JPH0636962A - コイル組立体の製造方法 - Google Patents
コイル組立体の製造方法Info
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- JPH0636962A JPH0636962A JP4191101A JP19110192A JPH0636962A JP H0636962 A JPH0636962 A JP H0636962A JP 4191101 A JP4191101 A JP 4191101A JP 19110192 A JP19110192 A JP 19110192A JP H0636962 A JPH0636962 A JP H0636962A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】一対の接続端子を軸方向一端側に備えるボビン
に、コイルを巻装するとともに該コイルに連なる一対の
リード線を前記両接続端子に個別に接続して予備組立体
を構成し、予備組立体を合成樹脂によりモールド被覆し
てコイル組立体を製造するようにしたコイル組立体の製
造方法において、リード線の接続端子への容易かつ確実
な接続を可能とする。 【構成】接続端子１０を中空金属細管とし、ボビン７に
巻装したコイル８に連なるリード線８ａ，８ｂを接続端
子１０内に挿通した後、接続端子１０の外端部からリー
ド線８ａ，８ｂおよび接続端子１０間に毛細管現象によ
り吸い上げたはんだでリード線８ａ，８ｂを接続端子１
０に接続する。
に、コイルを巻装するとともに該コイルに連なる一対の
リード線を前記両接続端子に個別に接続して予備組立体
を構成し、予備組立体を合成樹脂によりモールド被覆し
てコイル組立体を製造するようにしたコイル組立体の製
造方法において、リード線の接続端子への容易かつ確実
な接続を可能とする。 【構成】接続端子１０を中空金属細管とし、ボビン７に
巻装したコイル８に連なるリード線８ａ，８ｂを接続端
子１０内に挿通した後、接続端子１０の外端部からリー
ド線８ａ，８ｂおよび接続端子１０間に毛細管現象によ
り吸い上げたはんだでリード線８ａ，８ｂを接続端子１
０に接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外側方に突出する一対
の接続端子を軸方向一端側に備えるボビンに、コイルを
巻装するとともに該コイルに連なる一対のリード線を前
記両接続端子に個別に接続して予備組立体を構成し、接
続端子の外端部が外方に突出するようにして該予備組立
体を合成樹脂によりモールド被覆してコイル組立体を製
造する、コイル組立体の製造方法に関する。
の接続端子を軸方向一端側に備えるボビンに、コイルを
巻装するとともに該コイルに連なる一対のリード線を前
記両接続端子に個別に接続して予備組立体を構成し、接
続端子の外端部が外方に突出するようにして該予備組立
体を合成樹脂によりモールド被覆してコイル組立体を製
造する、コイル組立体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ところで、かかるコイル組立体は、たと
えば実開昭５７−１０２７７０号公報等で開示されてお
り、このものでは、コイルに連なるリード線を、ボビン
の一端に設けられているピン状の接続端子の基部にはん
だ鏝によりはんだ付けするようにしている。
えば実開昭５７−１０２７７０号公報等で開示されてお
り、このものでは、コイルに連なるリード線を、ボビン
の一端に設けられているピン状の接続端子の基部にはん
だ鏝によりはんだ付けするようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ようにピン状の接続端子の基部にリード線をはんだ付け
するようにしたものでは、接続作業が煩雑であるだけで
なく、予備組立体を型内に装入して合成樹脂によりモー
ルド被覆する際に、リード線の接続端子へのはんだ付け
部分にモールド圧力が作用して、リード線の接続端子へ
の接続が外れてしまうおそれがある。
ようにピン状の接続端子の基部にリード線をはんだ付け
するようにしたものでは、接続作業が煩雑であるだけで
なく、予備組立体を型内に装入して合成樹脂によりモー
ルド被覆する際に、リード線の接続端子へのはんだ付け
部分にモールド圧力が作用して、リード線の接続端子へ
の接続が外れてしまうおそれがある。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、リード線の接続端子への容易かつ確実な接続を
可能としたコイル組立体の製造方法を提供することを目
的とする。
であり、リード線の接続端子への容易かつ確実な接続を
可能としたコイル組立体の製造方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明によれば、接続端子を中空金属
細管とし、ボビンに巻装したコイルに連なるリード線を
