JPH05196189A - 電気融着継手 - Google Patents

電気融着継手

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JPH05196189A
JPH05196189A JP4008288A JP828892A JPH05196189A JP H05196189 A JPH05196189 A JP H05196189A JP 4008288 A JP4008288 A JP 4008288A JP 828892 A JP828892 A JP 828892A JP H05196189 A JPH05196189 A JP H05196189A
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JP
Japan
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resin pipe
joint
fusion
fitted
electric fusion
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JP4008288A
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Kazuto Kobayashi
一人 小林
Akihiko Sato
明彦 佐藤
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 マーキング作業や治具による固定作業を行う
ことなく、簡単かつ容易に融着作業を行うことのできる
電気融着継手を提供することを目的としている。 【構成】 樹脂管２の外周部を嵌合可能な円筒状に形成
されるとともに、発熱によって溶融する融着部１１が形
成されてなる継手本体１０と、該継手本体１０に樹脂管
２を嵌合した状態で、この樹脂管２の内周部に嵌入する
ようになされたコア部１２とを具備し、コア部１２の外
周面に、樹脂管２の引き抜き方向にのみ、該樹脂管２の
内周面と係合するようになされた抜け止め手段１４が設
けられた電気融着継手１である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発熱によって溶融する
融着部を有する電気融着継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、樹脂管を嵌合可能な円筒状に
形成されるとともに、通電によって発熱するコイルが埋
設されてなる継手本体と、該継手本体に樹脂管を嵌合し
た状態で、この樹脂管の内周部に嵌入するようになされ
たコア部とを具備した電気融着継手として、例えば、特
開平２−２５３０９１号公報に示すようなものが知られ
ている。
【０００３】この電気融着継手によって樹脂管を接続す
る場合には、まず、継手本体に樹脂管を嵌合し、樹脂管
の内周面にコア部が嵌入した状態にする。そして、この
状態から樹脂管が抜け出してずれた場合などを発見でき
るように、該樹脂管の固定位置をマーキングをした後、
治具によって固定し、コイルに通電して融着作業を行っ
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の電
気融着継手の場合、融着前にマーキング作業を行わなけ
ればならず、煩わしいといった不都合があった。また、
マーキング作業は、単に樹脂管のずれを発見することが
できるだけで、ずれの防止にはならない。そのため、融
着作業時には、樹脂管が電気融着継手から抜け出さない
ように治具で固定しなければならず、常に治具を携帯し
なければならないといった不都合があった。
【０００５】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、マーキング作業や治具による固定作業を行うことな
く、簡単かつ容易に融着作業を行うことのできる電気融
着継手を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の電気融着継手は、樹脂管の外周部を嵌合可能
な円筒状に形成されるとともに、発熱によって溶融する
融着部が形成されてなる継手本体と、該継手本体に樹脂
管を嵌合した状態で、この樹脂管の内周部に嵌入するよ
うになされたコア部とを具備し、コア部の外周面に、樹
脂管の引き抜き方向にのみ、該樹脂管の内周面と係合す
るようになされた抜け止め手段が設けられたものであ
る。
【０００７】
【作用】本発明によると、コア部の外周面に、樹脂管の
引き抜き方向にのみ、該樹脂管の内周面と係合するよう
になされた抜け止め手段を設けているので、一旦、樹脂
管を継手本体に挿入し、該樹脂管の内周部にコア部を嵌
入させると、逆方向に樹脂管を引き抜こうとする力が加
わっても、抜け止め手段が樹脂管の内周面に係合するこ
ととなり、電気融着継手内に樹脂管が固定されることと
なる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
【０００９】
【実施例１】図１は、電気融着継手１の要部構成の概略
を示している。
【００１０】すなわち、この電気融着継手１は、樹脂管
２の外周部を嵌合可能な円筒状に形成されるとともに、
発熱によって溶融する融着部１１が形成されてなる継手
本体１０と、該継手本体１０に樹脂管２を嵌合した状態
で、この樹脂管２の内周部に嵌入するようになされたコ
ア部１２とを具備し、コア部１２の外周面に周設された
環状溝１３に抜け止めリング１４が設けられたものであ
る。
【００１１】継手本体１０は、架橋ポリエチレン、架橋
ポリプロピレンなどの架橋性の熱可塑性樹脂によって円
筒状に形成されてなり、その両端部から、樹脂管２の端
部を嵌合できるようになされている。また、継手本体１
０は、樹脂管２を嵌合した状態で、該樹脂管２の外周面
が接する両端の内周面に融着部１１が形成されている。
さらに、継手本体１０の内側には、該継手本体１０と一
体成形された円筒状のコア部１２が内装されている。そ
して、このコア部１２と継手本体１０とは、その中央部
分でつながっており、このコア部１２と継手本体１０と
をつなぐ部分が、樹脂管２の貫通を抑止するストッパ１
５となされている。
【００１２】融着部１１は、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブデン、ポリ塩化ビニルなどの非架橋性の熱
