JPH06278211A - ワークコイルおよび誘導融着システム - Google Patents
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- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/735—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the extensive physical properties of the parts to be joined
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- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 第1径の継手12に設けられたヒータ22の
効率と第2径の継手に設けられたヒータの効率との比
が、それぞれのヒータの必要エネルギの比と等しくなる
ように導電体28の径Lを設定する。 【効果】 出力および通電時間を変更することなく、ワ
ークコイル10を口径の異なる2種類の継手に適用でき
る。
効率と第2径の継手に設けられたヒータの効率との比
が、それぞれのヒータの必要エネルギの比と等しくなる
ように導電体28の径Lを設定する。 【効果】 出力および通電時間を変更することなく、ワ
ークコイル10を口径の異なる2種類の継手に適用でき
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明はワークコイルおよび誘
導融着システムに関し、特にたとえば高周波誘導加熱に
よるプラスチックパイプ等の融着に用いられる、ワーク
コイルおよび誘導融着システムに関する。
導融着システムに関し、特にたとえば高周波誘導加熱に
よるプラスチックパイプ等の融着に用いられる、ワーク
コイルおよび誘導融着システムに関する。
【0002】
【従来の技術】ワークコイルを用いた電気融着継手の接
合方法の一例が特願平2−339048号に開示されて
いる。この種の接合方法では、継手の品種に応じた最適
な高周波エネルギを継手に供給することが必要であり、
そのために、ワークコイルの出力や通電時間を継手の品
種毎に調整する必要があった。
合方法の一例が特願平2−339048号に開示されて
いる。この種の接合方法では、継手の品種に応じた最適
な高周波エネルギを継手に供給することが必要であり、
そのために、ワークコイルの出力や通電時間を継手の品
種毎に調整する必要があった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来では、継手の品種
毎にワークコイルの出力や通電時間を調整する必要があ
るため、施工性が悪いという問題点があった。それゆえ
に、この発明の主たる目的は、施工性を向上できる、ワ
ークコイルおよび誘導融着システムを提供することであ
る。
毎にワークコイルの出力や通電時間を調整する必要があ
るため、施工性が悪いという問題点があった。それゆえ
に、この発明の主たる目的は、施工性を向上できる、ワ
ークコイルおよび誘導融着システムを提供することであ
る。
【0004】
【課題を解決するための手段】第1の発明は、各々が磁
性合金ヒータを有する2種類の口径の継手に使用される
かつ磁性合金ヒータに高周波エネルギを付与する導電体
を含むワークコイルであって、2種類の口径の継手の各
々に設けられた磁性合金ヒータの効率の比が必要エネル
ギの比と等しくなる位置に導電体を配置した、ワークコ
イルである。
性合金ヒータを有する2種類の口径の継手に使用される
かつ磁性合金ヒータに高周波エネルギを付与する導電体
を含むワークコイルであって、2種類の口径の継手の各
々に設けられた磁性合金ヒータの効率の比が必要エネル
ギの比と等しくなる位置に導電体を配置した、ワークコ
イルである。
【0005】第2の発明は、導電体を含むワークコイ
ル、ワークコイルから伝達される高周波エネルギに応じ
て発熱する第1の磁性合金ヒータを有する第1径の継
手、およびワークコイルから伝達される高周波エネルギ
に応じて発熱する第2の磁性合金ヒータを有する第2径
の継手を備え、第2の磁性合金ヒータの効率を第1の磁
性合金ヒータの第1の効率に応じて決まる第2の効率に
設定し、ワークコイルによって第1径の継手および第2
径の継手のいずれに対しても同じ高周波エネルギを同じ
時間付与するようにした、誘導融着システムである。
ル、ワークコイルから伝達される高周波エネルギに応じ
て発熱する第1の磁性合金ヒータを有する第1径の継
手、およびワークコイルから伝達される高周波エネルギ
に応じて発熱する第2の磁性合金ヒータを有する第2径