接続端子内に挿通した後、接続端子の外端部からリード
線および接続端子間に毛細管現象により吸い上げたはん
だでリード線を接続端子に接続する。
に、請求項１記載の発明によれば、接続端子を中空金属
細管とし、ボビンに巻装したコイルに連なるリード線を
接続端子内に挿通した後、接続端子の外端部からリード
線および接続端子間に毛細管現象により吸い上げたはん
だでリード線を接続端子に接続する。
【０００６】また請求項２記載の発明によれば、はんだ
に対する濡れ性を不良とした第１の線材の外周に、前記
はんだに対する濡れ性を良好として金属により形成した
第２の線材をその隣接部が相互に密接するようにして螺
旋状に巻付けて線材集合体を構成し、第２の線材同士を
はんだ付けした状態で線材集合体から第１の線材を引き
抜くことにより中空金属細管である接続端子を形成す
る。
に対する濡れ性を不良とした第１の線材の外周に、前記
はんだに対する濡れ性を良好として金属により形成した
第２の線材をその隣接部が相互に密接するようにして螺
旋状に巻付けて線材集合体を構成し、第２の線材同士を
はんだ付けした状態で線材集合体から第１の線材を引き
抜くことにより中空金属細管である接続端子を形成す
る。
【０００７】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。
明する。
【０００８】図１ないし図１０は本発明の一実施例を示
すものであり、図１はコイル組立体の縦断側面図であっ
て図２の１−１線に沿う断面図、図２は図１の２−２線
断面図、図３はボビンの縦断面図であって図４の３−３
線断面図、図４は図３の４−４線断面図、図５は図３の
５−５線断面図、図６は線材集合体の斜視図、図７は中
空金属細管の斜視図、図８は図７の８−８線拡大断面
図、図９は接続端子の外端部を溶融はんだに浸した状態
を示す縦断側面図、図１０はインジェクション成形装置
の縦断面図である。
すものであり、図１はコイル組立体の縦断側面図であっ
て図２の１−１線に沿う断面図、図２は図１の２−２線
断面図、図３はボビンの縦断面図であって図４の３−３
線断面図、図４は図３の４−４線断面図、図５は図３の
５−５線断面図、図６は線材集合体の斜視図、図７は中
空金属細管の斜視図、図８は図７の８−８線拡大断面
図、図９は接続端子の外端部を溶融はんだに浸した状態
を示す縦断側面図、図１０はインジェクション成形装置
の縦断面図である。
【０００９】先ず図１および図２において、このコイル
組立体６は、合成樹脂から成るボビン７と、ボンディン
グワイヤが円筒状に巻付けられて成るとともにボビン７
に嵌挿されるコイル８とが、合成樹脂から成るモールド
部９で被覆され、基本的に円筒状に形成されるものであ
り、該コイル組立体６の一端側から相互に平行にして外
側方に突出される一対の接続端子１０，１０にコイル８
に連なるリード線８ａ，８ｂが電気的に接続される。
組立体６は、合成樹脂から成るボビン７と、ボンディン
グワイヤが円筒状に巻付けられて成るとともにボビン７
に嵌挿されるコイル８とが、合成樹脂から成るモールド
部９で被覆され、基本的に円筒状に形成されるものであ
り、該コイル組立体６の一端側から相互に平行にして外
側方に突出される一対の接続端子１０，１０にコイル８
に連なるリード線８ａ，８ｂが電気的に接続される。
【００１０】図３、図４および図５を併せて参照して、
ボビン７は、相互間にスリット１１を介在させて横断面
円弧状に形成されるとともにコイル８の内周に対応する
仮想円１２に沿って配置される複数の弾性爪部１３の一
端がコイル８の一端に当接される鍔部１４に共通に連設
されて成るものであり、全弾性爪部１３の外径Ｄ1 は、
外力を加えない自然な状態ではコイル８の内径Ｄ2 （図
１参照）よりも大きく設定される。したがってコイル８
内に各弾性爪部１３を嵌入したときに、各弾性爪部１３
の外面はコイル８の内面に弾発的に接触することにな
る。
ボビン７は、相互間にスリット１１を介在させて横断面
円弧状に形成されるとともにコイル８の内周に対応する
仮想円１２に沿って配置される複数の弾性爪部１３の一
端がコイル８の一端に当接される鍔部１４に共通に連設
されて成るものであり、全弾性爪部１３の外径Ｄ1 は、
外力を加えない自然な状態ではコイル８の内径Ｄ2 （図
１参照）よりも大きく設定される。したがってコイル８
内に各弾性爪部１３を嵌入したときに、各弾性爪部１３
の外面はコイル８の内面に弾発的に接触することにな
る。
【００１１】鍔部１４には、その周方向に沿う１個所で
コイル８の軸方向に沿う一方側に隆起した隆起部１５が
一体に設けられており、この隆起部１５には、コイル８
の一直径線に沿って平行な一対の挿通孔１６ａ，１６ｂ
が穿設される。而してそれらの挿通孔１６ａ，１６ｂに
は、中空金属細管から成る接続端子１０，１０の一端部
が圧入、固定される。また隆起部１５の両側で鍔部１４
には切欠き部１７ａ，１７ｂが設けられており、ボビン
７に嵌挿されたコイル８の両端に連なるリード線８ａ，
