JPS5823006A - 光フアイバ心線接続部の補強方法 - Google Patents
光フアイバ心線接続部の補強方法Info
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- JPS5823006A JPS5823006A JP12166681A JP12166681A JPS5823006A JP S5823006 A JPS5823006 A JP S5823006A JP 12166681 A JP12166681 A JP 12166681A JP 12166681 A JP12166681 A JP 12166681A JP S5823006 A JPS5823006 A JP S5823006A
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- heat
- optical fiber
- pipe
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
するものである。
光フアイバ心線の接続方法として、接続する光７アイパ
心線を突き合せ、加熱融着する融着接続がある。この場
合、光７アイパ心線の機械的強度保持の役割を有する光
７アイパ心線のプラスチック被ふく層を除去しなくては
ならない。このため、光フアイバ心線接続後、被ふく層
の除去部分を補強する必要がある０この接続部の補強方
法として、いくつかの方法があるが、こＤｌつとして、
融着接続された光フアイバ心線上に熱溶融接着材または
反応型接着材からなるパイプを被せ、その上に電気的導
体あるいは磁性体を配置し、さらにその上に熱収縮チュ
ーブを被せ、誘導加熱により上記電気的導体あるいは磁
性体を加熱して熱収縮チューブを収縮させると共に、上
記接着材を溶融またイバ心＠接続部の補強方法がある。
心線を突き合せ、加熱融着する融着接続がある。この場
合、光７アイパ心線の機械的強度保持の役割を有する光
７アイパ心線のプラスチック被ふく層を除去しなくては
ならない。このため、光フアイバ心線接続後、被ふく層
の除去部分を補強する必要がある０この接続部の補強方
法として、いくつかの方法があるが、こＤｌつとして、
融着接続された光フアイバ心線上に熱溶融接着材または
反応型接着材からなるパイプを被せ、その上に電気的導
体あるいは磁性体を配置し、さらにその上に熱収縮チュ
ーブを被せ、誘導加熱により上記電気的導体あるいは磁
性体を加熱して熱収縮チューブを収縮させると共に、上
記接着材を溶融またイバ心＠接続部の補強方法がある。
しかしながらこの補強方法においては、熱収縮チューブ
および接着材と光フアイバ心線接続部とを加熱一体化す
る際に、熱収縮チューブの内側に気泡が残留ｆることが
あるため、温度変化により気泡部分において光ファイバ
の突出しがおこり、光ファイバが断線するという問題が
あった。
および接着材と光フアイバ心線接続部とを加熱一体化す
る際に、熱収縮チューブの内側に気泡が残留ｆることが
あるため、温度変化により気泡部分において光ファイバ
の突出しがおこり、光ファイバが断線するという問題が
あった。
本発明は上記の問題を解決するためになされたもので、
熱収縮チューブおよび接着材と光７アイ内に気泡が残る
のを防止することができ、温度変化による光ファイバや
突出しがなく光７アイーバの断線の危険がない光７アイ
パ心線接続部の補強方法を提供することを目的とする。
熱収縮チューブおよび接着材と光７アイ内に気泡が残る
のを防止することができ、温度変化による光ファイバや
突出しがなく光７アイーバの断線の危険がない光７アイ
パ心線接続部の補強方法を提供することを目的とする。
以下、本発明について詳細に説明する〇第１図、第２図
は本発明の実施に使用する補強部材の一例を示す図であ
る。これらの図に示す補強部材は、熱収縮チューブｌ■
