JP2020091004A - 電気融着継手、プラント用配管、および融着方法 - Google Patents
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Abstract
Description
いられた管体と接続される電気融着継手、プラント用配管、および融着方法に関する。
第1の発明にかかる電気融着継手は、熱可塑性樹脂を含む樹脂管と融着接続される電気融着継手であって、筒状の本体部と、ストッパと、第1発熱部と、第2発熱部と、を備える。本体部は、樹脂管の内側に挿入可能な継手受口部を有する。ストッパは、本体部の外面に外側に突出するように形成され、継手受口部が樹脂管の内側に挿入された際に樹脂管の管端の挿入位置を規制可能である。第1発熱部は、継手受口部に配置されている。第2発熱部は、ストッパに配置されている。
(実施の形態1)
<1.構成>
(1−1.電気融着継手1Aの概要)
図1は、本発明の実施の形態1における電気融着継手1A、電気融着継手1Aによって接続される第1樹脂管11および第2樹脂管12を示す図である。図1は、本実施の形態のプラント用配管100の分解図ともいえる。
電気融着継手1Aは、図1及び図2に示すように、本体部2と、ストッパ3と、発熱部4(第1発熱部の一例)と、発熱部5(第1発熱部の一例)と、発熱部6(第2発熱部の一例)、発熱部7(第2発熱部の一例)と、コネクタ取付部8と、を有する。
本体部2は、図2に示すように、筒状であって、第1挿入部21と、第2挿入部22と、接続部23とを有する。第1挿入部21は、樹脂管11の内側に挿入される。第2挿入部22は、樹脂管12の内側に挿入される。
ストッパ3は、円環状部分である。ストッパ3は、本体部2の外面2aに周方向Cに沿って突条に全周にわたって形成されている。ストッパ3は、本体部2の外面2aから径方向の外側に向かって突出するように形成されている。
発熱部4(第1発熱部の一例)は、第1挿入部21の略全体にわたって、その外周側に巻きつけられた電熱線41を有している。電熱線41は、例えば、φ0.42mm、被覆1.4mm×1.4mm被覆のものを用いることができる。電熱線41は、第1挿入部21に埋め込まれている。電熱線41は、外面2aに沿って、外面2aの近傍に配置されている。
発熱部6(第2発熱部の一例)および発熱部7(第2発熱部の一例)は、ストッパ3に設けられている。
コネクタ取付部8は、2本のピン81を有する。2本のピン81は、ストッパ3の周面33から径方向の外側に向かって突出するように設けられている。2本のピン81は、図示していないが、発熱部4、5、6、7の電熱線41、51、61、71と接続されている。ピン81に、電気融着装置のコネクタが取り付けられ、通電が行われると、電熱線41、51、61、71が発熱する。
次に、本発明にかかる実施の形態の融着方法を説明する。なお、図9は、本実施の形態の融着方法を説明するためのフロー図である。
次に、本発明にかかる実施の形態2における電気融着継手1Cについて説明する。本実施の形態の電気融着継手1Cは、実施の形態1の電気融着継手1Aと比較して、電熱線61、71の配置場所が異なっているだけであるため、本相違点を中心に説明する。なお、実施の形態2において実施の形態1と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
図12は、本実施の形態2の電気融着継手1Cを第1樹脂管11に差し込んだ状態の部分拡大図であり、T部と同じ部分を示す。
次に、本発明にかかる実施の形態3における電気融着継手1Dについて説明する。本実施の形態の電気融着継手1Dは、実施の形態1の電気融着継手1Aと比較して、インジケータ部9a、9bを備えている点が異なる。そのため、本相違点を中心に説明する。なお、実施の形態3において実施の形態1と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
(1)
本実施の形態の電気融着継手1A、1B、1C、1Dは、図3に示すように、熱可塑性樹脂を含む第1樹脂管11および第2樹脂管12と融着接続される電気融着継手であって、筒状の本体部2と、ストッパ3と、発熱部4、5(第1発熱部の一例)と、発熱部6、7(第2発熱部の一例)と、を備える。本体部2は、第1樹脂管11の内側に挿入可能な第1挿入部21(継手受口部の一例)を有する。本体部2は、第2樹脂管12の内側に挿入可能な第2挿入部(継手受口部の一例)を有する。ストッパ3は、本体部2の外面に外側に突出するように形成され、第1挿入部21が第1樹脂管11の内側に挿入された際に第1樹脂管11の管端11aの挿入位置を規制可能であり、第2挿入部22が第2樹脂管12の内側に挿入された際に第2樹脂管12の管端12aの挿入位置を規制可能である。発熱部4は、第1挿入部21に配置されている。発熱部5は、第2挿入部22に配置されている。発熱部6、7は、ストッパ3に配置されている。