８ｂは切欠き部１７ａ，１７ｂを経て両接続端子１０，
１０内に挿通される。
コイル８の軸方向に沿う一方側に隆起した隆起部１５が
一体に設けられており、この隆起部１５には、コイル８
の一直径線に沿って平行な一対の挿通孔１６ａ，１６ｂ
が穿設される。而してそれらの挿通孔１６ａ，１６ｂに
は、中空金属細管から成る接続端子１０，１０の一端部
が圧入、固定される。また隆起部１５の両側で鍔部１４
には切欠き部１７ａ，１７ｂが設けられており、ボビン
７に嵌挿されたコイル８の両端に連なるリード線８ａ，
８ｂは切欠き部１７ａ，１７ｂを経て両接続端子１０，
１０内に挿通される。
【００１２】図６において、中空金属細管から成る接続
端子１０を製造するにあたっては、はんだに対する濡れ
性を不良とした第１の線材１８が１本準備されるととも
に、前記はんだに対する濡れ性を良好とした第２の線材
１９が複数たとえば６本準備される。第１の線材１８
は、たとえばステンレス鋼から成るものである。また第
２の線材１９は、金属から成るものであり、たとえば銅
合金やアルミニウム合金から成る金属素材表面に錫メッ
キが施されるものである。
端子１０を製造するにあたっては、はんだに対する濡れ
性を不良とした第１の線材１８が１本準備されるととも
に、前記はんだに対する濡れ性を良好とした第２の線材
１９が複数たとえば６本準備される。第１の線材１８
は、たとえばステンレス鋼から成るものである。また第
２の線材１９は、金属から成るものであり、たとえば銅
合金やアルミニウム合金から成る金属素材表面に錫メッ
キが施されるものである。
【００１３】次いで直線状に保持した第１の線材１８の
外周に、第２の線材１９をひねりながら螺旋状に巻付け
て線材集合体２０を形成する。この際、第２の線材１９
は、その隣接部が相互に密接するようにして第１の線材
１８に巻付けられている。
外周に、第２の線材１９をひねりながら螺旋状に巻付け
て線材集合体２０を形成する。この際、第２の線材１９
は、その隣接部が相互に密接するようにして第１の線材
１８に巻付けられている。
【００１４】この線材集合体２０は、溶融はんだ中に浸
漬され、それにより第２の線材１９同士がはんだ付けさ
れる。而して第１の線材１８は、はんだに対する濡れ性
に劣るものであるので、第２の線材１９と接合されては
いない。
漬され、それにより第２の線材１９同士がはんだ付けさ
れる。而して第１の線材１８は、はんだに対する濡れ性
に劣るものであるので、第２の線材１９と接合されては
いない。
【００１５】そこで、図７および図８で示すように、線
材集合体２０から第１の線材１８を引き抜くと、相互に
はんだ付けされた第２の線材１９により、第１の線材１
８に対応する部分を中空とした金属細管が形成されるこ
とになるので、所定の長さに切断して接続端子１０を形
成すればよい。
材集合体２０から第１の線材１８を引き抜くと、相互に
はんだ付けされた第２の線材１９により、第１の線材１
８に対応する部分を中空とした金属細管が形成されるこ
とになるので、所定の長さに切断して接続端子１０を形
成すればよい。
【００１６】このようにして得られた接続端子１０，１
０の一端部を隆起部１５の両挿通孔１６ａ，１６ｂに圧
入、固定した状態で、ボビン７に巻装されているコイル
８のリード線８ａ，８ｂを接続端子１０，１０内にそれ
ぞれ挿入し、その状態で、図９で示すように、接続端子
１０，１０の外端部をはんだバス２１の溶融はんだ中に
浸す。そうすると、接続端子１０，１０の外端部からリ
ード線８ａ，８ｂと接続端子１０，１０との間の間隙に
毛細管現象によりはんだが吸い上げられ、該はんだによ
りリード線８ａ，８ｂが接続端子１０，１０に接合され
ることになり、接続作業が容易となる。
０の一端部を隆起部１５の両挿通孔１６ａ，１６ｂに圧
入、固定した状態で、ボビン７に巻装されているコイル
８のリード線８ａ，８ｂを接続端子１０，１０内にそれ
ぞれ挿入し、その状態で、図９で示すように、接続端子
１０，１０の外端部をはんだバス２１の溶融はんだ中に
浸す。そうすると、接続端子１０，１０の外端部からリ
ード線８ａ，８ｂと接続端子１０，１０との間の間隙に
毛細管現象によりはんだが吸い上げられ、該はんだによ
りリード線８ａ，８ｂが接続端子１０，１０に接合され
ることになり、接続作業が容易となる。
【００１７】このようにして、一対の接続端子１０，１
０を軸方向一端側に備えるボビン７に、コイル８を巻装
するとともに該コイル８のリード線８ａ，８ｂを前記両
接続端子１０，１０に個別に接続して成る予備組立体
６′が形成されるので、この予備組立体６′を図１０で
示すインジェクション成形装置によって合成樹脂でモー
ルド被覆することによりコイル組立体６が製造される。
０を軸方向一端側に備えるボビン７に、コイル８を巻装
するとともに該コイル８のリード線８ａ，８ｂを前記両
接続端子１０，１０に個別に接続して成る予備組立体
６′が形成されるので、この予備組立体６′を図１０で
