JP2515939B2 - 溶着継手用のタ―ミナルピン - Google Patents
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶着継手に使用するタ
ーミナルピンに関するものである。
ーミナルピンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなる
パイプを相互に接合する場合に溶着継手を使用すること
は一般に知られている。溶着継手は、継手本体が熱可塑
性樹脂で形成され、この継手本体の内周部に導電線が埋
設され、継手本体の外周部に前記導電線と接続した一対
のターミナルピンが設けられている。そして、使用に際
しては、継手本体の両端の開口にパイプの端部を挿入す
ると共に、制御装置のコネクタに各ターミナルピンを差
し込んだ後、ターミナルピンの間に一定の電圧をかけて
通電し、導電線の発熱により周辺の樹脂を溶融させて溶
着継手とパイプを溶着接合するようになっている。
パイプを相互に接合する場合に溶着継手を使用すること
は一般に知られている。溶着継手は、継手本体が熱可塑
性樹脂で形成され、この継手本体の内周部に導電線が埋
設され、継手本体の外周部に前記導電線と接続した一対
のターミナルピンが設けられている。そして、使用に際
しては、継手本体の両端の開口にパイプの端部を挿入す
ると共に、制御装置のコネクタに各ターミナルピンを差
し込んだ後、ターミナルピンの間に一定の電圧をかけて
通電し、導電線の発熱により周辺の樹脂を溶融させて溶
着継手とパイプを溶着接合するようになっている。
【０００３】近年、この種の溶着継手には、ターミナル
ピンが、主接点ピンと、この主接点ピンに抵抗体を介し
て接続された補助接点ピンを有しており、ターミナルピ
ンの間に一定電圧をかけると、主接点ピンと補助接点ピ
ンとの間に電流が流れ、その電流値を検出することによ
って抵抗体の抵抗値を求め、その大きさにより主接点ピ
ンを介して導電線に電流が流れる時間が決定するように
なったものがある。
ピンが、主接点ピンと、この主接点ピンに抵抗体を介し
て接続された補助接点ピンを有しており、ターミナルピ
ンの間に一定電圧をかけると、主接点ピンと補助接点ピ
ンとの間に電流が流れ、その電流値を検出することによ
って抵抗体の抵抗値を求め、その大きさにより主接点ピ
ンを介して導電線に電流が流れる時間が決定するように
なったものがある。
【０００４】特開平２−１２９４９３号公報には、この
種の溶着継手の構造が記載されており、ターミナルピン
が、上端に凹部が形成されている主接点ピンと、全体が
該主接点ピンの凹部に主接点ピンと絶縁状態で埋設され
ている抵抗体と、下端部が前記主接点ピンの凹部に主接
点ピンと絶縁状態で埋設されている補助接点ピンと、前
記抵抗体及び補助接点ピンの外周を覆って設けられてい
る絶縁体とで構成されており、前記抵抗体と主接点ピン
がリード線を介して接続されている。
種の溶着継手の構造が記載されており、ターミナルピン
が、上端に凹部が形成されている主接点ピンと、全体が
該主接点ピンの凹部に主接点ピンと絶縁状態で埋設され
ている抵抗体と、下端部が前記主接点ピンの凹部に主接
点ピンと絶縁状態で埋設されている補助接点ピンと、前
記抵抗体及び補助接点ピンの外周を覆って設けられてい
る絶縁体とで構成されており、前記抵抗体と主接点ピン
がリード線を介して接続されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のターミナルピンは、接点ピンが２本使用されている
ので材料コストが高くなる。また、抵抗体と主接点ピン
とがリード線を介して接続されているので、ターミナル
ピンの製造段階において接点ピンとリード線間をかしめ
る作業が必要になり、それに伴って、製造効率が低下す
ると共に、接続不良を生じたりする。
来のターミナルピンは、接点ピンが２本使用されている
ので材料コストが高くなる。また、抵抗体と主接点ピン
とがリード線を介して接続されているので、ターミナル
ピンの製造段階において接点ピンとリード線間をかしめ
る作業が必要になり、それに伴って、製造効率が低下す
