JP3487702B2 - 管の接続方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管の接続方法に関
し、更に詳細には管の一方の端部を、他方の管の端部内
に挿入し、二本の管を接続する管の接続方法に関する。
し、更に詳細には管の一方の端部を、他方の管の端部内
に挿入し、二本の管を接続する管の接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の管の接続方法としては、図６に示
す方法がある。この方法では、外周面にヒータ線が内蔵
された樹脂部材１００が外周面に装着された管Ａの端部
を、管Ｂの拡径部１０６である端部内に挿入する〔図６
（ａ）〕。この樹脂部材１００は、ポリエチレン樹脂等
の熱可塑性樹脂で形成されている。次いで、ヒータ線に
通電することによって、樹脂部材１００を形成する樹脂
を溶融する。溶融樹脂の一部は、管Ａの端部外周面と管
Ｂの端部内周面との間隙１０２、１０４から外部に流出
し、冷却されることによって間隙１０２、１０４をシー
ルする。このシールによって、密閉された空間内に存在
する溶融樹脂の内圧が上昇し、溶融樹脂は管Ａの端部外
周面と管Ｂの端部内周面とに密着した後、冷却されて両
者間を接続する樹脂層１０８を形成する〔図６
（ｂ）〕。
す方法がある。この方法では、外周面にヒータ線が内蔵
された樹脂部材１００が外周面に装着された管Ａの端部
を、管Ｂの拡径部１０６である端部内に挿入する〔図６
（ａ）〕。この樹脂部材１００は、ポリエチレン樹脂等
の熱可塑性樹脂で形成されている。次いで、ヒータ線に
通電することによって、樹脂部材１００を形成する樹脂
を溶融する。溶融樹脂の一部は、管Ａの端部外周面と管
Ｂの端部内周面との間隙１０２、１０４から外部に流出
し、冷却されることによって間隙１０２、１０４をシー
ルする。このシールによって、密閉された空間内に存在
する溶融樹脂の内圧が上昇し、溶融樹脂は管Ａの端部外
周面と管Ｂの端部内周面とに密着した後、冷却されて両
者間を接続する樹脂層１０８を形成する〔図６
（ｂ）〕。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図６に示す管の接続方
法によれば、溶融樹脂の流動性を利用して接続管の間隙
をシールするため、両管の接続を密に行うことが可能で
ある。しかしながら、図６に示す接続方法では、溶融樹
脂が管Ａの端部外周面と管Ｂの端部内周面との間隙１０
２、１０４から外部に流出するため、流出する樹脂量が
多い場合には、管Ａの端部外周面と管Ｂの端部内周面と
の溶融樹脂の密着が不充分となって、両者間の接続が不
充分となる。この様に、管Ａの端部と管Ｂの端部との接
続が不充分になると、両者間の接続強度が低下すること
は勿論のこと、管Ａの端部外周面と管Ｂの端部内周面と
の間に隙間が残存し、管内を流れる流体の漏洩の原因と
もなり易い。かかる事態の防止は、樹脂部材１００を形
成する樹脂量を、間隙１０２、１０４から流出する流出
量を見込んだ量とすることによって可能であるが、樹脂
部材１００の大型化等を伴い取扱性等の観点から適当で
はない。そこで、本発明の課題は、二管を接続する際
に、可及的に少量の樹脂で形成したヒータ線が内蔵され
た樹脂部材を用い、密な接続を可能とする管の接続方法
を提供することにある。
法によれば、溶融樹脂の流動性を利用して接続管の間隙
をシールするため、両管の接続を密に行うことが可能で
ある。しかしながら、図６に示す接続方法では、溶融樹
脂が管Ａの端部外周面と管Ｂの端部内周面との間隙１０
２、１０４から外部に流出するため、流出する樹脂量が
多い場合には、管Ａの端部外周面と管Ｂの端部内周面と
の溶融樹脂の密着が不充分となって、両者間の接続が不
充分となる。この様に、管Ａの端部と管Ｂの端部との接
続が不充分になると、両者間の接続強度が低下すること
は勿論のこと、管Ａの端部外周面と管Ｂの端部内周面と
の間に隙間が残存し、管内を流れる流体の漏洩の原因と
もなり易い。かかる事態の防止は、樹脂部材１００を形
成する樹脂量を、間隙１０２、１０４から流出する流出
量を見込んだ量とすることによって可能であるが、樹脂
部材１００の大型化等を伴い取扱性等の観点から適当で