可塑性樹脂によって形成されており、その内部には、螺
旋状にコイル１６が埋設されている。そして、このコイ
ル１６を発熱させることで、融着部１１が溶融するよう
になされている。このコイル１６を発熱させる方法とし
ては、コイル１６に通電して発熱させる方法や、継手本
体１０の外部からコイル１６に高周波磁場を加えるとい
ったいわゆる誘導加熱によって発熱させる方法などを行
うことができる。ただし、コイル１６に通電して発熱さ
せる場合は、コイル１６の端部を継手本体１０の外部に
導出させて電極（図示省略）と接続可能な状態にしてお
かなければならない。
【００１３】コア部１２は、前記継手本体１０と同じ材
質の架橋性の熱可塑性樹脂によって、樹脂管２の内周部
に嵌入可能な円筒状に形成されている。また、コア部１
２の外周面には、断面三角形状の環状溝１３が周設され
ており、該環状溝１３内に抜け止めリング１４が嵌め込
むようになされている。
【００１４】抜け止めリング１４は、図２に示すよう
に、断面三角形状の線材を環状に湾曲成形した形状とな
されている。この抜け止めリング１４は、その内径が環
状溝１３の最底部の外径よりも若干大きくなされてお
り、この環状溝１３に抜け止めリング１４を嵌め込んだ
状態で遊嵌状態となるようになされている。
【００１５】この電気融着継手１によると、図３に示す
ように、まず、樹脂管２の外周部を継手本体１０内に嵌
合すると同時に、該樹脂管２内にコア部１２を嵌入させ
る（矢符Ａ方向）。すると、抜け止めリング１４が樹脂
管２の内周面に押圧されて縮径し、環状溝１３の最底部
に収まる。そして、この樹脂管２を抜こうとすると（矢
符Ｂ方向）、抜け止めリング１４が環状溝１３に斜面に
乗り上げて拡径し、樹脂管２の内周面に食い込むことと
なり、抜けることなく固定される。その結果、電気融着
継手１に樹脂管２を差し込むだけで、該電気融着継手１
に樹脂管２が固定されることとなり、治具などを用いて
固定する必要がなくなる。また、融着時には、コア部１
２が樹脂管２の内周面を支持することとなるので、樹脂
管２の外周面と融着部１１との両接触面は、良好な接触
圧で接触することができ、優れた融着強度が得られるこ
ととなる。さらに、融着部１１以外の部分は、架橋性熱
可塑性樹脂によって構成されているので、優れた耐熱性
を得ることができる。
【００１６】なお、本実施例では融着部１１のみを非架
橋性熱可塑性樹脂とし、その他の部分を架橋性熱可塑性
樹脂として、両材料を複合して成形しているが、耐熱性
を必要としない場合には、図４に示すように、特に融着
部１１を設けることなく、該融着部１１を構成する非架
橋性熱可塑性樹脂によって継手全体を成形してもよい。
【００１７】
【実施例２】本例を図５に示す。すなわち、この電気融
着継手１は、上記実施例１の抜け止めリングの代わり
に、抜け止め板１７によって抜け止めを図ったものであ
る。ここでは、その相違点についてのみ説明し、その他
の説明は省略する。なお、上記実施例１と同部材には同
符号を付す。
【００１８】コア部１２の外周面には、長手方向に沿っ
て溝部１８が形成されている。この溝部１８は、溝底部
が溝上部よりも幅広く形成されている。
【００１９】抜け止め板１７は、上記溝部１８に合致す
るように、底部が上部よりも幅広く形成されている。こ
の抜け止め板１７は、溝部１８内に嵌め込んで接着剤な
どによって接着される。そして、この状態で、抜け止め
板１７の上面と継手本体１０の内面との距離は、コア部
１２の端部側が広く、奥部に行くに従って狭くなるよう
に、該抜け止め板１７の上面に傾斜が設けられている。
【００２０】この抜け止め板１７を設ける数としては、
特に限定されるものではなく、コア部１２の周方向の適
宜の箇所に設ければよい。また、この抜け止め板１７の
材質としては、特に限定されるものではなく、金属やプ
ラスチックなど適宜の材質のものを用いることができ
る。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、一
旦、樹脂管を継手本体に挿入し、該樹脂管の内周部にコ
ア部を嵌入させると、逆方向に樹脂管を引き抜こうとす
る力が加わっても、抜け止め手段が樹脂管の内周面に係
合することとなり、電気融着継手内に樹脂管が固定され
ることとなるので、マーキング作業や、治具による固定
作業を行うことなく、簡単かつ容易に融着作業を行うこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１に係る電気融着継手の全体構成の概略
を示す側断面図である。
【図２】抜け止めリングの全体構成の概略を示す平面図
である。
【図３】抜け止めリングによる抜け止め作用を説明する
部分側断面図である。
【図４】電気融着継手の他の実施例を示す側断面図であ
る。
【図５】実施例２に係る電気融着継手の全体構成の概略
を示す部分側断面図および部分正面図である。
【符号の説明】
１ 電気融着継手 １０ 継手本体 １１ 融着部 １２ コア部 １４ 抜け止めリング（抜け止め手段） １７ 抜け止め板（抜け止め手段） ２ 樹脂管

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂管の外周部を嵌合可能な円筒状に形
    成されるとともに、発熱によって溶融する融着部が形成
    されてなる継手本体と、該継手本体に樹脂管を嵌合した
    状態で、この樹脂管の内周部に嵌入するようになされた
    コア部とを具備し、 コア部の外周面に、樹脂管の引き抜き方向にのみ、該樹
    脂管の内周面と係合するようになされた抜け止め手段が
    設けられたことを特徴とする電気融着継手。
JP4008288A 1992-01-21 1992-01-21 電気融着継手 Pending JPH05196189A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030048231A (ko) * 2001-12-11 2003-06-19 박기종 합성수지관용 연결관
CN110315763A (zh) * 2019-07-03 2019-10-11 天津市津能管业有限公司 一种自动热熔焊接机及焊接方法

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