ると共に、接続不良を生じたりする。
【０００６】そこで、本願出願人は、先に出願した特願
平３−１９５９９号に記載しているように、上端に凹部
が形成されている接点ピンと、該接点ピンの凹部の底に
下端部が埋設されている抵抗体と、前記抵抗体の外周を
覆って設けられている絶縁体とで構成されており、前記
抵抗体と接点ピンが互いに接触しているターミナルピン
を発明した。
平３−１９５９９号に記載しているように、上端に凹部
が形成されている接点ピンと、該接点ピンの凹部の底に
下端部が埋設されている抵抗体と、前記抵抗体の外周を
覆って設けられている絶縁体とで構成されており、前記
抵抗体と接点ピンが互いに接触しているターミナルピン
を発明した。
【０００７】ところが、このターミナルピンは、接点ピ
ンを１本にしたことによって材料コストの削減を図るこ
とができると共に、製造段階において抵抗体と接点ピン
を接触させるだけで接続作業を行なわなくてよいので製
造効率の向上及び品質の安定化を図ることができるもの
の、抵抗体は下端部を除く大部分が絶縁体にのみ覆われ
ているので、絶縁体に横荷重が入力すると、そのエネル
ギーは、抵抗体に曲げモーメントと剪断力を生じさせる
ことに費やされる。従って、ターミナルピンを金型にセ
ットするために固定治具によって保持させる時や、導電
線に通電する時にターミナルピンを制御装置のコネクタ
に差し込む時など、絶縁体に横荷重を入力させなければ
ならない時に、抵抗体が折れたり曲がったりし易いとい
う欠点を残していた。
ンを１本にしたことによって材料コストの削減を図るこ
とができると共に、製造段階において抵抗体と接点ピン
を接触させるだけで接続作業を行なわなくてよいので製
造効率の向上及び品質の安定化を図ることができるもの
の、抵抗体は下端部を除く大部分が絶縁体にのみ覆われ
ているので、絶縁体に横荷重が入力すると、そのエネル
ギーは、抵抗体に曲げモーメントと剪断力を生じさせる
ことに費やされる。従って、ターミナルピンを金型にセ
ットするために固定治具によって保持させる時や、導電
線に通電する時にターミナルピンを制御装置のコネクタ
に差し込む時など、絶縁体に横荷重を入力させなければ
ならない時に、抵抗体が折れたり曲がったりし易いとい
う欠点を残していた。
【０００８】そこで、本発明は上記従来の問題に着目
し、材料コストの削減を図ることができると共に、製造
効率の向上及び品質の安定化を図ることができるだけで
なく、絶縁体に横荷重が入力した時に抵抗体が折れたり
曲がったりしないようにすることができる溶着継手用の
ターミナルピンを提供することを目的としている。
し、材料コストの削減を図ることができると共に、製造
効率の向上及び品質の安定化を図ることができるだけで
なく、絶縁体に横荷重が入力した時に抵抗体が折れたり
曲がったりしないようにすることができる溶着継手用の
ターミナルピンを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のターミナルピンは、上端に凸部が形成されて
いる接点ピンと、該接点ピンの凸部に上端部を残した大
部分が埋設されている抵抗体と、前記接点ピンの凸部と
前記抵抗体の上端部の外周を覆って設けられている絶縁
体とで構成され、前記抵抗体と接点ピンが互いに接触し
ている。
に本発明のターミナルピンは、上端に凸部が形成されて
いる接点ピンと、該接点ピンの凸部に上端部を残した大
部分が埋設されている抵抗体と、前記接点ピンの凸部と
前記抵抗体の上端部の外周を覆って設けられている絶縁
体とで構成され、前記抵抗体と接点ピンが互いに接触し
ている。
【００１０】
【作用】本発明のターミナルピンは、抵抗体の大部分が
接点ピンの凸部に埋設されているので、絶縁体に横荷重
が入力すると、そのエネルギーは、接点ピンの凸部に曲
げモーメントと剪断力を生じさせることで費やされる。
従って、ターミナルピンを金型にセットするために固定
治具によって保持させる時や、導電線に通電する時にタ
ーミナルピンを制御装置のコネクタに差し込む時など、
絶縁体に横荷重を入力させなければならない時に、抵抗