はない。そこで、本発明の課題は、二管を接続する際
に、可及的に少量の樹脂で形成したヒータ線が内蔵され
た樹脂部材を用い、密な接続を可能とする管の接続方法
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく種々検討した結果、図６において、ヒータ線
が内蔵された溶着用の樹脂部材１００を外周面に装着し
た管Ａの端部を、合成樹脂製である管Ｂの端部内に挿入
した後、樹脂部材１００を、管Ａの端部外周面と管Ｂの
端部内周面とによって囲まれた空間内に密封するよう
に、管Ｂの合成樹脂製の管端部を加熱して収縮変形せし
め、次いで、樹脂部材１００を溶融することによって、
樹脂部材１００を形成する樹脂量を少量にしても、管
Ａ、Ｂの密な接続を行うことができることを見出し、本
発明に到達した。すなわち、本発明は、管の一方の端部
を、他方の管の端部内に挿入し、二本の管を接続する際
に、ヒータ線が内蔵された溶着用の樹脂部材を外周面に
装着した管の一方の端部を、合成樹脂製である他方の管
端部内に挿入した後、前記ヒータ線が内蔵された樹脂部
材を、前記管の一方の端部外周面と他方の管端部内周面
とによって囲まれた空間内に密封するように、前記合成
樹脂製の管端部を加熱して収縮変形せしめ、次いで、前
記樹脂部材に内蔵されたヒータ線に通電して樹脂部材を
形成する樹脂を溶融することを特徴とする管の接続方法
にある。
解決すべく種々検討した結果、図６において、ヒータ線
が内蔵された溶着用の樹脂部材１００を外周面に装着し
た管Ａの端部を、合成樹脂製である管Ｂの端部内に挿入
した後、樹脂部材１００を、管Ａの端部外周面と管Ｂの
端部内周面とによって囲まれた空間内に密封するよう
に、管Ｂの合成樹脂製の管端部を加熱して収縮変形せし
め、次いで、樹脂部材１００を溶融することによって、
樹脂部材１００を形成する樹脂量を少量にしても、管
Ａ、Ｂの密な接続を行うことができることを見出し、本
発明に到達した。すなわち、本発明は、管の一方の端部
を、他方の管の端部内に挿入し、二本の管を接続する際
に、ヒータ線が内蔵された溶着用の樹脂部材を外周面に
装着した管の一方の端部を、合成樹脂製である他方の管
端部内に挿入した後、前記ヒータ線が内蔵された樹脂部
材を、前記管の一方の端部外周面と他方の管端部内周面
とによって囲まれた空間内に密封するように、前記合成
樹脂製の管端部を加熱して収縮変形せしめ、次いで、前
記樹脂部材に内蔵されたヒータ線に通電して樹脂部材を
形成する樹脂を溶融することを特徴とする管の接続方法
にある。
【０００５】かかる本発明において、接続する二本の管
の各々に、合成樹脂製の拡径部を端部の一方に形成する
ことによって、他方の端部側を切断して管長の調整等を
自由に行うことができる。また、ヒータ線が内蔵された
樹脂部材を、外周面に溶着用の樹脂層が形成されたヒー
タ線をコイル状に卷回して形成することにより、管径に
応じた樹脂部材を形成できる。尚、接続する二本の管と
して、主として合成樹脂によって形成され、且つ管の一
方が挿入される端部を除く部分に、金属製の芯材が管を
形成する合成樹脂層内に内装されている管を使用するこ
とにより、管の強度等を向上できる。
の各々に、合成樹脂製の拡径部を端部の一方に形成する
ことによって、他方の端部側を切断して管長の調整等を
自由に行うことができる。また、ヒータ線が内蔵された
樹脂部材を、外周面に溶着用の樹脂層が形成されたヒー
タ線をコイル状に卷回して形成することにより、管径に
応じた樹脂部材を形成できる。尚、接続する二本の管と
して、主として合成樹脂によって形成され、且つ管の一
方が挿入される端部を除く部分に、金属製の芯材が管を
形成する合成樹脂層内に内装されている管を使用するこ
とにより、管の強度等を向上できる。
【０００６】この様な、本発明によれば、ヒータ線が内
蔵された樹脂部材を、管の一方の端部外周面と他方の管
端部内周面とによって囲まれた空間内に密封した後、樹
脂部材を形成する樹脂を溶融するため、管の一方の端部
外周面と他方の管端部内周面との間隙から外部に流出す
る溶融樹脂を著しく減少できると共に、密閉された空間
内に存在する溶融樹脂の内圧が充分に上昇し、溶融樹脂
は管の一方の端部外周面と他方の管端部内周面とに密着
してから冷却される。その結果、樹脂部材を形成する樹
脂量を可及的に少量としても、両管の接続を密に行うこ
とができる。
蔵された樹脂部材を、管の一方の端部外周面と他方の管
端部内周面とによって囲まれた空間内に密封した後、樹
脂部材を形成する樹脂を溶融するため、管の一方の端部
外周面と他方の管端部内周面との間隙から外部に流出す
る溶融樹脂を著しく減少できると共に、密閉された空間
内に存在する溶融樹脂の内圧が充分に上昇し、溶融樹脂
は管の一方の端部外周面と他方の管端部内周面とに密着
してから冷却される。その結果、樹脂部材を形成する樹
脂量を可及的に少量としても、両管の接続を密に行うこ
とができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明について更に図面を使用し
て詳細に説明する。図１は、本発明の一例を示す部分断
面図であり、管１０、１２は合成樹脂製であって、管１
０、１２の端部の一方には拡径部１４が形成されてい
る。このため、管１０、１２の管長の調整は、拡径部１
４が非形成の他方の端部を切断等して行う。この管１
０、１２を形成する合成樹脂は、後述する様に、拡径部
１４を加熱して収縮変形させるため、加熱によって収縮
変形を生ずるものを用いる。また、管１０、１２の拡径
部１４を除く部分には、補強用の金属製の芯材１６が、
管１０、１２を形成する合成樹脂層内に内装されてい
る。この芯材１６は、スパイラル状の凹凸部が形成され
た筒状体である。かかる管１０の他方の端部は、その端
部外周面にヒータ線が内蔵された樹脂部材１８を装着し
た後、管１２の端部の一方に形成された樹脂製の拡径部
１４内に挿入する。ここで、管１０の端部外周面に装着
した樹脂部材１８は、図２に示す様に、外周面にポリエ
チレン樹脂等の熱可塑性樹脂層２０が形成されたヒータ
線２２をコイル状に卷回して形成したものである。この
樹脂部材１８は、内径が管１０の端部外径と略同一径で
あり、外径が管１２の拡径部１４の内径と略同一径であ
る。尚、樹脂部材１８のヒータ線２２に通電可能とする
リード線（図示せず）は、管１０の端部外周面と管１２
の端部内周面との間隙２４、或いは管１２の拡径部１４
に穿設した小孔から外部に引き出すことが好ましい。
て詳細に説明する。図１は、本発明の一例を示す部分断
面図であり、管１０、１２は合成樹脂製であって、管１
０、１２の端部の一方には拡径部１４が形成されてい
る。このため、管１０、１２の管長の調整は、拡径部１
４が非形成の他方の端部を切断等して行う。この管１
０、１２を形成する合成樹脂は、後述する様に、拡径部
１４を加熱して収縮変形させるため、加熱によって収縮
変形を生ずるものを用いる。また、管１０、１２の拡径
部１４を除く部分には、補強用の金属製の芯材１６が、
管１０、１２を形成する合成樹脂層内に内装されてい
る。この芯材１６は、スパイラル状の凹凸部が形成され
た筒状体である。かかる管１０の他方の端部は、その端
部外周面にヒータ線が内蔵された樹脂部材１８を装着し
た後、管１２の端部の一方に形成された樹脂製の拡径部
１４内に挿入する。ここで、管１０の端部外周面に装着
した樹脂部材１８は、図２に示す様に、外周面にポリエ
チレン樹脂等の熱可塑性樹脂層２０が形成されたヒータ
線２２をコイル状に卷回して形成したものである。この
樹脂部材１８は、内径が管１０の端部外径と略同一径で
あり、外径が管１２の拡径部１４の内径と略同一径であ
る。尚、樹脂部材１８のヒータ線２２に通電可能とする
リード線（図示せず）は、管１０の端部外周面と管１２
の端部内周面との間隙２４、或いは管１２の拡径部１４
に穿設した小孔から外部に引き出すことが好ましい。
【０００８】次いで、樹脂のみで形成された管１２の拡
径部１４の外周面からバーナー等で加熱し、拡径部１４
に収縮変形を発生させることによって、図３に示す様
に、管１６の端部外周面と管１２の拡径部１４の内周面
とにより囲まれた空間２４内に樹脂部材１８を実質的に
密封できる。かかる図３に示す状態の樹脂部材１８に内
蔵されたヒータ線２２に通電し、ヒータ線２２の周囲に
形成された熱可塑性樹脂層２０を溶融する。溶融された
樹脂は、空間２４から外部に漏洩する隙間が実質的に存
