JP2914600B2 - 電気融着用継手 - Google Patents
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- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は電気融着用継手に関
し、特にたとえばガス用あるいは水道用パイプ等を電気
融着接合するのに用いられる、電気融着用継手に関す
る。
し、特にたとえばガス用あるいは水道用パイプ等を電気
融着接合するのに用いられる、電気融着用継手に関す
る。
【0002】
【従来の技術】たとえば特公平1−40743号(19
89年8月31日公告)などに示される従来の電気融着
用継手1は、図5に示すように、合成樹脂からなる略中
空円筒状の本体2を含む。本体2の中空部は、受口3と
なり、受口3の内周面近傍には、コイル状に巻回された
電熱線4が設けられる。また、電熱線4の両端部には、
本体2から突出して端子5が設けられる。そして、接合
時には、本体2の受口3に接合すべき図示しないパイプ
を挿入し、端子5に低周波電源6を接続して電熱線4に
通電するようにしていた。
89年8月31日公告)などに示される従来の電気融着
用継手1は、図5に示すように、合成樹脂からなる略中
空円筒状の本体2を含む。本体2の中空部は、受口3と
なり、受口3の内周面近傍には、コイル状に巻回された
電熱線4が設けられる。また、電熱線4の両端部には、
本体2から突出して端子5が設けられる。そして、接合
時には、本体2の受口3に接合すべき図示しないパイプ
を挿入し、端子5に低周波電源6を接続して電熱線4に
通電するようにしていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来の電気融着用継手
1では、電熱線4で加熱するようにしているので、温度
調整が難しく、温度むらが生じやすいという問題点があ
った。そこで、最近では、たとえば国際出願PCT/U
S90/073131号に示す図6に図示したような電
気融着用継手8が提案され、あるいは実現されている。
この電気融着用継手8では、上述の電熱線4(図4)に
代えて磁性合金を含む線材7を設け、端子5に高周波電
圧を印加し、磁性合金の自己温度調整機能を用いて加熱
するようにしている。
1では、電熱線4で加熱するようにしているので、温度
調整が難しく、温度むらが生じやすいという問題点があ
った。そこで、最近では、たとえば国際出願PCT/U
S90/073131号に示す図6に図示したような電
気融着用継手8が提案され、あるいは実現されている。
この電気融着用継手8では、上述の電熱線4(図4)に
代えて磁性合金を含む線材7を設け、端子5に高周波電
圧を印加し、磁性合金の自己温度調整機能を用いて加熱
するようにしている。
【0004】しかし、この電気融着用継手8では、端子
5に高周波電圧を印加する必要があるため、低周波電源
6(図5)しか所有しないユーザは、高周波電源9を入
手するまで電気融着用継手8を採用することができず、
不便であった。それゆえに、この発明の主たる目的は、
両方の電源が使用できる、電気融着用継手を提供するこ
とである。
5に高周波電圧を印加する必要があるため、低周波電源
6(図5)しか所有しないユーザは、高周波電源9を入
手するまで電気融着用継手8を採用することができず、
不便であった。それゆえに、この発明の主たる目的は、
両方の電源が使用できる、電気融着用継手を提供するこ
とである。
【0005】
【課題を解決するための手段】この発明は、合成樹脂か
らなる本体,本体の接合面近傍に設けられる線材および
線材の両端部に設けられる2つの端子を有する電気融着
用継手において、線材は、導電層とその表面に形成され
る磁性合金層とを含み、2つの端子に低周波電圧を印加
したときその合成抵抗で発熱し、高周波電圧を印加した
とき前記磁性合金層で発熱することを特徴とする、電気
融着用継手である。
らなる本体,本体の接合面近傍に設けられる線材および
線材の両端部に設けられる2つの端子を有する電気融着
用継手において、線材は、導電層とその表面に形成され
る磁性合金層とを含み、2つの端子に低周波電圧を印加
したときその合成抵抗で発熱し、高周波電圧を印加した
とき前記磁性合金層で発熱することを特徴とする、電気
融着用継手である。
【0006】
【作用】導電層の表面に磁性合金層を形成した線材を継
手の接合面近傍に設ける。線材の合成抵抗は、従来の電
気融着用継手(図5)で用いた電熱線の抵抗とほぼ等し
くされ、磁性合金層のキュリー温度は、接合時の最適融
着温度に設定される。したがって、端子に低周波電圧を
印加すると、線材はその合成抵抗で発熱する。他方、高
周波電圧を印加すると、表皮効果によって電流が集中す
る磁性合金層で発熱する。すなわち、磁性合金層の温度
が上昇してキュリー温度に達すると、表皮効果がなくな
り、電流のほとんどは抵抗の小さい導電層を流れるよう
