｉた。
このことから、熱可塑性チューブに架橋剤を添加して用
いることはファイバ、抗張力部材或は熱収縮チューブと
熱可塑性樹脂との接着力を増加させる効果を合わせ持っ
ており、結果的に、引張強度が向上した。
いることはファイバ、抗張力部材或は熱収縮チューブと
熱可塑性樹脂との接着力を増加させる効果を合わせ持っ
ており、結果的に、引張強度が向上した。
またこの接着力の増加は、ヒートサイクルによるロス増
加の抑制にも寄与しているものと推測される。
加の抑制にも寄与しているものと推測される。
以上の結果、熱可塑性樹脂に架橋剤を含有させたチーー
ブ５を用いたものは架橋剤を含有させなかったものに対
して大巾に特性が向上したことが分る。
ブ５を用いたものは架橋剤を含有させなかったものに対
して大巾に特性が向上したことが分る。
以上説明したように本発明の光フアイバ接続部の補強方
法は光ファイバの融着接続部が熱可塑性樹脂、抗張力部
材、熱収縮チー−ブによって補強されたにとどまらず、
熱可塑性樹脂は架橋剤を含有しているので、加熱された
際に架橋されるので架橋後は熱可塑性樹脂の融点以上の
環境で使用しても、同樹脂は変形することがない。従っ
て同樹脂内の光ファイバは軸心が最初の位置からずれる
ことがないのでうねりや曲がりが生じない。まだ、ヒー
トサイクルを受けても同樹脂が高温域で変形することが
ないので光ファイバ、樹脂、抗張力部材及び熱収縮チー
−ブの一体化が保たれ、光ファイバと樹脂の熱膨張係数
の違いから温度変化によって生じる膨張収縮の差に対し
て充分な対抗力を有し樹脂内で光ファイバがうねりや曲
がりを生じない。
法は光ファイバの融着接続部が熱可塑性樹脂、抗張力部
材、熱収縮チー−ブによって補強されたにとどまらず、
熱可塑性樹脂は架橋剤を含有しているので、加熱された
際に架橋されるので架橋後は熱可塑性樹脂の融点以上の
環境で使用しても、同樹脂は変形することがない。従っ
て同樹脂内の光ファイバは軸心が最初の位置からずれる
ことがないのでうねりや曲がりが生じない。まだ、ヒー
トサイクルを受けても同樹脂が高温域で変形することが
ないので光ファイバ、樹脂、抗張力部材及び熱収縮チー
−ブの一体化が保たれ、光ファイバと樹脂の熱膨張係数
の違いから温度変化によって生じる膨張収縮の差に対し
て充分な対抗力を有し樹脂内で光ファイバがうねりや曲
がりを生じない。
従って長時間使用しても接続部で伝送損失が増加するこ
とがない。
とがない。
第１図は本発明の光フアイバ接続部の補強方法の一実施
例の一工程を示す縦断面図、第２図は同実施例により補
強された後の光フアイバ接続部を示す縦断面図である。 ＩＡ、ＩＢ・・・・・・被覆光ファイバ、３Ａ、３Ｂ・
・・・・・被覆除去部、４・・・・・・補強部材、５・
・団・熱可塑性樹脂、６・・・・・熱収縮チー−ブ、７
・・・・・・抗張力部材第１図
例の一工程を示す縦断面図、第２図は同実施例により補
強された後の光フアイバ接続部を示す縦断面図である。 ＩＡ、ＩＢ・・・・・・被覆光ファイバ、３Ａ、３Ｂ・
・・・・・被覆除去部、４・・・・・・補強部材、５・
・団・熱可塑性樹脂、６・・・・・熱収縮チー−ブ、７
・・・・・・抗張力部材第１図
Claims (1)
- 架橋剤を含有する熱可塑性樹脂チー−ブと該チ、−ブの
外周に配置される抗張力部拐とその外周に設ける熱収縮
チューブとからなる補強部材を光フアイバ融着接続部の
上に配置し、前記補強部材を加熱して、熱収縮チー−プ
を収縮せしめて光フアイバ融着接続部を熱可塑性樹脂で
被覆し、かつ該熱可塑性樹脂を架橋せしめることを特徴
とする光フアイバ接続部の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14865782A JPS5937515A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 光フアイバ接続部の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14865782A JPS5937515A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 光フアイバ接続部の補強方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5937515A true JPS5937515A (ja) | 1984-03-01 |
Family
ID=15457703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14865782A Pending JPS5937515A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 光フアイバ接続部の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937515A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018175122A1 (en) * | 2017-03-21 | 2018-09-27 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic cable assembly with thermoplastically overcoated fusion splice, and related method and apparatus |
| US10921540B2 (en) | 2018-09-07 | 2021-02-16 | Corning Incorporated | Optical fiber fan-out assembly with ribbonized interface for mass fusion splicing, and fabrication method |
| US10976492B2 (en) | 2018-09-07 | 2021-04-13 | Corning Incorporated | Cable with overcoated non-coplanar groups of fusion spliced optical fibers, and fabrication method |
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| US11886009B2 (en) | 2020-10-01 | 2024-01-30 | Corning Research & Development Corporation | Coating fusion spliced optical fibers and subsequent processing methods thereof |
-
1982
- 1982-08-27 JP JP14865782A patent/JPS5937515A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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