JPH05187588A - 熱可塑性樹脂管用継手 - Google Patents

熱可塑性樹脂管用継手

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JPH05187588A
JPH05187588A JP4003870A JP387092A JPH05187588A JP H05187588 A JPH05187588 A JP H05187588A JP 4003870 A JP4003870 A JP 4003870A JP 387092 A JP387092 A JP 387092A JP H05187588 A JPH05187588 A JP H05187588A
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JP
Japan
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pipe
thermal plastic
induction heating
synthetic resin
resin layer
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JP4003870A
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English (en)
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Akihiko Sato
明彦 佐藤
Kazuto Kobayashi
一人 小林
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】熱可塑性樹脂製の継手自体に電気的加熱手段を
具備させ、その電気的加熱により熱可塑性樹脂管と継手
との間を融着して熱可塑性樹脂管を接続する場合、熱可
塑性樹脂管の加熱縮径性を融着強度の増強に有効に利用
できる熱可塑性樹脂管用継手を提供する。 【構成】熱可塑性樹脂管の端部内に挿入されるコア部を
有し、該コア部の外面側が誘導加熱によって溶融される
熱可塑性層により形成されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂管を接続す
る場合に使用する熱可塑性樹脂管用継手に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂管のうち、ポリエチレン等
の接着剤による接着が困難な熱可塑性樹脂管の接続にお
いては、加熱による融着接続を使用することが多い。
【０００３】従来、ポリエチレン管等を加熱融着により
接続する方法として、ポリエチレンスリ−ブ並びにポリ
エチレン管の接続箇所を加熱治具により溶融させ、次い
で、これらのスリ−ブ並びに管を加熱治具より脱離して
素速く管端部をスリ−ブに圧入し、その圧入接触面を融
着することが、所謂溶着スリ−ブ接続工法として知られ
ている。
【０００４】しかしながら、この接続方法においては、
ポリエチレン管端部並びにスリ−ブを加熱したうえで、
ポリエチレン管端部をスリ−ブに圧入する必要があり、
その加熱温度が高い場合、または管の肉厚が薄い場合等
は、圧入時に管端部又はスリ−ブが挫屈し易く、他方、
加熱温度が低い場合は、溶着不良が避けられず、接続に
相当の熟練が必要とされる。
【０００５】このためスリ−ブに電熱線を埋込み、熱可
塑性樹脂管端部をスリ−ブに未加熱状態で挿入し、次い
で、電熱線を通電してスリ−ブを加熱し、スリ−ブ内面
と管端部外面との間を融着すること、スリ−ブの最内層
を高周波誘導加熱が可能な熱可塑性合成樹脂層で形成
し、熱可塑性樹脂管端部をスリ−ブに未加熱状態で挿入
し、次いで、最内層の熱可塑性合成樹脂層を誘導加熱
し、スリ−ブ内面と管端部外面との間を融着すること
（特開平３−１２９１９５号）等が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】周知の通り、熱可塑性
樹脂管においては、通常押出成形によって製造され、サ
イジングダイにより径寸法の規制が行われている。而し
て、通常、熱可塑性樹脂管には、合成樹脂の結晶化度ま
たは残留応力に起因して熱軟化時に径方向に収縮しよう
とする加熱縮径性が潜在している。
【０００７】而るに、電熱線を使用しての加熱融着を使
用する方式では、外部電源による電熱線への通電上、ス
リ−ブに電熱線を埋込み、スリ−ブ内面と管端部外面と
