JPH05340496A - 熱可塑性樹脂管の連結用ソケット及びその連結方法 - Google Patents

熱可塑性樹脂管の連結用ソケット及びその連結方法

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JPH05340496A
JPH05340496A JP4171867A JP17186792A JPH05340496A JP H05340496 A JPH05340496 A JP H05340496A JP 4171867 A JP4171867 A JP 4171867A JP 17186792 A JP17186792 A JP 17186792A JP H05340496 A JPH05340496 A JP H05340496A
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socket
coil
thermoplastic resin
resin
coupling
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勇 花田
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Abstract

(57)【要約】 【目的】熱可塑性樹脂により形成された２本の樹脂管を
強固に連結することのできる熱可塑性樹脂管の連結用ソ
ケット及びその連結方法を提供する。 【構成】熱可塑性樹脂で形成した各樹脂管を、熱可塑性
樹脂で形成した連結用ソケットの差込み孔に差込み、同
連結用ソケットの差込み孔に埋め込まれた連結コイルと
対向する位置で各樹脂管の差込み側端部を当接する。こ
の後、同各樹脂管と連結用ソケットとの対向周面部を高
周波誘導コイルの誘導電流により加熱溶融して、連結用
ソケットの差込み孔に埋め込まれた連結コイルを弾性力
により初期状態に弾性復帰させると共に、同連結コイル
の線条間を介して各樹脂管と連結用ソケットとの溶融部
分を一体的に結合するので、熱可塑性樹脂の結合力に加
えて、連結コイルの弾性力及び食込み力により２本の各
樹脂管を強固に連結することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、ポリエチレ
ンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂で形成された２本
の樹脂管を強固に連結するために用いられる熱可塑性樹
脂管の連結方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述例のような熱可塑性樹脂で形
成された２本の樹脂管を連結する方法としては、例え
ば、図７に示すように、熱可塑性樹脂で形成した各樹脂
管７，７の各差込み側端部７ａ，７ａを、熱可塑性樹脂
で形成した連結用ソケット８の差込み孔８ａに差込み、
同差込み孔８ａの内周面に埋設した発熱コイル９に通電
して、各樹脂管７，７の各差込み側端部７ａ，７ａと連
結用ソケット８の差込み孔８ａとの対向周面部を加熱溶
融し、同各樹脂管７，７と連結用ソケット８との溶融部
分を一体的に結合して連結する熱可塑性樹脂管１０の連
結方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の熱可塑
性樹脂管１０は、熱可塑性樹脂の結合力だけで各樹脂管
７，７と連結用ソケット８とを一体的に連結しているた
め、連結用ソケット８の差込み孔８ａに埋設した発熱コ
イル９は各樹脂管７，７の連結固定に何等役目を果たし
ておらず、各樹脂管７，７と連結用ソケット８との連結
部分に対して熱可塑性樹脂の結合力よりも大きい引張り
力が付加されると、各樹脂管７，７の各差込み側端部７
ａ，７ａと連結用ソケット８の差込み孔８ａとの連結部
分が分離することがあり、熱可塑性樹脂の結合力よりも
高い連結強度が得られないという問題点を有している。
【０００４】この発明は上記問題に鑑み、２本の各樹脂
管と連結用ソケットとの対向周面部に連結コイルを埋め
込んだ状態のまま一体的に連結することにより、熱可塑
性樹脂の結合力よりも高い連結強度が得られ、各樹脂管
を強固に連結することができる熱可塑性樹脂管の連結用
ソケット及びその連結方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の連結用ソケットは、熱可塑性樹脂で形成したソケット
本体の差込み孔内周面に、金属製の線条体で形成した螺
旋形状の連結コイルを軸方向に圧縮して埋め込んだ熱可
塑性樹脂管の連結用ソケットであることを特徴とする。
【０００６】この発明の請求項２記載の連結方法は、熱
可塑性樹脂で形成した２本の各樹脂管を、熱可塑性樹脂
で形成した連結用ソケットの差込み孔に差込み、同連結
用ソケットの差込み孔に埋め込まれた連結コイルと対向
する位置で各樹脂管の差込み側端部を当接する。次に、
連結用ソケットの外周面上に高周波誘導コイルを装着し
て、各樹脂管と連結用ソケットとの対向周面部を誘導電
