JPH0483992A - 異種管の継手具 - Google Patents

異種管の継手具

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JPH0483992A
JPH0483992A JP2194571A JP19457190A JPH0483992A JP H0483992 A JPH0483992 A JP H0483992A JP 2194571 A JP2194571 A JP 2194571A JP 19457190 A JP19457190 A JP 19457190A JP H0483992 A JPH0483992 A JP H0483992A
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JP
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cap nut
pipe
resin
fitting
coupling tool
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JP2194571A
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English (en)
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Kenji Mizukawa
賢司 水川
Kuniaki Onishi
国昭 大西
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樹脂管の端部と金属管の端部とを接続するた
めの継手具に関するものである。
（従来の技術） 従来より、材質の異なる異種管同士の接続に用いる継手
としては、例えば特開昭６２−４９８８号公報に見られ
るようなものが知られている。
すなわち、第９図に示すように、この継手ａは、樹脂管
本体すの一端部Ｃに金属部材ｄが組み込まれ、この金属
部材ｄに、金属管ｅと螺合するための螺子口ｆが施され
る一方、樹脂管本体すの他端部ｇにヒータコイルｈが埋
設され、このヒータコイルｈの発熱によって、他端部ｇ
に挿入される樹脂管ｉが融着されるようになされたもの
である。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来の継手にあっては、次のような
不都合を生じる。
すなわち、樹脂管本体すの一端部Ｃに金属部材ｄを組み
込むために、インサート成形のような複雑な成形方法が
必要となり、コスト高になってしまう。
また、金属部材ｄに施された螺子口ｆと螺合する螺子口
を、金属管ｅに螺刻しなければならず、現場作業等にお
いて非常に手間がかかることとなる。
本発明は、係る実情に鑑みてなされたもので、安価で、
かつ簡単に接続することのできる樹脂管と金属管との継
手具を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段） 本発明の異種管の継手具は、樹脂管の端部と金属管の端
部とを接続するための継手具であって、樹脂製の管体か
らなる継手具本体の一端部に、前記樹脂管の端部が接着
剤、エレクトロフュージョンもしくはヒートフュージョ
ンによって接続するようになされる一方、該継手具本体
の他端部に、該他端部の外周面に固定するようになされ
た螺合部材と、該螺合部材と螺合するとともに、その中
心部に前記金属管を挿通するようになされた袋ナツトと
、この袋ナツトと継手具本体との間に介在するようにな
された抜け止め部材とが設けられ、袋ナンドと螺合部材
との螺合によって、この継手具本体の他端部内周面に挿
入された前記金属管の端部が抜け止め部材によって圧接
固定されるようになされたものである。
（作用） 本発明の異種管の継手具は、継手具本体の一端部に、接
着剤、エレクトロフュージョンもしくはヒートフュージ
ョンによって樹脂管の端部を接続する。
一方、この継手具本体の他端部内周面に、シールリング
等を介して金属管の端部を挿入する。そして、この継手
具本体の他端部外周面に螺合部材を固定した状態で、こ
の螺合部材に袋す７）を螺合する。この際、継手具本体
と袋ナンドとの間に抜け止め部材を設けておく。すると
、抜け止め部材は、継手具本体と袋ナツトとの間に挟持
され、継手具本体の内周面に挿入された金属管の端部外
周面を圧接固定することとなる。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
〔第１実施例〕 第１図は、異種管の継手具１の全体構成の概略を示して
いる。
すなわち、この継手具１は、樹脂製の管体からなる継手
具本体１０の一端部に、樹脂管８の端部８０を融着する
融着部１１が形成される一方、該継手具本体１０の他端
部に、螺合部材２、袋ナツト３、抜け止め部材４および
Ｏリング５等によって金属管９の端部９０を固定するよ
うになされた固定部１２が形成されている。
融着部１１は、内周壁面側に、通電によって発熱するコ
イル１１０が埋設されている。そして、このコイル１１
０の発熱によって、該コイル１１０周縁の樹脂が溶融す
るようになされている。すなわち、融着部１１に樹脂管
８を装着してコイル１１０に通電することによって融着
部１１の内周壁面と樹脂管８の外周壁面とが溶融して融
着することとなる。そのため、継手具本体１０の材質と
しては、熱可望性樹脂であって、特に樹脂管８と同質の
ものが好ましい。また、融着部１１は、樹脂管８を装着
