JPH0550508A - 電気融着継手の製造方法 - Google Patents

電気融着継手の製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 継手本体とコイルとが実質的に一体化された
所望の電気融着継手を簡単に製造するための方法を提供
することを目的としている。 【構成】 通電によって発熱するコイル２１が埋設され
てなる融着部１０が形成された電気融着継手１の製造方
法であって、コイル２１全体を被覆する程度に樹脂材料
２２を射出成形して筒状の融着体２を形成し、この融着
体２の外周面と、継手本体３の受口部３１内周面とを溶
融させ、この両者を熱融着して融着部１０を形成するも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通電によって樹脂管の
端部と融着するようになされた融着部を備えた電気融着
継手の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、通電によって樹脂管の端部と融
着するようになされた融着部を備えた電気融着継手とし
て各種のものが提案されている。
【０００３】従来より、この種の電気融着継手の製造方
法としては、あらかじめ金型内にコイルを配置してお
き、該金型内に樹脂を射出成形することによって製造す
る方法が知られている。しかし、この射出成形によっ
て、口径が大きく、肉厚の厚い電気融着継手を製造する
場合、射出容量が多く、成形時間も長くなってしまう。
【０００４】そこで、特開平２−３０４２９１号公報に
示すように、コアに巻回したコイルの表面にサヤ管をセ
ットし、これを金型にインサートしてサヤ管とコアとの
間を射出成形することによって、少ない射出容量で電気
融着継手を製造する方法が提案されている。
【０００５】また、特表昭６４−５００４５２号公報に
示すように、樹脂管の一部を熱して拡径させ、拡径時に
コイルを挿入し、その後冷却してこの拡径部分を縮径さ
せ、これにより樹脂管とコイルとを一体化した電気融着
継手を製造する方法が知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
造方法の場合、次のような不都合を生じることとなる。
【０００７】すなわち、特開平２−３０４２９１号公報
に示す方法で製造した場合、サヤ管の容量に相当する分
だけ射出容量を少なく、成形時間を短くすることができ
るが、結局は射出成形で仕上げるため、口径が大きく、
肉厚の厚い電気融着継手を製造しようとすると、依然大
きな金型が必要となり、作業性が悪くなるといった不都
合を生じる。
【０００８】また、特表昭６４−５００４５２号公報に
示す方法で製造した場合、コイルと樹脂管とが実質的に
一体化されないこととなり、融着時に十分な接続強度を
得ることができないといった不都合を生じる。
【０００９】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、継手本体とコイルとが実質的に一体化された所望の
電気融着継手を簡単に製造するための方法を提供するこ
とを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の電気融着継手の製造方法は、円筒状に形成さ
れてなり、その受口部内周面に、樹脂管の端部が嵌合可
能となされるとともに、通電によって発熱するコイルが
埋設されてなる融着部が形成された電気融着継手の製造
方法であって、コアの外周にコイルを巻回して金型にセ
ットし、このコイル全体を被覆する程度に樹脂材料を射
出成形して筒状の融着体を形成し、この融着体の外周面
と、継手本体の受口部内周面とを溶融させ、この両者を
熱融着して融着部を形成するものである。
【００１１】
【作用】本発明の電気融着継手の製造方法によると、ま
ず、コアの外周にコイルを巻回して金型にセットし、こ
のコイル全体を被覆する程度に樹脂材料を射出成形して
筒状の融着体を形成する。そして、この融着体の外周面
と、継手本体の受口部内周面とを溶融させ、この両者を
熱融着することで、継手本体の受口部内周面に融着体が
一体化して融着部が形成されることとなる。この際、継
手本体と融着体とを後工程で一体化するので、継手本体
は、押出成形などによって製造した既製のものを利用す
ることができる。また、融着体は継手本体の受口部内周
面と一体化して厚肉となるので、熱融着可能な程度に樹
脂材料が被覆された薄肉状に射出成形しておけばよい。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
【００１３】図１は、電気融着継手１の各製造工程を示
している。
【００１４】すなわち、この電気融着継手１の製造方法
は、筒状の融着体２を形成し、この融着体２の外周面
と、継手本体３の受口部３１の内周面とを溶融させ、こ
の両者を熱融着して融着部１０を形成するものである。
【００１５】融着体２は、筒状に巻回されたコイル２１
に、該コイル２１全体を被覆する程度に樹脂材料２２を
射出成形することによって製造することができる。
【００１６】この際、融着体２の肉厚は、製造しようと
する電気融着継手１の所望の肉厚に応じて厚みを調製す
る必要はなく、継手本体３の受口部３１の内周面と熱融
着可能な程度で、かつコイル２１全体を被覆する程度に
樹脂材料２２を射出成形すればよい。ただし、口径は、
製造しようとする電気融着継手１の所望の口径に応じて
調製しておかなければならない。
【００１７】この融着体２を製造する具体的な方法とし