になる。したがって、磁性合金層はそれ以上発熱しなく
なる。熱放射によって磁性合金層の温度が低下すると、
再び表皮効果によって発熱し、温度が上昇する。
手の接合面近傍に設ける。線材の合成抵抗は、従来の電
気融着用継手(図5)で用いた電熱線の抵抗とほぼ等し
くされ、磁性合金層のキュリー温度は、接合時の最適融
着温度に設定される。したがって、端子に低周波電圧を
印加すると、線材はその合成抵抗で発熱する。他方、高
周波電圧を印加すると、表皮効果によって電流が集中す
る磁性合金層で発熱する。すなわち、磁性合金層の温度
が上昇してキュリー温度に達すると、表皮効果がなくな
り、電流のほとんどは抵抗の小さい導電層を流れるよう
になる。したがって、磁性合金層はそれ以上発熱しなく
なる。熱放射によって磁性合金層の温度が低下すると、
再び表皮効果によって発熱し、温度が上昇する。
【0007】
【発明の効果】この発明によれば、低周波電源および高
周波電源のいずれにも適用できるので、この発明に従っ
た電気融着用継手は、従来の一方の電源しか使えないも
のに比べて、極めて利便性の高いものとなる。この発明
の上述の目的,その他の目的,特徴および利点は、図面
を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明ら
かとなろう。
周波電源のいずれにも適用できるので、この発明に従っ
た電気融着用継手は、従来の一方の電源しか使えないも
のに比べて、極めて利便性の高いものとなる。この発明
の上述の目的,その他の目的,特徴および利点は、図面
を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明ら
かとなろう。
【0008】
【実施例】図1に示すこの実施例の電気融着用継手10
は、たとえばポリエチレン等の合成樹脂からなる略中空
円筒状の本体12を含む。本体12の中空部は、接合す
べきパイプ14を受け入れる受口16となり、受口16
の内表面近傍には、コイル状に巻回された線材18が設
けられる。
は、たとえばポリエチレン等の合成樹脂からなる略中空
円筒状の本体12を含む。本体12の中空部は、接合す
べきパイプ14を受け入れる受口16となり、受口16
の内表面近傍には、コイル状に巻回された線材18が設
けられる。
【0009】線材18は、図2からよくわかるように、
たとえば銅−ニッケル合金等の導電体からなる断面円形
の導電層20を含み、導電層20の表面には、たとえば
鉄−ニッケル合金等の磁性合金を含む磁性合金層22が
形成される。磁性合金層22のキュリー温度は、磁性合
金の各構成成分の配合割合により調整でき、接合時の最
適融着温度とほぼ等しくされる。磁性合金層22の厚み
aは、高周波電圧(200〜400kHz)を印加した
ときに表皮効果によって電流が集中する領域の厚みより
やや大きくされ、導電層20の直径bは、線材18(導
電層20および磁性合金層22)の単位抵抗が、従来技
術における電熱線4(図5)の単位抵抗とほぼ等しくな
るように設定される。そして、線材18の両端部には、
本体12から突出して端子24が設けられる。
たとえば銅−ニッケル合金等の導電体からなる断面円形
の導電層20を含み、導電層20の表面には、たとえば
鉄−ニッケル合金等の磁性合金を含む磁性合金層22が
形成される。磁性合金層22のキュリー温度は、磁性合
金の各構成成分の配合割合により調整でき、接合時の最
適融着温度とほぼ等しくされる。磁性合金層22の厚み
aは、高周波電圧(200〜400kHz)を印加した
ときに表皮効果によって電流が集中する領域の厚みより
やや大きくされ、導電層20の直径bは、線材18(導
電層20および磁性合金層22)の単位抵抗が、従来技
術における電熱線4(図5)の単位抵抗とほぼ等しくな
るように設定される。そして、線材18の両端部には、
本体12から突出して端子24が設けられる。
【0010】製造時には、線材18を金型にコイル状に
巻回し、外型を閉じてポリエチレン等の合成樹脂を射出
する。そして、合成樹脂の硬化後、外型を開き、金型か
ら電気融着用継手10を取り外す。なお、線材18の全
抵抗が同サイズの継手に用いられる電熱線4(図5)の
全抵抗と等しくなるように、線材18の巻回ピッチおよ
び長さは、電熱線4(図5)の巻回ピッチおよび長さと
等しくされる。
巻回し、外型を閉じてポリエチレン等の合成樹脂を射出
する。そして、合成樹脂の硬化後、外型を開き、金型か
ら電気融着用継手10を取り外す。なお、線材18の全
抵抗が同サイズの継手に用いられる電熱線4(図5)の
全抵抗と等しくなるように、線材18の巻回ピッチおよ
び長さは、電熱線4(図5)の巻回ピッチおよび長さと
等しくされる。
【0011】融着時には、本体12の受口16に接合す
べきパイプ14を挿入し、端子24に低周波電源26ま
たは高周波電源28を接続し、低周波電圧(直流電圧を
含む。以下同じ)または高周波電圧を印加する。低周波
電圧を印加すると、線材18がその合成抵抗で発熱し、