できる程度の内径に形成されている。ただし、継手具本
体１０と樹脂管８との間を融着するので、この両者間の
隙間は、大きすぎてはいけない。さらに、コイル１１０
は、融着部１１全体を周回して埋設され、融着による接
合面積を充分に確保することができるようになされてい
る。このコイル１１０は、その端部が、融着部１１の外
周に突設された通電ターミナル１１１に配線されており
、該通電ターミナル１１１から通電できるようになされ
ている。
固定部１２は、外周壁面に、固定部１２側の端部から所
定距離を隔てた位置に鍔部１５が周設されている。また
、この鍔部１５から、固定部１２例の端部方向に向かっ
て、周方向に所定間隔を存して管軸方向に沿うようにな
されたキー１６が突設されている。さらに、内周壁面に
は、０リング５を配設する溝部１４が設けられている。
この溝部１４にＯリング５を介して金属管９が挿入され
る。
なお、継手具本体１０の内周面の略中心位置には、スト
ッパ１７が突設され、樹脂管８および金属管９が互いに
入り込み過ぎないようになされている。
螺合部材２は、第２図に示すように、金属製の管体から
なり、その一端側には、管軸方向に沿って複数のスリッ
ト２１が形成されて縮径部２４が構成されている。また
、他端部側の外周壁面には螺子目２２が螺刻されている
。さらに、この他端部側の内周壁面には、前記固定部１
２に形成されたキー１６に嵌合するようになされたキー
溝２３が形成されている。この螺合部材２は、固定部１
２に形成されたキー１６に、キー溝２３が嵌合するよう
にして、該螺合部材２を固定部１２の外周面に嵌合する
ことによって固定される。
袋ナツト３は、内周壁面に、前記螺合部材２の螺子目２
２と螺合するようになされた螺子目３１が螺刻されてい
る。また、蓋面３２の中心部に、金属管９を挿通するよ
うになされた孔３３が形成されている。この袋ナツト３
は、螺合部材２の螺子目２２に螺合することによって、
その蓋面３２の中心部に金属管９を挿通した状態で、螺
合部材２の端部および固定部１２の端部を被覆するよう
になされている。
抜け止め部材４は、第３図に示すように、端部が内周方
向を向くように、山形に２つ折りされた環状体からなり
、その内周端部には、所定間隔を隔てて複数のスリット
４１が形成されている。この抜け止め部材４は、固定部
１２の端部と袋ナツト３の蓋面３２との間に挟持される
ことによって、該抜け止め部材４の端部が金属管９の外
周面に食い込んで金属管９を固定するようになされてい
る。
なお、抜け止め部材４の形状は、上記実施例のものに限
定されるものではなく、第４図（ａ）に示すように内周
端部にのこ方形の食い込み面４５を形成した抜け止め部
材４２、第４図（ｂ）に示すように内周端部間の全体に
渡ってのこ方形の食い込み面４５が形成された抜け止め
部材４３、第４図（Ｃ）に示すように前記第４図（ｂｌ
Ｏものにスリット４１を設けた抜け止め部材４４等であ
ってもよい。
次に、この継手具１の取付方法について説明する。
まず、継手具本体１０の融着部１１の内周面にに、樹脂
管８の端部８０を嵌合する。
そして、この融着部１１に埋設されたコイル１１０に通
電することによって前記樹脂管８の端部８０と融着部１
１とを融着する。
一方、この継手具本体１０の固定部１２の内周面に形成
された溝部１４にＯリング５を介して金属管９の端部９
０を嵌合する。
そして、この固定部１２の外周面に形成されたキー１６
に、螺合部材２のキー溝２３が嵌合するようにして、該
螺合部材２を固定し、この状態で螺合部材２に袋ナフト
３を螺合する。
この際、袋ナツト３を螺合するに従って、螺合部材２の
縮径部２４が縮径して継手具本体１０の外周面に圧接す
ることとなり、螺合部材２と継手具本体１０と袋ナツト
３とが強固に固定されることとなる。また、固定部１２
の端部と袋ナツト３の蓋面３２との間に抜け止め部材４
が挟持されることとなり、該抜け止め部材４の端部が金
属管９の外周面に食い込んで金属管９を固定することと
なる。
〔第２実施例〕 本実施例を第５図および第６図に示す。
なお、本例では、第１実施例との相違点についてのみ説
明し、その他の説明は省略する。また、第１実施例と同
一構成要素には、同一符号を付している。
本例における融着部１１は、樹脂管８と略同径の筒状に
形成されている。そして、この融着部１１の端部と樹脂
管の端部８０とを突き合わせて熱融着することによって
接続するようになされている。
固定部１２は、厚肉に形成され、その内周面には、直径
の異なる２つの段部、すなわち、金属管９の端部９０が
当接される当接段部１８および抜け止め部材４を挟持す
る挟持段部１９が形成されている、また、この当接段部
１８がら挟持段部１９に到るまでの内周壁面に、○リン
グ５を配設する溝部１４が設けられている。
螺合部材は、螺子口２２の螺刻された部分とスリット２
１が設けられた縮径部とが分割されて、それぞれ螺子部
材２５および縮径部材２６　（第６図参照）となされて
いる。
袋ナツト３は、蓋面３２の中心部に形成された孔３３に
筒部３４が延設され、固定部１２の端部の外周壁面から
内周壁面に渡って端部全体を覆うようになされている。
そして、この筒部３４の先端と前記挟持段部１９との間
に抜け止め部材４を挟持するようになされている。
〔第３実施例〕 本実施例を第７図および第８図に示す。
なお、本例では−、第１実施例との相違点についてのみ
説明し、その他の説明は省略する。また、第１実施例と
同一構成要素には、同一符号を付している。
本例における固定部Ｉ２は、第８図に示すように、その
端部にフランジ１３が形成されている。