を融着する構成に限られてしまい、熱可塑性樹脂管の上
記加熱縮径性がその融着界面の接触圧力を減じるように
作用し、強力な接着が期待できない。
【０００８】かかる不具合は、上記スリ−ブの最内層
を、誘導加熱を可能とする熱可塑性合成樹脂層で形成す
る接続構成の場合においても、回避し難い。本発明の目
的は、熱可塑性樹脂製の継手自体に電気的加熱手段を具
備させ、その電気的加熱により熱可塑性樹脂管と継手と
の間を融着して熱可塑性樹脂管を接続する場合、熱可塑
性樹脂管の加熱縮径性を融着強度の増強に有効に利用で
きる熱可塑性樹脂管用継手を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂管
用継手は、熱可塑性樹脂管の端部内に挿入されるコア部
を有し、該コア部の外面側が誘導加熱によって溶融され
る熱可塑性層により形成されていることを特徴とする構
成である。
【００１０】
【作用】熱可塑性樹脂管の端部内面と継手のコア部外面
とが加熱融着される際、熱可塑性樹脂管の加熱縮径性が
この融着界面に接触圧力を発生させ、また、コア部の外
面側のみが熱軟化されるだけであってコア部全体として
のコアとしての機能が充分に保持されるから、融着界面
に充分な接触圧力を作用させ得る。従って、強力な融着
が可能となる。
【００１１】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の実施例を示す縦断面図である。
【００１２】図１において、１は被接続熱可塑性樹脂管
の端部内に挿入されるコア部であり、その外径は被接続
管である熱可塑性樹脂管の内径に等しいか、若しくはや
や小さくしてある。１１はコア部１の外面側に設けた誘
導加熱によって溶融される熱可塑性合成樹脂層であり、
上記被接続管の熱可塑性樹脂との相溶性に優れ、その熱
可塑性樹脂によく融着する熱可塑性合成樹脂層内に誘導
加熱部材、例えば、筒状の抵抗線メッシュ１２を埋設し
て構成してある。２は中央フランジ部であり、その外径
は被接続管の外径にほぼ等しくしてある。
【００１３】上記において、誘導加熱により溶融される
熱可塑性合成樹脂層１１以外の部分には、被接続管の熱
可塑性樹脂との融着性が要求されないので、上記の熱可
塑性合成樹脂層とは異なる熱可塑性合成樹脂または架橋
ポリエチレン等の架橋熱可塑性合成樹脂を使用すること
ができる。勿論、継手全体を、被接続管の熱可塑性樹脂
との相溶性に優れた熱可塑性合成樹脂で形成し、コア部
の外面側に誘電加熱部材を埋設することもできる。
【００１４】本発明の継手を用いて熱可塑性樹脂管を接
続するには、継手のコア部上に熱可塑性樹脂管の端部を
嵌挿し、而るのち、高周波誘導加熱装置を用いて熱可塑
性合成樹脂層内の誘導加熱部材を発熱させ、その発生熱
により熱可塑性合成樹脂層と管端部内面とを融着させ、
これにて接続作業を終了する。
【００１５】この場合、熱可塑性樹脂管の端部が熱可塑
性樹脂管の既述した加熱縮径性のために縮径する。ま
た、継手のコア部外面側の熱可塑性合成樹脂層の溶融に
よる体積膨張のために、コア部外径が増大する。更にま
た、継手のコア部の外面側のみに誘導加熱部材を埋設し
てあり、コア部の溶融軟化を外面側のみにとどめること
ができるから、上記の管端部の縮径力に対しコア部のコ
ア機能をよく保持させ得る。従って、溶融したコア部外
面の熱可塑性合成樹脂層と管端部の内面との間に充分な
接触圧力を作用させ得、かかる大なる接触圧力下、その
接触面の溶融樹脂が充分に相互拡散しあって両面間を強
固に融着できる。
【００１６】また、電気的加熱が誘導加熱方式であって
高周波磁界により加熱部材を加熱する構成であるから、
電気的加熱部材が被接続管端部内に納められていても、
リ−ド線を経ての通電加熱の場合とは異なり、容易に電
気的に加熱できる。更に、融着中、被接続管を管軸方向
に押圧する必要がなく、薄肉の熱可塑性樹脂管でも挫屈
の畏れなく、安全に接続できる。
【００１７】従って、本発明の継手を使用すれば、熱可
塑性樹脂管を充分な接着強度で容易に融着接続すること
ができる。本発明の継手において、熱可塑性合成樹脂層
１１に埋設する誘導加熱部材１２には、高周波磁界との
鎖交によって誘導電流を発生し、該電流でジュ−ル熱を
発生する抵抗体、例えば、リング状、スパイラル状の抵
抗線、円筒状（波付け円筒状を含む）メッシュの抵抗線
等を使用できる。また、誘導電流による発熱が渦電流損
失に基づくものであってもよく、この場合、誘電加熱部
