JP3043123B2 - 電気融着継手の製造方法 - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、通電によって樹脂管の
端部と融着するようになされた融着部を備えた電気融着
継手の製造方法に関するものである。
端部と融着するようになされた融着部を備えた電気融着
継手の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、通電によって樹脂管の端部と融
着するようになされた融着部を備えた電気融着継手とし
て各種のものが提案されている。
着するようになされた融着部を備えた電気融着継手とし
て各種のものが提案されている。
【0003】従来より、この種の電気融着継手の製造方
法としては、あらかじめ金型内にコイルを配置してお
き、該金型内に樹脂を射出成形することによって製造す
る方法が知られている。しかし、この射出成形によっ
て、口径が大きく、肉厚の厚い電気融着継手を製造する
場合、射出容量が多く、成形時間も長くなってしまう。
法としては、あらかじめ金型内にコイルを配置してお
き、該金型内に樹脂を射出成形することによって製造す
る方法が知られている。しかし、この射出成形によっ
て、口径が大きく、肉厚の厚い電気融着継手を製造する
場合、射出容量が多く、成形時間も長くなってしまう。
【0004】そこで、特開平2−304291号公報に
示すように、コアに巻回したコイルの表面にサヤ管をセ
ットし、これを金型にインサートしてサヤ管とコアとの
間を射出成形することによって、少ない射出容量で電気
融着継手を製造する方法が提案されている。
示すように、コアに巻回したコイルの表面にサヤ管をセ
ットし、これを金型にインサートしてサヤ管とコアとの
間を射出成形することによって、少ない射出容量で電気
融着継手を製造する方法が提案されている。
【0005】また、特表昭64−500452号公報に
示すように、樹脂管の一部を熱して拡径させ、拡径時に
コイルを挿入し、その後冷却してこの拡径部分を縮径さ
せ、これにより樹脂管とコイルとを一体化した電気融着
継手を製造する方法が知られている。
示すように、樹脂管の一部を熱して拡径させ、拡径時に
コイルを挿入し、その後冷却してこの拡径部分を縮径さ
せ、これにより樹脂管とコイルとを一体化した電気融着
継手を製造する方法が知られている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
造方法の場合、次のような不都合を生じることとなる。
造方法の場合、次のような不都合を生じることとなる。
【0007】すなわち、特開平2−304291号公報
に示す方法で製造した場合、サヤ管の容量に相当する分
だけ射出容量を少なく、成形時間を短くすることができ
るが、結局は射出成形で仕上げるため、口径が大きく、
肉厚の厚い電気融着継手を製造しようとすると、依然大
きな金型が必要となり、作業性が悪くなるといった不都
合を生じる。
に示す方法で製造した場合、サヤ管の容量に相当する分
だけ射出容量を少なく、成形時間を短くすることができ
るが、結局は射出成形で仕上げるため、口径が大きく、
肉厚の厚い電気融着継手を製造しようとすると、依然大
きな金型が必要となり、作業性が悪くなるといった不都
合を生じる。
【0008】また、特表昭64−500452号公報に
示す方法で製造した場合、コイルと樹脂管とが実質的に
一体化されないこととなり、融着時に十分な接続強度を
得ることができないといった不都合を生じる。
示す方法で製造した場合、コイルと樹脂管とが実質的に
一体化されないこととなり、融着時に十分な接続強度を
得ることができないといった不都合を生じる。
【0009】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、継手本体とコイルとが実質的に一体化された所望の
電気融着継手を簡単に製造するための方法を提供するこ
とを目的としている。
で、継手本体とコイルとが実質的に一体化された所望の
電気融着継手を簡単に製造するための方法を提供するこ
とを目的としている。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の電気融着継手の製造方法は、円筒状に形成さ
れてなり、その受口部内周面に、樹脂管の端部が嵌合可
能となされるとともに、通電によって発熱するコイルが
埋設されてなる融着部が形成された電気融着継手の製造
方法であって、コアの外周にコイルを巻回して金型にセ
ットし、このコイル全体を被覆する程度に樹脂材料を射
出成形して筒状の融着体を形成し、この融着体の外周面
と、継手本体の受口部内周面とを溶融させ、この両者を
熱融着して融着部を形成するものである。
の本発明の電気融着継手の製造方法は、円筒状に形成さ
