JPH0550507A - 電気融着継手の製造方法 - Google Patents

電気融着継手の製造方法

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JPH0550507A
JPH0550507A JP3210930A JP21093091A JPH0550507A JP H0550507 A JPH0550507 A JP H0550507A JP 3210930 A JP3210930 A JP 3210930A JP 21093091 A JP21093091 A JP 21093091A JP H0550507 A JPH0550507 A JP H0550507A
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coil
joint
core
fusion
peripheral surface
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賢司 水川
Hideki Kageyama
英樹 影山
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 継手本体とコイルとが実質的に一体化された
電気融着継手を簡単に製造するための方法を提供するこ
とを目的としている。 【構成】 円筒状に形成されてなり、その端部内周面
に、樹脂管５の端部５１が嵌合可能となされるととも
に、通電によって発熱するコイル３が埋設されてなる融
着部１０が形成された電気融着継手１の製造方法であっ
て、拡縮径可能となされたコア２を縮径させ、該コア２
の外周に、樹脂材料の被覆層３１を有するコイル３を巻
回し、この巻回部分を継手本体４の端部４１に挿入した
状態でコア２拡径させ、これによって継手本体４の端部
内周面４３にコイル３を圧接した状態とし、該コイル３
に通電することで、コイル３の被覆層３１と継手本体４
の端部内周面４３とを溶融一体化して融着部１０を形成
するものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通電によって樹脂管の
端部と融着するようになされた融着部を備えた電気融着
継手の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、通電によって樹脂管の端部と融
着するようになされた融着部を備えた電気融着継手とし
て各種のものが提案されている。
【０００３】従来より、この種の電気融着継手の製造方
法としては、あらかじめ金型内にコイルを配置してお
き、該金型内に樹脂を射出成形することによって製造す
る方法が知られている。
【０００４】また、特表昭６４−５００４５２号公報に
示すように、樹脂管の一部を熱して拡径させ、拡径時に
コイルを挿入し、その後冷却してこの拡径部分を縮径さ
せ、これにより樹脂管とコイルとを一体化した電気融着
継手を製造する方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
造方法の場合、次のような不都合を生じることとなる。
【０００６】すなわち、射出成形によって製造する場
合、射出成形機や金型などの高価な装置が必要となり、
製造コストが高くなってしまう。
【０００７】また、特表昭６４−５００４５２号公報に
示す方法で製造した場合、コイルと樹脂管とが実質的に
一体化されないこととなり、融着時に十分な接続強度を
得ることができないといった不都合を生じる。さらに、
加熱拡径、冷却縮径等の工程が煩雑で、加熱装置、拡径
装置、冷却装置などの設備が必要となり、製造コストが
高くなってしまう。
【０００８】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、継手本体とコイルとが実質的に一体化された電気融
着継手を簡単に製造するための方法を提供することを目
的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の電気融着継手の製造方法は、円筒状に形成さ
れてなり、その端部内周面に、樹脂管の端部が嵌合可能
となされるとともに、通電によって発熱するコイルが埋
設されてなる融着部が形成された電気融着継手の製造方
法であって、拡縮径可能となされたコアを縮径させ、該
コアの外周に、樹脂材料の被覆層を有するコイルを巻回
し、この巻回部分を継手本体の端部に挿入した状態でコ
ア拡径させ、これによって継手本体の端部内周面にコイ
ルを圧接した状態とし、該コイルに通電することで、コ
イルの被覆層と継手本体の端部内周面とを溶融一体化し
て融着部を形成するものである。
【００１０】
【作用】本発明の電気融着継手の製造方法によると、拡
縮径可能となされたコアを縮径させ、該コアの外周に、
樹脂材料の被覆層を有するコイルを巻回し、この巻回部
分を継手本体の端部に挿入した状態でコア拡径させる。
これによって継手本体の端部内周面にコイルが圧接され
る。そして、この状態でコイルに通電することで、コイ
ルの被覆層と継手本体の端部内周面とが溶融一体化され
