JPH0483992A - 異種管の継手具 - Google Patents

異種管の継手具

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JPH0483992A
JPH0483992A JP2194571A JP19457190A JPH0483992A JP H0483992 A JPH0483992 A JP H0483992A JP 2194571 A JP2194571 A JP 2194571A JP 19457190 A JP19457190 A JP 19457190A JP H0483992 A JPH0483992 A JP H0483992A
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JP
Japan
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cap nut
pipe
resin
fitting
coupling tool
Prior art date
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JP2194571A
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English (en)
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Kenji Mizukawa
賢司 水川
Kuniaki Onishi
国昭 大西
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、樹脂管の端部と金属管の端部とを接続するた
めの継手具に関するものである。
(従来の技術) 従来より、材質の異なる異種管同士の接続に用いる継手
としては、例えば特開昭62−4988号公報に見られ
るようなものが知られている。
すなわち、第9図に示すように、この継手aは、樹脂管
本体すの一端部Cに金属部材dが組み込まれ、この金属
部材dに、金属管eと螺合するための螺子口fが施され
る一方、樹脂管本体すの他端部gにヒータコイルhが埋
設され、このヒータコイルhの発熱によって、他端部g
に挿入される樹脂管iが融着されるようになされたもの
である。
(発明が解決しようとする課題) しかしながら、上記従来の継手にあっては、次のような
不都合を生じる。
すなわち、樹脂管本体すの一端部Cに金属部材dを組み
込むために、インサート成形のような複雑な成形方法が
必要となり、コスト高になってしまう。
また、金属部材dに施された螺子口fと螺合する螺子口
を、金属管eに螺刻しなければならず、現場作業等にお
いて非常に手間がかかることとなる。
本発明は、係る実情に鑑みてなされたもので、安価で、
かつ簡単に接続することのできる樹脂管と金属管との継
手具を提供することを目的としている。
(課題を解決するための手段) 本発明の異種管の継手具は、樹脂管の端部と金属管の端
部とを接続するための継手具であって、樹脂製の管体か
らなる継手具本体の一端部に、前記樹脂管の端部が接着
剤、エレクトロフュージョンもしくはヒートフュージョ
ンによって接続するようになされる一方、該継手具本体
の他端部に、該他端部の外周面に固定するようになされ
た螺合部材と、該螺合部材と螺合するとともに、その中
心部に前記金属管を挿通するようになされた袋ナツトと
、この袋ナツトと継手具本体との間に介在するようにな
された抜け止め部材とが設けられ、袋ナンドと螺合部材
との螺合によって、この継手具本体の他端部内周面に挿
入された前記金属管の端部が抜け止め部材によって圧接
固定されるようになされたものである。
(作用) 本発明の異種管の継手具は、継手具本体の一端部に、接
着剤、エレクトロフュージョンもしくはヒートフュージ
ョンによって樹脂管の端部を接続する。
一方、この継手具本体の他端部内周面に、シールリング
等を介して金属管の端部を挿入する。そして、この継手
具本体の他端部外周面に螺合部材を固定した状態で、こ
の螺合部材に袋す7)を螺合する。この際、継手具本体
と袋ナンドとの間に抜け止め部材を設けておく。すると
、抜け止め部材は、継手具本体と袋ナツトとの間に挟持
され、継手具本体の内周面に挿入された金属管の端部外
周面を圧接固定することとなる。
(実施例) 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
〔第1実施例〕 第1図は、異種管の継手具1の全体構成の概略を示して
いる。
すなわち、この継手具1は、樹脂製の管体からなる継手
具本体10の一端部に、樹脂管8の端部80を融着する
融着部11が形成される一方、該継手具本体10の他端
部に、螺合部材2、袋ナツト3、抜け止め部材4および
Oリング5等によって金属管9の端部90を固定するよ
うになされた固定部12が形成されている。
融着部11は、内周壁面側に、通電によって発熱するコ
イル110が埋設されている。そして、このコイル11
0の発熱によって、該コイル110周縁の樹脂が溶融す
るようになされている。すなわち、融着部11に樹脂管
8を装着してコイル110に通電することによって融着
部11の内周壁面と樹脂管8の外周壁面とが溶融して融
着することとなる。そのため、継手具本体10の材質と
しては、熱可望性樹脂であって、特に樹脂管8と同質の
ものが好ましい。また、融着部11は、樹脂管8を装着
できる程度の内径に形成されている。ただし、継手具本
体10と樹脂管8との間を融着するので、この両者間の
隙間は、大きすぎてはいけない。さらに、コイル110
は、融着部11全体を周回して埋設され、融着による接
合面積を充分に確保することができるようになされてい
る。このコイル110は、その端部が、融着部11の外
周に突設された通電ターミナル111に配線されており
、該通電ターミナル111から通電できるようになされ
ている。
固定部12は、外周壁面に、固定部12側の端部から所
定距離を隔てた位置に鍔部15が周設されている。また
、この鍔部15から、固定部12例の端部方向に向かっ
て、周方向に所定間隔を存して管軸方向に沿うようにな
されたキー16が突設されている。さらに、内周壁面に
は、0リング5を配設する溝部14が設けられている。
この溝部14にOリング5を介して金属管9が挿入され
る。
なお、継手具本体10の内周面の略中心位置には、スト
ッパ17が突設され、樹脂管8および金属管9が互いに
入り込み過ぎないようになされている。
螺合部材2は、第2図に示すように、金属製の管体から
なり、その一端側には、管軸方向に沿って複数のスリッ
ト21が形成されて縮径部24が構成されている。また
、他端部側の外周壁面には螺子目22が螺刻されている
。さらに、この他端部側の内周壁面には、前記固定部1
2に形成されたキー16に嵌合するようになされたキー
溝23が形成されている。この螺合部材2は、固定部1
2に形成されたキー16に、キー溝23が嵌合するよう
にして、該螺合部材2を固定部12の外周面に嵌合する
ことによって固定される。
袋ナツト3は、内周壁面に、前記螺合部材2の螺子目2
2と螺合するようになされた螺子目31が螺刻されてい
る。また、蓋面32の中心部に、金属管9を挿通するよ
うになされた孔33が形成されている。この袋ナツト3
は、螺合部材2の螺子目22に螺合することによって、
その蓋面32の中心部に金属管9を挿通した状態で、螺
合部材2の端部および固定部12の端部を被覆するよう
になされている。
抜け止め部材4は、第3図に示すように、端部が内周方
向を向くように、山形に2つ折りされた環状体からなり
、その内周端部には、所定間隔を隔てて複数のスリット
41が形成されている。この抜け止め部材4は、固定部
12の端部と袋ナツト3の蓋面32との間に挟持される
ことによって、該抜け止め部材4の端部が金属管9の外
周面に食い込んで金属管9を固定するようになされてい
る。
なお、抜け止め部材4の形状は、上記実施例のものに限
定されるものではなく、第4図(a)に示すように内周
端部にのこ方形の食い込み面45を形成した抜け止め部
材42、第4図(b)に示すように内周端部間の全体に
渡ってのこ方形の食い込み面45が形成された抜け止め
部材43、第4図(C)に示すように前記第4図(bl
Oものにスリット41を設けた抜け止め部材44等であ
ってもよい。
次に、この継手具1の取付方法について説明する。
まず、継手具本体10の融着部11の内周面にに、樹脂
管8の端部80を嵌合する。
そして、この融着部11に埋設されたコイル110に通
電することによって前記樹脂管8の端部80と融着部1
1とを融着する。
一方、この継手具本体10の固定部12の内周面に形成
された溝部14にOリング5を介して金属管9の端部9
0を嵌合する。
そして、この固定部12の外周面に形成されたキー16
に、螺合部材2のキー溝23が嵌合するようにして、該
螺合部材2を固定し、この状態で螺合部材2に袋ナフト
3を螺合する。
この際、袋ナツト3を螺合するに従って、螺合部材2の
縮径部24が縮径して継手具本体10の外周面に圧接す
ることとなり、螺合部材2と継手具本体10と袋ナツト
3とが強固に固定されることとなる。また、固定部12
の端部と袋ナツト3の蓋面32との間に抜け止め部材4
が挟持されることとなり、該抜け止め部材4の端部が金
属管9の外周面に食い込んで金属管9を固定することと
なる。
〔第2実施例〕 本実施例を第5図および第6図に示す。
なお、本例では、第1実施例との相違点についてのみ説
明し、その他の説明は省略する。また、第1実施例と同
一構成要素には、同一符号を付している。
本例における融着部11は、樹脂管8と略同径の筒状に
形成されている。そして、この融着部11の端部と樹脂
管の端部80とを突き合わせて熱融着することによって
接続するようになされている。
固定部12は、厚肉に形成され、その内周面には、直径
の異なる2つの段部、すなわち、金属管9の端部90が
当接される当接段部18および抜け止め部材4を挟持す
る挟持段部19が形成されている、また、この当接段部
18がら挟持段部19に到るまでの内周壁面に、○リン
グ5を配設する溝部14が設けられている。
螺合部材は、螺子口22の螺刻された部分とスリット2
1が設けられた縮径部とが分割されて、それぞれ螺子部
材25および縮径部材26 (第6図参照)となされて
いる。
袋ナツト3は、蓋面32の中心部に形成された孔33に
筒部34が延設され、固定部12の端部の外周壁面から
内周壁面に渡って端部全体を覆うようになされている。
そして、この筒部34の先端と前記挟持段部19との間
に抜け止め部材4を挟持するようになされている。
〔第3実施例〕 本実施例を第7図および第8図に示す。
なお、本例では−、第1実施例との相違点についてのみ
説明し、その他の説明は省略する。また、第1実施例と
同一構成要素には、同一符号を付している。
本例における固定部I2は、第8図に示すように、その
端部にフランジ13が形成されている。
また、キー16はこのフランジ13がら管軸方向に沿っ
て、周方向に適宜の間隔を存して複数箇所に突設されて
いる。さらに、このキー16がら所定間隔を存し、該キ
ー16と周方向に位相をずらせた位置に、前記キー16
と同形状の鍔15が突設されている。
螺合部材は、螺子口22の螺刻された螺子部材27のみ
によって構成されている。この螺子部材27の内周面に
は、前記キー16および鍔15と嵌合するキー溝23が
設けられている。この螺子部材27は、まず、キー溝2
3と、前記固定部12に形成された鍔15とを一致させ
て、鍔15を通過させた後、キー16とキー溝23との
位相を一致させてフランジ13側に押し込むことによっ
て固定される。また、一端固定した螺合部材27が外れ
ないように、鍔15とキー16との間に固定部材6と割
りリング7とが取付けられる。
この固定部材6は、前記螺子部材27と同様に、その内
周面に、前記鍔15と嵌合するキー溝6゜が設けられて
いる。この固定部材6は、キー溝6゜と、前記固定部1
2に形成された鍔15とを一致させて、鍔15を通過さ
せた後、周方向に位相をずらせることによってキー16
と鍔15との間に取付ける。そして、割りリング7は、
固定部材6を取付けた後、該固定部材6の端部と鍔15
との間に取付けることによって固定部材6の離脱防止と
なる。
袋ナツト3は、蓋面32に形成された孔33の内面側に
抜け止め部材4を配置する切欠部35が形成されている
ただし、この切欠部35は、袋ナツト3とフランジ部1
3との間で抜け止め部材4が挟持圧縮される前に、該袋
ナツト3の蓋面32とフランジ部13とが接触しないよ
うな形状となされていなければならない。
(発明の効果) 以上述べたように、本発明によると、樹脂製の継手具本
体の一端部に樹脂管の端部を接続するとともに、この継
手具本体の他端部に、螺合部材、袋ナンドおよび抜け止
め部材によって金属管の端部を接続することができるの
で、インサート成形などの複雑な成形によることな(、
継手具を安価に提供することができる。また、抜け止め
部材によって金属管の固定が行われるので、接続する金
属管に螺子口を螺刻するといった前処理加工を行うこと
なく簡単に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第8図は、本発明に係る図面であって、第
1図は第1実施例に係る継手具の全体構成の概略を示す
部分破断側面図、第2図(alは螺合部材を示す正面図
、第2図山)は同側面図、第3図(alは抜け止め部材
を示す正面図、第3図(blは同部分破断側面図、第4
図(alないし同図(C1は抜け止め部材の他の実施例
を示す部分破断側面図、第5図は第2実施例に係る継手
具の全体構成の概略を示す部分破断側面図、第6図(a
lは縮径部材を示す正面図、第6図(blは同側面図、
第7図は第3図実施例に係る継手具の全体構成の概略を
示す部分破断側面図、第8図(alは同継手具本体の固
定部を示す側面図、第8図(blは第8図(alの■−
■線における断面図、第9図は従来の継手具を示す部分
破断側面図である。 1・・・継手具 10・・・継手具本体 2・・・螺合部材 3・・・袋ナツト 4・・・抜け止め部材 8・・・樹脂管 80・・・端部 9・・・金属管 90・・・端部

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)樹脂管の端部と金属管の端部とを接続するための継
    手具であって、 樹脂製の管体からなる継手具本体の一端部に、前記樹脂
    管の端部が接着剤、エレクトロフュージョンもしくはヒ
    ートフュージョンによって接続するようになされる一方
    、該継手具本体の他端部に、該他端部の外周面に固定す
    るようになされた螺合部材と、該螺合部材と螺合すると
    ともに、その中心部に前記金属管を挿通するようになさ
    れた袋ナットと、この袋ナットと継手具本体との間に介
    在するようになされた抜け止め部材とが設けられ、袋ナ
    ットと螺合部材との螺合によって、この継手具本体の他
    端部内周面に挿入された前記金属管の端部が抜け止め部
    材によって圧接固定されるようになされたことを特徴と
    する異種管の継手具。
JP2194571A 1990-07-23 1990-07-23 異種管の継手具 Pending JPH0483992A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6127662A (en) * 1995-09-20 2000-10-03 Plasson Maagan Michael Industries Ltd Electrofusion method and device
WO2003059604A1 (fr) * 2002-01-17 2003-07-24 Naoki Toriyabe Produit travaille par fusion d'elements en resine, procede de production de ce dernier et procede de fusion des elements en resine
US6722708B2 (en) 2001-08-09 2004-04-20 Nissan Motor Co., Ltd. Tubular resin connection structure

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