JPH09126378A - 電気融着式分岐継手の製造方法 - Google Patents

電気融着式分岐継手の製造方法

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JPH09126378A
JPH09126378A JP7283233A JP28323395A JPH09126378A JP H09126378 A JPH09126378 A JP H09126378A JP 7283233 A JP7283233 A JP 7283233A JP 28323395 A JP28323395 A JP 28323395A JP H09126378 A JPH09126378 A JP H09126378A
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JP
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wire
resin
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wiremat
saddle
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Shingo Nishikawa
真午 西川
Yasuo Yamabe
泰男 山部
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 射出成形の際にワイヤマットが移動したり、
射出樹脂が被覆電熱線の間からはみ出したり、ワイヤマ
ットと射出樹脂の密着不良による漏水などの事故が発生
しない電気融着式分岐継手（分岐サドル）の製造方法を
提供する。 【解決手段】 樹脂被覆された被覆電熱線２１を渦巻状
に巻いて巻線体２を造り、巻線体２をサドル部内面とほ
ぼ同じ曲率を有する凸型４の押圧面４１とサドル部外面
とほぼ同じ曲率を有し凹凸模様５１１が施された凹型５
の押圧面５１で挟持し、凹型５を加熱しながら凸型４と
凹型５で巻線体２を押圧し、巻線体２の外面側を溶融・
融着させてワイヤマットを成形する。ワイヤマットはコ
アに沿う形状に成形され、外面に凹凸模様が付けられ
る。次いでワイヤマットを射出成形金型のコアに装着
し、溶融樹脂を射出・充填して分岐サドルを成形する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂管の分岐
工法に使用される電気融着式分岐継手の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成
樹脂管から枝管を分岐するには、図１に示すようなサド
ル部１１と、サドル部１１から管軸に垂直方向に突出す
る分岐部１２が形成され、サドル部の内面近くに分岐部
１２を囲繞する電熱線２１１が埋設されている電気融着
式分岐継手１を使用し、電熱線２１１に通電・加熱する
ことによりサドル部１１の内面及びその近傍の管Ｐの外
面を溶融させて管Ｐとサドル部を融着し、分岐部１２に
枝管を接続して分岐する方法が一般に行われている。
【０００３】このような電気融着式分岐継手を製造する
には、電熱線の外面を樹脂で被覆した被覆電熱線を渦巻
状に巻き、電熱線に通電・加熱して隣り合う被覆電熱線
同士を溶融・融着させてワイヤマットを造り、このワイ
ヤマットを射出成形金型のサドル内面を成形するコア上
に載置し、金型内に溶融した樹脂を射出し成形する方法
が公知である。しかし、上記のような電気融着式分岐継
手の製造方法においてはワイヤマットをコア面に沿わせ
て保持することが難しく、成形の際に溶融樹脂がワイヤ
マットとコアの間に入り込んでワイヤマットを浮き上が
らせ、移動させて成形不良の原因となることがある。そ
こで、ワイヤマットがコアから浮き上がらないようにす
るために、電熱線を強磁性の金属線とし、且つ磁石より
なるコアを用いてワイヤマットをコアに沿わせるように
した技術が特開平１−２２０７９４号公報に開示されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平１−２
２０７９４号公報記載の技術は、電熱線の材質が強磁性
のものに限られ、銅系の合金や炭素繊維などの非磁性体
の場合には適用することができないという問題がある。
【０００５】また、被覆電熱線に通電し融着したワイヤ
マットは、被覆樹脂が強く融着された状態ではないため