れてなり、その受口部内周面に、樹脂管の端部が嵌合可
能となされるとともに、通電によって発熱するコイルが
埋設されてなる融着部が形成された電気融着継手の製造
方法であって、コアの外周にコイルを巻回して金型にセ
ットし、このコイル全体を被覆する程度に樹脂材料を射
出成形して筒状の融着体を形成し、この融着体の外周面
と、継手本体の受口部内周面とを溶融させ、この両者を
熱融着して融着部を形成するものである。
【0011】
【作用】本発明の電気融着継手の製造方法によると、ま
ず、コアの外周にコイルを巻回して金型にセットし、こ
のコイル全体を被覆する程度に樹脂材料を射出成形して
筒状の融着体を形成する。そして、この融着体の外周面
と、継手本体の受口部内周面とを溶融させ、この両者を
熱融着することで、継手本体の受口部内周面に融着体が
一体化して融着部が形成されることとなる。この際、継
手本体と融着体とを後工程で一体化するので、継手本体
は、押出成形などによって製造した既製のものを利用す
ることができる。また、融着体は継手本体の受口部内周
面と一体化して厚肉となるので、熱融着可能な程度に樹
脂材料が被覆された薄肉状に射出成形しておけばよい。
ず、コアの外周にコイルを巻回して金型にセットし、こ
のコイル全体を被覆する程度に樹脂材料を射出成形して
筒状の融着体を形成する。そして、この融着体の外周面
と、継手本体の受口部内周面とを溶融させ、この両者を
熱融着することで、継手本体の受口部内周面に融着体が
一体化して融着部が形成されることとなる。この際、継
手本体と融着体とを後工程で一体化するので、継手本体
は、押出成形などによって製造した既製のものを利用す
ることができる。また、融着体は継手本体の受口部内周
面と一体化して厚肉となるので、熱融着可能な程度に樹
脂材料が被覆された薄肉状に射出成形しておけばよい。
【0012】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【0013】図1は、電気融着継手1の各製造工程を示
している。
している。
【0014】すなわち、この電気融着継手1の製造方法
は、筒状の融着体2を形成し、この融着体2の外周面
と、継手本体3の受口部31の内周面とを溶融させ、こ
の両者を熱融着して融着部10を形成するものである。
は、筒状の融着体2を形成し、この融着体2の外周面
と、継手本体3の受口部31の内周面とを溶融させ、こ
の両者を熱融着して融着部10を形成するものである。
【0015】融着体2は、筒状に巻回されたコイル21
に、該コイル21全体を被覆する程度に樹脂材料22を
射出成形することによって製造することができる。
に、該コイル21全体を被覆する程度に樹脂材料22を
射出成形することによって製造することができる。
【0016】この際、融着体2の肉厚は、製造しようと
する電気融着継手1の所望の肉厚に応じて厚みを調製す
る必要はなく、継手本体3の受口部31の内周面と熱融
着可能な程度で、かつコイル21全体を被覆する程度に
樹脂材料22を射出成形すればよい。ただし、口径は、
製造しようとする電気融着継手1の所望の口径に応じて
調製しておかなければならない。
する電気融着継手1の所望の肉厚に応じて厚みを調製す
る必要はなく、継手本体3の受口部31の内周面と熱融
着可能な程度で、かつコイル21全体を被覆する程度に
樹脂材料22を射出成形すればよい。ただし、口径は、
製造しようとする電気融着継手1の所望の口径に応じて
調製しておかなければならない。
【0017】この融着体2を製造する具体的な方法とし
ては、図2に示すような製造装置4によって製造するこ
とができる。すなわち、この製造装置4は、円筒状のコ
ア41の基端部に蓋型42が設けられ、該蓋型42か
ら、コア41と連結された回転軸43が突出されてい
る。また、この回転軸43のスプロケット44とモータ
ー45のスプロケット46とがチェーン47で連結され
モーター45の駆動によってコア41が回転するように
なされている。さらに、この蓋型42には、成形後の融
着体2を取り外すための突き出しロッド48が設けられ
ている。そして、この蓋型42は、有底円筒状の成形型
49と合致するようになされている。この成形型49
は、底部に射出成形用の射出口40が設けられており、
蓋型42との合致状態で、コア41外周面に、所定の間
隙を形成した状態で囲繞するようになされている。
ては、図2に示すような製造装置4によって製造するこ
とができる。すなわち、この製造装置4は、円筒状のコ
ア41の基端部に蓋型42が設けられ、該蓋型42か
ら、コア41と連結された回転軸43が突出されてい
る。また、この回転軸43のスプロケット44とモータ
ー45のスプロケット46とがチェーン47で連結され
モーター45の駆動によってコア41が回転するように
なされている。さらに、この蓋型42には、成形後の融
