JP3152712B2 - 電気融着継手 - Google Patents

電気融着継手

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、継手本体に、発熱によ
って溶融する融着部が形成されてなる電気融着継手に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、樹脂管を嵌合可能な円筒状に
形成されるとともに、通電によって発熱するコイルが埋
設されてなる継手本体と、該継手本体に樹脂管を嵌合し
た状態で、この樹脂管の内周部に嵌入するようになされ
たコア部とを具備した電気融着継手として、例えば、特
開平２−２５３０９１号公報に示すようなものが知られ
ている。
【０００３】この電気融着継手によって樹脂管を接続す
る場合には、まず、継手本体に樹脂管を嵌合し、樹脂管
の内周面にコア部が嵌入した状態にする。そして、この
状態から樹脂管が抜け出してずれた場合などを発見でき
るように、該樹脂管にマーキングをした後、治具によっ
て固定し、コイルに通電して融着作業を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の電
気融着継手の場合、融着前にマーキング作業を行わなけ
ればならず、煩わしいといった不都合があった。また、
マーキング作業は、単に樹脂管のずれを発見することが
できるだけで、ずれの防止にはならない。そのため、融
着作業時には、樹脂管が電気融着継手から抜け出さない
ように治具で固定しなければならず、常に治具を携帯し
なければならないといった不都合があった。
【０００５】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、マーキング作業や治具による固定作業を行うことな
く、簡単かつ容易に融着作業を行うことのできる電気融
着継手を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の電気融着継手は、樹脂管の外周部を嵌合可能
な円筒状に形成されるとともに、発熱によって溶融する
融着部が形成されてなる継手本体と、樹脂管の内周部に
嵌入可能な円筒状に形成されたコア部材とからなり、コ
ア部材には、樹脂管に嵌入した状態で、該樹脂管の端部
外周縁に突設するようになされた係止部が形成される一
方、継手本体には、この係止部が係合可能な環状溝が形
成されたものである。
【０００７】
【作用】本発明によると、コア部材を樹脂管の内周部に
嵌入した後、この樹脂管を継手本体に挿入すると、コア
部材の係止部が、継手本体内の環状溝に係合することと
なり、電気融着継手内に樹脂管を容易に位置決めできる
とともに、電気融着継手内から樹脂管が抜けるのを防止
することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
【０００９】図１は、電気融着継手１の要部構成の概略
を示している。
【００１０】すなわち、この電気融着継手１は、樹脂管
４の外周部を嵌合可能な円筒状に形成されるとともに、
発熱によって溶融する融着部２１が形成されてなる継手
本体２と、樹脂管４の内周部に嵌入可能な円筒状に形成
されたコア部材３とからなり、コア部材３に形成された
係止部３１が、継手本体２に形成された環状溝２２に係
合するようになされたものである。
【００１１】継手本体２は、架橋ポリエチレン、架橋ポ
リプロピレンなどの架橋性の熱可塑性樹脂によって円筒
状に形成されてなり、その両端部から、樹脂管４の端部
を嵌合できるようになされている。また、継手本体２
は、樹脂管４を嵌合した状態で、該樹脂管４の外周面が
接する両端の内周面に融着部２１が形成されている。
【００１２】融着部２１は、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブテン、ポリ塩化ビニルなどの非架橋性の熱
可塑性樹脂によって形成されており、その内部には、螺
旋状にコイル２３が埋設されている。そして、このコイ
ル２３を発熱させることで、融着部２１が溶融するよう
になされている。このコイル２３を発熱させる方法とし
ては、コイル２３に通電して発熱させる方法や、継手本
体２の外部からコイル２３に高周波磁場を加えるといっ
たいわゆる誘導加熱によって発熱させる方法などを行う
ことができる。ただし、コイル２３に通電して発熱させ
る場合は、コイル２３の端部を継手本体２の外部に導出
させて電極（図示省略）と接続可能な状態にしておかな
ければならない。
【００１３】コア部材３は、前記継手本体２と同じ材質
の架橋性の熱可塑性樹脂によって、樹脂管４の内周部に
嵌入可能な円筒状に形成されている。また、コア部材３
の一端部周縁には、鍔状の係止部３１が周設されてお
り、樹脂管４の内周部に、このコア部材３を嵌入した状
態で、該樹脂管４の端部外周縁に、係止部３１が突出す
るようになされている。このコア部材３の材質として
は、特に継手本体２と同材質のものに限定されるもので
はなく、例えば、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポ
リブテンなどの熱可塑性樹脂や、鉄、銅などの金属材料
を用いることもできる。ただし、係止部３１が弾性変形
し、柔軟性に富む状態に形成可能な材料であることが好
ましい。なお、図２に示すように、コア部材３の外周面
に複数の突起３２を設け、樹脂管４の内周面に食い込ま
せるようにしてもよい。
【００１４】この電気融着継手１によると、図３に示す
ように、まず、コア部材３を樹脂管４の端部に嵌入し、
樹脂管４の端部外周縁に、コア部材３の係止部３１を突
出させる。この際、コア部材３と樹脂管４とを接着剤で
接着してもよい。そして、この係止部３１を弾性変形さ
せながら、継手本体２内に挿入する。すると、継手本体
２に設けられた環状溝２２で、弾性変形していた係止部
３１が復元し、該環状溝２２に係止部３１が係合した状
態となる。これにより、継手本体２内に、樹脂管４が位
置決めされると同時に固定されることとなる。また、融
着時には、コア部材３が樹脂管４の内周面を支持するこ
ととなるので、樹脂管４の外周面と融着部２１との両接
触面は、良好な接触圧で接触することができ、優れた融
着強度が得られることとなる。さらに、融着部２１以外
の部分は、架橋性熱可塑性樹脂によって構成されている
ので、優れた耐熱性を得ることができる。
【００１５】なお、本実施例では融着部２１のみを非架
橋性熱可塑性樹脂とし、その他の継手本体２およびコア
部材３を架橋性熱可塑性樹脂によって構成しているが、
耐熱性を必要としない場合には、図４に示すように、特
に融着部２１を異なった材質のもので構成することな
く、継手本体２およびコア部材３とともに非架橋性熱可
塑性樹脂によって構成してもよい。
【００１６】また、本実施例では、樹脂管４にコア部材
３を嵌入してから継手本体２に挿入するようにしている
が、あらかじめ、継手本体２内にコア部材３を挿入し、
コア部材３の係止部３１を継手本体２の環状溝２２に係
合させておき、最後に樹脂管４を継手本体２内に挿入す
ると同時に、該樹脂管４内にコア部材３を嵌入させるよ
うにしてもよい。
【００１７】さらに、係止部３１の形状としては、本実
施例のように円周方向全体に突設されたものに限定され
るものではなく、例えば、図５に示すように、円周方向
に所定間隔で複数の係止部３１が突設されたものや（図
５(a) 参照）、この係止部３１の内部が肉抜きされたも
のや（図５(b) 参照）、円周方向全体に突設された係止
部３１の内部が肉抜きされたもの（図５(c) 参照）であ
ってもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、電
気融着継手内に樹脂管を容易に位置決めできるととも
に、電気融着継手内から樹脂管が抜けるのを防止するこ
とができるので、マーキング作業や、治具による固定作
業を行うことなく、簡単かつ容易に融着作業を行うこと
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電気融着継手の全体構成の概略を示す側断面図
である。
【図２】コア部材の他の実施例を示す斜視図である。
【図３】電気融着継手の使用方法を説明する部分側断面
図である。
【図４】電気融着継手の他の実施例を示す側断面図であ
る。
【図５】係止部の他の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 電気融着継手 ２ 継手本体 ２１ 融着部 ２２ 環状溝 ３ コア部材 ３１ 係止部 ４ 樹脂管

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂管の外周部を嵌合可能な円筒状に形
    成されるとともに、発熱によって溶融する融着部が形成
    されてなる継手本体と、樹脂管の内周部に嵌入可能な円
    筒状に形成されたコア部材とからなり、 コア部材には、樹脂管に嵌入した状態で、該樹脂管の端
    部外周縁に突設するようになされた係止部が形成される
    一方、継手本体には、この係止部が係合可能な環状溝が
    形成されたことを特徴とする電気融着継手。
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