JP4155570B2 - 光ファイバコードの融着接続部補強構造および補強方法 - Google Patents
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光ファイバコードどうしの融着接続部に補強チューブを、一方の光ファイバコードの光ファイバ心線被覆部から他方の光ファイバコードの光ファイバ心線被覆部に跨がる態様で被せ、
前記補強チューブ上に抗張力繊維を接着固定したその上に直接又は熱収縮チューブを介在させて、プラスチック製の帯が螺旋状に巻かれた構成でかつ径が拡縮可能でありかつ任意の箇所で螺旋を開くことが可能なスパイラルチューブを、一方の光ファイバコードのシース部分から他方の光ファイバコードのシース部分に跨がる態様で、横から巻き付けるようにして被せ、
その上に熱収縮チューブを、一方の光ファイバコードのシース部分から他方の光ファイバコードのシース部分に跨がる態様で被せたことを特徴とする。
なお、スパイラルチューブが「任意の箇所で螺旋を開くことが可能」とは、図8(ハ)のような態様でスパイラルチューブの螺旋形状を局所的に引き伸ばすことが可能であることを意味する。
光ファイバコードどうしの融着接続部に補強チューブを、一方の光ファイバコードの光ファイバ心線被覆部から他方の光ファイバコードの光ファイバ心線被覆部に跨がる態様で被せ、
前記補強チューブ上に抗張力繊維を接着固定したその上に直接又は熱収縮チューブを介在させて、プラスチック製の帯が螺旋状に巻かれた構成でかつ径が拡縮可能でありかつ任意の箇所で螺旋を開くことが可能なスパイラルチューブを、一方の光ファイバコードのシース部分から他方の光ファイバコードのシース部分に跨がる態様で、横から巻き付けるようにして被せ、
その上に熱収縮チューブを、一方の光ファイバコードのシース部分から他方の光ファイバコードのシース部分に跨がる態様で被せることを特徴とする。
また、そのスパイラルチューブによる補強部は、曲げることが可能なので、光機器内のレイアウトの制約になることが少なく、また配線等の作業の作業性を向上させることができる。
また、スパイラルチューブの上に熱収縮チューブを被せた構成であり、縮むことができるスパイラルチューブが、熱収縮チューブの把持力を有効に内部に伝えることができるので、熱収縮チューブの把持力が有効に生かされ、十分に補強された融着接続部が形成される。
請求項2のように、接着剤付きの熱収縮チューブを用いた場合は、熱収縮チューブの両端と光ファイバコードのシース部分との結合が十分良好に確保され、融着接続部の補強がより確実なものとなる。
この補強チューブ11は、一方の光ファイバコード1Aの光ファイバ心線2のパイプ4部分(光ファイバ心線被覆部)から他方の光ファイバコード1Bの光ファイバ心線2のパイプ4部分(光ファイバ心線被覆部)に跨がる態様で被せており、補強チューブ11の両端と左右の光ファイバコード1のシース端6aとの間の隙間部分に接着剤25を塗布して、補強チューブ11の両端を光ファイバコード1のシース6部分に固定している。そして、前記補強チューブ11の外周に一方の光ファイバコード1A側の抗張力繊維5を介在させて第1の熱収縮チューブ13を被せ、前記第1の熱収縮チューブ13の外周に他方の光ファイバコード1B側の抗張力繊維5を介在させて第2の熱収縮チューブ14を被せている。
スパイラルチューブは、ポリエチレン、ナイロン、あるいはフッ素樹脂などのプラスチックからなる、例えば押出し成形による螺旋帯状の柔軟な部品であり、また、螺旋状をなす帯は幅広のものであり、後述の図8(ハ)に外観を斜視図で示したように、例えば線状材50等に途中から巻き付けてそれに被せることができる部材である。また、径が伸縮できるので、かつ、螺旋状をなす帯が幅広であることで縮径する際には十分な力で押さえ込みできるので、太めのものに伸びた状態で巻き付けた時は、内部外周面に隙間なく接触する。
(1−1)まず、図3(イ)に示すように、外径2mmの2本の補強コード21A、21Bを用意する。その長さは、例えば、一方の補強コード21Aは1140mm、他方の補強コード21Bは2180mmである。各補強コード21(21A、21B)は、図3(ロ)に示すように、図10に示した光ファイバコード1から光ファイバ3を除いた構造である。次いで、図4に示すように、一方の補強コード21Aに、例えば30mmに切った外径2.5mmの第1の熱収縮チューブ13を被せる。また、先端側で例えば38mmの長さのシース6を剥ぎ、かつ、中のパイプ4をシース剥き際から5mmで切る。