着体2を取り外すための突き出しロッド48が設けられ
ている。そして、この蓋型42は、有底円筒状の成形型
49と合致するようになされている。この成形型49
は、底部に射出成形用の射出口40が設けられており、
蓋型42との合致状態で、コア41外周面に、所定の間
隙を形成した状態で囲繞するようになされている。
【0018】この製造装置4によって融着体2を製造す
るには、まず、モーター45の作動によりコア41を回
転させ、この回転によってコア41の外周にコイル21
を巻回する。
るには、まず、モーター45の作動によりコア41を回
転させ、この回転によってコア41の外周にコイル21
を巻回する。
【0019】巻回後、モーター45を停止し、コア41
を被覆するように成形型49と蓋型42とを型閉じし、
成形型49の射出口40に射出ノズル9を当接し、該射
出口40から成形型49内に樹脂材料22を射出する。
を被覆するように成形型49と蓋型42とを型閉じし、
成形型49の射出口40に射出ノズル9を当接し、該射
出口40から成形型49内に樹脂材料22を射出する。
【0020】十分に樹脂材料22を硬化させた後、成形
型49と蓋型42とを型開きし、突き出しロッド48で
コア41から成形品20を型抜きする。
型49と蓋型42とを型開きし、突き出しロッド48で
コア41から成形品20を型抜きする。
【0021】このように成形された成形品20は、ゲー
ト跡が残って有底円筒状に成形されているので、このゲ
ート跡である底部分を切除して円筒状となされた融着体
2を得ることができる。
ト跡が残って有底円筒状に成形されているので、このゲ
ート跡である底部分を切除して円筒状となされた融着体
2を得ることができる。
【0022】一方、継手本体3は、押出成形などによっ
て所望の口径および肉厚に成形された既製のものを使用
することができる。この継手本体3には、融着部10を
形成しようとする所望の端部に、受口部31が形成され
る。この受口部31を形成する方法としては、例えば、
図3に示すように、継手本体3の端部を加熱軟化させ、
この端部にスリーブ型5を挿入して拡径することで製造
することができる。
て所望の口径および肉厚に成形された既製のものを使用
することができる。この継手本体3には、融着部10を
形成しようとする所望の端部に、受口部31が形成され
る。この受口部31を形成する方法としては、例えば、
図3に示すように、継手本体3の端部を加熱軟化させ、
この端部にスリーブ型5を挿入して拡径することで製造
することができる。
【0023】そして、上記融着体2および継手本体3
は、継手本体3の受口部31の内周面と、融着体2の外
周面とを熱融着機6によって溶融させ、この受口部31
内に融着体2を挿入一体化することで、融着部10を有
する電気融着継手1となる。
は、継手本体3の受口部31の内周面と、融着体2の外
周面とを熱融着機6によって溶融させ、この受口部31
内に融着体2を挿入一体化することで、融着部10を有
する電気融着継手1となる。
【0024】なお、融着体2を受口部31内に挿入する
際には、あらかじめ融着体2の内側に鍔71を有する内
型7を装着しておき、該内型7の鍔71で融着体2を押
し込むようにして挿入することで容易に挿入一体化する
ことができる。
際には、あらかじめ融着体2の内側に鍔71を有する内
型7を装着しておき、該内型7の鍔71で融着体2を押
し込むようにして挿入することで容易に挿入一体化する
ことができる。
【0025】また、本実施例では継手本体3として樹脂
管を使用しているが、継手本体3は、このような樹脂管
に限定されるものではなく、例えば曲管や分岐管やその
他各種形状の管体であってもよい。さらに、図4に示す
ように、両端部に受口部81を有するソケット部材8を
用いることで、両端に融着部を有する電気融着継手を製
造することもできる。
管を使用しているが、継手本体3は、このような樹脂管
に限定されるものではなく、例えば曲管や分岐管やその
他各種形状の管体であってもよい。さらに、図4に示す
ように、両端部に受口部81を有するソケット部材8を
用いることで、両端に融着部を有する電気融着継手を製
造することもできる。
【0026】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、継
手本体と融着体とを後工程で一体化するので、継手本体
は、押出成形などによって製造した既製のものを利用す
ることができる。また、融着体は、継手本体の受口部内
周面と一体化して厚肉となるので、熱融着可能な程度に
樹脂材料が被覆された薄肉状に射出成形したものを使用
することができる。その結果、大口径や厚肉の電気融着
継手を製造する場合であっても、継手全体を被覆するよ
うになされた大型の金型などを必要とすることがなく、
かつ射出容量の増大や成形時間の増加をまねくことな
