JPH11315987A - 予備成形体及び電気融着継手の製法 - Google Patents
予備成形体及び電気融着継手の製法Info
- Publication number
- JPH11315987A JPH11315987A JP10124741A JP12474198A JPH11315987A JP H11315987 A JPH11315987 A JP H11315987A JP 10124741 A JP10124741 A JP 10124741A JP 12474198 A JP12474198 A JP 12474198A JP H11315987 A JPH11315987 A JP H11315987A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating wire
- locking groove
- cylindrical body
- joint
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融樹脂を射出したとき電熱線の短縮を未然
に防止でき、また現場での配管施工の際に電熱線に通電
して発熱させたときにも短縮することがない電気融着継
手の予備成形体と、この電気融着継手の製法を提供す
る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなる円筒体１の外周面
にスパイラル状に連続した係止溝１１を設け、該係止溝
１１に沿って電熱線２を装着した電気融着継手の予備成
形体であって、前記係止溝１１の側壁に突起１２を設
け、該突起１２で係止溝１１内に装着した電熱線２の移
動を拘束する。
に防止でき、また現場での配管施工の際に電熱線に通電
して発熱させたときにも短縮することがない電気融着継
手の予備成形体と、この電気融着継手の製法を提供す
る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなる円筒体１の外周面
にスパイラル状に連続した係止溝１１を設け、該係止溝
１１に沿って電熱線２を装着した電気融着継手の予備成
形体であって、前記係止溝１１の側壁に突起１２を設
け、該突起１２で係止溝１１内に装着した電熱線２の移
動を拘束する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂から
なる円筒体の外周面に電熱線がスパイラル状に巻回され
た電気融着継手の予備成形体と、継手の接合面に電熱線
が埋設された電気融着継手の製法に関する。
なる円筒体の外周面に電熱線がスパイラル状に巻回され
た電気融着継手の予備成形体と、継手の接合面に電熱線
が埋設された電気融着継手の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からガス管や給水・給湯管等の合成
樹脂管の接続には、合成樹脂からなる継手の両端部に受
口を設け、それぞれの受口内周面に電熱線を埋設した電
気融着継手が使用されている。この従来継手の製造方法
を図５及び図６に基づいて説明すると、次の通りであ
る。
樹脂管の接続には、合成樹脂からなる継手の両端部に受
口を設け、それぞれの受口内周面に電熱線を埋設した電
気融着継手が使用されている。この従来継手の製造方法
を図５及び図６に基づいて説明すると、次の通りであ
る。
【０００３】まず、熱可塑性樹脂からなる円筒体１ａの
外周面に連続したスパイラル状の溝１１ａを刻設し、該
円筒体１ａをマンドレル４ａに外挿する。そこで、マン
ドレル４ａを回転させつつスパイラル状の溝１１ａに沿
って電熱線２ａを装着し、複数本の電熱線２ａに跨がっ
て電熱こて（図示せず）を当てがって円筒体１ａを加熱
溶融すると共に、この溶融樹脂ｂで電熱線２ａを一体的
に固定する。しかる後、電熱線２ａの両端部に端子ピン
３ａを固定する。そして、電熱線２ａが巻回された円筒
体１ａを金型内にセットし、該金型と円筒体１ａとの間
に形成されたキャビテイ内に溶融樹脂を射出して円筒体
１ａの外周面に溶融樹脂を一体的に融着させる。
外周面に連続したスパイラル状の溝１１ａを刻設し、該
円筒体１ａをマンドレル４ａに外挿する。そこで、マン
ドレル４ａを回転させつつスパイラル状の溝１１ａに沿
って電熱線２ａを装着し、複数本の電熱線２ａに跨がっ
て電熱こて（図示せず）を当てがって円筒体１ａを加熱
溶融すると共に、この溶融樹脂ｂで電熱線２ａを一体的
に固定する。しかる後、電熱線２ａの両端部に端子ピン
３ａを固定する。そして、電熱線２ａが巻回された円筒
体１ａを金型内にセットし、該金型と円筒体１ａとの間
に形成されたキャビテイ内に溶融樹脂を射出して円筒体
１ａの外周面に溶融樹脂を一体的に融着させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来製
法の場合には、キャビテイ内に溶融樹脂を射出したと
き、円筒体１ａの外周面に巻回した電熱線２ａが緩んで
移動したり、電熱線２ａが熱膨張して弛んだまま固定さ