の継手を備え、第2の磁性合金ヒータの効率を第1の磁
性合金ヒータの第1の効率に応じて決まる第2の効率に
設定し、ワークコイルによって第1径の継手および第2
径の継手のいずれに対しても同じ高周波エネルギを同じ
時間付与するようにした、誘導融着システムである。
【0006】
【作用】第1の発明では、たとえば異径の2つの継手の
各々に設けられた磁性合金ヒータの効率の比が必要エネ
ルギの比と等しくなる位置に導電体を配置する。したが
って、ワークコイルを一方の継手に適用するときに必要
な出力値が決まれば、その値を変更することなく他方の
継手にもそのまま適用できる。
各々に設けられた磁性合金ヒータの効率の比が必要エネ
ルギの比と等しくなる位置に導電体を配置する。したが
って、ワークコイルを一方の継手に適用するときに必要
な出力値が決まれば、その値を変更することなく他方の
継手にもそのまま適用できる。
【0007】第2の発明では、第2ヒータの効率を第1
ヒータの第1の効率に応じて決まる第2の効率に設定す
る。すなわち、ワークコイルの出力および通電時間を同
じにした場合でも、第1ヒータおよび第2ヒータがとも
に必要エネルギを得ることができるように第1ヒータの
第1の効率に対する第2ヒータの第2の効率を設定す
る。
ヒータの第1の効率に応じて決まる第2の効率に設定す
る。すなわち、ワークコイルの出力および通電時間を同
じにした場合でも、第1ヒータおよび第2ヒータがとも
に必要エネルギを得ることができるように第1ヒータの
第1の効率に対する第2ヒータの第2の効率を設定す
る。
【0008】
【発明の効果】この発明によれば、出力および通電時間
を変更することなく、ワークコイルを口径の異なる2種
類の継手または受口に適用できるので、施工性を大幅に
向上できる。この発明の上述の目的,その他の目的,特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
を変更することなく、ワークコイルを口径の異なる2種
類の継手または受口に適用できるので、施工性を大幅に
向上できる。この発明の上述の目的,その他の目的,特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【0009】
【実施例】図1および図2を参照して、この実施例のワ
ークコイル10は、継手12(図1)または継手14
(図2)を用いたパイプの融着接合に用いられるもので
ある。継手12は、たとえばポリエチレン等の合成樹脂
からなる略中空円筒状の本体16を含む。本体16の中
空部は、接合すべきパイプ18を受け入れる受口20と
なり、受口20の内表面近傍には所定のキュリー温度を
有する磁性合金からなる網目状のヒータ22が設けられ
る。ヒータ(磁性合金)22のキュリー温度は、その構
成成分の配合割合を変化させることによって調整でき、
接合時の最適融着温度またはその近傍に設定される。
ークコイル10は、継手12(図1)または継手14
(図2)を用いたパイプの融着接合に用いられるもので
ある。継手12は、たとえばポリエチレン等の合成樹脂
からなる略中空円筒状の本体16を含む。本体16の中
空部は、接合すべきパイプ18を受け入れる受口20と
なり、受口20の内表面近傍には所定のキュリー温度を
有する磁性合金からなる網目状のヒータ22が設けられ
る。ヒータ(磁性合金)22のキュリー温度は、その構
成成分の配合割合を変化させることによって調整でき、
接合時の最適融着温度またはその近傍に設定される。
【0010】継手14は、継手12よりも小さく形成さ
れるが、その構成は継手12とほぼ同じなので、その詳
細な説明は省略する。ワークコイル10は、たとえばポ
リカーボネート等の耐熱性合成樹脂からなる略中空円筒
状の本体26を含む。本体26の内部には、たとえば螺
旋状に巻回された導電体28が埋め込まれ、導電体28
の両端は、高周波電源30に接続される。導電体28の
位置すなわち径Lは、出力および通電時間を変更するこ
となくワークコイル10を継手12および14の両方に
適用できるように、所定の一定値に設定される。
れるが、その構成は継手12とほぼ同じなので、その詳
細な説明は省略する。ワークコイル10は、たとえばポ
リカーボネート等の耐熱性合成樹脂からなる略中空円筒
状の本体26を含む。本体26の内部には、たとえば螺
旋状に巻回された導電体28が埋め込まれ、導電体28
の両端は、高周波電源30に接続される。導電体28の
位置すなわち径Lは、出力および通電時間を変更するこ
となくワークコイル10を継手12および14の両方に
適用できるように、所定の一定値に設定される。
【0011】すなわち、ヒータ22の効率は主として導
電体28とヒータ22との距離L1(図1)によって決
まり、ヒータ22′の効率は主として導電体28とヒー