く、継手本体とコイルとが実質的に一体化された所望の
電気融着継手を簡単に製造することができる。
手本体と融着体とを後工程で一体化するので、継手本体
は、押出成形などによって製造した既製のものを利用す
ることができる。また、融着体は、継手本体の受口部内
周面と一体化して厚肉となるので、熱融着可能な程度に
樹脂材料が被覆された薄肉状に射出成形したものを使用
することができる。その結果、大口径や厚肉の電気融着
継手を製造する場合であっても、継手全体を被覆するよ
うになされた大型の金型などを必要とすることがなく、
かつ射出容量の増大や成形時間の増加をまねくことな
く、継手本体とコイルとが実質的に一体化された所望の
電気融着継手を簡単に製造することができる。
【図1】融着体と継手本体とを溶融一体化する各作業工
程を示す工程図である。
程を示す工程図である。
【図2】融着体の各製造工程を示す工程図である。
【図3】継手本体に受口部を形成する各作業工程を示す
工程図である。
工程図である。
【図4】継手本体の他の実施例を示す断面図である。
1 電気融着継手 10 融着部 2 融着体 21 コイル 22 樹脂材料 3 継手本体 31 受口部 41 コア 42 蓋型(金型) 49 成形型(金型)
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI B29L 23:00 31:24 (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29D 23/00 F16L 47/02 B29C 45/14 B29C 65/34
Claims (1)
- 【請求項1】 円筒状に形成されてなり、その端部内周
面に、樹脂管の端部が嵌合可能となされるとともに、通
電によって発熱するコイルが埋設されてなる融着部が形
成された電気融着継手の製造方法であって、 コアの外周にコイルを巻回して金型にセットし、このコ
イル全体を被覆する程度に樹脂材料を射出成形して筒状
の融着体を形成し、この融着体の外周面と、継手本体の
受口部内周面とを溶融させ、この両者を熱融着して融着
部を形成することを特徴とする電気融着継手の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3210931A JP3043123B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 電気融着継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP3210931A JP3043123B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 電気融着継手の製造方法 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0550508A JPH0550508A (ja) | 1993-03-02 |
JP3043123B2 true JP3043123B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP3210931A Expired - Fee Related JP3043123B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 電気融着継手の製造方法 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP3043123B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005042678A1 (de) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Rasmussen Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Stutzens |
CN104441674B (zh) * | 2014-11-17 | 2016-08-17 | 厦门建霖工业有限公司 | 一种pe-rt管道成型工艺 |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP3210931A patent/JP3043123B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
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JPH0550508A (ja) | 1993-03-02 |
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