内１ｌｌｚ熱溶融接着材または反応型接着材からなるパ
イプ２を配置し、これら熱収縮チューブ１とパイプ２と
の間にパイプ２と同一材料の被覆８が施されている電気
的導体または磁性体からなる俸４を配置してなるもので
ある〇 上記の補強部材を用いて光フアイバ心線接続部を補強す
るには、まず第３図に示すように融着接続された光ファ
イバ心１１ｓｅｒｓ７）接続部に補強部材を装着する。
は本発明の実施に使用する補強部材の一例を示す図であ
る。これらの図に示す補強部材は、熱収縮チューブｌ■
内１ｌｌｚ熱溶融接着材または反応型接着材からなるパ
イプ２を配置し、これら熱収縮チューブ１とパイプ２と
の間にパイプ２と同一材料の被覆８が施されている電気
的導体または磁性体からなる俸４を配置してなるもので
ある〇 上記の補強部材を用いて光フアイバ心線接続部を補強す
るには、まず第３図に示すように融着接続された光ファ
イバ心１１ｓｅｒｓ７）接続部に補強部材を装着する。
光ファイバ心＠５，５は、それぞれその端部のプラスチ
ック被覆が除去されており、プラス千ツク被１［６，６
から所定寸法突出する光ファイバ裸＠７．７が融着接続
されている。補強部材は両光ファイバ心［５，５のプラ
スチック被１［６、６に跨るように配置される。次いで
第弘図、＃！ＳＴｆ；！Ｊに示すように補強部材り熱収
縮チューブ１に沿って誘導加熱コイル８ａ、８ｂ、８ｂ
＊−配置する。この場合誘導加熱コイル８ａは熱収縮チ
ューブｌの中間部、例えば中央部に対向するように配置
し、誘導加熱コイル８ｂ、８ｂは熱収縮チューブｌの両
端Ｗ６に対向するように配置する。この状態ニおいて誘
導加熱コイル８１，８ｂ、８ｂｋ：高周波電流を流し、
その周囲に高周波磁界を発生させる。磁束が熱収縮チュ
ーブ１内ｏ１１＋を貫通すると俸４に渦電流が生じこれ
が発熱する。俸４が鋼のような磁性体の場合にはヒステ
リシス損の熱も発生する。このようにして俸４が発熱す
ると、パイプ２および被１１Ｂが軟化、溶融すると共に
熱収縮チューブ１が収縮し、熱収縮チューブｌおよび接
着材と光ファイバ心１１５．５の接続部とが一体化する
。
ック被覆が除去されており、プラス千ツク被１［６，６
から所定寸法突出する光ファイバ裸＠７．７が融着接続
されている。補強部材は両光ファイバ心［５，５のプラ
スチック被１［６、６に跨るように配置される。次いで
第弘図、＃！ＳＴｆ；！Ｊに示すように補強部材り熱収
縮チューブ１に沿って誘導加熱コイル８ａ、８ｂ、８ｂ
＊−配置する。この場合誘導加熱コイル８ａは熱収縮チ
ューブｌの中間部、例えば中央部に対向するように配置
し、誘導加熱コイル８ｂ、８ｂは熱収縮チューブｌの両
端Ｗ６に対向するように配置する。この状態ニおいて誘
導加熱コイル８１，８ｂ、８ｂｋ：高周波電流を流し、
その周囲に高周波磁界を発生させる。磁束が熱収縮チュ
ーブ１内ｏ１１＋を貫通すると俸４に渦電流が生じこれ
が発熱する。俸４が鋼のような磁性体の場合にはヒステ
リシス損の熱も発生する。このようにして俸４が発熱す
ると、パイプ２および被１１Ｂが軟化、溶融すると共に
熱収縮チューブ１が収縮し、熱収縮チューブｌおよび接
着材と光ファイバ心１１５．５の接続部とが一体化する
。
上記の工程において、誘導加熱コイルｓａ＊５ｂｔ８ｂ
に高周波電流を流す際には、■コイル８ ｂ ｔ８ｂよ
りフィル８ａにより多くの電流【流し、コイル８１１か
ら発生する磁力線の強さをコイル８ｂ。
に高周波電流を流す際には、■コイル８ ｂ ｔ８ｂよ
りフィル８ａにより多くの電流【流し、コイル８１１か
ら発生する磁力線の強さをコイル８ｂ。
８ｂから発生する磁力線の強さより強くする、■コイル
８に電流を流したのち、一定時間をおいてコイル８ｂ、
８ｂｋ：ｗＬ流を流し、コイル８ｍとコイル６ｂ、６ｂ
とで磁力線を発生させる時点に時間差をもたせる、のい
ずれかつ方法を採る。これによって熱収縮チューブｌは