示すインジェクション成形装置によって合成樹脂でモー
ルド被覆することによりコイル組立体６が製造される。
【００１８】図１０において、このインジェクション成
形装置は、コイル組立体６の外形に対応した形状のキャ
ビティ２２を協働して形成する一対の型２３，２４を備
え、一方の型２３には予備組立体６′におけるボビン７
の各弾性爪部１３に嵌合する中子ピン２５が設けられ、
他方の型２４には、溶融した合成樹脂をキャビティ２２
内に注入するためのゲート２６が設けられる。
形装置は、コイル組立体６の外形に対応した形状のキャ
ビティ２２を協働して形成する一対の型２３，２４を備
え、一方の型２３には予備組立体６′におけるボビン７
の各弾性爪部１３に嵌合する中子ピン２５が設けられ、
他方の型２４には、溶融した合成樹脂をキャビティ２２
内に注入するためのゲート２６が設けられる。
【００１９】而して、予備組立体６′は、一対の接続端
子１０，１０の外端部を両型２３，２４の合わせ面から
外方に突出させるようにして両型２３，２４内に装入さ
れ、その状態でキャビティ２２に溶融合成樹脂を注入す
ることにより、予備組立体６′が合成樹脂から成るモー
ルド部９で被覆され、それによってコイル組立体６が形
成されることになる。
子１０，１０の外端部を両型２３，２４の合わせ面から
外方に突出させるようにして両型２３，２４内に装入さ
れ、その状態でキャビティ２２に溶融合成樹脂を注入す
ることにより、予備組立体６′が合成樹脂から成るモー
ルド部９で被覆され、それによってコイル組立体６が形
成されることになる。
【００２０】次にこの実施例の作用について説明する
と、コイル８の内周にボビン７における複数の弾性爪部
１３が弾発的にそれぞれ密接するので、ボビン７とコイ
ル８との同芯度を向上することができ、それにより磁気
特性向上に寄与することができる。またコイル組立体６
の成形時には、図１０で示したインジェクション成形装
置における型２３，２４間に形成されるキャビティ２２
内に予備組立体６′を装入した状態で、前記キャビティ
２２に溶融した合成樹脂を注入してモールド部９を形成
するが、その際に、各弾性爪部１３とコイル８との間に
空隙が生じることはなく、さらに各弾性爪部１３相互間
にスリット１１が存在することにより、溶融合成樹脂が
各スリット１１からコイル８の内方側に流入するので、
コイル８およびボビン７間に空気が溜まる空隙が生じる
ことはない。したがって温度上昇によってもコイル組立
体６が破裂することはない。
と、コイル８の内周にボビン７における複数の弾性爪部
１３が弾発的にそれぞれ密接するので、ボビン７とコイ
ル８との同芯度を向上することができ、それにより磁気
特性向上に寄与することができる。またコイル組立体６
の成形時には、図１０で示したインジェクション成形装
置における型２３，２４間に形成されるキャビティ２２
内に予備組立体６′を装入した状態で、前記キャビティ
２２に溶融した合成樹脂を注入してモールド部９を形成
するが、その際に、各弾性爪部１３とコイル８との間に
空隙が生じることはなく、さらに各弾性爪部１３相互間
にスリット１１が存在することにより、溶融合成樹脂が
各スリット１１からコイル８の内方側に流入するので、
コイル８およびボビン７間に空気が溜まる空隙が生じる
ことはない。したがって温度上昇によってもコイル組立
体６が破裂することはない。
【００２１】しかもコイル８のリード線８ａ，８ｂは、
中空金属細管から成る接続端子１０，１０に挿通された
後に、接続端子１０，１０の外端部から毛細管現象によ
り吸い上げたはんだで接続されるものであり、接続作業
が極めて容易であるとともに、接続端子１０，１０とリ
ード線８ａ，８ｂとの接続部にモールド部９成形時のモ
ールド圧力が作用することもなく、接続端子１０，１０
とリード線８ａ，８ｂとの接続を確実に維持することが
できる。
中空金属細管から成る接続端子１０，１０に挿通された
後に、接続端子１０，１０の外端部から毛細管現象によ
り吸い上げたはんだで接続されるものであり、接続作業
が極めて容易であるとともに、接続端子１０，１０とリ
ード線８ａ，８ｂとの接続部にモールド部９成形時のモ
ールド圧力が作用することもなく、接続端子１０，１０
とリード線８ａ，８ｂとの接続を確実に維持することが
できる。
【００２２】さらに接続端子１０となる中空金属細管
は、はんだに対する濡れ性を不良とした第１の線材１８
の外周に、前記はんだに対する濡れ性を良好とした第２
の線材１９をその隣接部が相互に密接するようにして螺
旋状に巻付けて線材集合体２０を形成し、その線材集合
体２０における第２の線材１９同士をはんだ付けした状
態で、線材集合体２０から第１の線材１８を引き抜くこ
とにより形成されるものであるので、極めて小径である
中空金属細管から成る接続端子１０を容易かつ低コスト
で製造することができる。
は、はんだに対する濡れ性を不良とした第１の線材１８
の外周に、前記はんだに対する濡れ性を良好とした第２
