JP3187654B2 - 分岐サドルの取付方法 - Google Patents

分岐サドルの取付方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は分岐サドルの取付方法
に関し、特にたとえばパイプと分岐サドル（座部）とを
密着させて両者を接合する、分岐サドルの取付方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来の分岐サドルの取付方法で
は、分岐サドルの座部の曲率半径をパイプの曲率半径よ
り小さくし、パイプに座部を押し付けて座部を拡径させ
ることによって、座部をパイプに沿わせるようにしてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、パイプ
の剛性が座部の剛性より大きいことを前提としており、
パイプの剛性が座部の剛性より小さい場合には適用でき
なかった。すなわち、パイプの剛性が座部の剛性より小
さい場合には、たとえば図７に示すように、パイプ１が
変形されてパイプ１と座部２との間に隙間３が生じるた
め、十分な接合強度を得ることができなかった。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、パ
イプの剛性が座部の剛性よりも小さい場合でもパイプと
座部とを十分な強度で接合できる、分岐サドルの取付方
法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、パイプの剛
性より大きい剛性を有する座部を含む分岐サドルをパイ
プに取り付ける方法であって、(a) 座部の曲率半径をパ
イプの曲率半径より大きくし、(b) パイプに座部を第１
の方向から押し付けることによってパイプを、曲率半径
がパイプより大きい座部に沿うように変形させ、(c) パ
イプを座部に密着させた状態で両者を接合するようにし
た、分岐サドルの取付方法である。
【０００６】
【作用】分岐サドルの座部の曲率半径がパイプの曲率半
径より大きくされ、かつ座部の剛性がパイプの剛性より
大きくされる。したがって、パイプに座部を押し付ける
と、パイプが座部に沿うように変形され、パイプと座部
とが密着される。第１の方向と交差する第２の方向への
パイプの変形を防止しながらパイプに座部を押し付ける
ようにすると、第１の方向からの力に対するパイプの強
度を補強できるので、接合面において融着または接着に
必要な圧力を確保できる。
【０００７】
【発明の効果】この発明によれば、パイプの剛性が座部
の剛性より小さい場合でも、パイプと座部とを密着させ
ることができるので、両者を十分な強度で接合できる。
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
【０００８】
【実施例】図１は、この実施例の分岐サドルの取付方法
を用いて、老化したガス用鋳鉄管１２の内部に挿入され
た更生管１４に分岐サドル１６を取り付けた状態を示す
図解図である。更生管１４は、たとえばポリエチレンや
ポリ塩化ビニル等の合成樹脂からなり、図２に示すよう
に、所定形状に折り畳まれた状態で鋳鉄管１２の内部に
挿入され、熱風を吹き込むこと等によって鋳鉄管１２の
内壁に沿うように拡径される。そのため、更生管１４は
比較的薄く形成され、その剛性は比較的小さい。
【０００９】分岐サドル１６は、ポリエチレンやポリ塩
化ビニル等の合成樹脂からなり、図３および図４に示す
ように、更生管１４の曲率半径Ｒ1 より大きい曲率半径
Ｒ2（図４）を有する略円盤状の座部１８を含む。座部
１８の略中央部には、分岐孔２０が形成され、座部１８
の外面には、分岐孔２０から立ち上がって分岐管部２２
が形成される。そして、座部１８の内面には、所定のキ
ュリー温度を有する磁性合金ヒータ２４が埋め込まれる
（図３）。なお、磁性合金ヒータ２４のキュリー温度
は、その各構成成分の配合割合を変化させることによっ
て調整でき、接合時の最適融着温度を考慮して設定され
る。
【００１０】分岐サドル１６を更生管１４に取り付ける
際には、まず、鋳鉄管１２の所定個所にホールソー等を
用いて第１の孔２６（図１）が形成される。この第１の
孔２６は、分岐サドル１６の座部１８を収容し得るよう
に、座部１８よりやや大きく形成される。そして、更生
管１４の外面に分岐サドル１６が位置決めされ、たとえ
ば図４に示すような押圧器２８を用いて分岐サドル１６
（座部１８）が更生管１４に押し付けられる。押圧器２
８のハンドル３０を回して押圧部３２を押し下げていく
と、更生管１４が座部１８に沿うように徐々に変形さ
れ、図５に示すように、座部１８と更生管１４とが密着
される。
【００１１】座部１８と更生管１４とが密着された後、
座部１８（磁性合金ヒータ２４）の周囲にワークコイル
３４（図５）が配置され、ワークコイル３４に高周波電
源３６が接続される。高周波電源３６をオンすると、電
磁誘導によって磁性合金ヒータ２４（図３）に高周波電
流が付与され、表皮効果によって磁性合金ヒータ２４が
急激に発熱する。そして、磁性合金ヒータ２４の温度が
キュリー温度に達すると、磁性合金ヒータ２４の透磁率
が急激に小さくなるため電流はほとんど流れなくなり、
磁性合金ヒータ２４はそれ以上温度上昇しなくなる。熱
放射等によって温度が低下すると、磁性合金ヒータ２４
には再び電流が流れる。このような動作を繰り返すた
め、磁性合金ヒータ２４の温度は実質的に所定のキュリ
ー温度に保たれる。したがって、座部１８と更生管１４
との接合面は磁性合金ヒータ２４のキュリー温度または
その近傍で加熱され、融着される。
【００１２】更生管１４に分岐サドル１６を接合した
後、ワークコイル３４および押圧器２８が取り外され、
更生管１４に更生管１４と分岐管部２２とを連通する第
２の孔３８（図１）が形成される。そして、図１に示す
ように、鋳鉄等からなる補強用のクランプ部材４０が鋳
鉄管１２の外面に装着される。クランプ部材４０は、半
割り円筒状の第１片４２ａおよび第２片４２ｂを含む。
第１片４２ａの所定個所には、分岐サドル１６の分岐管
部２２を引き出す孔４４が形成され、孔４４の内周面に
は、シールリング溝４６が形成される。また、第１片４
２ａの内面には、第１の孔２６を囲むようにしてシール
リング溝４８が形成される。そして、シールリング溝４
６および４８のそれぞれにシールリング５０および５２
が装着される。したがって、第１片４２ａと第２片４２
ｂとをボルト・ナット５４を用いて接合すると、シール
リング５０によって分岐サドル１６とクランプ部材４０
との隙間がシールされ、シールリング５２によって鋳鉄
管１２とクランプ部材４０との隙間がシールされる。
【００１３】そして、孔４４から引き出された分岐管部
２２に図示しない継手を介して図示しない分岐管が接続
される。この実施例によれば、更生管１４を変形させる
ことによって、更生管１４を座部１８の内面に密着させ
ることができるので、両者を十分な強度で接合できる。
また、更生管１４と座部１８とを磁性合金ヒータ２４を
用いて素早く接合できるので、更生管１４の肉厚が薄く
ても更生管１４が熱変形されるといった問題は生じな
い。
【００１４】そして、更生管１４と座部１８との接合面
積が小さくても磁性合金ヒータ２４によって両者を確実
に融着できるので、座部１８を小型化できる。したがっ
て、鋳鉄管１２の第１の孔２６を比較的小さく形成する
ことができるので、クランプ部材４０を装着することと
相俟って、鋳鉄管１２に十分な強度を持たせることがで
きる。
【００１５】なお、上述の実施例では、鋳鉄管１２の内
部に挿入された更生管１４に分岐サドル１６を取り付け
る場合を示したが、この発明は、たとえば図６に示すよ
うに、単独で用いられるパイプ５２に分岐サドル１６を
取り付ける場合にも適用できる。この場合、パイプ５２
を挟むようにして規制部材５４を配置し、分岐サドル１
６を押し付ける第１の方向（矢印方向）に交差する第２
の方向へのパイプ５２の変形を防止するようにすると、
第１の方向（矢印方向）からの力に対するパイプ５２の
強度を補強できるので、接合面において融着に必要な所
定の圧力を確保できる。
【００１６】この実施例においては、座部１８の大きさ
を任意に設定できるので、座部１８とパイプ５２との接
合面積を広く確保することができる。したがって、接合
手段としては、上述した磁性合金ヒータ２４の他、電熱
線を含むヒータや接着剤等が用いられ得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例が適用される分岐構造を示
す図解図である。
【図２】鋳鉄管に更生管を挿入する状態を示す図解図で
ある。
【図３】分岐サドルを示す底面図である。
【図４】押圧器をセットした状態を示す図解図である。
【図５】分岐サドルを更生管に押し付けた状態を示す図
解図である。
【図６】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図７】従来技術を示す図解図である。
【符号の説明】
１２ …鋳鉄管 １４ …更生管 １６ …分岐サドル １８ …座部 ２０ …分岐孔 ２２ …分岐管部 ２４ …磁性合金ヒータ ２８ …押圧器 ３４ …ワークコイル ３６ …高周波電源 ４０ …クランプ部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｌ 41/08 Ｆ１６Ｌ 1/02 Ｂ (72)発明者 坂口 真幸 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ ビニルパイプ工場内 (72)発明者 倍 秀樹 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ ビニルパイプ工場内 (72)発明者 多胡 卓 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ ビニルパイプ工場内 (72)発明者 永松 茂儀 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ ビニルパイプ工場内 (56)参考文献 特開 昭58−200892（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−60280（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 1/00 - 1/04 F16L 41/02 F16L 41/08 B29C 65/02 B29C 65/78

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】パイプの剛性より大きい剛性を有する座部
    を含む分岐サドルを前記パイプに取り付ける方法であっ
    て、 (a) 前記座部の曲率半径を前記パイプの曲率半径より大
    きくし、 (b) 前記パイプに前記座部を第１の方向から押し付ける
    ことによって前記パイプを、曲率半径が前記パイプより
    大きい前記座部に沿うように変形させ、 (c) 前記パイプを前記座部に密着させた状態で両者を接
    合するようにした、分岐サドルの取付方法。
  2. 【請求項２】前記ステップ(b) では、前記第１の方向と
    交差する第２の方向への前記パイプの変形を防止しなが
    ら前記パイプに前記第１の方向から前記座部を押し付け
    るようにした、請求項１記載の分岐サドルの取付方法。
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