体が折れたり曲がったりするのを防止できる。
接点ピンの凸部に埋設されているので、絶縁体に横荷重
が入力すると、そのエネルギーは、接点ピンの凸部に曲
げモーメントと剪断力を生じさせることで費やされる。
従って、ターミナルピンを金型にセットするために固定
治具によって保持させる時や、導電線に通電する時にタ
ーミナルピンを制御装置のコネクタに差し込む時など、
絶縁体に横荷重を入力させなければならない時に、抵抗
体が折れたり曲がったりするのを防止できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１に基づいて説明
する。まず、図１は本発明実施例のターミナルピンＴ１
を示す縦断面図で、図中１は接点ピン、２は抵抗体、３
は絶縁体である。
する。まず、図１は本発明実施例のターミナルピンＴ１
を示す縦断面図で、図中１は接点ピン、２は抵抗体、３
は絶縁体である。
【００１２】前記接点ピン１は、上端と下端にそれぞれ
凸部１１，１２が形成されており、下端部外周にはフラ
ンジ１３が形成されている。また、前記上端の凸部１１
は、外周１１１が上方にむけて拡径するテーパーを有し
ており、前記下端の凸部１２は、導電線を差込可能な有
底孔１２１が形成されている。また、前記フランジ１３
は、外周に窪み１３１が周設されている。
凸部１１，１２が形成されており、下端部外周にはフラ
ンジ１３が形成されている。また、前記上端の凸部１１
は、外周１１１が上方にむけて拡径するテーパーを有し
ており、前記下端の凸部１２は、導電線を差込可能な有
底孔１２１が形成されている。また、前記フランジ１３
は、外周に窪み１３１が周設されている。
【００１３】なお、前記接点ピン１は、一般に知られて
いるように砲金で形成したものに限らず、ステンレスや
銅あるいはアルミニウム等、砲金以外の金属で形成した
ものでもよいし、導電性プラスチックで形成したもので
もよい。
いるように砲金で形成したものに限らず、ステンレスや
銅あるいはアルミニウム等、砲金以外の金属で形成した
ものでもよいし、導電性プラスチックで形成したもので
もよい。
【００１４】前記抵抗体２は、上端部（上から２〜５ｍ
ｍの部分）を残した大部分が前記接点ピン１の上端の凸
部１１に埋設されており、埋設された部分が前記接点ピ
ン１と接触している。なお、この抵抗体３は、表面が酸
化防止処理（例えばハンダメッキ処理）されている。
ｍの部分）を残した大部分が前記接点ピン１の上端の凸
部１１に埋設されており、埋設された部分が前記接点ピ
ン１と接触している。なお、この抵抗体３は、表面が酸
化防止処理（例えばハンダメッキ処理）されている。
【００１５】前記絶縁体３は、前記接点ピン１の上端の
凸部１１と前記抵抗体２の上端部の外周を覆って設けら
れている。つまり、この絶縁体３は、接点ピン１の凸部
１１に抵抗体２を埋設させたものを金型にインサートし
た後、射出成形することによって形成されており、内周
３１が上方に向けて縮径するテーパーを有し、前記接点
ピン１の凸部１１に符合している。また、この絶縁体３
は、前記接点ピン１よりも外径が小さく形成されてい
る。
凸部１１と前記抵抗体２の上端部の外周を覆って設けら
れている。つまり、この絶縁体３は、接点ピン１の凸部
１１に抵抗体２を埋設させたものを金型にインサートし
た後、射出成形することによって形成されており、内周
３１が上方に向けて縮径するテーパーを有し、前記接点
ピン１の凸部１１に符合している。また、この絶縁体３
は、前記接点ピン１よりも外径が小さく形成されてい
る。
【００１６】なお、この絶縁体３は、絶縁性の高いポリ
アセタール樹脂が好ましいが、例えば、ポリプロピレン
樹脂やポリエチレン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂等の合成
樹脂であってもよい。
アセタール樹脂が好ましいが、例えば、ポリプロピレン
樹脂やポリエチレン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂等の合成
樹脂であってもよい。
【００１７】次に、図２に基づいて第１実施例の作用を