(1−2)他方の補強コード21Bに、例えば30mmに切った外径3.5mmの第2の熱収縮チューブ14、及び、例えば65mmに切った内面接着剤付の第3の熱収縮チューブ16を被せる。また、前記と同様に、先端側で例えば38mmの長さのシース6を剥ぎ、かつ、中のパイプ4をシース剥き際から5mmで切る。
この実施例は、融着接続する2本の光ファイバがDSFファイバ(分散シフトファイバ)とSMファイバ(シングルモードファイバ)である場合のものであるが、同種の光ファイバの場合でも同じなので、以下の説明では特に2種の光ファイバの区別はしない。
(2−2)また、図6(イ)のように融着接続ファイバ3に他方の補強コード21Bを被せ、両補強コード21A、21Bのシース端と補強チューブ11の両端との間に僅かな隙間cができる程度にする。この状態の詳細断面を図6(ロ)に示す。なお、補強コード21A、21Bに光ファイバ3を入れたものが光ファイバコード1(1A、1B)である。
(2−3)融着補強スリーブ7が補強チューブ11の中で、中心に来るように、反対側から出ているファイバ3を動かして調節をし、反対側のファイバ3と補強コード21Aとを、折り返し貼り合わせたテープ23で止めて、光ファイバ3を固定する。
この段階では、一方の補強コード21A(ファイバコード1A)側の抗張力繊維5は単に延出したそのままの状態とするが、他方の補強コード21B(光ファイバコード1B)側の抗張力繊維5は、図示のように、補強コード21Bの外周に折り返してテープ24で止めておくとよい。
その際、抗張力繊維5に特別な処理をする必要なく、単に自然に延出させた状態でよいので、ばらけ易い抗張力繊維5の処理が、繊維が絡まりあい繊維層が乱れることが少なくなるため、極めて容易であり、従来の単に手で添わせる作業と比べて、作業性が著しく向上する。次いで、第1の熱収縮チューブ13を例えばドライヤで加熱して収縮させる。
(3−2)次いで、テープ24を外して、先に折り返し押さえていた他方の光ファイバコード1B側の抗張力繊維5の向きを図7(ハ)のように前方(同図で左方)に向ける。その際の抗張力繊維5の処理には、何ら困難性はない。次いで、他方の光ファイバコード1B側の第2の熱収縮チューブ14を図で左方にスライドさせて前記第1の熱収縮チューブ13の上(補強チューブ11の真中)に来るようにすると、図7(ニ)に示すように、ばらけていた抗張力繊維5が自動的に第1の熱収縮チューブ13の外周に添わされ第2の熱収縮チューブ14内に保持された状態となる。前記と同様にその際の抗張力繊維5の処理は極めて容易で、作業性がよい。次いで、第2の熱収縮チューブ14を加熱して収縮させる。
なお、熱収縮チューブ13又は14を加熱収縮させる時、それぞれ抗張力繊維5の先端が熱収縮チューブ13又は14の下に隠れないようにする(後で接着する為)。
また、左右の光ファイバコード1A、1Bのシース端6aと補強チューブ11の両端との間の隙間の近傍、すなわち抗張力繊維5がシース6から出ている部分にも、図7(ホ)に示すように接着剤25’を塗布して、光ファイバコード1A、1Bのシース6端と補強チューブ11の両端とを接着固定し、同時に抗張力繊維5も接着固定する。この時、左右の補強コード21A、21Bと補強チューブ11との間の隙間が広がり過ぎないように注意する。
次いで、図示は省略するが、溝付きスポンジの溝に光ファイバコード1A、1Bを押し込んで固定し接着剤が乾くまで待つ。
なお、若干長いスパイラルチューブ26を使用して巻くが、巻き終わり部分ではスパイラルチューブ26を切断する(図8(イ)は切断した状態を示す)。先の接着剤25で抗張力繊維5を接着固定する際に、抗張力繊維5の接着固定の仕方が雑であると、スパイラルチューブ26が盛り上ってしまうので、前述の抗張力繊維5の接着固定を丁寧に行なう。
(5−2)次いで、他方の光ファイバコード1Bに被せていた内面接着剤付きの第3の熱収縮チューブ16を図8(イ)で左方にスライドさせて、前記スパイラルチューブ26の上に、一方の光ファイバコード1Aのシース6部分から他方の光ファイバコード1Bのシース6部分に跨がる態様で被せる。
(6−2)第3の熱収縮チューブ16の収縮が終了したら、図9のように左右の光ファイバコード1A、1Bを溝付きスポンジ28の溝28aに押し込んで固定し、第3の熱収縮チューブ16と内部の補強チューブ11(内部は図示していない)とが真っ直ぐ固まるように固定して冷ます。収縮チューブ16を真中から収縮させることにより、収縮チューブ16の縮みによる偏りを無くすことができる。