タ22′との距離L2 (図2)によって決まるので、効
率の比A:aは主として導電体28の径Lによって決ま
ることになる。したがって、ヒータ22の必要エネルギ
とヒータ22′の必要エネルギとの比がB:bであるな
らば、A:a=B:bとなるようにLの値が設定され
る。たとえばヒータ22の必要エネルギが750Wでヒ
ータ22′の必要エネルギが630Wであれば、効率の
比A:aが75:63となるように導電体28の径Lが
設定され、そのときのヒータ22の効率が75%であれ
ば、ワークコイル10の出力が1000Wに設定され
る。
電体28とヒータ22との距離L1(図1)によって決
まり、ヒータ22′の効率は主として導電体28とヒー
タ22′との距離L2 (図2)によって決まるので、効
率の比A:aは主として導電体28の径Lによって決ま
ることになる。したがって、ヒータ22の必要エネルギ
とヒータ22′の必要エネルギとの比がB:bであるな
らば、A:a=B:bとなるようにLの値が設定され
る。たとえばヒータ22の必要エネルギが750Wでヒ
ータ22′の必要エネルギが630Wであれば、効率の
比A:aが75:63となるように導電体28の径Lが
設定され、そのときのヒータ22の効率が75%であれ
ば、ワークコイル10の出力が1000Wに設定され
る。
【0012】接合時には、継手12の受口20にパイプ
18を挿入し、継手12の周囲にワークコイル10をセ
ットする。そして、ワークコイル10のスイッチをオン
してヒータ22に高周波電流を付与すると、ヒータ22
は、表皮効果によって電流が集中する表皮部分で急激に
発熱する。ヒータ22の温度が上昇してキュリー温度に
達すると、その透磁率が大幅に低下して表皮電流はほと
んど流れなくなり、ヒータ22の発熱が止まる。熱放射
等によってヒータ22の温度が低下すると、ヒータ22
は再び表皮電流によって発熱する。このようにして、ヒ
ータ22は所定のキュリー温度に保たれるので、接合面
は、所定のキュリー温度またはその近傍すなわち最適融
着温度に加熱され、融着される。継手14を用いてパイ
プ24を接合する場合も同様にして融着され得る。
18を挿入し、継手12の周囲にワークコイル10をセ
ットする。そして、ワークコイル10のスイッチをオン
してヒータ22に高周波電流を付与すると、ヒータ22
は、表皮効果によって電流が集中する表皮部分で急激に
発熱する。ヒータ22の温度が上昇してキュリー温度に
達すると、その透磁率が大幅に低下して表皮電流はほと
んど流れなくなり、ヒータ22の発熱が止まる。熱放射
等によってヒータ22の温度が低下すると、ヒータ22
は再び表皮電流によって発熱する。このようにして、ヒ
ータ22は所定のキュリー温度に保たれるので、接合面
は、所定のキュリー温度またはその近傍すなわち最適融
着温度に加熱され、融着される。継手14を用いてパイ
プ24を接合する場合も同様にして融着され得る。
【0013】この実施例によれば、出力および通電時間
を変更することなく、ワークコイルを口径の異なる2種
類の継手に適用できるので、施工性を向上できる。上述
の実施例は、既製の継手12および14に適用できるよ
うに導電体28の径Lを所定の一定値に設定するように
したものであるが、導電体28の径Lが予め決まってい
る場合でも、継手12に設けられたヒータ22の効率ま
たは継手14に設けられたヒータ22′の効率のいずれ
かを調整することによって、同一条件での融着が可能に
なる。たとえば継手12に設けられたヒータ22の効率
がEcで、ヒータ22の必要エネルギがA(W)であれ
ば、ワークコイル10の出力はA/Ec(W)必要とな
る。したがって、ヒータ22′の必要エネルギαA
(W)に対して、ヒータ22′の効率をαEcに設定す
れば、出力A/Ec(W)および通電時間を変更するこ
となく、ワークコイル10を継手12および14の両方
に適用できる。ヒータ22′の効率は、たとえば線径や
長さを変えること等によって調整され得る。なお、この
実施例とは逆に、ヒータ22′の効率を基準としてヒー
タ22の効率を調整するようにしてもよい。
を変更することなく、ワークコイルを口径の異なる2種
類の継手に適用できるので、施工性を向上できる。上述
の実施例は、既製の継手12および14に適用できるよ
うに導電体28の径Lを所定の一定値に設定するように
したものであるが、導電体28の径Lが予め決まってい
る場合でも、継手12に設けられたヒータ22の効率ま
たは継手14に設けられたヒータ22′の効率のいずれ
かを調整することによって、同一条件での融着が可能に
なる。たとえば継手12に設けられたヒータ22の効率
がEcで、ヒータ22の必要エネルギがA(W)であれ
ば、ワークコイル10の出力はA/Ec(W)必要とな
る。したがって、ヒータ22′の必要エネルギαA
(W)に対して、ヒータ22′の効率をαEcに設定す
れば、出力A/Ec(W)および通電時間を変更するこ
となく、ワークコイル10を継手12および14の両方
に適用できる。ヒータ22′の効率は、たとえば線径や
長さを変えること等によって調整され得る。なお、この
実施例とは逆に、ヒータ22′の効率を基準としてヒー
タ22の効率を調整するようにしてもよい。
【0014】この誘導融着システムにおいても、出力お
よび通電時間を変更することなく、ワークコイルを口径
の異なる2種類の継手に適用できるので、施工性を向上
できる。なお、上述のそれぞれの実施例では、ワークコ
イル10を口径の異なる2種類の継手12および14に
適用した場合を示したが、ワークコイル10は、たとえ
ば図3に示すように、継手(レデューサ)32の口径の
異なる2種類の受口34および36にも適用できる。こ
の場合にも上述の実施例と同様に、各受口34および3
6に設けられたヒータ38および40の効率の比が必要
エネルギの比と等しくなるように、導電体28の径Lま
たは一方のヒータ38(40)の効率に対する他方のヒ
ータ40(38)の効率が設定される。
よび通電時間を変更することなく、ワークコイルを口径
の異なる2種類の継手に適用できるので、施工性を向上
できる。なお、上述のそれぞれの実施例では、ワークコ
イル10を口径の異なる2種類の継手12および14に
適用した場合を示したが、ワークコイル10は、たとえ
ば図3に示すように、継手(レデューサ)32の口径の
異なる2種類の受口34および36にも適用できる。こ
の場合にも上述の実施例と同様に、各受口34および3
6に設けられたヒータ38および40の効率の比が必要
エネルギの比と等しくなるように、導電体28の径Lま
たは一方のヒータ38(40)の効率に対する他方のヒ
ータ40(38)の効率が設定される。
【0015】この実施例によれば、ワークコイル10を
口径の異なる2つの受口34および36に同時に適用で
きるので、施工性を向上できる。
口径の異なる2つの受口34および36に同時に適用で
きるので、施工性を向上できる。
【図1】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図2】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図3】この発明の他の実施例を示す図解図である。
10 …ワークコイル 12,14,32 …継手 22,22′,38,40 …ヒータ 28 …導電体 30 …高周波電源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西川 幸三 兵庫県尼崎市浜一丁目1番1号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 神田 雅之 兵庫県尼崎市浜一丁目1番1号 株式会社 クボタ技術開発研究所内
Claims (2)
- 【請求項1】各々が磁性合金ヒータを有する2種類の口
径の継手に使用されるかつ前記磁性合金ヒータに高周波
エネルギを付与する導電体を含むワークコイルであっ
て、 前記2種類の口径の継手の各々に設けられた前記磁性合
金ヒータの効率の比が必要エネルギの比と等しくなる位
置に前記導電体を配置した、ワークコイル。 - 【請求項2】導電体を含むワークコイル、 前記ワークコイルから伝達される高周波エネルギに応じ
て発熱する第1の磁性合金ヒータを有する第1径の継
手、および前記ワークコイルから伝達される高周波エネ
ルギに応じて発熱する第2の磁性合金ヒータを有する第
2径の継手を備え、 前記第2の磁性合金ヒータの効率を前記第1の磁性合金
ヒータの第1の効率に応じて決まる第2の効率に設定
し、前記ワークコイルによって前記第1径の継手および
前記第2径の継手のいずれに対しても同じ高周波エネル
ギを同じ時間付与するようにした、誘導融着システム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5069712A JPH06278211A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | ワークコイルおよび誘導融着システム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5069712A JPH06278211A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | ワークコイルおよび誘導融着システム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06278211A true JPH06278211A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13410728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5069712A Pending JPH06278211A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | ワークコイルおよび誘導融着システム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06278211A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016145470A3 (de) * | 2015-03-18 | 2016-11-03 | "Agru" Kunststofftechnik Gesellschaft M.B.H. | Induktionsverbindungsmuffe |
US9528638B2 (en) | 2011-04-07 | 2016-12-27 | Huliot A.C.S. Ltd. | Electromagnetic induction welding of plastic pipe distribution systems |
US10710312B2 (en) | 2017-03-13 | 2020-07-14 | Huliot Agricultural Cooperative Society Ltd | Induction weldable pipe connector having thermally insulated induction weldable socket mouth rims |
US10828840B2 (en) | 2014-03-04 | 2020-11-10 | Huliot A.C.S. Ltd | Electromagnetic induction welding of fluid distribution systems |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP5069712A patent/JPH06278211A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9528638B2 (en) | 2011-04-07 | 2016-12-27 | Huliot A.C.S. Ltd. | Electromagnetic induction welding of plastic pipe distribution systems |
US10828840B2 (en) | 2014-03-04 | 2020-11-10 | Huliot A.C.S. Ltd | Electromagnetic induction welding of fluid distribution systems |
WO2016145470A3 (de) * | 2015-03-18 | 2016-11-03 | "Agru" Kunststofftechnik Gesellschaft M.B.H. | Induktionsverbindungsmuffe |
EP3271138B1 (de) * | 2015-03-18 | 2020-12-09 | agru Kunststofftechnik Gesellschaft m.b.H. | Induktionsverbindungsmuffe |
EP3800034A1 (de) * | 2015-03-18 | 2021-04-07 | agru Kunststofftechnik Gesellschaft m.b.H. | Induktionsverbindungsmuffe |
US12076939B2 (en) | 2015-03-18 | 2024-09-03 | Agru Kunststofftechnik Gesellschaft M.B.H. | Induction connection sleeve |
US10710312B2 (en) | 2017-03-13 | 2020-07-14 | Huliot Agricultural Cooperative Society Ltd | Induction weldable pipe connector having thermally insulated induction weldable socket mouth rims |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000725 |