て融着部が形成されることとなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
【００１２】図１ないし図５は、電気融着継手１の各製
造工程を示している。
【００１３】すなわち、この電気融着継手１の製造方法
は、コア２の外周にコイル３を巻回し、このコア２を継
手本体４の端部４１に挿入した状態でコイル３に通電
し、継手本体４の端部４１にコイル３を一体化させて融
着部１０を形成するとともに、この継手本体４の他端部
４２と樹脂管５の端部５１とを融着するものである。
【００１４】コア２は、拡縮径可能に構成されている。
この拡縮径可能な構造としては、特に限定されるもので
はないが、拡径によってコイル３を継手本体４の端部内
周面に均等に圧接することができるように、コア２全体
が均等に拡径可能なものでなければならない。例えば、
図６に示すように、割りリング状に形成したコア本体２
０の割り部分に栓２１を嵌合させることで拡径させ、栓
２１を外すことで縮径させるように構成することができ
る。また、図７に示すように、複数に分割されたアウタ
ーコア２２と、該アウターコア２２内に挿入するように
なされたテーパーコア２３とでコア２を構成し、このア
ウターコア２２の内側に、テーパーコア２３を挿入する
ことで、アウターコア２２を拡径させ、このテーパーコ
ア２３を外すことで縮径させるように構成することもで
きる。
【００１５】このコア２の材質としては、コイル３に通
電してコイル３が発熱した際に、変形しないような材質
のものであれば特に限定されるものではない。ただし、
コイル３の発熱によって継手本体４が溶融することとな
るが、この溶融した継手本体４と溶融一体化せず、容易
に分離できるものが用いられる。また、金属材料の場
合、表面に絶縁材料を被覆し、コア２からの漏電を防止
しておくことが好ましい。
【００１６】コイル３は、その外表面に熱可塑性樹脂の
被覆層３１を設けたものが使用される。この被覆層３１
としては、例えば図８に示すように、断面四角形状とな
された被覆層３１のものを使用することができる。この
場合、コア２にコイル３を巻回した際、安定した円筒形
状に巻回することができる。
【００１７】また、図９に示すように、被覆層３１に嵌
合部３２および嵌入部３３を設けてもよい。この場合、
嵌入部３３を嵌合部３２に嵌合させながら、継手本体４
の一端部４１から順次コイル３を凹溝４３内に送り込ん
でいくことで、コア２を用いることなく安定した円筒形
状に巻回することができる。同時に、この状態で継手本
体４の内周面に形成された凹溝４３にコイル３がセット
された状態となるので、コア２を使用する必要がなくな
る。
【００１８】なお、この被覆層３１を構成する熱可塑性
樹脂としては、特に限定されるものではないが、継手本
体４と同材質としておくことが、コイル３と継手本体４
とを強固に一体化する点で好ましい。
【００１９】継手本体４は、円筒状に形成されてなり、
その一端部４１の内周面には、上記巻回状態のコイル３
を装着可能な凹溝４３が形成されている。また、この凹
溝４３には、該凹溝４３から外周面に貫通するターミナ
ル穴４４が設けられ、このターミナル穴４４にコイル３
の各端部を挿通できるようになされている。さらに、継
手本体４の他端部４２側は、テーパ状となされ、樹脂管
５の端部５１を挿入可能となされている。
【００２０】次に、電気融着継手１の製造方法について
説明する。
【００２１】図１に示すように、まず、コイル３の一端
部をコア２に仮固定し、このコア２にコイル３を巻回し
て行き、巻回後、他端部側もコア２に仮固定する。
【００２２】この際、コア２は縮径状態としておく。ま
た、コイル３の巻回幅Ｗ１は、継手本体４の凹溝４３の
幅Ｗ２と同じくらいか、若干小さくしておくことが好ま
しい。
【００２３】つぎに、継手本体４の一端部４１側からコ
ア２を挿入するとともに、図２に示すように、コイル３
の各端部をターミナル穴４４に挿通させる。この際、コ
イル３は、十分な余裕をもたせてターミナル穴４４に挿
通させておく。
【００２４】ついで、コア２を拡径する。すると、ター
ミナル穴４４から十分な余裕をもって挿通させていたコ
イル３が、継手本体４内に引き込まれるとともに、該コ
イル３が継手本体４の凹溝４３内に嵌め込まれ、コア２
によって凹溝４３に圧接されることとなる。
【００２５】そして、図３に示すように、ターミナル穴
４４に挿通させたコイル３の被覆層３１を剥ぎ、電極を
接続し、該コイル３に通電する。これにより、被覆層３
１およびこの被覆層３１近傍の継手本体４が溶融して一
体化して融着部１０となる。
【００２６】その後、コア２を縮径して継手本体４から
抜き取る。
【００２７】最後に、図４および図５に示すように、熱
融着機６によって継手本体４の他端部４２と樹脂管５の
端部５１とを溶融させ、継手本体４の他端部４２に樹脂
管５の端部５１を挿入一体化することで融着部１０を有
する電気融着継手１となる。
【００２８】このようになる電気融着継手１は、該電気
融着継手１の融着部１０に、他の電気融着継手１の他端