説明する。
説明する。
【００１８】図２は本実施例のターミナルピンＴ１を使
用した溶着継手Ｓの両端にパイプＰ１，Ｐ２の端部を挿
入した状態を示す部分断面図である。前記ターミナルピ
ンＴ１は、継手本体４の内周部に埋設されている導電線
５の両端に接続され、継手本体４の外周部に埋設されて
いる。
用した溶着継手Ｓの両端にパイプＰ１，Ｐ２の端部を挿
入した状態を示す部分断面図である。前記ターミナルピ
ンＴ１は、継手本体４の内周部に埋設されている導電線
５の両端に接続され、継手本体４の外周部に埋設されて
いる。
【００１９】前記パイプＰ１，Ｐ２を相互に溶着接合す
る場合には、図２に示すように、溶着継手４の両端にパ
イプＰ１，Ｐ２の端部を挿入し、各ターミナルピンＴ１
を制御装置のコネクタ（図示省略）に差し込む。制御装
置のコネクタは、特開平２−１２９４９３号公報の中で
記載されているように、第１接点と第２接点とを備えた
既存のものを使用し、コネクタの第１接点とターミナル
ピンＴ１の抵抗体３とを接触させると共に、コネクタの
第２接点とターミナルピンＴ１の接点ピン１とを接触さ
せる。そして、ターミナルピンＴ１、Ｔ１の間に一定電
圧をかけて通電し、導電線５の発熱により周辺の樹脂を
溶融させて溶着継手Ｓと両パイプＰ１，Ｐ２を溶着接合
する。このとき、制御装置でその電流値を検出し、その
電流値から抵抗体３の抵抗値を求め、その抵抗値に基づ
いて決定された時間だけ導電線５に電流を流すことがで
きる。そうすることにより、加熱不足あるいは過加熱を
防止して溶着不良を防ぐことができる。
る場合には、図２に示すように、溶着継手４の両端にパ
イプＰ１，Ｐ２の端部を挿入し、各ターミナルピンＴ１
を制御装置のコネクタ（図示省略）に差し込む。制御装
置のコネクタは、特開平２−１２９４９３号公報の中で
記載されているように、第１接点と第２接点とを備えた
既存のものを使用し、コネクタの第１接点とターミナル
ピンＴ１の抵抗体３とを接触させると共に、コネクタの
第２接点とターミナルピンＴ１の接点ピン１とを接触さ
せる。そして、ターミナルピンＴ１、Ｔ１の間に一定電
圧をかけて通電し、導電線５の発熱により周辺の樹脂を
溶融させて溶着継手Ｓと両パイプＰ１，Ｐ２を溶着接合
する。このとき、制御装置でその電流値を検出し、その
電流値から抵抗体３の抵抗値を求め、その抵抗値に基づ
いて決定された時間だけ導電線５に電流を流すことがで
きる。そうすることにより、加熱不足あるいは過加熱を
防止して溶着不良を防ぐことができる。
【００２０】また、本実施例のターミナルピンＴ１は、
抵抗体３の大部分が接点ピン１の上端の凸部１１に埋設
されているので、絶縁体３に横荷重が入力すると、その
エネルギーは、接点ピン１の凸部１１に曲げモーメント
と剪断力を生じさせることで費やされる。従って、ター
ミナルピンＴ１を金型にセットするために固定治具によ
って保持させる時や、導電線５に通電する時にターミナ
ルピンＴ１を制御装置のコネクタに差し込む時など、絶
縁体３に横荷重を入力させなければならない時に、抵抗
体２が折れたり曲がったりするのを防止できる。
抵抗体３の大部分が接点ピン１の上端の凸部１１に埋設
されているので、絶縁体３に横荷重が入力すると、その
エネルギーは、接点ピン１の凸部１１に曲げモーメント
と剪断力を生じさせることで費やされる。従って、ター
ミナルピンＴ１を金型にセットするために固定治具によ
って保持させる時や、導電線５に通電する時にターミナ
ルピンＴ１を制御装置のコネクタに差し込む時など、絶
縁体３に横荷重を入力させなければならない時に、抵抗
体２が折れたり曲がったりするのを防止できる。
【００２１】更に、接点ピン１の凸部１１は、外周１１
１が上方にむけて拡径するテーパーを有し、絶縁体３
は、内周３１が上方に向けて縮径するテーパーを有して
いるので、接点ピン１の凸部１１の外周１１１と絶縁体
３の内周３１との符合が邪魔をして、絶縁体３が接点ピ
ン１から抜け外れ難くなっている。
１が上方にむけて拡径するテーパーを有し、絶縁体３
は、内周３１が上方に向けて縮径するテーパーを有して
いるので、接点ピン１の凸部１１の外周１１１と絶縁体