材１２には、円筒形の抵抗体、シ−ト状抵抗体を円筒
形、スパイラル状、リング状に成形したもの等を使用で
きる。更にまた、高周波磁界による磁気双極子のヒシテ
リシス損失で発熱するものであってもよく、この場合、
コア部の外面側の熱可塑性合成樹脂層１１には、強磁性
体粉末（例えば、鉄、コバルト、ニッケル等の金属や金
属酸化物）を混合したものを使用することができる。
【００１８】上記において、誘電加熱によって溶融され
る熱可塑性合成樹脂部分は、コア部の外面側のみなら
ず、図２に示すように中央フランジ部２をも含めること
ができる。図２において、１はコア部を、１１はコア部
外面側の熱可塑性合成樹脂部分をそれぞれ示している。
【００１９】本発明の継手は、ソケット以外にエルボ、
チ−ズ等に対しても適用できる。更に、継手における少
なくとも一方側を上記した誘導加熱による融着構成と
し、他方側を被接続管の種類に応じ他の異なる構成とす
ることもできる。
【００２０】本発明の熱可塑性樹脂管用継手は、加熱融
着方式であっても、被接続管である熱可塑性樹脂管の結
晶化度、残留歪等に基づく加熱縮径性を融着強度の強化
に有効に利用し得、熱可塑性樹脂管を優れた耐引張り強
度で融着接続できる。このことは次に述べる実施例品を
使用した管接続部と従来品を使用した管接続部との耐引
張り強度試験の結果からも明らかである。
【００２１】実施例品を使用した管接続部の説明 被接続管にはＪＩＳ−Ｋ−６７７４号の５０Ａガス用ポ
リエチレン管を使用した。
【００２２】誘導加熱される熱可塑性合成樹脂体は、外
径：５０．０ｍｍ，厚さ：３．０ｍｍ，長さ：２３．０
ｍｍの筒状体を、鉄粉を５０体積％混合した中密度ポリ
エチレンで射出成形することにより作成した。継手に
は、中密度ポリエチレンによって、コア部外径：５０．
０ｍｍ，同厚さ：７．０ｍｍ，中央フランジ部の幅：
６．０ｍｍ，同外径：６０．０ｍｍのソケットを、各コ
ア部の外面側に上記筒状体を配置のうえ射出成形したも
のを使用した。
【００２３】この継手の各コア部に５０Ａガス用ポリエ
チレン管の端部を嵌挿し、高周波誘導加熱によって各コ
ア部の外面と管端部の内面とを融着した。高周波誘導加
熱装置には、高周波発振機（出力：5KW，周波数：５MH
Z)にコイルを接続したものを使用し、加熱時間は３秒と
した。
【００２４】従来継手を使用した管接続部の説明 上記の鉄粉混合中密度ポリエチレンで、内径：６０．０
ｍｍ，厚み：３．０ｍｍ，長さ：２３．０ｍｍの筒状体
を射出成形し、更に、上記の鉄粉無添加の中密度ポリエ
チレンによって内径：６０．０ｍｍ，外径：７５．５ｍ
ｍ，長さ：６６．０ｍｍのスリ−ブを、各受口部の内面
側に上記の筒状体を配置のうえ射出成形し、このスリ−
ブを使用して上記の５０Ａガス用ポリエチレン管を上記
と同様の誘導加熱条件で融着接続した。
【００２５】これらの実施例品使用接続部，比較例品使
用接続部について引張り速度１０ｍｍ／分にて引張り試
験を行ったところ（それぞれの試料数は１０個）、実施
例品使用接続部では、全て管側で破断が生じたのに対
し、比較例品使用接続部では、管側の破断が７０％であ
り、管接続部側の破断が３０％にも達した。
【００２６】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂管用継手は上述し
た通りの構成であり、コア部の外面側を熱可塑性樹脂管
の端部内面に誘電加熱によって融着することを可能にし
てあり、スリ−ブの内面側と管端部外面とを誘電加熱に
よって融着する従来例とは異なり、熱可塑性樹脂管の加
熱縮径性で融着面に接触圧力を発生させて融着強度を増
強することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の上記とは別の実施例を示す縦断面図で
ある。
【符号の簡単な説明】
１ コア部 １１ 誘導加熱によって溶融される熱可塑性合成樹脂
層

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱可塑性樹脂管の端部内に挿入されるコア
    部を有し、該コア部の外面側が誘導加熱によって溶融さ
    れる熱可塑性合成樹脂層により形成されていることを特
    徴とする熱可塑性樹脂管用継手。
JP4003870A 1992-01-13 1992-01-13 熱可塑性樹脂管用継手 Pending JPH05187588A (ja)

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