に被覆電熱線同士の融着が弱く、射出圧力によって溶融
した溶融樹脂が被覆電熱線の間からはみ出してワイヤマ
ットの形状が崩れ、製品不良の原因となることがある。
【０００６】また、従来の電気融着式分岐継手の製造方
法ではワイヤマットの樹脂と射出された溶融樹脂の密着
が十分でないことがあり、そのため溶融樹脂の収縮によ
りワイヤマットと電気融着式分岐継手の本体部分の界面
から剥離が起こり、外観不良となる、管との融着後に漏
水事故が発生する、分岐部の耐圧性が低くなるなどの問
題が発生することがある。
【０００７】本発明は上記のような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであって、強磁性の電熱線や磁石の
コアを使用する必要なしにワイヤマットをコアに密着さ
せることにより、コアとワイヤマットの間に溶融樹脂が
入り込んでワイヤマットが浮いて移動したり、被覆電熱
線の間から溶融樹脂がはみ出してワイヤマットの形状が
崩れたりすることのない電気融着式分岐継手の製造方法
を提供することを目的とする。
【０００８】またワイヤマットの樹脂と射出された溶融
樹脂の密着不十分によってワイヤマットと電気融着式分
岐継手の本体部分の界面から剥離したりすることのな
い、電気融着式分岐継手の製造方法を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の本発明は、表面が樹脂被覆された
被覆電熱線を渦巻状に巻いて巻線体を造り、次いで巻線
体を電気融着式分岐継手のサドル部内面とほぼ同じ曲率
を有する凸型の押圧面とサドル部外面とほぼ同じ曲率を
有する凹型の押圧面で挟持し、凹型を加熱しながら凸型
と凹型で巻線体を押圧し、巻線体の外面側を溶融・融着
させてワイヤマットを成形し、次いでワイヤマットを射
出成形金型のコアに装着して溶融樹脂を射出・充填する
ことを要旨とするものである。
【００１０】請求項２記載の本発明は、凹型の押圧面に
凹凸模様が施されていることを要旨とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１（Ａ）は本発明によって製造
された電気融着式分岐継手の側面図、（Ｂ）は（Ａ）に
おけるＸ−Ｘ線に沿った断面図、図２（Ａ）は巻線体の
平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＹ−Ｙ線に沿った断面
図、図３はワイヤマットの成形状態を示す管軸に垂直方
向の断面図、図４は図３の方法によって成形されたワイ
ヤマットの平面図、図５はワイヤマットの使用態様を示
す図４におけるＺ−Ｚ線に沿った部分拡大断面図であ
る。
【００１２】図１に示すように、管Ｐと同じポリエチレ
ン製のサドル式の電気融着式分岐継手（以下「分岐サド
ル」と称する）１は、管Ｐの外面と同じ曲率の内面を有
するサドル部１１と、サドル部１１から管軸に垂直方向
に突出する分岐部１２が形成されている。そしてサドル
部１１の内面近くには分岐部１２を囲繞して電熱線２１
１が渦巻き状に埋設され、電熱線２１１の両端には電源
接続用端子１３、１３が突設されている。
【００１３】上記分岐サドル１の製造方法は、下記乃
至の通りである（図２乃至図５参照）。即ち、 電熱線２１１の表面がポリエチレンの被覆樹脂２１２
で被覆された被覆電熱線２１を渦巻状に巻いて巻線体２
を造る（図２参照）。 巻線体２を凸型（下型）４と凹型（上型）５で挟持
し、上型５を加熱しながら下型４と上型５で巻線体２を
押圧し、巻線体２の外面側を溶融・融着させてワイヤマ
ット３を成形する（図３・図４参照）。 ワイヤマット３を射出成形金型６のコア６１に装着
し、射出成形金型６を閉じて溶融樹脂７を射出・充填す
る（図５参照）。
【００１４】上記においては、取扱中に巻線体２の形
が崩れるのを防止するために、被覆電熱線２１を渦巻状
に巻いた後、電熱線２１１に通電して、隣り合う被覆樹
脂２１２同士を仮融着しておくことが好ましい。で使
用する下型４の押圧面４１は製品の分岐サドル１のサド
ル部１１の内面とほぼ同じ曲率を有し、上型５の押圧面
５１はサドル部１１の外面とほぼ同じ曲率を有する。ま
た、上型５の押圧面５１には凹凸模様５１１が施されて
いる。また、上型５の加熱温度は樹脂の溶融温度より１
０℃乃至５０℃高いことが好ましい。
【００１５】上記のようにして成形されたワイヤマッ
ト３は、その外面側が融着されて融着層３１が形成さ