の線材１９をその隣接部が相互に密接するようにして螺
旋状に巻付けて線材集合体２０を形成し、その線材集合
体２０における第２の線材１９同士をはんだ付けした状
態で、線材集合体２０から第１の線材１８を引き抜くこ
とにより形成されるものであるので、極めて小径である
中空金属細管から成る接続端子１０を容易かつ低コスト
で製造することができる。
【００２３】上記実施例では、接続端子１０の製造にあ
たって第２の線材１９を複数本用いるようにしたが、単
一である第２の線材１９を第１の線材１８に螺旋状に巻
付けるようにしてもよく、また第１の線材１８は、セラ
ミックス等の金属以外の材料により形成されるものであ
ってもよい。
たって第２の線材１９を複数本用いるようにしたが、単
一である第２の線材１９を第１の線材１８に螺旋状に巻
付けるようにしてもよく、また第１の線材１８は、セラ
ミックス等の金属以外の材料により形成されるものであ
ってもよい。
【００２４】図１１は本発明の他の実施例を示すもので
あり、内、外面が平滑である従来周知の中空金属細管で
接続端子１０′，１０′を形成するようにしてもよい。
あり、内、外面が平滑である従来周知の中空金属細管で
接続端子１０′，１０′を形成するようにしてもよい。
【００２５】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の小設
計変更を行なうことが可能である。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の小設
計変更を行なうことが可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、接続端子を中空金属細管とし、ボビンに巻装したコ
イルに連なるリード線を接続端子内に挿通した後、接続
端子の外端部からリード線および接続端子間に毛細管現
象により吸い上げたはんだでリード線を接続端子に接続
するので、リード線の接続端子への接続作業を極めて容
易に行なうことができるとともに、その接続状態を確実
に維持することができる。
ば、接続端子を中空金属細管とし、ボビンに巻装したコ
イルに連なるリード線を接続端子内に挿通した後、接続
端子の外端部からリード線および接続端子間に毛細管現
象により吸い上げたはんだでリード線を接続端子に接続
するので、リード線の接続端子への接続作業を極めて容
易に行なうことができるとともに、その接続状態を確実
に維持することができる。
【００２７】また請求項２記載の発明によれば、はんだ
に対する濡れ性を不良とした第１の線材の外周に、前記
はんだに対する濡れ性を良好として金属により形成した
第２の線材をその隣接部が相互に密接するようにして螺
旋状に巻付けて線材集合体を構成し、第２の線材同士を
はんだ付けした状態で線材集合体から第１の線材を引き
抜くことにより中空金属細管である接続端子を形成する
ので、接続端子を容易にかつ低コストで製造することが
できる。
に対する濡れ性を不良とした第１の線材の外周に、前記
はんだに対する濡れ性を良好として金属により形成した
第２の線材をその隣接部が相互に密接するようにして螺
旋状に巻付けて線材集合体を構成し、第２の線材同士を
はんだ付けした状態で線材集合体から第１の線材を引き
抜くことにより中空金属細管である接続端子を形成する
ので、接続端子を容易にかつ低コストで製造することが
できる。
【図１】一実施例のコイル組立体の縦断面図であって図
２の１−１線に沿う断面図である。
２の１−１線に沿う断面図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】ボビンの縦断面図であって図４の３−３線断面
図である。
図である。
【図４】図３の４−４線断面図である。
【図５】図３の５−５線断面図である。
【図６】線材集合体の斜視図である。
【図７】中空金属細管の斜視図である。
【図８】図７の８−８線拡大断面図である。
【図９】接続端子の外端部を溶融はんだに浸した状態を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図１０】インジェクション成形装置の縦断面図であ
る。
る。
【図１１】他の実施例の図１に対応した縦断面図であ
る。
る。
６ コイル組立体 ６′ 予備組立体 ７ ボビン ８ コイル ８ａ，８ｂ リード線 １０，１０′ 接続端子 １８ 第１の線材 １９ 第２の線材 ２０ 線材集合体
Claims (2)
- 【請求項１】 外側方に突出する一対の接続端子（１
０，１０′）を軸方向一端側に備えるボビン（７）に、
コイル（８）を巻装するとともに該コイル（８）に連な
る一対のリード線（８ａ，８ｂ）を前記両接続端子（１
０，１０′）に個別に接続して予備組立体（６′）を構
成し、接続端子（１０，１０′）の外端部を外方に突出
するようにして該予備組立体（６′）を合成樹脂により
モールド被覆してコイル組立体（６）を製造する、コイ
ル組立体の製造方法において、接続端子（１０，１