流により加熱溶融すると共に、連結用ソケットの差込み
孔に埋め込まれた連結コイルを弾性力により初期状態に
弾性復帰させ、各樹脂管と連結用ソケットとの対向周面
部に連結コイルを埋め込んだ状態のまま一体的に連結す
る熱可塑性樹脂管の連結方法であることを特徴とする。
【０００７】
【作用】この発明の請求項１記載の連結用ソケットは、
熱可塑性樹脂で形成したソケット本体の差込み孔内周面
に連結コイルを軸方向に圧縮して埋め込むことで、樹脂
管の外径寸法よりも若干大径に連結コイルが拡張し、ソ
ケット本体の差込み孔に対して樹脂管の差込みを容易に
する。
【０００８】この発明の請求項２記載の連結方法は、上
記の請求項１記載の作用と併せて、熱可塑性樹脂で形成
した各樹脂管と連結用ソケットとの対向周面部を高周波
誘導コイルの誘導電流により加熱溶融して、同連結用ソ
ケットの差込み孔に埋め込まれた連結コイルを弾性力に
より初期状態に弾性復帰させ、所定等間隔に離間した連
結コイルの線条間を介して各樹脂管と連結用ソケットと
の溶融部分を一体的に結合する。この後、各樹脂管と連
結用ソケットとの対向周面部に連結コイルを埋め込んだ
状態のまま硬化させ、２本の各樹脂管を一体的に連結す
る。
【０００９】
【発明の効果】この発明によれば、熱可塑性樹脂で形成
された各樹脂管と連結用ソケットとの対向周面部に連結
コイルを埋め込んだ状態のまま一体的に連結するので、
熱可塑性樹脂の結合力に加えて、連結コイルの弾性力及
び食込み力により各樹脂管と連結用ソケットとが一体的
に連結され、従来方法のように熱可塑性樹脂の結合力だ
けで連結するよりも高い連結強度が得られると共に、連
結コイルの埋め込みにより引張り力に対する耐久性が向
上し、２本の各樹脂管を強固に連結することができる。
【００１０】しかも、連結コイルを軸方向に圧縮して埋
め込むことにより、樹脂管の外径寸法よりも若干大径に
連結コイルが拡張され、連結用ソケットの差込み孔に対
する各樹脂管の差込みが容易に行え、管連結時の作業性
が向上する。
【００１１】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は熱可塑性樹脂で形成した２本の樹脂管を
強固に連結するために用いられる熱可塑性樹脂管の連結
方法を示し、図５及び図６に於いて、本発明の連結方法
により連結される熱可塑性樹脂管１は、熱可塑性樹脂
（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、その他）で
管形状に形成した２本の各樹脂管２，２を、熱可塑性樹
脂で円筒形状に形成した連結用ソケット３に差込み、同
連結用ソケット３の中央部内周面に圧縮して埋め込まれ
た金属製の連結コイル４と対向する位置で各樹脂管２，
２の各差込み側端部２ａ，２ａを当接する。この後、連
結用ソケット３の中央部外周面に装着したリング形状の
高周波誘導コイル５に通電し、各樹脂管２，２と連結用
ソケット３との対向周面部を高周波誘導コイル５の誘導
電流により加熱溶融して連通連結する。
【００１２】上述の連結用ソケット３は、図２及び図３
に示すように、同連結用ソケット３を構成するソケット
本体３ａの中心部軸方向に、樹脂管２の外径寸法と対応
する形状寸法の差込み孔３ｂを貫通形成した後、同ソケ
ット本体３ａに形成した差込み孔３ｂの中央部内周面
に、金属素材（例えば、ステンレス鋼）で螺旋形状に形
成した連結コイル４を弾性力に抗して軸方向に圧縮し、
樹脂管２の外径寸法よりも若干大径に拡張した状態のま
ま埋め込んでいる。すなわち、上述の連結コイル４は、
図１に示すように、金属素材で形成された１本の線条体
４ａを螺旋方向に巻回すると共に、同線条体４ａの間を
螺旋方向に対して所定等間隔に離間した状態のまま焼入
れ処理している。
【００１３】前述の高周波誘導コイル５は、図４及び図
５に示すように、同高周波誘導コイル５を構成するコイ
ル本体５ａを連結用ソケット３の中央部外周面に対して
装着される形状寸法に形成し、同コイル本体５ａの一側
端部をヒンジ５ｂにより回動自在に連結し、他側端部を
連結金具５ｃにより開閉自在に連結固定すると共に、同
高周波誘導コイル５を構成するコイル本体５ａの両側端
部を高周波供給装置６に接続している。
【００１４】以下、ポリエチレンやポリプロピレン等の
熱可塑性樹脂で形成された熱可塑性樹脂管１の連結方法
を説明する。
【００１５】先ず、図３に示すように、左側に配管した
樹脂管２の差込み側端部２ａと、右側に配管した樹脂管
２の差込み側端部２ａとを、連結用ソケット３を構成す
るソケット本体３ａの差込み孔３ｂに対して左右方向か
ら夫々差込み、同差込み孔３ｂの中央部内周面に予め埋
め込まれた連結コイル４と対向する位置で各樹脂管２，
２の各差込み側端部２ａ，２ａを当接する。
【００１６】次に、図４に示すように、高周波誘導コイ
ル５を構成するコイル本体５ａの開口側端部を上下方向
に開放回動して、２本の各樹脂管２，２が差込まれた連
結用ソケット３の中央部外周面に高周波誘導コイル５を
装着すると共に、同高周波誘導コイル５を構成するコイ
ル本体５ａの開放側端部を連結金具５ｃで連結固定す