れ、内面３２の曲率はサドル部１１の内面とほぼ同じ曲
率、即ちコア６１の面とほぼ同じ曲率に形成されてい
る。従って、このワイヤマット３を射出成形金型６のコ
ア６１上に装着すると、内面３２がコア６１に沿って密
着し保持されるので、溶融樹脂７が射出成形金型６内に
射出されても溶融樹脂７がワイヤマットとコアの間に入
り込んでワイヤマット３がコア６１から浮き上がったり
移動するのが防止される。
【００１６】また、ワイヤマット３のコア６１に接しな
い外面側が融着層３１で繋がっているので、射出成形時
に溶融樹脂７が被覆電熱線２１の間からはみ出してワイ
ヤマット３の形状が崩れるのが防止される。
【００１７】更に、上型５の押圧面５１には凹凸模様５
１１が施されているので、ワイヤマット３を加熱した上
型５の押圧面５１で押圧することにより融着層３１に凹
凸模様３１１が付与される。その結果、凹凸模様３１１
によりアンカー効果が発揮されて、溶融樹脂７と被覆電
熱線２１の被覆樹脂２１２がよく密着し、ワイヤマット
３と溶融樹脂７が固化した後にその界面から剥離するの
が防止される。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の本発明は、金型内に射出される溶融樹脂がワイ
ヤマットとコアの間に入り込んでワイヤマットがコアか
ら浮き上がったり、被覆電熱線の間からはみ出してワイ
ヤマットの形状が崩れたりすることが防止されるので、
ワイヤマットの移動や形崩れなどによる電気融着式分岐
継手製品の不良発生が防止される。
【００１９】また、請求項２記載の本発明は、溶融樹脂
とワイヤマットがよく密着し、ワイヤマットがサドル部
の成形樹脂との界面から剥離しにくくなるので、性能及
び外観の良い電気融着式分岐継手が得られる。
【００２０】更に、強磁性の電熱線や磁石のコアを使用
してワイヤマットをコアに沿わせる必要がないので、材
料や製造装置が簡単且つ安価になり、電熱線の材質が制
限されることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明によって製造された分岐サドル
の側面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＸ−Ｘ線に沿った断
面図。
【図２】（Ａ）は巻線体の平面図、（Ｂ）は（Ａ）にお
けるＹ−Ｙ線に沿った断面図。
【図３】ワイヤマットの成形状態を示す管軸に垂直方向
の断面図。
【図４】ワイヤマットの平面図。
【図５】ワイヤマットの使用態様を示す図４におけるＺ
−Ｚ線に沿った部分拡大断面図。
【符号の説明】
１ 分岐サドル（融着式分岐継手） １１ サドル部 １２ 分岐部 ２ 巻線体 ２１ 被覆電熱線 ２１１ 電熱線 ２１２ 被覆樹脂 ３ ワイヤマット ３１ 融着層 ３１１ 凹凸模様 ３２ 内面 ４ 下型（凸型） ５ 上型（凹型） ４１，５１ 押圧面 ５１１ 凹凸模様 ６ 射出成形金型 ６１ コア ７ 溶融樹脂

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表面が樹脂被覆された被覆電熱線を渦巻
    状に巻いて巻線体を造り、次いで巻線体を電気融着式分
    岐継手のサドル部内面とほぼ同じ曲率を有する凸型の押
    圧面とサドル部外面とほぼ同じ曲率を有する凹型の押圧
    面で挟持し、凹型を加熱しながら凸型と凹型で巻線体を
    押圧し、巻線体の外面側を溶融・融着させてワイヤマッ
    トを成形し、次いでワイヤマットを射出成形金型のコア
    に装着して溶融樹脂を射出・充填することを特徴とする
    電気融着式分岐継手の製造方法。
  2. 【請求項２】 凹型の押圧面に凹凸模様が施されている
    ことを特徴とする請求項１記載の電気融着式分岐継手の
    製造方法。
JP7283233A 1995-10-31 1995-10-31 電気融着式分岐継手の製造方法 Pending JPH09126378A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030012434A (ko) * 2001-08-01 2003-02-12 박기종 합성수지관용 분기이음관
KR101039258B1 (ko) * 2009-03-12 2011-06-07 신영석 하수관용 전기융착 새들

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