０′）を中空金属細管とし、ボビン（７）に巻装したコ
イル（８）に連なるリード線（８ａ，８ｂ）を接続端子
（１０，１０′）内に挿通した後、接続端子（１０，１
０）の外端部からリード線（８ａ，８ｂ）および接続端
子（１０，１０′）間に毛細管現象により吸い上げたは
んだでリード線（８ａ，８ｂ）を接続端子（１０，１
０′）に接続することを特徴とするコイル組立体の製造
方法。 - 【請求項２】 はんだに対する濡れ性を不良とした第１
の線材（１８）の外周に、前記はんだに対する濡れ性を
良好として金属により形成した第２の線材（１９）をそ
の隣接部が相互に密接するようにして螺旋状に巻付けて
線材集合体（２０）を構成し、第２の線材（１９）同士
をはんだ付けした状態で線材集合体（２０）から第１の
線材（１８）を引き抜くことにより中空金属細管である
接続端子（１０）を形成することを特徴とする請求項１
記載のコイル組立体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4191101A JPH0636962A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | コイル組立体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4191101A JPH0636962A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | コイル組立体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0636962A true JPH0636962A (ja) | 1994-02-10 |
Family
ID=16268874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4191101A Pending JPH0636962A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | コイル組立体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636962A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005265001A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Keihin Corp | 電磁弁 |
| JP2008294120A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Minebea Co Ltd | コイルボビンおよびその製造方法 |
| JP2015204433A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | 株式会社不二工機 | 電磁的駆動コイル装置及びその成形方法 |
| GB2533193A (en) * | 2014-10-01 | 2016-06-15 | Univ Newcastle | Method and system for manufacture of a compressed coil |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP4191101A patent/JPH0636962A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005265001A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Keihin Corp | 電磁弁 |
| JP2008294120A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Minebea Co Ltd | コイルボビンおよびその製造方法 |
| JP2015204433A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | 株式会社不二工機 | 電磁的駆動コイル装置及びその成形方法 |
| GB2533193A (en) * | 2014-10-01 | 2016-06-15 | Univ Newcastle | Method and system for manufacture of a compressed coil |
| GB2533193B (en) * | 2014-10-01 | 2019-04-24 | Univ Newcastle | Method and system for manufacture of a compressed coil |
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