部を挿入してコイル３に通電する、もしくはこの融着部
１０に合致する樹脂管５の端部５１を挿入してコイル３
に通電することで、電気融着継手１同士、もしくは電気
融着継手１と樹脂管５との接続を図ることができる。
【００２９】なお、本実施例では、継手本体４と樹脂管
５とを最後に一体化することで、融着部１０を有する電
気融着継手１を構成しているが、図１０に示すように、
樹脂管５の端部５１を加熱してスリーブ型７によって拡
径し、この拡径部分にターミナル穴５４および凹溝５３
の加工を施し、該樹脂管５の端部５１に直接的に融着部
１０を形成するようにしてもよい。
【００３０】また、本実施例では、一端に融着部１０を
形成しているが、図１１に示すように、両端にターミナ
ル穴８４および凹溝８３の加工を施したソケット部材８
を用いることで、両端に融着部を有する電気融着継手を
製造することもできる。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、コ
アの拡縮径により、継手本体の端部内周面にコイルを圧
接し、このコイルに通電することによって、コイルの被
覆層と継手本体の端部内周面とを溶融一体化した融着部
を形成することができるので、射出成形機などの特別な
設備装置を必要とせず簡単に電気融着継手を製造するこ
とができる。
【００３２】また、コイルの被覆層と継手本体の端部内
周面とが溶融一体化されて融着部が形成されることとな
るので、実質的にコイルと継手本体とが一体化すること
となり、融着時に十分な接続強度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コアにコイルを巻回して継手本体に挿入した状
態を示す各工程図である。
【図２】継手本体に挿入したコイルの各端部をターミナ
ル穴に挿通させてコアを拡径した状態を示す各工程図で
ある。
【図３】コイルに通電後、コアを縮径して取り外した状
態を示す各工程図である。
【図４】継手本体と樹脂管とを融着機で溶融させる状態
を示す部分破断側面図である。
【図５】継手本体と樹脂管との一体化を図って電気融着
継手とした状態を示す部分断面図である。
【図６】コアの一実施例を示す断面図である。
【図７】コアの他の実施例を示す断面図である。
【図８】コイルの一実施例を示す部分斜視図である。
【図９】コイルの他の実施例を示す部分斜視図である。
【図１０】樹脂管の端部に融着部を形成するための拡径
部分を製造する方法を示す工程図である。
【図１１】両端部に融着部を有する電気融着継手を製造
するためのソケット部材を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 電気融着継手 １０ 融着部 ２ コア ３ コイル ３１ 被覆層 ４ 継手本体 ４１ 一端部（端部） ４３ 凹溝（端部内周面） ５ 樹脂管 ５１ 端部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円筒状に形成されてなり、その端部内周
    面に、樹脂管の端部が嵌合可能となされるとともに、通
    電によって発熱するコイルが埋設されてなる融着部が形
    成された電気融着継手の製造方法であって、 拡縮径可能となされたコアを縮径させ、該コアの外周
    に、樹脂材料の被覆層を有するコイルを巻回し、この巻
    回部分を継手本体の端部に挿入した状態でコア拡径さ
    せ、これによって継手本体の端部内周面にコイルを圧接
    した状態とし、該コイルに通電することで、コイルの被
    覆層と継手本体の端部内周面とを溶融一体化して融着部
    を形成することを特徴とする電気融着継手の製造方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2559547A1 (de) * 2011-08-19 2013-02-20 Friatec Aktiengesellschaft Montagesystem zum Verschweißen von rohrförmigen Kunststoffbauteilen
WO2015189465A1 (en) * 2014-06-11 2015-12-17 Bellapipe Oy A device for connecting plastic pipes as well as a method for the arrangement of a welding ring in a groove of a plastic pipe
CN109366024A (zh) * 2018-11-26 2019-02-22 常州市知豆信息科技有限公司 一种具有高精度对中装置的内缠绕盘管检测安装设备

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CN109366024A (zh) * 2018-11-26 2019-02-22 常州市知豆信息科技有限公司 一种具有高精度对中装置的内缠绕盘管检测安装设备

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