る。この後、高周波供給装置６から供給される高周波電
流を高周波誘導コイル５に通電して、各樹脂管２，２の
各差込み側端部２ａ，２ａと、連結用ソケット３の差込
み孔３ｂとの対向周面部を高周波誘導コイル５の誘導電
流により加熱溶融する。
【００１７】同時に、図５に示すように、各樹脂管２，
２と連結用ソケット３との対向周面部を加熱溶融する
と、連結用ソケット３の差込み孔３ｂに埋め込まれた連
結コイル４が弾性力により初期状態に弾性復帰して、連
結コイル４の内径寸法が樹脂管２の外径寸法よりも若干
小径に緊縮すると共に、連結コイル４を構成する線条体
４ａの間が螺旋方向に対して所定等間隔に離間され、同
線条体４ａの螺旋隙間を介して各樹脂管２，２の各差込
み側端部２ａ，２ａと、連結用ソケット３の差込み孔３
ｂとの溶融部分が一体的に結合される。
【００１８】次に、図６に示すように、各樹脂管２，２
の各差込み側端部２ａ，２ａと、連結用ソケット３の差
込み孔３ｂとの対向周面部に連結コイル４を埋め込んだ
状態のまま硬化させ、２本の各樹脂管２，２と連結用ソ
ケット３とを一体的に連結した後、高周波誘導コイル５
を構成するコイル本体５ａの開放側端部を固定解除し、
同コイル本体５ａの開放側端部を上下方向に開放回動し
て、２本の各樹脂管２，２が連結された連結用ソケット
３の中央部外周面から高周波誘導コイル５を取り外すこ
とで、熱可塑性樹脂管１の連結作業が完了する。以下同
様にして、２本の各樹脂管２，２が差込まれた次の連結
用ソケット３に高周波誘導コイル５を装着して、熱可塑
性樹脂管１の連結作業を継続して行う。
【００１９】このように熱可塑性樹脂で形成された各樹
脂管２，２と連結用ソケット３との対向周面部に連結コ
イル４を埋め込んだ状態のまま一体的に連結するので、
連結用ソケットの差込み孔に対して各樹脂管の差込みが
容易に行えると共に、熱可塑性樹脂の結合力に加えて、
連結コイル４の弾性力及び食込み力により各樹脂管２，
２と連結用ソケット３とが一体的に連結され、従来方法
のように熱可塑性樹脂の結合力だけで連結するよりも高
い連結強度が得られると共に、連結コイル４の埋め込み
により引張り力に対する耐久性が向上し、２本の各樹脂
管２，２を強固に連結することができる。
【００２０】しかも、連結用ソケット３に形成した差込
み孔３ｂの内周面に連結コイル４を軸方向に圧縮して埋
め込むことにより、樹脂管２の外径寸法よりも若干大径
に連結コイル４が拡張され、連結用ソケット３の差込み
孔３ｂに対して各樹脂管２，２の差込みが容易に行え、
管連結時の作業性が向上する。
【００２１】なお、この発明は、上述の実施例の構成の
みに限定されるものではない。
【００２２】例えば、連結用ソケット３のソケット本体
３ａに形成した差込み孔３ｂの中央部内周面に位置決め
突起（図示省略）を突設して、同差込み孔３ｂの中央部
内周面に埋め込まれた連結コイル４と対向する位置に各
樹脂管２，２の各差込み側端部２ａ，２ａを位置規制し
てもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】金属製の線条体を螺旋方向に巻回してなる連結
コイルの側面図。
【図２】連結コイルの埋め込み状態を示す連結用ソケッ
トの縦断側面図。
【図３】樹脂管の差込み状態を示す連結用ソケットの縦
断側面図。
【図４】高周波誘導コイルの取付け状態を示す連結用ソ
ケットの差込み側正面図。
【図５】２本の各樹脂管と連結用ソケットとの溶融状態
を示す縦断側面図。
【図６】熱可塑性樹脂管の連結状態を示す縦断側面図。
【図７】従来方法により連結された熱可塑性樹脂管の連
結状態を示す縦断側面図。
【符号の説明】
１…熱可塑性樹脂管 ２…樹脂管 ３…連結用ソケット ３ｂ…差込み孔 ４…連結コイル ５…高周波誘導コイル

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱可塑性樹脂で形成したソケット本体の中
    心部軸方向に差込み孔を形成し、該差込み孔の内周面に
    金属製の線条体で形成した螺旋形状の連結コイルを軸方
    向に圧縮して埋め込んだ熱可塑性樹脂管の連結用ソケッ
    ト。
  2. 【請求項２】熱可塑性樹脂で形成した２本の各樹脂管
    を、熱可塑性樹脂で形成した連結用ソケットの差込み孔
    に差込み、同連結用ソケットの差込み孔に圧縮して埋め
    込まれた連結コイルと対向する位置で各樹脂管の差込み
    側端部を当接する。次に、連結用ソケットの外周面上に
    高周波誘導コイルを装着して、各樹脂管と連結用ソケッ
    トとの対向周面部を高周波誘導コイルの誘導電流により
    加熱溶融すると共に、連結用ソケットの差込み孔に圧縮
    して埋め込まれた連結コイルを弾性力により初期状態に
    弾性復帰させて、各樹脂管と連結用ソケットとの対向周
    面部に連結コイルを埋め込んだ状態のまま一体的に連結
    する熱可塑性樹脂管の連結方法。
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