また、キー１６はこのフランジ１３がら管軸方向に沿っ
て、周方向に適宜の間隔を存して複数箇所に突設されて
いる。さらに、このキー１６がら所定間隔を存し、該キ
ー１６と周方向に位相をずらせた位置に、前記キー１６
と同形状の鍔１５が突設されている。
螺合部材は、螺子口２２の螺刻された螺子部材２７のみ
によって構成されている。この螺子部材２７の内周面に
は、前記キー１６および鍔１５と嵌合するキー溝２３が
設けられている。この螺子部材２７は、まず、キー溝２
３と、前記固定部１２に形成された鍔１５とを一致させ
て、鍔１５を通過させた後、キー１６とキー溝２３との
位相を一致させてフランジ１３側に押し込むことによっ
て固定される。また、一端固定した螺合部材２７が外れ
ないように、鍔１５とキー１６との間に固定部材６と割
りリング７とが取付けられる。
この固定部材６は、前記螺子部材２７と同様に、その内
周面に、前記鍔１５と嵌合するキー溝６゜が設けられて
いる。この固定部材６は、キー溝６゜と、前記固定部１
２に形成された鍔１５とを一致させて、鍔１５を通過さ
せた後、周方向に位相をずらせることによってキー１６
と鍔１５との間に取付ける。そして、割りリング７は、
固定部材６を取付けた後、該固定部材６の端部と鍔１５
との間に取付けることによって固定部材６の離脱防止と
なる。
袋ナツト３は、蓋面３２に形成された孔３３の内面側に
抜け止め部材４を配置する切欠部３５が形成されている
。
ただし、この切欠部３５は、袋ナツト３とフランジ部１
３との間で抜け止め部材４が挟持圧縮される前に、該袋
ナツト３の蓋面３２とフランジ部１３とが接触しないよ
うな形状となされていなければならない。
（発明の効果） 以上述べたように、本発明によると、樹脂製の継手具本
体の一端部に樹脂管の端部を接続するとともに、この継
手具本体の他端部に、螺合部材、袋ナンドおよび抜け止
め部材によって金属管の端部を接続することができるの
で、インサート成形などの複雑な成形によることな（、
継手具を安価に提供することができる。また、抜け止め
部材によって金属管の固定が行われるので、接続する金
属管に螺子口を螺刻するといった前処理加工を行うこと
なく簡単に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第８図は、本発明に係る図面であって、第
１図は第１実施例に係る継手具の全体構成の概略を示す
部分破断側面図、第２図（ａｌは螺合部材を示す正面図
、第２図山）は同側面図、第３図（ａｌは抜け止め部材
を示す正面図、第３図（ｂｌは同部分破断側面図、第４
図（ａｌないし同図（Ｃ１は抜け止め部材の他の実施例
を示す部分破断側面図、第５図は第２実施例に係る継手
具の全体構成の概略を示す部分破断側面図、第６図（ａ
ｌは縮径部材を示す正面図、第６図（ｂｌは同側面図、
第７図は第３図実施例に係る継手具の全体構成の概略を
示す部分破断側面図、第８図（ａｌは同継手具本体の固
定部を示す側面図、第８図（ｂｌは第８図（ａｌの■−
■線における断面図、第９図は従来の継手具を示す部分
破断側面図である。 １・・・継手具 １０・・・継手具本体 ２・・・螺合部材 ３・・・袋ナツト ４・・・抜け止め部材 ８・・・樹脂管 ８０・・・端部 ９・・・金属管 ９０・・・端部

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）樹脂管の端部と金属管の端部とを接続するための継
    手具であって、 樹脂製の管体からなる継手具本体の一端部に、前記樹脂
    管の端部が接着剤、エレクトロフュージョンもしくはヒ
    ートフュージョンによって接続するようになされる一方
    、該継手具本体の他端部に、該他端部の外周面に固定す
    るようになされた螺合部材と、該螺合部材と螺合すると
    ともに、その中心部に前記金属管を挿通するようになさ
    れた袋ナットと、この袋ナットと継手具本体との間に介
    在するようになされた抜け止め部材とが設けられ、袋ナ
    ットと螺合部材との螺合によって、この継手具本体の他
    端部内周面に挿入された前記金属管の端部が抜け止め部
    材によって圧接固定されるようになされたことを特徴と
    する異種管の継手具。
JP2194571A 1990-07-23 1990-07-23 異種管の継手具 Pending JPH0483992A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6127662A (en) * 1995-09-20 2000-10-03 Plasson Maagan Michael Industries Ltd Electrofusion method and device
WO2003059604A1 (fr) * 2002-01-17 2003-07-24 Naoki Toriyabe Produit travaille par fusion d'elements en resine, procede de production de ce dernier et procede de fusion des elements en resine
US6722708B2 (en) 2001-08-09 2004-04-20 Nissan Motor Co., Ltd. Tubular resin connection structure

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