以上の工程で、図1に示したような光ファイバコードの融着接続部補強構造30が得られる。
また、スパイラルチューブ26による補強部は、硬質の部材を用いたものと異なり、曲げることが可能なので、光機器内のレイアウトの制約となることが少なく、また配線等の作業の作業性を向上させることができる。
また、スパイラルチューブ26は縮むことができるので、内部に密着して最外層の熱収縮チューブ16の把持力を有効に内部に伝えることができ、したがって、最外層の熱収縮チューブ16の把持力が有効に生かされ、十分に補強された融着接続部が形成される。
また、最外層の熱収縮チューブ16は内面接着剤付きなので、熱収縮チューブ16の両端と光ファイバコード1のシース6部分との結合が十分良好に確保され、融着接続部の補強がより確実なものとなる。
上記に作業において、左右の抗張力繊維5は、第1又は第2の熱収縮チューブ13又は14をスライドさせることで、容易に補強チューブ11上に添わせて保持できるので、ばらけ易い抗張力繊維5の処理が極めて容易で作業性が良好であり、保護パイプ内に補強部材を挿入し接着剤を充填する従来と比べて極めて容易である。
また、実施例のように光ファイバがスライド可能な光ファイバコードに限らず、光ファイバが光ファイバコード内でスライドできない光ファイバコードにも本発明を適用できる。この場合は、一方の光ファイバコードの光ファイバに融着補強スリーブ7を予め被せ、かつ、補強コード21部分に補強チューブ11を被せた状態で光ファイバどうしの融着接続を行う。この場合に用いる補強チューブ11は補強コード21の外径より大きな内径のものを用いる。
また、図11(ハ)のように、補強チューブ11に棒状の補強部材41を添わせ、その上から全体にスパイラルチューブ26を被せた構造とすることも考えられる。
この場合、基本的には図1〜図13の各実施例において、1本の光ファイバ3を収容した円形断面のパイプ4に代えて、2本の光ファイバ3’を収容した長円形断面のパイプ4’を用いた場合を想定すればよい。
2、2’ 光ファイバ心線
3、3’ 光ファイバ
4、4’ パイプ
5、5’ 抗張力繊維
6、6’ シース
7 融着補強スリーブ
11 補強チューブ
13 第1の熱収縮チューブ
14 第2の熱収縮チューブ
16 第3の熱収縮チューブ
21、21A、21B 補強コード
23 テープ
24 テープ
25、25’ 接着剤
26 スパイラルチューブ
30 光ファイバコードの融着接続部補強構造
31 保護パイプ
32 補強部材
33 接着剤
41、42 棒状の補強部材
43 保護パイプ
44 接着剤
Claims (3)
- 光ファイバコードどうしの融着接続部に補強チューブを、一方の光ファイバコードの光ファイバ心線被覆部から他方の光ファイバコードの光ファイバ心線被覆部に跨がる態様で被せ、
前記補強チューブ上に抗張力繊維を接着固定したその上に直接又は熱収縮チューブを介在させて、プラスチック製の帯が螺旋状に巻かれた構成でかつ径が拡縮可能でありかつ任意の箇所で螺旋を開くことが可能なスパイラルチューブを、一方の光ファイバコードのシース部分から他方の光ファイバコードのシース部分に跨がる態様で、横から巻き付けるようにして被せ、
その上に熱収縮チューブを、一方の光ファイバコードのシース部分から他方の光ファイバコードのシース部分に跨がる態様で被せたことを特徴とする光ファイバコードの融着接続部補強構造。 - 前記熱収縮チューブが、内面に接着剤を塗布した接着剤付き熱収縮チューブであることを特徴とする請求項1記載の光ファイバコードの融着接続部補強構造。
- 光ファイバコードどうしの融着接続部に補強チューブを、一方の光ファイバコードの光ファイバ心線被覆部から他方の光ファイバコードの光ファイバ心線被覆部に跨がる態様で被せ、
前記補強チューブ上に抗張力繊維を接着固定したその上に直接又は熱収縮チューブを介在させて、プラスチック製の帯が螺旋状に巻かれた構成でかつ径が拡縮可能でありかつ任意の箇所で螺旋を開くことが可能なスパイラルチューブを、一方の光ファイバコードのシース部分から他方の光ファイバコードのシース部分に跨がる態様で、横から巻き付けるようにして被せ、
その上に熱収縮チューブを、一方の光ファイバコードのシース部分から他方の光ファイバコードのシース部分に跨がる態様で被せることを特徴とする光ファイバコードの融着接続部補強方法。
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