、当初その中央部が収縮し、そして順次空気を外部へ押
し出しながら両端部へ向けて収縮する。この結果熱収縮
チューブｌ内の空気が完全に除去され、伝送損失と機械
的強度に優れた補強艦を得ることができる。
８に電流を流したのち、一定時間をおいてコイル８ｂ、
８ｂｋ：ｗＬ流を流し、コイル８ｍとコイル６ｂ、６ｂ
とで磁力線を発生させる時点に時間差をもたせる、のい
ずれかつ方法を採る。これによって熱収縮チューブｌは
、当初その中央部が収縮し、そして順次空気を外部へ押
し出しながら両端部へ向けて収縮する。この結果熱収縮
チューブｌ内の空気が完全に除去され、伝送損失と機械
的強度に優れた補強艦を得ることができる。
本発明に４いられる電気的導体あるいは磁性体としては
、鉄、コバルト、エラクル、アルミニウム、銀、亜鉛、
スズ、鉛、タングステン、マンガン、マグネシウム、タ
ンタルなどの金属およびそれらの合金、炭素、フェライ
ト％／ｌクロムφステンレスを主体とした材料などであ
る。
、鉄、コバルト、エラクル、アルミニウム、銀、亜鉛、
スズ、鉛、タングステン、マンガン、マグネシウム、タ
ンタルなどの金属およびそれらの合金、炭素、フェライ
ト％／ｌクロムφステンレスを主体とした材料などであ
る。
以下に本発明の具体的実施例とその比較例とを示す。
＊／１ｆｆｌ、ｔｘ２図に示す補強部材を用い、第３図
ないし第５図に示すようにして光フアイバ心線の接続部
り補強を行った。
ないし第５図に示すようにして光フアイバ心線の接続部
り補強を行った。
この実施例に：用いた各部材の規格は次の通りである。
熱収縮チューブ１；材質ポリエチレン、長さ１ｓＯｔｘ
ｔｓ厚さ０．２ ｍ ％内径値Ｏｗｘ、パイプ２；材質
カイ０ン１２．長さ６０ｍ、”厚さ０．２ｍｓ内径／、
Ｏｔｘ、ｓ ％ ４ ｐ材質鋼、長さ≦（７１１１１
％直径／、 ＯＵ、被Ｍ８；材質ナイロン１２、厚さ０
．／ｌａ、光ファイバ心＠５；プラスチック被覆６の外
径ａ９龍、光）ｙイｚ＜１１１１７ｏ１［径Ｑ／２！ｒ
Ｈ，コイＡ１５ａ、ｓｂ；直径ａ２謳の銅線を７０本よ
り合わせ、これを直径約２ＣＩＬに巻回したもの。そし
て、第μ図、第５図に示すように、誘導加熱コイル８ａ
ｅ８ｂ 、８ｂの上方に光フアイバ心線および補強部材
を配置しく誘導加熱コイル８ａ ｅ ８ ｂ ＃ ８
ｂと熱収縮チューブ１との間の距離ｊｇｉ＋）、光ファ
イバＩｌ＠に軽く張力を加えた状態でコイルｇａ、ｇｂ
。
ｔｓ厚さ０．２ ｍ ％内径値Ｏｗｘ、パイプ２；材質
カイ０ン１２．長さ６０ｍ、”厚さ０．２ｍｓ内径／、
Ｏｔｘ、ｓ ％ ４ ｐ材質鋼、長さ≦（７１１１１
％直径／、 ＯＵ、被Ｍ８；材質ナイロン１２、厚さ０
．／ｌａ、光ファイバ心＠５；プラスチック被覆６の外
径ａ９龍、光）ｙイｚ＜１１１１７ｏ１［径Ｑ／２！ｒ
Ｈ，コイＡ１５ａ、ｓｂ；直径ａ２謳の銅線を７０本よ
り合わせ、これを直径約２ＣＩＬに巻回したもの。そし
て、第μ図、第５図に示すように、誘導加熱コイル８ａ
ｅ８ｂ 、８ｂの上方に光フアイバ心線および補強部材
を配置しく誘導加熱コイル８ａ ｅ ８ ｂ ＃ ８
ｂと熱収縮チューブ１との間の距離ｊｇｉ＋）、光ファ
イバＩｌ＠に軽く張力を加えた状態でコイルｇａ、ｇｂ
。
８ｂにそれぞれ一２ｊｘＨ７，ｙｓ高考波電流（電力ｊ
ｘＷ）を流した。このとき、フィル８ｂ、８ｂへの通電
をコイル８ａよりｔ秒遅らせて通電した。
ｘＷ）を流した。このとき、フィル８ｂ、８ｂへの通電
をコイル８ａよりｔ秒遅らせて通電した。
熱収縮チューブｌは中央部から両端部へ向って収縮した
。収縮は２夕秒間で完了し、内部の気泡は完全に除去さ
れた。このような方法により製作した補強部の引張強度
の平均値は３．０ｋｇ＜試験数２０）であった。また−
２０℃、＋６０℃、・ｌＯＯサイクル（６時間／ｌサイ
クル）のヒートサイクル試験において伝送損失の変化は
０．０２ ｄＩＶｚ接続゛点であり、光７アイパ心線の
破断は無がった。またー’ ２０℃〜＋ｔｏ”ｃｎｋ
の温度変動による伝送損失の変化はａＯり鴇４接続点で
あった。また補強による伝送損失はθ０ ／ ｄ？’１
！読点であった。
。収縮は２夕秒間で完了し、内部の気泡は完全に除去さ
れた。このような方法により製作した補強部の引張強度
の平均値は３．０ｋｇ＜試験数２０）であった。また−
２０℃、＋６０℃、・ｌＯＯサイクル（６時間／ｌサイ
クル）のヒートサイクル試験において伝送損失の変化は
０．０２ ｄＩＶｚ接続゛点であり、光７アイパ心線の
破断は無がった。またー’ ２０℃〜＋ｔｏ”ｃｎｋ
の温度変動による伝送損失の変化はａＯり鴇４接続点で
あった。また補強による伝送損失はθ０ ／ ｄ？’１
！読点であった。
〔比較例１〕
直径θ２關のａｍを７０本より合わせた線を用いて平面
状のフィル（内径≠Ｏ簡、外径／！；Ｏｗｓ”）を製作
し、これを誘導加熱コイルとした。そして、このフィル
の上方に上記ＤＩ！施例と同一規格の光フアイバ心線と
補強部材とを同実施例と同一状態にセットしたものを配
置しくコイルと熱収縮チューブとの間の距離ｔｓｍ）、
光ファイバ裸線に軽く張力を加えた状態で同コイルに、
２．ｆＫＨ−の高層゛波電流（電力θｊｌ（Ｗ）ｔｔ流
した。この場合、熱収縮チューブの収縮には１分ＩＯ秒
の時間を要し、チューブ内ｒＪｇＬ泡０除夫は不完全で
あった。このような方法で製作した補強部り引張強度の
平均値はｔざ／＋９（試験ｔ／に２０）であり、補強に
よる伝送損失はＱ ０３ ｅＬＶ４接続点であった。−
また、−２００〜＋６０’Ｃ，１００サイクルのヒート
サイクル試験で９０％の光フアイバ心線が断線した。
状のフィル（内径≠Ｏ簡、外径／！；Ｏｗｓ”）を製作
し、これを誘導加熱コイルとした。そして、このフィル
の上方に上記ＤＩ！施例と同一規格の光フアイバ心線と
補強部材とを同実施例と同一状態にセットしたものを配
置しくコイルと熱収縮チューブとの間の距離ｔｓｍ）、
光ファイバ裸線に軽く張力を加えた状態で同コイルに、
２．ｆＫＨ−の高層゛波電流（電力θｊｌ（Ｗ）ｔｔ流
した。この場合、熱収縮チューブの収縮には１分ＩＯ秒
の時間を要し、チューブ内ｒＪｇＬ泡０除夫は不完全で
あった。このような方法で製作した補強部り引張強度の
平均値はｔざ／＋９（試験ｔ／に２０）であり、補強に
よる伝送損失はＱ ０３ ｅＬＶ４接続点であった。−
また、−２００〜＋６０’Ｃ，１００サイクルのヒート
サイクル試験で９０％の光フアイバ心線が断線した。
以上のＲ明から明らかなように、本発明によれば、補強
部分の中間部り発熱を両端部より多くするか、または両
端部より早くするため、熱収縮チューブを中間部から両
端ＷｈＣ向けて収縮させることができる。したがって、
補強部に気泡が残留せず、温度変化により光ファイバの
突出が起らず、光７アイパＤ破断がない信頼性の高い補
強部を形成できるという利点がある〇
部分の中間部り発熱を両端部より多くするか、または両
端部より早くするため、熱収縮チューブを中間部から両
端ＷｈＣ向けて収縮させることができる。したがって、
補強部に気泡が残留せず、温度変化により光ファイバの
突出が起らず、光７アイパＤ破断がない信頼性の高い補
強部を形成できるという利点がある〇
第１図は本発明の実施に使用する補強部材の一例を示す
縦断面図、第２図は第１図■−■線視断面図、第３図な
いし第５図は本発明により光フアイバ心線接続部を補強
する場合の工程を示す図であって、第３図は第１図、第
２図に示す補強部材を光７アイパ心線に装着した状態を
示す図、第ｑ図は光フアイバ心線接続部と誘導加熱コイ
ルとの配置状態を示す平面図、第５図は第μ図Ｖ−Ｖｍ
視断面図である。 ■・・・・・・熱収縮チューブ、２・・・・・・パイプ
、８・・・・・・被覆、４・・・・・・俸、５・・・・
・・光フアイバ心線、６・・・・・・プラスチック被覆
、？・・・・・・光７アイパ褌ａｌ、８ａｔ８ｂ・・・
・・・誘導加熱コイル。
縦断面図、第２図は第１図■−■線視断面図、第３図な
いし第５図は本発明により光フアイバ心線接続部を補強
する場合の工程を示す図であって、第３図は第１図、第
２図に示す補強部材を光７アイパ心線に装着した状態を
示す図、第ｑ図は光フアイバ心線接続部と誘導加熱コイ
ルとの配置状態を示す平面図、第５図は第μ図Ｖ−Ｖｍ
視断面図である。 ■・・・・・・熱収縮チューブ、２・・・・・・パイプ
、８・・・・・・被覆、４・・・・・・俸、５・・・・
・・光フアイバ心線、６・・・・・・プラスチック被覆
、？・・・・・・光７アイパ褌ａｌ、８ａｔ８ｂ・・・
・・・誘導加熱コイル。
Claims (2)
- （１）融着接続された光フアイバ心線接続部に熱溶融接
着材または反応型接着材からなるパイプを被せ、同パイ
プの外側に電気的導体または磁性体を配置し、更にその
外側に熱収縮チューブを被せ、上記電気的導体または磁
性体を誘導加熱によって加熱することにより熱収縮チュ
ーブを収縮させると共に上記接着材を溶融または硬化さ
せてこれら熱収縮チューブおよび接着材を光フアイバ心
線接続部と一体化するようにした光フアイバ心線接続部
の補強方法において、熱収縮チューブの中間部と両端部
に対向する位置にそれぞれ誘導加熱コイルを配置し、中
間部に配置した誘導加熱コイルから発生させる磁力線を
両端部に配置した誘導加熱コイルから発生させる磁力線
より強くするようにしたことを特徴とする光ファイバ心
１ｉｌ接続部の補強方法０ - （２）融着接続された光７アイパ心線接続部に熱溶融接
着材または反応型接着材からなるパイプを被せ。 同パイプの外＠に電気的導体または磁性体を配置し、更
にその外側に熱収縮チューブを被せ、上記電気的導体ま
たは磁性体を誘導加熱によって加熱することにより熱収
縮チューブを収縮させると共に上記接着材を溶融または
硬化させてこれら熱収縮チューブおよび接着材を光フア
イバ心線接続部と一体化するようにした光７アイパ心砿
接続部の゛ 補強方法において、熱収縮チューブθ中間
部と両端部に対向する位置にそれぞれ誘導加熱コイルを
配置し、中間部に配置した誘導加熱フィルから磁力線を
発生させたのち、一定時間をおいて両端部に配置した誘
導加熱コイルから磁力線を発生させるようにしたことを
特徴とする光フアイバ心線接続部の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12166681A JPS5823006A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 光フアイバ心線接続部の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12166681A JPS5823006A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 光フアイバ心線接続部の補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823006A true JPS5823006A (ja) | 1983-02-10 |
| JPS6255764B2 JPS6255764B2 (ja) | 1987-11-20 |
Family
ID=14816885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12166681A Granted JPS5823006A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 光フアイバ心線接続部の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823006A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4509820A (en) * | 1981-05-07 | 1985-04-09 | Nippon Telegraph & Telephone Public Corporation | Protective packaging assembly and method |
| JPS60115207U (ja) * | 1983-07-27 | 1985-08-03 | 古河電気工業株式会社 | 光フアイバ接続部用補強部材の加熱器 |
| JPS6298307A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-07 | Origin Electric Co Ltd | 光フアイバ接続部用補強部材の加熱方法及び装置 |
| JPS6349806U (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-04 | ||
| JPH02288405A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-11-28 | Hughes Aircraft Co | 円偏波放射システム |
| JP2015141298A (ja) * | 2014-01-28 | 2015-08-03 | Ｓｅｉオプティフロンティア株式会社 | 光ファイバ接続部の補強装置 |
-
1981
- 1981-08-03 JP JP12166681A patent/JPS5823006A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4509820A (en) * | 1981-05-07 | 1985-04-09 | Nippon Telegraph & Telephone Public Corporation | Protective packaging assembly and method |
| JPS60115207U (ja) * | 1983-07-27 | 1985-08-03 | 古河電気工業株式会社 | 光フアイバ接続部用補強部材の加熱器 |
| JPS6298307A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-07 | Origin Electric Co Ltd | 光フアイバ接続部用補強部材の加熱方法及び装置 |
| JPS6349806U (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-04 | ||
| JPH02288405A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-11-28 | Hughes Aircraft Co | 円偏波放射システム |
| JP2015141298A (ja) * | 2014-01-28 | 2015-08-03 | Ｓｅｉオプティフロンティア株式会社 | 光ファイバ接続部の補強装置 |
| WO2015114927A1 (ja) * | 2014-01-28 | 2015-08-06 | Ｓｅｉオプティフロンティア株式会社 | 光ファイバ接続部の補強装置 |
| US10048442B2 (en) | 2014-01-28 | 2018-08-14 | Sei Optifrontier Co., Ltd. | Reinforcement device for optical-fiber spliced section |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6255764B2 (ja) | 1987-11-20 |
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