３の内周３１との符合が邪魔をして、絶縁体３が接点ピ
ン１から抜け外れ難くなっている。
【００２２】次に、図３〜図５に基づいて、第２実施例
〜第４実施例のターミナルピンＰ２〜Ｐ４について説明
する。なお、ターミナルピンＰ２〜Ｐ４は、第１実施例
のターミナルピンＰ１と異なる部分のみ説明し、その他
の部分は図面に第１実施例と同一の符号を付して説明を
省略する。
〜第４実施例のターミナルピンＰ２〜Ｐ４について説明
する。なお、ターミナルピンＰ２〜Ｐ４は、第１実施例
のターミナルピンＰ１と異なる部分のみ説明し、その他
の部分は図面に第１実施例と同一の符号を付して説明を
省略する。
【００２３】まず、第２実施例のターミナルピンＴ２
は、接点ピン１ａの凸部１１ａの外周及び絶縁体３ａの
内周にテーパーを設ける代りに、接点ピン１ａ側には孔
１１２を形成し、絶縁体３ａ側にはこの孔１１２に嵌合
するボス３２を設け、これらの嵌合が邪魔をして、絶縁
体３ａが接点ピン１ａから抜け外れ難くなっている。
は、接点ピン１ａの凸部１１ａの外周及び絶縁体３ａの
内周にテーパーを設ける代りに、接点ピン１ａ側には孔
１１２を形成し、絶縁体３ａ側にはこの孔１１２に嵌合
するボス３２を設け、これらの嵌合が邪魔をして、絶縁
体３ａが接点ピン１ａから抜け外れ難くなっている。
【００２４】次に、第３及び第４実施例のターミナルピ
ンＴ３，Ｔ４は、接点ピン１ｂ，１ｃの凸部１１ｂ，１
１ｃの上端に抵抗体２よりも径が大きい凹部１１３，１
１４を形成し、絶縁体３ｂ，３ｃにこの凹部１１３，１
１４と抵抗体２との隙間に嵌合した内筒部３３，３４を
設けている。この絶縁体３ｂ，３ｃの内筒部３３，３４
は、絶縁体３ｂ，３ｃを成形する時に、樹脂がこの接点
ピン１ｂ，１ｃの凹部１１３，１１４と抵抗体２との隙
間に浸入することによって形成されるので、抵抗体２と
の密着性が高い。従って、接点ピン１ｂ，１ｃと抵抗体
２との間に水が浸入し難くなっている。また、ターミナ
ルピンＴ３，Ｔ４は、接点ピン１ｂ，１ｃと絶縁体３
ｂ，３ｃが、同一の外径で形成されている。
ンＴ３，Ｔ４は、接点ピン１ｂ，１ｃの凸部１１ｂ，１
１ｃの上端に抵抗体２よりも径が大きい凹部１１３，１
１４を形成し、絶縁体３ｂ，３ｃにこの凹部１１３，１
１４と抵抗体２との隙間に嵌合した内筒部３３，３４を
設けている。この絶縁体３ｂ，３ｃの内筒部３３，３４
は、絶縁体３ｂ，３ｃを成形する時に、樹脂がこの接点
ピン１ｂ，１ｃの凹部１１３，１１４と抵抗体２との隙
間に浸入することによって形成されるので、抵抗体２と
の密着性が高い。従って、接点ピン１ｂ，１ｃと抵抗体
２との間に水が浸入し難くなっている。また、ターミナ
ルピンＴ３，Ｔ４は、接点ピン１ｂ，１ｃと絶縁体３
ｂ，３ｃが、同一の外径で形成されている。
【００２５】更に、第４実施例のターミナルピンは、接
点ピン１ｃの凸部１１ｃの外周及び絶縁体３ｃの内周に
テーパーを設ける代わりに、接点ピン１ｃ側には孔１１
５を形成し、絶縁体３ｃ側にはこの孔１１５に嵌合する
ボス３５を設け、これらの嵌合が邪魔をして、絶縁体３
ｃが接点ピン１ｃから抜け外れ難くなっている。
点ピン１ｃの凸部１１ｃの外周及び絶縁体３ｃの内周に
テーパーを設ける代わりに、接点ピン１ｃ側には孔１１
５を形成し、絶縁体３ｃ側にはこの孔１１５に嵌合する
ボス３５を設け、これらの嵌合が邪魔をして、絶縁体３
ｃが接点ピン１ｃから抜け外れ難くなっている。
【００２６】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、接点ピン
と絶縁体との間の耐水性を向上させるために、接点ピン
と絶縁体との間にシール材を介在させたり、コーキング
材を充填させたりしてもよい。
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、接点ピン
と絶縁体との間の耐水性を向上させるために、接点ピン
と絶縁体との間にシール材を介在させたり、コーキング
材を充填させたりしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のター