接合面が加熱され、融着される。線材18の合成抵抗を
2.63Ωとし、たとえば60Hzの低周波電源26を
用いてたとえば75Vの低周波電圧を端子24間に印加
したとすると、低周波電流は図2に示す線材18の全断
面に流れ、約28.5Aとなる。したがって、このとき
の発熱量は約2,139Wとなる。そのため、この場合
には、融着時間をコントロールして、最適融着状態を得
る。
べきパイプ14を挿入し、端子24に低周波電源26ま
たは高周波電源28を接続し、低周波電圧(直流電圧を
含む。以下同じ)または高周波電圧を印加する。低周波
電圧を印加すると、線材18がその合成抵抗で発熱し、
接合面が加熱され、融着される。線材18の合成抵抗を
2.63Ωとし、たとえば60Hzの低周波電源26を
用いてたとえば75Vの低周波電圧を端子24間に印加
したとすると、低周波電流は図2に示す線材18の全断
面に流れ、約28.5Aとなる。したがって、このとき
の発熱量は約2,139Wとなる。そのため、この場合
には、融着時間をコントロールして、最適融着状態を得
る。
【0012】一方、高周波電圧(200〜400kH
z)を印加すると、表皮効果によって磁性合金層22に
電流が集中し、磁性合金層22が急激に発熱する。磁性
合金層22の温度が上昇してキュリー温度に達すると、
磁性合金層22の磁性が低下して表皮効果がなくなるの
で、電流は主として抵抗の小さい導電層20を流れるよ
うになる。したがって、磁性合金層22はそれ以上発熱
しなくなる。磁性合金層22の熱が本体12やパイプ1
4に伝わって磁性合金層22の温度が低下すると、再び
表皮効果によって磁性合金層22が発熱する。このよう
にして、磁性合金層22は所定のキュリー温度に保たれ
るので、接合面は、所定のキュリー温度またはその近傍
すなわち最適融着温度に加熱され、融着される。
z)を印加すると、表皮効果によって磁性合金層22に
電流が集中し、磁性合金層22が急激に発熱する。磁性
合金層22の温度が上昇してキュリー温度に達すると、
磁性合金層22の磁性が低下して表皮効果がなくなるの
で、電流は主として抵抗の小さい導電層20を流れるよ
うになる。したがって、磁性合金層22はそれ以上発熱
しなくなる。磁性合金層22の熱が本体12やパイプ1
4に伝わって磁性合金層22の温度が低下すると、再び
表皮効果によって磁性合金層22が発熱する。このよう
にして、磁性合金層22は所定のキュリー温度に保たれ
るので、接合面は、所定のキュリー温度またはその近傍
すなわち最適融着温度に加熱され、融着される。
【0013】高周波電源28を用いる場合、その周波数
をたとえば200kHzとし、高周波電圧をたとえば6
60Vとすると、キュリー温度に達するまでは、主とし
て磁性合金層22に3.3A程度の高周波電流が流れ
る。したがって、このときの発熱量は約2,178Wと
なる。その後キュリー温度に達すると線材18の高周波
電流に対する合成抵抗がたとえば20Ω程度と激減し、
発熱量は約218W程度に急激に小さくなり、磁性合金
層22による自己温度制御機能が働く。したがって、部
分的に必要以上に樹脂の温度を上げすぎることによる劣
化の恐れなく、安定した融着状態を得ることができる。
をたとえば200kHzとし、高周波電圧をたとえば6
60Vとすると、キュリー温度に達するまでは、主とし
て磁性合金層22に3.3A程度の高周波電流が流れ
る。したがって、このときの発熱量は約2,178Wと
なる。その後キュリー温度に達すると線材18の高周波
電流に対する合成抵抗がたとえば20Ω程度と激減し、
発熱量は約218W程度に急激に小さくなり、磁性合金
層22による自己温度制御機能が働く。したがって、部
分的に必要以上に樹脂の温度を上げすぎることによる劣
化の恐れなく、安定した融着状態を得ることができる。
【0014】上述の実施例によれば、線材18の全抵抗
が同サイズの継手に用いられる電熱線4(図5)の全抵
抗と等しくなるようにしているので、従来技術で用いた
のと同じ低周波電源26を用いて、同じ条件で融着する
ことができる。なお、上述の実施例では、線材18の単
位抵抗および長さを電熱線4(図5)の単位抵抗および
長さと等しくすることによって、線材18の全抵抗が電
熱線4(図5)の全抵抗と等しくなるようにしている
が、電熱線4(図5)の単位抵抗と異なる単位抵抗を有
する線材18を準備し、その巻回ピッチおよび使用長さ
を調整することによって、線材18の全抵抗が電熱線4
(図5)の全抵抗と等しくなるようにしてもよい。
が同サイズの継手に用いられる電熱線4(図5)の全抵
抗と等しくなるようにしているので、従来技術で用いた
のと同じ低周波電源26を用いて、同じ条件で融着する
ことができる。なお、上述の実施例では、線材18の単
位抵抗および長さを電熱線4(図5)の単位抵抗および
長さと等しくすることによって、線材18の全抵抗が電
熱線4(図5)の全抵抗と等しくなるようにしている
が、電熱線4(図5)の単位抵抗と異なる単位抵抗を有
する線材18を準備し、その巻回ピッチおよび使用長さ
を調整することによって、線材18の全抵抗が電熱線4
(図5)の全抵抗と等しくなるようにしてもよい。
【0015】また、上述の実施例では、導電層20の直
径bによって線材18の単位抵抗を定めるようにしてい
るが、これに代えて、またはこれと併用して、導電層2
0の各構成成分の配合割合を調整することによって線材
18の単位抵抗を定めるようにしてもよい。さらに、こ
の実施例では、導電層20の表面に磁性合金層22を形
成した断面円形の線材18を用いるようにしているが、
これに代えて、たとえば図3あるいは図4に示すよう
に、導電層20の片面あるいは両面に磁性合金層22を
形成した断面扁平の線材18を用いるようにしてもよ
い。
径bによって線材18の単位抵抗を定めるようにしてい
るが、これに代えて、またはこれと併用して、導電層2
0の各構成成分の配合割合を調整することによって線材
18の単位抵抗を定めるようにしてもよい。さらに、こ
の実施例では、導電層20の表面に磁性合金層22を形
成した断面円形の線材18を用いるようにしているが、
これに代えて、たとえば図3あるいは図4に示すよう
に、導電層20の片面あるいは両面に磁性合金層22を
形成した断面扁平の線材18を用いるようにしてもよ
い。
【図1】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図2】図1の実施例で用いられる線材を示す断面図で
ある。
ある。
【図3】図1の実施例で用いられる線材の変形例を示す
断面図である。
断面図である。
【図4】図1の実施例で用いられる線材の他の変形例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図5】従来技術を示す図解図である。
【図6】他の従来技術を示す図解図である。
10 …電気融着用継手 12 …本体 16 …受口 18 …線材 20 …導電層 22 …磁性合金層 24 …端子 26 …低周波電源 28 …高周波電源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) F16L 41/00 - 41/08 B29C 65/36
Claims (1)
- 【請求項1】合成樹脂からなる本体,前記本体の接合面
近傍に設けられる線材および前記線材の両端部に設けら
れる2つの端子を有する電気融着用継手において、 前記線材は、導電層とその表面に形成される磁性合金層
とを含み、前記2つの端子に低周波電圧を印加したとき
その合成抵抗で発熱し、高周波電圧を印加したとき前記
磁性合金層で発熱することを特徴とする、電気融着用継
手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5073408A JP2914600B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 電気融着用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5073408A JP2914600B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 電気融着用継手 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06281080A JPH06281080A (ja) | 1994-10-07 |
JP2914600B2 true JP2914600B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=13517346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5073408A Expired - Fee Related JP2914600B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 電気融着用継手 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2914600B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101851175B1 (ko) * | 2017-03-28 | 2018-04-24 | 손영종 | 탐색이 가능한 지중배관 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP5073408A patent/JP2914600B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06281080A (ja) | 1994-10-07 |
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