ては、図２に示すような製造装置４によって製造するこ
とができる。すなわち、この製造装置４は、円筒状のコ
ア４１の基端部に蓋型４２が設けられ、該蓋型４２か
ら、コア４１と連結された回転軸４３が突出されてい
る。また、この回転軸４３のスプロケット４４とモータ
ー４５のスプロケット４６とがチェーン４７で連結され
モーター４５の駆動によってコア４１が回転するように
なされている。さらに、この蓋型４２には、成形後の融
着体２を取り外すための突き出しロッド４８が設けられ
ている。そして、この蓋型４２は、有底円筒状の成形型
４９と合致するようになされている。この成形型４９
は、底部に射出成形用の射出口４０が設けられており、
蓋型４２との合致状態で、コア４１外周面に、所定の間
隙を形成した状態で囲繞するようになされている。
【００１８】この製造装置４によって融着体２を製造す
るには、まず、モーター４５の作動によりコア４１を回
転させ、この回転によってコア４１の外周にコイル２１
を巻回する。
【００１９】巻回後、モーター４５を停止し、コア４１
を被覆するように成形型４９と蓋型４２とを型閉じし、
成形型４９の射出口４０に射出ノズル９を当接し、該射
出口４０から成形型４９内に樹脂材料２２を射出する。
【００２０】十分に樹脂材料２２を硬化させた後、成形
型４９と蓋型４２とを型開きし、突き出しロッド４８で
コア４１から成形品２０を型抜きする。
【００２１】このように成形された成形品２０は、ゲー
ト跡が残って有底円筒状に成形されているので、このゲ
ート跡である底部分を切除して円筒状となされた融着体
２を得ることができる。
【００２２】一方、継手本体３は、押出成形などによっ
て所望の口径および肉厚に成形された既製のものを使用
することができる。この継手本体３には、融着部１０を
形成しようとする所望の端部に、受口部３１が形成され
る。この受口部３１を形成する方法としては、例えば、
図３に示すように、継手本体３の端部を加熱軟化させ、
この端部にスリーブ型５を挿入して拡径することで製造
することができる。
【００２３】そして、上記融着体２および継手本体３
は、継手本体３の受口部３１の内周面と、融着体２の外
周面とを熱融着機６によって溶融させ、この受口部３１
内に融着体２を挿入一体化することで、融着部１０を有
する電気融着継手１となる。
【００２４】なお、融着体２を受口部３１内に挿入する
際には、あらかじめ融着体２の内側に鍔７１を有する内
型７を装着しておき、該内型７の鍔７１で融着体２を押
し込むようにして挿入することで容易に挿入一体化する
ことができる。
【００２５】また、本実施例では継手本体３として樹脂
管を使用しているが、継手本体３は、このような樹脂管
に限定されるものではなく、例えば曲管や分岐管やその
他各種形状の管体であってもよい。さらに、図４に示す
ように、両端部に受口部８１を有するソケット部材８を
用いることで、両端に融着部を有する電気融着継手を製
造することもできる。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、継
手本体と融着体とを後工程で一体化するので、継手本体
は、押出成形などによって製造した既製のものを利用す
ることができる。また、融着体は、継手本体の受口部内
周面と一体化して厚肉となるので、熱融着可能な程度に
樹脂材料が被覆された薄肉状に射出成形したものを使用
することができる。その結果、大口径や厚肉の電気融着
継手を製造する場合であっても、継手全体を被覆するよ
うになされた大型の金型などを必要とすることがなく、
かつ射出容量の増大や成形時間の増加をまねくことな
く、継手本体とコイルとが実質的に一体化された所望の
電気融着継手を簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】融着体と継手本体とを溶融一体化する各作業工
程を示す工程図である。
【図２】融着体の各製造工程を示す工程図である。
【図３】継手本体に受口部を形成する各作業工程を示す
工程図である。
【図４】継手本体の他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 電気融着継手 １０ 融着部 ２ 融着体 ２１ コイル ２２ 樹脂材料 ３ 継手本体 ３１ 受口部 ４１ コア ４２ 蓋型（金型） ４９ 成形型（金型）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円筒状に形成されてなり、その端部内周
    面に、樹脂管の端部が嵌合可能となされるとともに、通
    電によって発熱するコイルが埋設されてなる融着部が形
    成された電気融着継手の製造方法であって、 コアの外周にコイルを巻回して金型にセットし、このコ
    イル全体を被覆する程度に樹脂材料を射出成形して筒状
    の融着体を形成し、この融着体の外周面と、継手本体の
    受口部内周面とを溶融させ、この両者を熱融着して融着
    部を形成することを特徴とする電気融着継手の製造方
    法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100678587B1 (ko) * 2004-12-24 2007-02-02 라스무쎈 게엠베하 소켓 제조 방법
CN104441674A (zh) * 2014-11-17 2015-03-25 厦门建霖工业有限公司 一种pe-rt管道成型工艺

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