JP2559674Y2 - 電気融着継手 - Google Patents

電気融着継手

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Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は電気融着継手に関し、
特にたとえばガス用，水道用，温水用パイプの電気融着
接合に用いられる、電気融着継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンやポリブテン等からなるパ
イプの接合に用いられる従来の電気融着継手１は、図５
に示すように、合成樹脂からなる略中空円筒状の本体２
を含む。本体２の接合面近傍には、金属線３を樹脂被覆
材４で被覆した線材５をコイル状に巻回したヒータ６が
設けられ、ヒータ６の両端部が本体２から突出して端子
７とされていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】従来の電気融着継手１
では、金属線３のピッチＰおよび金属線３から接合面ま
での距離Ｄが線材５の線径によって一義的に決定されて
いた。したがって、距離Ｄを短くして融着性能を向上し
ようとすると、ピッチＰが小さくなって融着時に金属線
３間で短絡の恐れが増し、一方、ピッチＰを大きくしよ
うとすると、距離Ｄが長くなって融着性能が悪くなると
いう問題点があった。
【０００４】そこで、この問題点を解決するための一手
段として、図６に示すように、金属線３を被覆する被覆
材４を断面偏平に形成した電気融着継手用被覆線８が提
案されている（実願平２−１０２６１５号）。しかし、
この被覆線８を用いた電気融着継手９では、被覆線８の
製造が困難であるため、製造コストが高くなるという問
題点があった。
【０００５】また、断面偏平の被覆線８を金型に巻回す
る作業が非常に困難であるため、巻回むらを生じ易く、
品質にばらつきを生じるという問題点もあった。それゆ
えに、この考案の主たる目的は、コスト高や品質のばら
つき等の問題を生じることなく、短絡を防止できかつ融
着性能を向上できる、電気融着継手を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この考案は、金属線を樹
脂被覆材で被覆した第１線材をコイル状に巻回したヒー
タを含む電気融着継手において、第１線材に添わせて樹
脂からなる第２線材を巻回したことを特徴とする、電気
融着継手である。
【０００７】
【作用】第１線材に添わせて第２線材を巻回することに
よって、第１線材を金属線間の短絡を生じない十分なピ
ッチで巻回する。第１線材のピッチは、第２線材の本数
や線径によって調整され得る。すなわち、第２線材の本
数を増やしたり線径を大きくすることによってピッチを
大きくでき、第２線材の本数を減らしたり線径を小さく
することによってピッチを小さくできる。
【０００８】
【考案の効果】この考案によれば、第２線材によって第
１線材のピッチ（金属線のピッチ）を十分に確保するこ
とができるので、第１線材の線径を小さくしても金属線
間の短絡は生じない。したがって、短絡を防止できかつ
融着性能を向上できる。しかも、第１線材を偏平に形成
する必要がないので、コスト高や品質のばらつき等の問
題は生じない。
【０００９】この考案の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００１０】
【実施例】図１および図２を参照して、この実施例の電
気融着継手１０は、たとえばポリエチレン等の合成樹脂
からなる略中空円筒状の本体１２を含む。本体１２の中
空部は、パイプを受け入れる受口１４となり、受口１４
の内表面（接合面）近傍には、それぞれがコイル状に巻
回された第１線材１６および第２線材１８が設けられ
る。コイル状に巻回された第１線材１６がヒータ２０と
なる。
【００１１】第１線材１６は、たとえば銅・ニッケル合
金等の金属からなる金属線２２を含み、金属線２２は、
たとえばポリエチレン等の本体１２と同じ樹脂材料から
なる被覆材２４によって被覆される。第１線材１６を簡
単に製造するために、被覆材２４は断面円形に形成さ
れ、金属線２２は被覆材２４のほぼ中央に配置される。
そして、第１線材１６の両端部が本体１２の外部へ突出
され、この突出部が端子２６となる。
【００１２】第２線材１８は、たとえばポリエチレン等
の本体１２と同じ樹脂材料からなり、断面円形に形成さ
れる。製造時には、第１線材１６および第２線材１８を
金型にコイル状に巻回し、外型を閉じてポリエチレン等
の合成樹脂を射出する。合成樹脂の硬化後、外型を開
き、金型から電気融着継手１０を取り外す。
【００１３】融着時には、本体１２の受口１４に接合す
べき図示しないパイプを挿入し、端子２６に通電装置を
接続してヒータ２０（金属線２２）に通電する。する
と、金属線２２を中心として、被覆材２４，第２線材１
８，本体１２およびパイプ外表面等が溶融される。一定
時間経過後、通電を停止して接合部を冷却すると、溶融
された部分が硬化し、パイプと電気融着継手１０とが強
固に接合される。
【００１４】この実施例によれば、第１線材１６に添わ
せて第２線材１８を巻回することによって、電気融着継
手１０の軸方向において隣合う第１線材１６の間に第２
線材１８を配置するようにしているので、金属線２２の
ピッチＰを十分に確保することができる。したがって、
第１線材１６の線径を小さくして金属線２２から接合面
までの距離Ｄを短くしても金属線２２間の短絡は生じな
い。
【００１５】また、第１線材１６および第２線材１８を
断面円形に形成するようにしているので、それらの製造
は簡単であり、全体の製造コストを低減できる。そし
て、断面が円形であることから第１線材１６および第２
線材１８を金型に巻回する作業が簡単であり、巻回むら
を防止することができる。なお、上述の実施例では、第
１線材１６に添わせて１本の第２線材１８を巻回するよ
うにしているが、たとえば図３に示すように、第１線材
１６に添わせて２本の第２線材１８を巻回するようにし
てもよいし、それ以上の第２線材１８を巻回するように
してもよい。このように第２線材１８の本数を変更する
ことによって、金属線２２のピッチＰを調整することが
できる。
【００１６】また、上述の実施例では、第１線材１６と
第２線材１８とをほぼ同径に形成するようにしている
が、たとえば図４に示すように、第２線材１８の線径を
第１線材１６の線径よりも大きくしてもよい。このよう
に第２線材１８の線径を変更することによっても金属線
２２のピッチＰを調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この考案の一実施例を示す図解図である。
【図２】第１線材と第２線材の配置を示す図解図であ
る。
【図３】第２線材を２本用いた状態を示す図解図であ
る。
【図４】第２線材の線径を大きくした状態を示す図解図
である。
【図５】従来技術を示す図解図である。
【図６】他の従来技術を示す図解図である。
【符号の説明】
１０ …電気融着継手 １２ …本体 １４ …受口 １６ …第１線材 １８ …第２線材 ２０ …ヒータ ２２ …金属線 ２４ …被覆材

Claims (1)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】金属線を樹脂被覆材で被覆した第１線材を
    コイル状に巻回したヒータを含む電気融着継手におい
    て、 前記第１線材に添わせて樹脂からなる第２線材を巻回し
    たことを特徴とする、電気融着継手。
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