ミナルピンは、接点ピンを１本しか用いていないので材
料コストの削減を図ることができるし、製造段階におい
て抵抗体と接点ピンを接触させるだけで接続しなくてよ
いので製造効率の向上及び品質の安定化を図ることがで
きる。また、抵抗体の大部分が接点ピンの凸部に埋設さ
れているので、絶縁体に横荷重が入力した時に抵抗体が
折れたり曲がったりしないという効果も得られる。
ミナルピンは、接点ピンを１本しか用いていないので材
料コストの削減を図ることができるし、製造段階におい
て抵抗体と接点ピンを接触させるだけで接続しなくてよ
いので製造効率の向上及び品質の安定化を図ることがで
きる。また、抵抗体の大部分が接点ピンの凸部に埋設さ
れているので、絶縁体に横荷重が入力した時に抵抗体が
折れたり曲がったりしないという効果も得られる。
【図１】本発明第１実施例のターミナルピンを示す断面
図である。
図である。
【図２】本実施例のターミナルピンを使用した溶着継手
の両端にパイプの端部を挿入した状態を示す部分断面図
である。
の両端にパイプの端部を挿入した状態を示す部分断面図
である。
【図３】本発明第２実施例のターミナルピンを示す断面
図である。
図である。
【図４】本発明第３実施例のターミナルピンを示す断面
図である。
図である。
【図５】本発明第４実施例のターミナルピンを示す断面
図である。
図である。
Ｐ ターミナルピン １ 接点ピン １１ 筒状部 ２ 抵抗体 ３ 樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】 上端に凸部が形成されている接点ピン
と、該接点ピンの凸部に上端部を残した大部分が埋設さ
れている抵抗体と、前記接点ピンの凸部と前記抵抗体の
上端部の外周を覆って設けられている絶縁体とで構成さ
れ、前記抵抗体と接点ピンが互いに接触していることを
特徴とするターミナルピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3289818A JP2515939B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 溶着継手用のタ―ミナルピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3289818A JP2515939B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 溶着継手用のタ―ミナルピン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05124110A JPH05124110A (ja) | 1993-05-21 |
| JP2515939B2 true JP2515939B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=17748169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3289818A Expired - Fee Related JP2515939B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 溶着継手用のタ―ミナルピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515939B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101103024B1 (ko) * | 2011-01-20 | 2012-01-05 | (주)폴리텍 | 전기 융착식 이음관 |
-
1991
- 1991-11-06 JP JP3289818A patent/JP2515939B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05124110A (ja) | 1993-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |