JPH0640580U - 電気融着継手 - Google Patents

電気融着継手

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JPH0640580U JP7591392U JP7591392U JPH0640580U JP H0640580 U JPH0640580 U JP H0640580U JP 7591392 U JP7591392 U JP 7591392U JP 7591392 U JP7591392 U JP 7591392U JP H0640580 U JPH0640580 U JP H0640580U
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 金属線２２を被覆材２４で被覆した第１線材
１６に添わせて第２線材１８を巻回することによって、
電気融着継手１０の軸方向において隣合う第１線材１６
の間に第２線材１８を配置する。したがって、第２線材
１８の本数や線径で第１線材（金属線２２）のピッチが
決まる。 【効果】 第２線材１８によって金属線２２のピッチを
十分に確保することができるので、融着性能を向上する
等のために第１線材１６の線径を小さくしても金属線２
２間での短絡は生じない。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この考案は電気融着継手に関し、特にたとえばガス用，水道用，温水用パイプ の電気融着接合に用いられる、電気融着継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンやポリブテン等からなるパイプの接合に用いられる従来の電気融 着継手１は、図５に示すように、合成樹脂からなる略中空円筒状の本体２を含む 。本体２の接合面近傍には、金属線３を樹脂被覆材４で被覆した線材５をコイル 状に巻回したヒータ６が設けられ、ヒータ６の両端部が本体２から突出して端子 ７とされていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
従来の電気融着継手１では、金属線３のピッチＰおよび金属線３から接合面ま での距離Ｄが線材５の線径によって一義的に決定されていた。したがって、距離 Ｄを短くして融着性能を向上しようとすると、ピッチＰが小さくなって融着時に 金属線３間で短絡の恐れが増し、一方、ピッチＰを大きくしようとすると、距離 Ｄが長くなって融着性能が悪くなるという問題点があった。
【０００４】 そこで、この問題点を解決するための一手段として、図６に示すように、金属 線３を被覆する被覆材４を断面偏平に形成した電気融着継手用被覆線８が提案さ れている（実願平２−１０２６１５号）。 しかし、この被覆線８を用いた電気融着継手９では、被覆線８の製造が困難で あるため、製造コストが高くなるという問題点があった。
【０００５】 また、断面偏平の被覆線８を金型に巻回する作業が非常に困難であるため、巻 回むらを生じ易く、品質にばらつきを生じるという問題点もあった。 それゆえに、この考案の主たる目的は、コスト高や品質のばらつき等の問題を 生じることなく、短絡を防止できかつ融着性能を向上できる、電気融着継手を提 供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この考案は、金属線を樹脂被覆材で被覆した第１線材をコイル状に巻回したヒ ータを含む電気融着継手において、第１線材に添わせて樹脂からなる第２線材を 巻回したことを特徴とする、電気融着継手である。
【０００７】
【作用】
第１線材に添わせて第２線材を巻回することによって、第１線材を金属線間の 短絡を生じない十分なピッチで巻回する。第１線材のピッチは、第２線材の本数 や線径によって調整され得る。すなわち、第２線材の本数を増やしたり線径を大 きくすることによってピッチを大きくでき、第２線材の本数を減らしたり線径を 小さくすることによってピッチを小さくできる。
【０００８】
【考案の効果】
この考案によれば、第２線材によって第１線材のピッチ（金属線のピッチ）を 十分に確保することができるので、第１線材の線径を小さくしても金属線間の短 絡は生じない。したがって、短絡を防止できかつ融着性能を向上できる。しかも 、第１線材を偏平に形成する必要がないので、コスト高や品質のばらつき等の問 題は生じない。
【０００９】 この考案の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行 う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１０】
【実施例】
図１および図２を参照して、この実施例の電気融着継手１０は、たとえばポリ エチレン等の合成樹脂からなる略中空円筒状の本体１２を含む。本体１２の中空 部は、パイプを受け入れる受口１４となり、受口１４の内表面（接合面）近傍に は、それぞれがコイル状に巻回された第１線材１６および第２線材１８が設けら れる。コイル状に巻回された第１線材１６がヒータ２０となる。
【００１１】 第１線材１６は、たとえば銅・ニッケル合金等の金属からなる金属線２２を含 み、金属線２２は、たとえばポリエチレン等の本体１２と同じ樹脂材料からなる 被覆材２４によって被覆される。第１線材１６を簡単に製造するために、被覆材 ２４は断面円形に形成され、金属線２２は被覆材２４のほぼ中央に配置される。 そして、第１線材１６の両端部が本体１２の外部へ突出され、この突出部が端子 ２６となる。
【００１２】 第２線材１８は、たとえばポリエチレン等の本体１２と同じ樹脂材料からなり 、断面円形に形成される。 製造時には、第１線材１６および第２線材１８を金型にコイル状に巻回し、外 型を閉じてポリエチレン等の合成樹脂を射出する。合成樹脂の硬化後、外型を開 き、金型から電気融着継手１０を取り外す。
【００１３】 融着時には、本体１２の受口１４に接合すべき図示しないパイプを挿入し、端 子２６に通電装置を接続してヒータ２０（金属線２２）に通電する。すると、金 属線２２を中心として、被覆材２４，第２線材１８，本体１２およびパイプ外表 面等が溶融される。一定時間経過後、通電を停止して接合部を冷却すると、溶融 された部分が硬化し、パイプと電気融着継手１０とが強固に接合される。
【００１４】 この実施例によれば、第１線材１６に添わせて第２線材１８を巻回することに よって、電気融着継手１０の軸方向において隣合う第１線材１６の間に第２線材 １８を配置するようにしているので、金属線２２のピッチＰを十分に確保するこ とができる。したがって、第１線材１６の線径を小さくして金属線２２から接合 面までの距離Ｄを短くしても金属線２２間の短絡は生じない。
【００１５】 また、第１線材１６および第２線材１８を断面円形に形成するようにしている ので、それらの製造は簡単であり、全体の製造コストを低減できる。 そして、断面が円形であることから第１線材１６および第２線材１８を金型に 巻回する作業が簡単であり、巻回むらを防止することができる。 なお、上述の実施例では、第１線材１６に添わせて１本の第２線材１８を巻回 するようにしているが、たとえば図３に示すように、第１線材１６に添わせて２ 本の第２線材１８を巻回するようにしてもよいし、それ以上の第２線材１８を巻 回するようにしてもよい。このように第２線材１８の本数を変更することによっ て、金属線２２のピッチＰを調整することができる。
【００１６】 また、上述の実施例では、第１線材１６と第２線材１８とをほぼ同径に形成す るようにしているが、たとえば図４に示すように、第２線材１８の線径を第１線 材１６の線径よりも大きくしてもよい。このように第２線材１８の線径を変更す ることによっても金属線２２のピッチＰを調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この考案の一実施例を示す図解図である。
【図２】第１線材と第２線材の配置を示す図解図であ
る。
【図３】第２線材を２本用いた状態を示す図解図であ
る。
【図４】第２線材の線径を大きくした状態を示す図解図
である。
【図５】従来技術を示す図解図である。
【図６】他の従来技術を示す図解図である。
【符号の説明】
１０ …電気融着継手 １２ …本体 １４ …受口 １６ …第１線材 １８ …第２線材 ２０ …ヒータ ２２ …金属線 ２４ …被覆材

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】金属線を樹脂被覆材で被覆した第１線材を
    コイル状に巻回したヒータを含む電気融着継手におい
    て、 前記第１線材に添わせて樹脂からなる第２線材を巻回し
    たことを特徴とする、電気融着継手。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08109996A (ja) * 1994-10-13 1996-04-30 Aron Kasei Co Ltd 電気融着用コイル及びその製法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08109996A (ja) * 1994-10-13 1996-04-30 Aron Kasei Co Ltd 電気融着用コイル及びその製法

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