れてしまうことがあり、特に電熱線２ａの両端部には電
熱線２ａの移動や弛みが集中し易いという傾向があっ
た。この様にして、電熱線２ａが移動したり、弛んだま
まで固定された電気融着継手に被接続管を接続すると
き、電熱線２ａの発熱に伴って樹脂が溶融したとき元の
状態に戻ろうとする。このとき、電熱線２ａの歪みが開
放されると同時に移動して電熱線２ａ同志が接近し、短
絡することによって十分な融着接合が得られないことが
あった。
法の場合には、キャビテイ内に溶融樹脂を射出したと
き、円筒体１ａの外周面に巻回した電熱線２ａが緩んで
移動したり、電熱線２ａが熱膨張して弛んだまま固定さ
れてしまうことがあり、特に電熱線２ａの両端部には電
熱線２ａの移動や弛みが集中し易いという傾向があっ
た。この様にして、電熱線２ａが移動したり、弛んだま
まで固定された電気融着継手に被接続管を接続すると
き、電熱線２ａの発熱に伴って樹脂が溶融したとき元の
状態に戻ろうとする。このとき、電熱線２ａの歪みが開
放されると同時に移動して電熱線２ａ同志が接近し、短
絡することによって十分な融着接合が得られないことが
あった。
【０００５】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、電気融着継手を射出成型するとき、電熱線の移動や
弛みを未然に防止でき、また配管施工の際に電熱線に通
電して発熱させたときにも短絡することがなく、充分な
融着接合が得られる電気融着継手の予備成形体と、継手
の接合面に電熱線が埋設された電気融着継手の製法を提
供する。
て、電気融着継手を射出成型するとき、電熱線の移動や
弛みを未然に防止でき、また配管施工の際に電熱線に通
電して発熱させたときにも短絡することがなく、充分な
融着接合が得られる電気融着継手の予備成形体と、継手
の接合面に電熱線が埋設された電気融着継手の製法を提
供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の予備成形体は、
熱可塑性樹脂からなる円筒体の外周面にスパイラル状に
連続した係止溝を設け、該係止溝に沿って電熱線を装着
した電気融着継手の予備成形体であって、前記係止溝の
側壁に突起を設け，該突起で係止溝内に装着した電熱線
の移動を拘束したことを特徴とする。
熱可塑性樹脂からなる円筒体の外周面にスパイラル状に
連続した係止溝を設け、該係止溝に沿って電熱線を装着
した電気融着継手の予備成形体であって、前記係止溝の
側壁に突起を設け，該突起で係止溝内に装着した電熱線
の移動を拘束したことを特徴とする。
【０００７】また、本発明の電気融着継手の製法は、ま
ず熱可塑性樹脂からなる円筒体の外周面にスパイラル状
に連続した係止溝を刻設すると共に、該係止溝の側壁に
突起を設ける。そこで、前記円筒体を回転させつつ該円
筒体の外周面に設けられた係止溝に電熱線を装着すると
共に、係止溝に設けた突起で電熱線の移動を拘束すると
共に、該電熱線の両端部に端子ピンを接続する。しかる
後、電熱線が巻回された円筒体を金型内にセットし、該
金型と円筒体の外周面との間に形成されたキャビテイ内
に溶融樹脂を射出することを特徴とする。
ず熱可塑性樹脂からなる円筒体の外周面にスパイラル状
に連続した係止溝を刻設すると共に、該係止溝の側壁に
突起を設ける。そこで、前記円筒体を回転させつつ該円
筒体の外周面に設けられた係止溝に電熱線を装着すると
共に、係止溝に設けた突起で電熱線の移動を拘束すると
共に、該電熱線の両端部に端子ピンを接続する。しかる
後、電熱線が巻回された円筒体を金型内にセットし、該
金型と円筒体の外周面との間に形成されたキャビテイ内
に溶融樹脂を射出することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にて詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す予
備成型体の要部を示す断面図、図２は円筒体の外周面に
設けた係止溝に電熱線を装着した状態を示す平面図、図
３は図２のＸーＸ線断面図、図４は予備成型体を金型内
にセットした状態を示す要部断面図であって、図中の符
号１は円筒体、２は電熱線、３は端子ピンである。
にて詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す予
備成型体の要部を示す断面図、図２は円筒体の外周面に
設けた係止溝に電熱線を装着した状態を示す平面図、図
３は図２のＸーＸ線断面図、図４は予備成型体を金型内
にセットした状態を示す要部断面図であって、図中の符
号１は円筒体、２は電熱線、３は端子ピンである。
【０００９】円筒体１はポリエチレン、ポリブテン等の
熱可塑性樹脂からなるものであって、該円筒体１の外周
面にはスパイラル状に連続した係止溝１１が刻設されて
いる。また、係止溝１１の側壁の相対する位置には突起
１２が設けられており、該突起１２で係止溝１１内に装
着された電熱線２の移動が拘束されている。前記突起１
２はスパイラル状に連続した係止溝１１の適宜位置に設
けることができるが、少くとも係止溝１１の始端と終端
の両端部に接近した位置に設けておくことが肝要であ
る。
熱可塑性樹脂からなるものであって、該円筒体１の外周
面にはスパイラル状に連続した係止溝１１が刻設されて
いる。また、係止溝１１の側壁の相対する位置には突起
１２が設けられており、該突起１２で係止溝１１内に装
着された電熱線２の移動が拘束されている。前記突起１
２はスパイラル状に連続した係止溝１１の適宜位置に設
けることができるが、少くとも係止溝１１の始端と終端
の両端部に接近した位置に設けておくことが肝要であ
る。
【００１０】尚、前記電熱線２は継手の径サイズに応じ
て線径が０．２ｍｍ〜３．０ｍｍのニクロム線等が使用
できる。また、スパイラル状に連続した係止溝１１の幅
寸法は前記電熱線２の線径とほぼ同一乃至は若干広幅に
形成されており、係止溝１１の側壁に設けられた突起１
２，１２の間隔は電熱線２の線径よりも若干狭幅となる
ように形成されている。
て線径が０．２ｍｍ〜３．０ｍｍのニクロム線等が使用
できる。また、スパイラル状に連続した係止溝１１の幅
寸法は前記電熱線２の線径とほぼ同一乃至は若干広幅に
形成されており、係止溝１１の側壁に設けられた突起１
２，１２の間隔は電熱線２の線径よりも若干狭幅となる
ように形成されている。
【００１１】通常、円筒体１への電熱線２の巻回操作は
次のようにして行なわれる。まず、円筒体１にマンドレ
ル４を嵌挿し、該マンドレル４を回転させつつ電熱線２
にテンションを掛けながらスパイラル状に連続した係止
溝１１に沿って電熱線２を巻回したのち、該電熱線２の
両端部に端子ピン３を固定する。このとき、電熱線２は
一対の突起１２，１２の間に挟み込まれて移動が拘束さ
れるため、巻回操作の途中や巻回後に電熱線２が移動し
たり、弛んだりすることがない。このとき必要なら図５
に示した従来例と同様に、複数本の電熱線２に跨がって
電熱こて（図示せず）を当てがって円筒体１を加熱溶融
すると共に、この溶融樹脂で電熱線２を一体的に固定し
てもよい。
次のようにして行なわれる。まず、円筒体１にマンドレ
ル４を嵌挿し、該マンドレル４を回転させつつ電熱線２
にテンションを掛けながらスパイラル状に連続した係止
溝１１に沿って電熱線２を巻回したのち、該電熱線２の
両端部に端子ピン３を固定する。このとき、電熱線２は
一対の突起１２，１２の間に挟み込まれて移動が拘束さ
れるため、巻回操作の途中や巻回後に電熱線２が移動し
たり、弛んだりすることがない。このとき必要なら図５
に示した従来例と同様に、複数本の電熱線２に跨がって
電熱こて（図示せず）を当てがって円筒体１を加熱溶融
すると共に、この溶融樹脂で電熱線２を一体的に固定し
てもよい。
【００１２】本発明の予備成形体は以上のようにして成
形されるものであって、この予備成形体をマンドレル４
と共に金型５内にセットすると共に、電熱線２の両端部
に接続した端子ピン３を補助型６を用いて金型５の所定
位置に固定する。そこで、金型５と円筒体１の外周面と
の間に形成されたキャビテイ内に溶融樹脂を射出する
と、キャビテイ内に充満した溶融樹脂が円筒体１の外周
面及び電熱線２と融着接合する。この射出成形の際に、
円筒体１に巻回された電熱線２にはテンションが掛かっ
た状態で突起１２で拘束されているため、円筒体１の外
周面に巻回された電熱線２が緩んで移動したり、弛んだ
りすることなく継手内周面の所定位置に整然と埋設され
る。
形されるものであって、この予備成形体をマンドレル４
と共に金型５内にセットすると共に、電熱線２の両端部
に接続した端子ピン３を補助型６を用いて金型５の所定
位置に固定する。そこで、金型５と円筒体１の外周面と
の間に形成されたキャビテイ内に溶融樹脂を射出する
と、キャビテイ内に充満した溶融樹脂が円筒体１の外周
面及び電熱線２と融着接合する。この射出成形の際に、
円筒体１に巻回された電熱線２にはテンションが掛かっ
た状態で突起１２で拘束されているため、円筒体１の外
周面に巻回された電熱線２が緩んで移動したり、弛んだ
りすることなく継手内周面の所定位置に整然と埋設され
る。
【００１３】最後に、金型５を展開して継手からマンド
レル４を引く抜くと、電熱線２が所定間隔でスパイラル
状に巻回された電気融着継手が得られる。この電気融着
継手を用いて現場で配管施工を行なう場合、継手内周面
の所定位置に電熱線２が整然と埋設されているため、該
電熱線２が発熱しても移動したり、弛んだりすることが
ない。従って、融着接合の際に、隣り合う電熱線２同志
が接触して短絡することもなく、電熱線２への通電時間
が継手のサイズ等に応じて予め設定された一定時間に保
たれるため、確実かつ強固な融着接合が得られる。
レル４を引く抜くと、電熱線２が所定間隔でスパイラル
状に巻回された電気融着継手が得られる。この電気融着
継手を用いて現場で配管施工を行なう場合、継手内周面
の所定位置に電熱線２が整然と埋設されているため、該
電熱線２が発熱しても移動したり、弛んだりすることが
ない。従って、融着接合の際に、隣り合う電熱線２同志
が接触して短絡することもなく、電熱線２への通電時間
が継手のサイズ等に応じて予め設定された一定時間に保
たれるため、確実かつ強固な融着接合が得られる。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の予備成形体
は、スパイラル状に連続した係止溝の適所に突起を設
け、該突起で係止溝内に装着した電熱線の移動を拘束し
たので、電熱線の巻回操作の途中や巻回後に電熱線が移
動したり、弛んだりすることがない。また、本発明は前
記予備成形体を用いて電気融着継手を射出成形するの
で、この成型工程の際に円筒体の外周面に巻回した電熱
線が緩んで移動したり、弛んだりすることなく継手内周
面の所定位置に整然と埋設される。従って、現場での配
管施工の際に、電熱線が発熱しても移動したり、弛んだ
りすることがなく、確実かつ強固な融着接合が得られ
る。
は、スパイラル状に連続した係止溝の適所に突起を設
け、該突起で係止溝内に装着した電熱線の移動を拘束し
たので、電熱線の巻回操作の途中や巻回後に電熱線が移
動したり、弛んだりすることがない。また、本発明は前
記予備成形体を用いて電気融着継手を射出成形するの
で、この成型工程の際に円筒体の外周面に巻回した電熱
線が緩んで移動したり、弛んだりすることなく継手内周
面の所定位置に整然と埋設される。従って、現場での配
管施工の際に、電熱線が発熱しても移動したり、弛んだ
りすることがなく、確実かつ強固な融着接合が得られ
る。
【図１】図１は本発明の一実施例を示す予備成型体の要
部を示す断面図である。
部を示す断面図である。
【図２】図２は円筒体の外周面に設けた係止溝に電熱線
を装着した状態を示す要部平面図である。
を装着した状態を示す要部平面図である。
【図３】図３は図２のＸーＸ線断面図である。
【図４】図４は予備成型体を金型内にセットした状態を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【図５】図５は従来の予備成型体を示す平面図である。
【図６】図６は図５に示した従来の予備成型体の要部拡
大断面図である。
大断面図である。
１ 円筒体 ２ 電熱線 ３ 端子ピン １１ 係止溝 １２ 突起
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる円筒体の外周面に
スパイラル状に連続した係止溝を設け、該係止溝に沿っ
て電熱線を装着した電気融着継手の予備成形体であっ
て、前記係止溝の側壁に突起を設け、該突起で係止溝内
に装着した電熱線の移動を拘束したことを特徴とする電
気融着継手の予備成形体。 - 【請求項２】 スパイラル状に連続した係止溝の両端部
近傍の相対する側壁に一対の突起を設け，双方の突起で
係止溝に装着した電熱線の移動を拘束したことを特徴と
する請求項１記載の予備成形体。 - 【請求項３】 被接続管の端部が嵌挿される継手の内周
面に電熱線が埋設された電気融着継手を製造するにあた
り、次の〜の各工程からなることを特徴とする電気
融着継手の製法。 熱可塑性樹脂からなる円筒体の外周面にスパイラル状
に連続した係止溝を刻設すると共に、該係止溝の側壁に
突起を設けること、 円筒体を回転させつつ該円筒体の外周面に設けた係止
溝に電熱線を装着すると共に、係止溝に設けた突起で電
熱線の移動を拘束すると共に、該電熱線の両端部に端子
ピンを接続すること、 電熱線が巻回された円筒体を金型内にセットし、該金
型と円筒体の外周面との間に形成されたキャビテイ内に
溶融樹脂を射出すること、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10124741A JPH11315987A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 予備成形体及び電気融着継手の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10124741A JPH11315987A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 予備成形体及び電気融着継手の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11315987A true JPH11315987A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=14892974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10124741A Pending JPH11315987A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 予備成形体及び電気融着継手の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11315987A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6781099B2 (en) | 2001-03-12 | 2004-08-24 | Karl-Heinz Krah Gmbh | Electrofusion socket forming system |
| JP2011167869A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Sekisui Chem Co Ltd | エレクトロフュージョン継手製造用の金型 |
| JP2011236933A (ja) * | 2010-05-06 | 2011-11-24 | Tokyo Gas Co Ltd | 電気融着継手および電気融着継手の製造方法 |
-
1998
- 1998-05-07 JP JP10124741A patent/JPH11315987A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6781099B2 (en) | 2001-03-12 | 2004-08-24 | Karl-Heinz Krah Gmbh | Electrofusion socket forming system |
| US7144045B2 (en) | 2001-03-12 | 2006-12-05 | Karl-Heinz Krah Gmbh | Electrofusion socket forming system |
| US7767938B2 (en) | 2001-03-12 | 2010-08-03 | Karl-Heinz Krah Gmbh | Electrofusion socket forming system |
| JP2011167869A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Sekisui Chem Co Ltd | エレクトロフュージョン継手製造用の金型 |
| JP2011236933A (ja) * | 2010-05-06 | 2011-11-24 | Tokyo Gas Co Ltd | 電気融着継手および電気融着継手の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1197883A (en) | Method of manufacture of a heat sealable fitting and fitting made by such method | |
| JPH11315987A (ja) | 予備成形体及び電気融着継手の製法 | |
| JPH1137374A (ja) | 電気融着式配管部材及び電気融着式配管部材の製造方法 | |
| JP3571839B2 (ja) | 電気融着継手 | |
| JP3130182B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JP3593426B2 (ja) | 電気融着式分岐管継手の製法 | |
| JP3571849B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JP3043123B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JPH09229282A (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JPH1034700A (ja) | 電気融着継手の製法 | |
| JPH0727282A (ja) | 電気融着継手およびその成型方法 | |
| JP3325335B2 (ja) | 電気融着用分岐管継手の製法 | |
| KR0125616B1 (ko) | 상수도용 합성수지관의 이음관 접합방법 | |
| JP3701153B2 (ja) | 電気融着継手の成形装置 | |
| JP3479943B2 (ja) | 電気融着用分岐管継手の製法 | |
| JP3571763B2 (ja) | 電気融着用分岐管継手 | |
| JP2001047464A (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JPH07151289A (ja) | 電気融着継手 | |
| JP3224855B2 (ja) | 電熱コイルが埋設された受口を有する合成樹脂管の製法 | |
| JP3182220B2 (ja) | マット並びに該マットによるエレクトロフュージョンサドル継手の製造方法及び継手 | |
| JPH11325367A (ja) | 電気融着継手のインジケーター | |
| JP3599918B2 (ja) | 電熱線の接続方法 | |
| JPH05172289A (ja) | 電気融着継手およびその製造方法 | |
| JPH1026285A (ja) | 電気融着継手およびその製造方法 | |
| JPH09126378A (ja) | 電気融着式分岐継手の製造方法 |