本実施の形態の電気融着継手1A,1B、1C、1Dは、図3に示すように、コネクタ取付部8を更に備える。コネクタ取付部8は、ストッパ3に設けられ、電気融着用のコネクタを取り付け可能である。
本実施の形態の電気融着継手1Dは、図12に示すように、インジケータ部9a、9bを更に備える。インジケータ部9a、9bは、融着の確認を行うために、ストッパ3´に設けられている。
本実施の形態のプラント用配管100は、図1に示すように、電気融着継手1A,1B、1C、1Dと、第1樹脂管11と、第2樹脂管12を備える。第1樹脂管11および第2樹脂管12は、電気融着継手1A、1B、1C、1Dに融着によって接続されている。
本実施の形態の融着方法は、図9に示すように、熱可塑性樹脂を含む第1樹脂管11および第2樹脂管12と電気融着継手1A、1B、1C、1Dの融着方法であって、ステップS1(挿入工程の一例)と、ステップS3(融着工程の一例)と、を備える。ステップS1(挿入工程の一例)では、第1樹脂管11の内側に電気融着継手1A,1B、1C、1Dの筒状の本体部2の第1挿入部21(継手受口部の一例)を挿入し、第1樹脂管11の管端11aの挿入位置が、本体部2の外面に外側に突出するように形成されたストッパ3によって規制される。また、ステップS1(挿入工程の一例)では、第2樹脂管12の内側に電気融着継手1A,1B、1C、1Dの筒状の本体部2の第2挿入部22(継手受口部の一例)を挿入し、第2樹脂管12の管端12aの挿入位置を、本体部2の外面に外側に突出するように形成されたストッパ3によって規制する。ステップS3(融着工程の一例)は、第1挿入部21に配置された発熱部4(第1発熱部の一例)と、第2挿入部22に配置された発熱部5(第1発熱部の一例)と、ストッパ3に配置された発熱部6、7(第2発熱部の一例)に通電し、第1樹脂管11および第2樹脂管12と電気融着継手1A,1B、1C、1Dを融着する。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
上記実施の形態では、発熱部6の電熱線61は、第1側面31に2周分形成されており、発熱部7の電熱線71は、第2側面32に2周分形成されているが、2周に限られるものではなく、1周または3周以上であってもよくストッパ3の外面2aからの高さ等によって適宜調整されればよい。
上記実施の形態では、軸線方向Aに沿って視た場合、ストッパ3の外径は円形状であるが、円に限らなくても良く、一部が面取りされていても良いし、多角形状であってもよい。
上記実施の形態では、電気融着継手1A、1B、1C、1Dの流路はいずれも直線状に形成されているが、流路が曲がっているエルボ継手であってもよい。
上記実施の形態では、加圧した状態で電気融着継手1Aに通電が行われているが、融着後の強度が十分に確保されるのであれば、加圧した状態で通電を行わなくてもよい。
上記実施の形態では、インジケータ部9a、9bは周面33に形成されているが、盛り上がった凸部92を視認することが出来さえすれば、図14から図16で述べた位置に限られるものではない。
2 :本体部
2a :外面
3 :ストッパ
4 :発熱部
5 :発熱部
6 :発熱部
7 :発熱部
11 :第1樹脂管
11a :管端
12 :第2樹脂管
12a :管端
21 :第1挿入部
22 :第2挿入部
Claims (5)
- 熱可塑性樹脂を含む樹脂管と融着接続される電気融着継手であって、
前記樹脂管の内側に挿入可能な継手受口部を有する筒状の本体部と、
前記本体部の外面に外側に突出するように形成され、前記継手受口部が前記樹脂管の内側に挿入された際に前記樹脂管の管端の挿入位置を規制可能なストッパと、
前記継手受口部に配置された第1発熱部と、
前記ストッパに配置された第2発熱部と、を備えた、
電気融着継手。 - 前記ストッパに設けられ、電気融着用のコネクタを取り付け可能なコネクタ取付部を更に備えた、請求項1に記載の電気融着継手。
- 前記ストッパに設けられ、融着の確認を行うためのインジケータ部を更に備えた、
請求項1または2に記載の電気融着継手。 - 請求項1〜3の何れか1項に記載の電気融着継手と、
前記電気融着継手に融着により接続された樹脂管と、を備えた、
プラント用配管。 - 熱可塑性樹脂を含む樹脂管と電気融着継手の融着方法であって、
前記樹脂管の内側に前記電気融着継手の筒状の本体部の継手受口部を挿入し、前記樹脂管の管端の挿入位置が、前記本体部の外面に外側に突出するように形成されたストッパによって規制される挿入工程と、
前記継手受口部に配置された第1発熱部と、前記ストッパに配置された第2発熱部に通電し、前記樹脂管と前記電気融着継手を融着する融着工程と、を備えた融着方法。
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