在せず、空間２４内に充分に充填される。ところで、空
間１４は、樹脂のみで形成された管１２の拡径部１４が
加熱されて収縮変形されて形成されたものであり、樹脂
部材１８を可及的に狭い空間２４内に密閉可能である。
このため、空間２４を充填する樹脂量としては可及的に
少量とすることができる。尚、溶融樹脂を充填する際
に、密閉空間２４内の空気を排出すると共に、溶融樹脂
が充分に充填されたことを確認するため、収縮変形した
拡径部１４（図３）に小孔を穿設しておいてもよい。
径部１４の外周面からバーナー等で加熱し、拡径部１４
に収縮変形を発生させることによって、図３に示す様
に、管１６の端部外周面と管１２の拡径部１４の内周面
とにより囲まれた空間２４内に樹脂部材１８を実質的に
密封できる。かかる図３に示す状態の樹脂部材１８に内
蔵されたヒータ線２２に通電し、ヒータ線２２の周囲に
形成された熱可塑性樹脂層２０を溶融する。溶融された
樹脂は、空間２４から外部に漏洩する隙間が実質的に存
在せず、空間２４内に充分に充填される。ところで、空
間１４は、樹脂のみで形成された管１２の拡径部１４が
加熱されて収縮変形されて形成されたものであり、樹脂
部材１８を可及的に狭い空間２４内に密閉可能である。
このため、空間２４を充填する樹脂量としては可及的に
少量とすることができる。尚、溶融樹脂を充填する際
に、密閉空間２４内の空気を排出すると共に、溶融樹脂
が充分に充填されたことを確認するため、収縮変形した
拡径部１４（図３）に小孔を穿設しておいてもよい。
【０００９】この様に、空間２４に充填された溶融樹脂
が冷却されることによって、図４に示す様に、管１６の
端部外周面と管１２の拡径部１４の内周面との間に樹脂
層２６が形成され、管１２、１６とを密に接続できる。
これまで述べてきた図１〜図４においては、樹脂部材１
８は、外周面に熱可塑製樹脂層２０が形成されたヒータ
線２２をコイル状に卷回して形成したものであるが、図
５に示す樹脂部材３０も使用できる。図５の樹脂部材３
０は、管１０の端部に挿入可能の内径に形成された筒状
体３２であって、ポリエチレン樹脂等の熱可塑製樹脂か
ら成るものである。この筒状体３２には、ヒータ線３４
が内蔵されている。また、樹脂部材１８、３０に代え
て、ヒータ線が内蔵された熱可塑製樹脂から成るフィル
ム状体を、管１０の端部に卷回して樹脂部材としてもよ
い。尚、図５において、樹脂部材３０のヒータ線３４か
ら引き出されたリード線は省略した。
が冷却されることによって、図４に示す様に、管１６の
端部外周面と管１２の拡径部１４の内周面との間に樹脂
層２６が形成され、管１２、１６とを密に接続できる。
これまで述べてきた図１〜図４においては、樹脂部材１
８は、外周面に熱可塑製樹脂層２０が形成されたヒータ
線２２をコイル状に卷回して形成したものであるが、図
５に示す樹脂部材３０も使用できる。図５の樹脂部材３
０は、管１０の端部に挿入可能の内径に形成された筒状
体３２であって、ポリエチレン樹脂等の熱可塑製樹脂か
ら成るものである。この筒状体３２には、ヒータ線３４
が内蔵されている。また、樹脂部材１８、３０に代え
て、ヒータ線が内蔵された熱可塑製樹脂から成るフィル
ム状体を、管１０の端部に卷回して樹脂部材としてもよ
い。尚、図５において、樹脂部材３０のヒータ線３４か
ら引き出されたリード線は省略した。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、可及的に少量の樹脂で
形成したヒータ線が内蔵された樹脂部材を用い、密な接
続を可能とすることができる。このため、樹脂部材等の
取扱性が良好となり、管の接続を工業的に容易に行うこ
とができる。
形成したヒータ線が内蔵された樹脂部材を用い、密な接
続を可能とすることができる。このため、樹脂部材等の
取扱性が良好となり、管の接続を工業的に容易に行うこ
とができる。
【図１】本発明に係る管の接続方法の一工程を説明する
ための部分断面図である。
ための部分断面図である。
【図２】図１に使用した樹脂部材を説明するための断面
図である。
図である。
【図３】本発明に係る管の接続方法の一工程を説明する
ための部分断面図である。
ための部分断面図である。
【図４】本発明に係る管の接続方法によって接続した管
の接続部分を示す部分断面図である。
の接続部分を示す部分断面図である。
【図５】本発明で使用し得る樹脂部材の他の例を示す断
面図である。
面図である。
【図６】従来の管の接続方法を説明するための説明図で
ある。
ある。
１０、１２ 管
１４ 拡径部
１６ 金属製の芯材
１８、３０ 樹脂部材
２０、３２ 溶着用の樹脂層
２２ ヒータ線
Claims (4)
- 【請求項１】 管の一方の端部を、他方の管の端部内に
挿入し、二本の管を接続する際に、 ヒータ線が内蔵された溶着用の樹脂部材を外周面に装着
した管の一方の端部を、合成樹脂製である他方の管端部
内に挿入した後、 前記ヒータ線が内蔵された樹脂部材を、前記管の一方の
端部外周面と他方の管端部内周面とによって囲まれた空
間内に密封するように、前記合成樹脂製の管端部を加熱
して収縮変形せしめ、 次いで、前記樹脂部材に内蔵されたヒータ線に通電して
樹脂部材を形成する樹脂を溶融することを特徴とする管
の接続方法。 - 【請求項２】 接続する二本の管の各々に、合成樹脂製
の拡径部を端部の一方に形成する請求項１記載の管の接
続方法。 - 【請求項３】 ヒータ線が内蔵された樹脂部材を、外周
面に溶着用の樹脂層が形成されたヒータ線をコイル状に
卷回して形成する請求項１又は請求項２記載の管の接続
方法。 - 【請求項４】 接続する二本の管として、主として合成
樹脂によって形成され、管の一方が挿入される端部を除
く部分に、金属製の芯材が管を形成する合成樹脂層内に
内装されている管を使用する請求項１〜３のいずれか一
項記載の管の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29967195A JP3487702B2 (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29967195A JP3487702B2 (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 管の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09144976A JPH09144976A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3487702B2 true JP3487702B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=17875570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29967195A Expired - Fee Related JP3487702B2 (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 管の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3487702B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT505646B1 (de) * | 2007-07-20 | 2010-01-15 | E Hawle Armaturenwerke Gmbh | Rohrverbindung mit einem gehäuse einer armatur |
| US11415257B2 (en) * | 2017-12-22 | 2022-08-16 | S & B Technical Products, Inc. | Apparatus and method for joining molecularly oriented pipe |
-
1995
- 1995-11-17 JP JP29967195A patent/JP3487702B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09144976A (ja) | 1997-06-03 |
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